擠塑機(jī)操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類塑料擠塑機(jī)（包括單螺桿擠塑機(jī)、雙螺桿擠塑機(jī)、塑料管材擠塑機(jī)、板材擠塑機(jī)等）的操作、維護(hù)及安全管理，涵蓋塑料加工行業(yè)的擠出成型作業(yè)，旨在防止機(jī)械傷害、高溫燙傷、原料堵塞及火災(zāi)等事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員安全。操作人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉所操作擠塑機(jī)的性能參數(shù)（螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、擠出量、額定功率）、結(jié)構(gòu)原理（擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成型系統(tǒng)）及原料特性（熔融溫度、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性），考核合格后方可獨(dú)立上崗。嚴(yán)禁無(wú)證操作、非本崗位人員擅自操作擠塑機(jī)，嚴(yán)禁在酒后、疲勞狀態(tài)下作業(yè)，嚴(yán)禁超參數(shù)運(yùn)行、擅自更改設(shè)備結(jié)構(gòu)或在安全裝置失效時(shí)作業(yè)。嚴(yán)格遵守國(guó)家《安全生產(chǎn)法》《塑料加工行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)》等法律法規(guī)，執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、精準(zhǔn)控制”的原則，落實(shí)擠塑全過(guò)程的安全與質(zhì)量管控要求。二、作業(yè)前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的個(gè)人防護(hù)用品：安全帽、耐高溫手套、防化服（接觸添加劑時(shí)）、防滑工作鞋、防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)者需將頭發(fā)盤(pán)入安全帽內(nèi)，禁止佩戴首飾、圍巾等易卷入設(shè)備的飾品。作業(yè)前明確生產(chǎn)任務(wù)，熟悉生產(chǎn)訂單要求（產(chǎn)品規(guī)格、尺寸精度、外觀質(zhì)量）、原料配方（樹(shù)脂型號(hào)、添加劑比例）及工藝參數(shù)（各段加熱溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、熔體壓力）。參加安全技術(shù)交底，明確作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)（如高溫料筒燙傷、螺桿卷入、原料粉塵吸入、熔體噴濺）及防控措施（如佩戴防護(hù)用品、設(shè)置防護(hù)欄），簽字確認(rèn)后上崗。設(shè)備檢查整機(jī)檢查：機(jī)身固定牢固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)、斷裂；防護(hù)裝置（料筒防護(hù)罩、傳動(dòng)部件護(hù)罩、切刀防護(hù)罩）齊全完好，無(wú)變形、破損；操作面板按鈕、指示燈、急停按鈕靈敏有效。擠出系統(tǒng)檢查：螺桿與料筒：無(wú)劃痕、變形，間隙符合要求；加熱圈、溫控儀工作正常，溫度傳感器顯示準(zhǔn)確（誤差≤±5℃）；料斗清潔無(wú)雜質(zhì)，下料口通暢，料斗下方防護(hù)格柵完好。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；減速箱油量充足，油質(zhì)合格（無(wú)乳化、雜質(zhì)）；傳動(dòng)皮帶或鏈條張緊適度，防護(hù)罩完整。加熱與冷卻系統(tǒng)檢查：加熱裝置：各段加熱圈安裝牢固，接線端子無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱痕跡；加熱功率調(diào)節(jié)功能正常。冷卻系統(tǒng)：料筒冷卻水管路通暢無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；螺桿冷卻、模具冷卻系統(tǒng)工作正常，水溫控制在20-30℃。成型與牽引系統(tǒng)檢查：成型模具：模具安裝牢固，流道光滑無(wú)堵塞；?？诔叽绶袭a(chǎn)品要求，加熱裝置正常。牽引設(shè)備：牽引輥表面清潔無(wú)損傷，壓力均勻；牽引電機(jī)運(yùn)行正常，速度調(diào)節(jié)靈敏；導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯?？刂葡到y(tǒng)檢查：PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，參數(shù)設(shè)置界面操作靈活；熔體壓力傳感器、液位傳感器信號(hào)傳輸穩(wěn)定；報(bào)警系統(tǒng)（超溫、超壓、過(guò)載）靈敏可靠。原料與場(chǎng)地準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備：核對(duì)原料型號(hào)、規(guī)格，檢查原料純度（無(wú)雜質(zhì)、無(wú)受潮、無(wú)結(jié)塊）；按配方比例混合原料及添加劑（如穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑），攪拌均勻；將原料裝入料斗，避免灑落污染。場(chǎng)地準(zhǔn)備：作業(yè)區(qū)域保持整潔，原料、成品分區(qū)堆放，通道寬度≥1.5m；地面無(wú)油污、積水，設(shè)置“當(dāng)心高溫”“注意機(jī)械傷害”“防止?fàn)C傷”等警示標(biāo)識(shí)；通風(fēng)良好，粉塵濃度≤10mg/m3，配備防爆型通風(fēng)設(shè)備。