ICS13.100

CCSC65

44

廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB44/T2480—2024

鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationfordeepwellcastingofaluminumandaluminumalloy

2024-03-07發(fā)布2024-06-07實施

廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB44/T2480—2024

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................2

4一般要求...........................................................................3

5廠房建設(shè)...........................................................................3

6設(shè)備設(shè)施設(shè)置.......................................................................5

7工藝操作及作業(yè)....................................................................10

8人員管理..........................................................................13

9風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理..................................................13

附錄A（資料性）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖................................................15

參考文獻(xiàn).............................................................................17

I

DB44/T2480—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由廣東省應(yīng)急管理廳提出，并組織實施。

本文件由廣東省安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（GD/TC81）歸口。

本文件負(fù)責(zé)起草單位：廣東省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究院、佛山市南海區(qū)鋁型材行業(yè)協(xié)會、佛山市三

水區(qū)鋁加工行業(yè)協(xié)會。

本文件主要起草人：萬婧、何永平、彭嘉賢、李景威、盧繼延、楊明全、劉允棠、林丹蘋、朱世安、

呂春明、白福臣、劉杰、馮少真、鄺翠蘭、麥自強、袁智、劉霞、張浩峰、王建德。

II

DB44/T2480—2024

引言

為切實防范鋁加工（深井鑄造）行業(yè)重大安全風(fēng)險，全面提升廣東省鋁加工（深井鑄造）企業(yè)安全

管理技術(shù)水平，需要細(xì)化鋁及鋁合金深井鑄造安全生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)要求，規(guī)范企業(yè)的安全設(shè)施設(shè)置和安

全操作等方面細(xì)化要求。本文件從鋁及鋁合金深井鑄造安全設(shè)施設(shè)置和安全操作等方面，按照細(xì)化鋁及

鋁合金深井鑄造安全生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)等的要求，結(jié)合廣東省實際情況編制。

III

DB44/T2480—2024

鋁及鋁合金深井鑄造安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋁及鋁合金深井鑄造的一般要求、廠房建設(shè)、設(shè)備設(shè)施設(shè)置、工藝操作及作業(yè)、人員

管理、風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理等安全要求內(nèi)容。

本文件適用于鋁及鋁合金采用深井鑄造工藝的生產(chǎn)及公用輔助設(shè)備設(shè)施的設(shè)置、施工、安裝和工藝、

檢修、維護(hù)等操作的安全技術(shù)規(guī)范和安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T3608高處作業(yè)分級

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

GB/T5082起重機手勢信號

GB/T5611—2017鑄造術(shù)語

GB/T5976鋼絲繩夾

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB17945消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)

GB/T16271鋼絲繩吊索插編索扣

GB/T16762一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件

GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分:總則

GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分:檢驗與試驗

GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)

GB20905鑄造機械安全要求

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范

GB/T30589鋼絲繩繩端套管壓制索具

GB/T34529起重機和葫蘆鋼絲繩和卷筒和滑輪的選擇

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB5005320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

1

DB44/T2480—2024

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB50482鋁加工廠工藝設(shè)計規(guī)范

GB/T50493石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50544有色金屬工業(yè)總圖規(guī)劃及運輸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB55030建筑與市政工程防水通用規(guī)范

GB55037建筑防火通用規(guī)范

AQ/T9007生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練基本規(guī)范

AQ/T9011生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評估指南

JB/T7688.5冶金起重機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機

YS/T12—2012鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T8005.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

熔煉（化）melting

通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后進(jìn)行成分調(diào)節(jié)和精煉，使其純凈度、溫度和成分達(dá)到要求

的過程和操作。

[來源：GB/T5611—2017，3.5.1]

熔鑄meltcasting

熔煉與鑄造的簡稱，鋁液按生產(chǎn)化學(xué)成份進(jìn)行合金化，再經(jīng)鑄造模盤澆鑄為所需性能及尺寸形狀的

鑄造過程。

深井鑄造deepwellcasting

又稱立式半連續(xù)（深井）鑄造，在一定的工藝條件下，將鋁液注入帶底座（引錠頭）半封閉的結(jié)晶

器中冷卻凝固成型形成鑄錠后，鑄錠在牽引裝置的牽引下，通過底座（引錠頭）沿豎直方向不斷向下拉

出鑄錠的生產(chǎn)工藝。

注：根據(jù)GB/T4754—2017，深井鑄造歸屬于“32有色金屬冶煉和壓延加工業(yè)”，而鑄造歸屬于“33金屬制品業(yè)”，

二者屬于不同的行業(yè)。

熔煉爐smeltingfurnace

用熱源對鋁及鋁合金進(jìn)行熔煉的熱工設(shè)備及其配套的電氣、機械設(shè)備。

[來源：YS/T12—2012，3.1，有修改]

