行車操作規(guī)程一、總則本規(guī)程適用于各類橋式、門式行車（起重機）的操作、維護及安全管理，涵蓋重物起吊、搬運、裝卸等作業(yè)，旨在防止起重傷害、設備損壞等事故，保障作業(yè)安全。操作人員必須持有特種設備（起重機械）操作資格證書，熟悉所操作行車的性能、結構、額定起重量及安全裝置，經(jīng)專項培訓考核合格后方可獨立上崗。嚴禁無證操作、非本崗位人員擅自操作行車，嚴禁酒后、疲勞或精神狀態(tài)不佳時作業(yè)，嚴禁超載、斜拉歪吊。嚴格遵守“十不吊”原則（如超載不吊、信號不明不吊、捆綁不牢不吊等），執(zhí)行“班前檢查、班中監(jiān)控、班后保養(yǎng)”制度。二、作業(yè)前準備人員準備操作人員應穿戴符合安全要求的個人防護用品：安全帽、工作服（袖口收緊）、防滑鞋，長發(fā)者需將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴易被卷入的飾品（如圍巾、手鏈）。作業(yè)前明確吊裝任務，了解重物的重量、形狀、重心位置及吊裝要求（如起升高度、運行路徑），確認指揮人員（需持有效證件）及信號方式（如手勢、哨聲、對講機）。進行安全技術交底，識別作業(yè)危險點（如鋼絲繩斷裂、重物墜落、觸電）及防控措施，操作人員復述確認。設備與工具檢查檢查行車主體：大車、小車運行軌道有無變形、障礙物，軌道兩端限位裝置是否靈敏；車身連接螺栓是否緊固，走臺、欄桿是否完好。檢查起升系統(tǒng)：鋼絲繩有無斷絲（單股斷絲數(shù)超過5%需報廢）、磨損（直徑減少10%需報廢）、扭曲，繩卡固定是否符合要求（數(shù)量≥3個，間距≥6倍繩徑）；吊鉤有無裂紋、變形，危險斷面磨損是否超標（≤原尺寸的10%），防脫鉤裝置是否完好。檢查制動系統(tǒng)：起升、運行機構制動器是否靈敏可靠，制動瓦磨損是否在允許范圍，制動間隙是否合適（一般0.5-1mm），手動制動時能可靠停住重物。檢查傳動與電氣系統(tǒng)：電機運行有無異響，減速器油量是否充足；控制手柄、按鈕是否靈活，各限位開關（起升限位、運行限位）是否有效；電纜、滑線有無破損，接地是否良好（接地電阻≤4Ω）。檢查安全裝置：超載限制器（當起重量達額定值90%時報警，110%時自動切斷起升電源）、高度限位器、行程限位器是否靈敏；緊急停止按鈕是否有效，操作室視野是否清晰。準備吊裝工具：根據(jù)重物選擇合適的吊具（如吊帶、鏈條、吊環(huán)），檢查吊具有無損傷、變形，額定載荷是否匹配；配備指揮信號旗、哨子、墊木等。環(huán)境與場地檢查作業(yè)環(huán)境：清理吊裝區(qū)域障礙物，確保大車、小車運行范圍內(nèi)無人員和設備，設置警戒區(qū)（半徑≥重物墜落半徑），懸掛“正在吊裝，請勿靠近”標識。場地條件：檢查地面承載能力，松軟地面需鋪墊鋼板；與架空電線保持安全距離（10kV及以下≥3m，35kV≥5m），避免觸電。天氣條件：遇暴雨、大風（風力≥6級）、大霧（能見度＜10m）等惡劣天氣，禁止室外吊裝作業(yè)；高溫環(huán)境需采取防暑措施。三、吊裝操作流程設備啟動與試運行操作人員進入操作室，系好安全帶，檢查操作手柄是否在零位，接通電源，鳴鈴示警（連續(xù)3聲）。進行空載試運行：分別操作大車、小車沿軌道全程運行，檢查運行是否平穩(wěn)，有無異響、卡滯，限位開關是否可靠；起升機構空鉤升降，檢查制動性能及高度限位，確認各機構正常。重物捆綁與起吊捆綁重物：根據(jù)重心位置選擇吊點，確保捆綁牢固，棱角處需加墊軟物（如橡膠板）保護吊具；細長物件需采取防搖擺措施，不規(guī)則重物需使用專用吊具。