安全準(zhǔn)備：配備干粉滅火器、急救箱（含燙傷藥膏、止血用品）；檢查設(shè)備接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；高溫區(qū)域設(shè)置隔熱擋板，防止人員靠近燙傷；準(zhǔn)備好專用工具（扳手、測(cè)溫儀、卡尺）并放置在指定位置。三、操作流程開(kāi)機(jī)與預(yù)熱開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：清理設(shè)備表面及周圍雜物，確認(rèn)防護(hù)裝置安裝到位；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量，加注潤(rùn)滑油（脂）；關(guān)閉所有進(jìn)料閥門(mén)，確認(rèn)料斗內(nèi)無(wú)異物。參數(shù)設(shè)置：在操作面板輸入工藝參數(shù)，包括各段料筒溫度（如聚氯乙烯擠塑機(jī)加料段140-160℃、壓縮段160-180℃、均化段180-200℃）、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速（初始轉(zhuǎn)速≤30r/min）、牽引速度、熔體壓力上限（一般≤15MPa）。預(yù)熱升溫：?jiǎn)?dòng)加熱系統(tǒng)，按規(guī)定順序升溫（先料筒后模具），待各段溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定30分鐘以上（確保熱均勻性）；同時(shí)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，檢查水路通暢無(wú)泄漏。試生產(chǎn)與調(diào)整啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：打開(kāi)主電機(jī)開(kāi)關(guān)，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，開(kāi)啟下料裝置，觀察原料熔融狀態(tài)；待?？诰鶆虺隽虾螅P(guān)閉下料裝置，降低螺桿轉(zhuǎn)速至最低。引料操作：將初始熔體引至牽引輥，調(diào)整牽引速度與擠出速度匹配；開(kāi)啟定型裝置（如真空定型箱），設(shè)置定型參數(shù)（真空度、冷卻水量）。參數(shù)優(yōu)化：測(cè)量產(chǎn)品尺寸（直徑、壁厚、寬度）、外觀質(zhì)量（無(wú)氣泡、無(wú)凹陷、無(wú)變色），根據(jù)測(cè)試結(jié)果微調(diào)工藝參數(shù)（如調(diào)整?？陂g隙控制尺寸，調(diào)整牽引速度控制產(chǎn)品拉伸率）；檢查熔體壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后開(kāi)始批量生產(chǎn)。正常生產(chǎn)操作過(guò)程監(jiān)控：每30分鐘檢查一次工藝參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、速度），確保穩(wěn)定在設(shè)定范圍；每小時(shí)測(cè)量一次產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。原料補(bǔ)充：料斗內(nèi)原料余量不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)關(guān)閉下料口，防止雜質(zhì)混入；清理料斗附近散落原料，避免滑倒。成品處理：觀察牽引、切割、收卷過(guò)程，確保成品整齊、無(wú)損傷；及時(shí)清理廢邊、廢料，分類回收。異常處理：發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、變色、尺寸偏差等缺陷時(shí)，及時(shí)停機(jī)檢查（原料質(zhì)量、溫度設(shè)置、模具狀態(tài)、熔體壓力）；處理異常時(shí)必須停機(jī)、斷電，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)伸手入防護(hù)區(qū)域或觸摸高溫部件。停機(jī)操作正常停機(jī)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸關(guān)閉下料裝置，將螺桿內(nèi)原料排空；降低螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度至零，關(guān)閉主電機(jī)；關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)運(yùn)行至料筒溫度降至80℃以下。清理設(shè)備：待設(shè)備降溫后，清理料斗內(nèi)剩余原料，清潔?？?、螺桿、料筒內(nèi)殘留物料（使用專用工具，避免劃傷）；關(guān)閉冷卻系統(tǒng)及總電源。場(chǎng)地整理：將成品稱重、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)；清理作業(yè)區(qū)域散落原料和廢料；填寫(xiě)《擠塑機(jī)生產(chǎn)記錄》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、工藝參數(shù)、質(zhì)量情況及設(shè)備異常。四、維護(hù)與保養(yǎng)日常維護(hù)每班作業(yè)后：清潔設(shè)備表面油污、粉塵及殘留物料；檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)緊固；清理過(guò)濾器、模具流道雜物；對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（軸承、齒輪、導(dǎo)軌）加注潤(rùn)滑脂。每日檢查：加熱系統(tǒng)溫度控制精度；冷卻系統(tǒng)管路有無(wú)堵塞、泄漏；傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)性；安全裝置（急停按鈕、防護(hù)罩）完好性。