保溫爐holdingfurnace

又稱靜置爐，用熱源對鋁及鋁合金熔體進(jìn)行保溫、爐內(nèi)熔體靜化處理的熱工設(shè)備及其配套的電氣、

機械設(shè)備。

[來源：YS/T12—2012，3.2，有修改]

澆鑄（注）爐castingfurnace

2

DB44/T2480—2024

與深井鑄造設(shè)備通過供流系統(tǒng)直接相連的澆鑄（注）爐組，包括保溫爐、熔保一體爐，不包含單獨

具備熔煉功能的熔煉爐爐組。

熔鑄危險區(qū)域dangerouszoneofmeltcasting

正常生產(chǎn)、應(yīng)急泄放或其他異常故障時，高溫鋁液可能造成危險的區(qū)域，為熔煉爐、保溫爐、鑄造

井、流槽、鋁液應(yīng)急泄放槽、鋁液應(yīng)急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的邊界連結(jié)形成的閉合區(qū)域。

熔鑄單元meltcastingunit

熔煉爐、保溫爐、鑄造機、鑄造井、流槽、鋁液應(yīng)急泄放槽、鋁液應(yīng)急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施等輔助

裝置構(gòu)成的生產(chǎn)單元。

應(yīng)急設(shè)施單元emergencyfacilityunit

在熔鑄單元周邊，專門為防范熔鑄單元鋁液泄漏、噴濺引起的事故而配置的D類滅火器、滅火毯、

干燥滅火沙、應(yīng)急流眼釬子、耐火磚等應(yīng)急器材組。

冷卻水路coolingwatersupplysystem

鋁合金鑄錠熔鑄正常生產(chǎn)時的冷卻水循環(huán)供水系統(tǒng)，通過工作或備用供水泵從冷卻水源抽水加壓

供給鑄造單元冷卻之用。

應(yīng)急水路emergencywatersupplysystem

用于鋁合金鑄錠鑄造主供水路供水故障時不間斷提供應(yīng)急供水的系統(tǒng)。

流槽meltingaluminumsupplyflowchannel

又稱鋁液供流流槽，將熔煉（化）好的鋁液由保溫爐口輸送至分配流槽（盤）或鑄造模盤內(nèi)的槽型

裝置。

分配流槽（盤）meltdistributionchannel(plate)

又稱分流盤，鑄造開始和鑄造過程中將熔融鋁液均勻分配給各個結(jié)晶器的槽型或盤型裝置。

鑄造模盤meltdistributioncastingassembly

又稱同水平熱頂鑄造分配盤，由一個統(tǒng)一的分配流盤將多個熱頂結(jié)晶器連接起來，采用同水平澆鑄

工藝，使各結(jié)晶器內(nèi)的鋁液面都與分配流盤中的鋁液面處于同一水平高度，在一定溫度條件下按照一定

的速度，將鋁液冷卻凝固成鑄錠的工裝。

4一般要求

新建、改建、擴建項目不應(yīng)采用產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄限制類和淘汰類工藝及設(shè)備。

新建項目設(shè)計應(yīng)提高建設(shè)項目自動化、智慧制造水平，選用先進(jìn)工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。

新建項目鑄造機宜采用液壓式牽引，與鑄造機相連的澆鑄（注）爐應(yīng)采用傾動式。

熔煉爐、保溫爐、鑄造機、鑄造模盤、分配流槽（盤）應(yīng)進(jìn)行專業(yè)設(shè)計、制造和安裝，并經(jīng)竣工

驗收合格后方可投入使用，圖紙等竣工資料應(yīng)歸檔。

5廠房建設(shè)

3

DB44/T2480—2024

平面布置及安全防護(hù)間距

5.1.1平面布置設(shè)計整體應(yīng)符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GB50482、GB55037等

的相關(guān)規(guī)定。

5.1.2熔鑄廠房與民用建筑的間距宜大于25m，與重要公共建筑的間距宜大于50m；熔鑄危險區(qū)域與

民用建筑的距離應(yīng)大于50m，熔鑄危險區(qū)域與重要公共建筑的間距應(yīng)大于100m。

5.1.3熔鑄廠房應(yīng)獨立設(shè)置,行政辦公及生活服務(wù)區(qū)與熔鑄廠房等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)有明顯分隔，熔鑄廠房