試吊：緩慢起升重物，使吊索繃緊（離地10-30cm），暫停后檢查：吊鉤是否垂直，吊具是否打滑，制動是否可靠，重物是否平衡，確認無誤后方可繼續(xù)起升。運行與降落起升與運行：起升重物時，先將重物起升至超過障礙物0.5m以上，再運行大車或小車，嚴禁邊起升邊運行；運行過程中，重物下方嚴禁站人，速度均勻（起升速度≤5m/min，運行速度≤30m/min），避免急停、急啟導致重物搖擺。降落重物：將重物平穩(wěn)運行至指定位置上方，緩慢下降（接近地面時速度≤1m/min），避免沖擊；重物落地后，確保完全放置穩(wěn)固，方可松開吊具。特殊操作：多臺行車聯(lián)合吊裝時，需指定總指揮，負載分配均勻（每臺負載≤額定值的80%），動作協(xié)調(diào)一致；吊運液態(tài)金屬、易燃易爆物品時，需降低運行速度，保持安全距離。四、作業(yè)后處理停機操作吊裝任務完成后，將吊鉤升至上限位置（離地面≥2m），大車、小車?？吭谥付ㄎ恢茫ㄟh離軌道端部），控制手柄歸位至零位，切斷電源，鎖好操作室門。整理吊具：將鋼絲繩、吊帶等吊具清潔后妥善存放（鋼絲繩需涂油防銹，吊帶避免暴曬），損壞吊具及時報廢并更換。設備檢查與維護檢查行車各部位：鋼絲繩有無新增斷絲，吊鉤有無變形，制動器磨損情況，軌道有無雜物，電氣系統(tǒng)有無異常。日常保養(yǎng)：對各潤滑點（如軸承、齒輪）加注潤滑油，清理軌道上的油污、灰塵，確保運行順暢。記錄與交接填寫《行車運行記錄》，記錄吊裝時間、重物重量、設備狀態(tài)、異常情況及處理結果。交接班時，向接班人員說明設備運行狀況、遺留問題及注意事項，雙方簽字確認。五、應急處理重物墜落應急發(fā)現(xiàn)重物墜落征兆（如鋼絲繩斷裂、制動器失效），立即發(fā)出警示信號，通知下方人員撤離，同時操作大車/小車將重物移至無人區(qū)域，緩慢降落。若重物已墜落，立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，報告上級并啟動應急預案。設備故障處理運行中突然斷電：立即將控制手柄歸位，待來電后檢查設備狀態(tài)，確認正常方可繼續(xù)操作；若重物懸停，嚴禁人員在下方停留，聯(lián)系維修人員處理。制動器失靈：立即發(fā)出警報，同時將控制器扳至低速檔反復操作（利用反接制動），將重物移至安全區(qū)域，緩慢降落，停機后報修。人員傷害處理發(fā)生人員被擠壓、碰撞：立即停機，切斷電源，解救傷者，檢查傷情（如骨折、出血），輕微傷害現(xiàn)場處理后送醫(yī)，嚴重時撥打急救電話。觸電事故：立即切斷電源，使傷者脫離帶電體，檢查意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇，同時報告相關部門。六、維護與保養(yǎng)日常維護每班作業(yè)前按“作業(yè)前檢查”項目執(zhí)行，班后清潔設備，檢查關鍵部件。每周檢查鋼絲繩潤滑情況，補充專用鋼絲繩油；檢查各限位開關、制動間隙，調(diào)整至最佳狀態(tài)。定期保養(yǎng)每月檢查吊鉤、吊環(huán)的危險斷面尺寸，測量磨損量；檢查減速器油量，不足時補充。每季度對行車進行全面檢查，包括軌道平行度、電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）、制動性能測試，更換老化部件。每年由專業(yè)機構進行年檢，出具檢驗報告，不合格項需限期整改。七、注意事項嚴禁超載吊裝，嚴禁斜拉歪吊（與鉛垂線夾角≤30°），嚴禁起吊埋在地下或凝固在地面的重物。操作時需聽從指揮人員信號，信號不明時應停止操作，確認后再行動；緊急情況下，任何人發(fā)出的停車信號都必須服從。行車運行中，操作人員需集中注意力，不得接打電話、嬉戲打鬧，視線受阻時需