定期保養(yǎng)每周：檢查螺桿、料筒磨損情況，測(cè)量間隙變化；檢查傳動(dòng)皮帶/鏈條張緊度，調(diào)整或更換老化部件；清潔電氣控制柜散熱孔，檢查接線端子牢固度。每月：更換減速箱潤(rùn)滑油；檢查加熱圈、熱電偶工作狀態(tài)，更換損壞元件；校準(zhǔn)溫度控制儀、壓力傳感器；檢查牽引輥壓力均勻性，調(diào)整氣缸壓力。每季度：拆卸清理模具，檢查流道磨損情況，必要時(shí)修復(fù)或更換；檢查螺桿與料筒配合間隙，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換；對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試（≥0.5MΩ）；檢查液壓系統(tǒng)（如有）壓力及密封性，更換液壓油過(guò)濾器。每年：由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，包括螺桿、料筒精度檢測(cè)；更換老化的密封件、軸承、加熱元件；校準(zhǔn)所有儀表、傳感器；對(duì)設(shè)備進(jìn)行除銹、涂漆防腐處理。保養(yǎng)安全要求保養(yǎng)前必須停機(jī)、斷電，關(guān)閉所有輔助系統(tǒng)，懸掛“正在維修，禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)牌；清理料筒內(nèi)殘余原料，避免加熱時(shí)原料分解產(chǎn)生有害氣體。拆卸加熱部件、模具時(shí)，需待設(shè)備完全冷卻，佩戴耐高溫手套，使用專用工具，防止?fàn)C傷或部件損壞；拆卸螺桿時(shí)需使用專用吊裝工具，防止螺桿彎曲。保養(yǎng)完畢后，確認(rèn)所有部件安裝正確，防護(hù)裝置復(fù)位，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入生產(chǎn)。五、應(yīng)急處理設(shè)備故障應(yīng)急溫度異常：料筒或模具溫度急劇升高或無(wú)顯示時(shí)，立即停機(jī)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；檢查溫控儀、加熱圈、熱電偶是否故障，更換損壞部件，待溫度恢復(fù)正常后再開(kāi)機(jī)。熔體壓力超標(biāo)：壓力突然升高超過(guò)設(shè)定上限時(shí)，立即降低螺桿轉(zhuǎn)速，關(guān)閉下料裝置；檢查是否因模具堵塞、原料雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致，清理堵塞物或更換原料，壓力恢復(fù)正常后再生產(chǎn)。電機(jī)過(guò)載：電機(jī)電流突然超標(biāo)或發(fā)出異常聲響時(shí)，立即停機(jī)，檢查是否因原料堵塞、傳動(dòng)部件卡滯、電壓異常導(dǎo)致；清理堵塞物，潤(rùn)滑或更換卡滯部件，待故障排除后再啟動(dòng)。安全事故應(yīng)急高溫燙傷：接觸加熱部件或熔融原料導(dǎo)致?tīng)C傷時(shí)，立即用流動(dòng)冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘，涂抹燙傷藥膏；嚴(yán)重燙傷（水泡、脫皮）立即送醫(yī)，避免傷口感染。機(jī)械卷入：衣物或肢體被螺桿、牽引輥等旋轉(zhuǎn)部件卷入時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷電源；使用工具分離設(shè)備與人體，切勿直接拉扯；檢查傷情，必要時(shí)送醫(yī)救治，排查防護(hù)裝置缺陷。原料火災(zāi)：原料堆積處起火或加熱系統(tǒng)引燃原料時(shí)，立即停機(jī)、斷電，使用干粉滅火器滅火；火勢(shì)蔓延時(shí)撤離人員，撥打火警電話，防止有毒煙霧吸入。其他應(yīng)急突然斷電：立即關(guān)閉所有設(shè)備開(kāi)關(guān)，記錄當(dāng)前工藝參數(shù)和生產(chǎn)狀態(tài)；待供電恢復(fù)后，按開(kāi)機(jī)流程重新預(yù)熱、啟動(dòng)，避免直接啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞；檢查斷電前生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，必要時(shí)報(bào)廢處理。熔體泄漏：?？诨蚍ㄌm連接處泄漏熔體時(shí)，立即停機(jī)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)；待熔體冷卻凝固后，清理泄漏物，檢查密封件或連接螺栓，更換損壞部件后再開(kāi)機(jī)。六、注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手觸摸加熱部件、旋轉(zhuǎn)部件或熔融原料，嚴(yán)禁在設(shè)備上方放置工具、雜物。生產(chǎn)過(guò)程中需密切關(guān)注熔體壓力和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理；更換原料品種或規(guī)格時(shí)，必須徹底清理料筒、螺桿、模具，防止原料交叉污染或因熔融溫度不同導(dǎo)致分解。操作人員需熟悉設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域和高溫區(qū)域，在加料、引料、清理等作業(yè)時(shí)必須停機(jī)操作，嚴(yán)禁邊運(yùn)行邊調(diào)整。禁止使用受潮、變質(zhì)或不符合要求的原料；添加添加劑時(shí)，需佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，避免直接接觸皮膚或吸入粉塵。長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)1個(gè)月）時(shí)，需清理料筒、螺桿、模具內(nèi)殘余原料，對(duì)螺桿、模具進(jìn)行防銹處理；關(guān)閉總電源，覆蓋防塵罩，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。七、監(jiān)督與考核車間管理部門(mén)每日檢