不應(yīng)與生活區(qū)相鄰或位于往來生活區(qū)的通道上。廠區(qū)邊緣與居住區(qū)之間，宜設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶或綠化帶。

5.1.4熔鑄廠房與其他廠房的間距宜大于14m。熔鑄廠房周邊25m范圍內(nèi)建筑宜達(dá)到GB50016中要

求的三級及以上耐火等級。

5.1.5熔鑄危險區(qū)域與其他工藝工位的間距應(yīng)大于16m，與熔鑄工藝配套的工藝工位（熔煉、鑄造、

鋸切、鋁灰處理）除外。熔鑄危險區(qū)域與油浸式變壓器距離應(yīng)大于25m。

5.1.6熔鑄廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置除操作室、值班室以外的生活、辦公設(shè)施，值班室不得設(shè)有臥具，宜采用

無靠背凳。生產(chǎn)工藝用途以外地磅不應(yīng)設(shè)置在熔鑄廠房內(nèi)。操作室出口不應(yīng)正對爐口，操作室面向爐口、

鑄造機的一面應(yīng)當(dāng)采取防噴濺、抗爆措施。

5.1.7熔鑄車間使用的操作室、值班室、電氣裝置室宜獨立設(shè)置。

5.1.8鋁液、鋁液渣吊運影響的范圍內(nèi)不得設(shè)置會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣

室（含澡堂）等6類人員聚集場所。

通風(fēng)換氣

5.2.1廠房建筑面積大于5000㎡的廠房宜采用自然通風(fēng)措施，自然通風(fēng)無法滿足車間余熱排放要求

時應(yīng)設(shè)置機械送排風(fēng)?？偨ㄖ娣e大于200㎡或長度大于40m的疏散通道，應(yīng)設(shè)置送排風(fēng)設(shè)備。

5.2.2存在需要排出密度比空氣小（如天然氣）與空氣混合的可燃?xì)怏w時，吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或

屋頂?shù)木嚯x應(yīng)小于0.1m，因結(jié)構(gòu)造成可能存在爆炸性危險氣體的滯留區(qū)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流設(shè)施。其排風(fēng)水

平管全長應(yīng)沿氣流方向向上坡度敷設(shè)，其送、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風(fēng)設(shè)備，其進(jìn)出風(fēng)口不應(yīng)設(shè)置

在有火花濺落、出現(xiàn)的部位，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外安全處。

5.2.3用于排除密度比空氣小的可燃?xì)怏w（如天然氣）或其與空氣混合氣時，可燃?xì)怏w管道、可燃液

體管道等不得穿越風(fēng)管內(nèi)腔，不應(yīng)穿越通風(fēng)機房和通風(fēng)管道，且不應(yīng)緊貼通風(fēng)管道的外壁敷設(shè)。

5.2.4存在可燃?xì)怏w與空氣混合發(fā)生爆炸危險時，應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的特性（溫度、密度），采取有效

通風(fēng)稀釋措施。

泄爆、抗爆

5.3.1熔鑄廠房應(yīng)為單層建筑，在保證防水防雨的前提下宜采用敞開或半敞開式，宜采用鋼筋混凝土

框架結(jié)構(gòu)或鋼框架、鋼排架結(jié)構(gòu)。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和墻體面密度宜小于60kg/㎡。門窗宜

采用防破碎傷人的透光材料。

5.3.2新建熔鑄廠房鑄造井邊緣與承重柱和保溫爐（熔保爐）的距離應(yīng)不少于3m。

5.3.3熔鑄危險區(qū)域不應(yīng)放置可燃和易燃易爆物品、壓力容器儲罐等。

5.3.4需重新進(jìn)行烘烤干燥的設(shè)備、裝置或工器具，應(yīng)按工藝要求控制好烘烤的溫度和升溫速度，應(yīng)

防范燃燒異常、烘烤速度過快致使烘烤過程發(fā)生爆裂。

防水

5.4.1廠址標(biāo)高宜高于最高防洪水位（包括波浪侵襲）0.5m以上，地處水岸邊的宜高于最高潮位1m

以上。如無法達(dá)到，應(yīng)采取其他有效防護(hù)措施。

4

DB44/T2480—2024

5.4.2熔鑄廠房應(yīng)能防止廠房外雨水等倒灌廠房。

5.4.3熔鑄廠房屋面外緣應(yīng)自鑄造井向外延伸距離不小于10m（當(dāng)采用無門、窗、洞口的封閉式墻面

時距離不限），且應(yīng)有防止雨水飄落、滲漏的防護(hù)措施。熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴

濺影響的范圍內(nèi)不得存在滴、漏水。

5.4.4熔鑄廠房防水屋面板的施工設(shè)計應(yīng)符合GB55030的相關(guān)規(guī)定，屋面防水等級不應(yīng)低于一級防

水，并有防止雨水滲漏的可靠措施。

5.4.5熔煉爐、保溫爐、鑄造井、鑄造模盤、結(jié)晶器和分配流槽（盤）上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱

患的設(shè)施，如通風(fēng)裝置、天窗、水管、落水管等，不宜敷設(shè)供排水管道。

5.4.6熔鑄廠房不應(yīng)設(shè)置以水或泡沫為介質(zhì)的自動（噴淋）滅火系統(tǒng)。

5.4.7熔鑄廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置排水明溝，熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)

不應(yīng)設(shè)置非生產(chǎn)性需要的低于地坪的坑、槽。生產(chǎn)確需設(shè)置地溝、地坑時應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施，可設(shè)置

高于地面大于0.2m的溝邊圍堰。

5.4.8熔鑄危險區(qū)域及發(fā)生事故時鋁液可能泄漏、噴濺影響的范圍內(nèi)不應(yīng)存在非生產(chǎn)性積水、潮濕和

無關(guān)水管，且不宜設(shè)置埋地管道（供排水管、水渠除外）和埋地電纜，如確需設(shè)置，埋地工藝管道和埋

地電纜的埋設(shè)深度應(yīng)大于0.4m，敷設(shè)在混凝土場地或道路下的管道，管頂?shù)陀诨炷帘砻鎽?yīng)大于0.2

m。管道周圍應(yīng)回填大于0.1m厚的中性沙子或細(xì)土，穿過建筑物或填沙埋地槽時應(yīng)采用耐火極限大于

1.0h的耐火材料進(jìn)行封堵。

6設(shè)備設(shè)施設(shè)置

熔煉（化）設(shè)備設(shè)施

6.1.1熔煉爐的額定裝料量、最高使用溫度等基本參數(shù)應(yīng)符合YS/T12—2012的相關(guān)規(guī)定。

6.1.2熔煉爐應(yīng)配備超溫、小火熄滅和點火失敗報警控制系統(tǒng)，超出最高溫度時應(yīng)能自動停止燃燒，

停止燃?xì)夤┙o，保護(hù)火焰爐安全。

6.1.3爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)對爐底安裝溫度監(jiān)測及聲光報警裝置。

6.1.4熔煉爐、保溫爐爐膛安裝透氣磚的，其安裝安全要求應(yīng)按供給方的安全要求實施。

6.1.5固定式熔煉爐、保溫爐鋁液出口應(yīng)以專用流口磚砌筑并有可靠的壓緊固定磚箱，且應(yīng)設(shè)置漏鋁

監(jiān)測和報警裝置。

6.1.6固定式熔煉爐、保溫爐鋁液流出口堵頭應(yīng)防脫出，并應(yīng)設(shè)置機械式鎖緊固定裝置，不應(yīng)無鎖緊

防脫出措施或采用吊掛、壓重物等防脫出方式。

6.1.7傾動爐爐坑靠近爐門位置應(yīng)設(shè)置不低于0.2m高度的擋板。

燃燒系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施

6.2.1燃?xì)夤艿涝O(shè)計和安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T20801.1和GB/T20801.6的相關(guān)規(guī)定，并按照GB/T

20801.5的相關(guān)要求進(jìn)行檢測驗收。

6.2.2進(jìn)入車間的燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)置緊急自動切斷閥，車間內(nèi)的燃?xì)夤艿缿?yīng)架空敷設(shè)；燃?xì)庥脷庠O(shè)備前

應(yīng)設(shè)置單獨閥門，閥門相對高度不高于地面1.5m，并便于操作。

6.2.3爐體燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)有雙安全閥以及安全放散閥，燃?xì)夤艿篱y門和設(shè)備用氣閥門間應(yīng)設(shè)置放散口，

安全放散應(yīng)向廠房外上空排放，放散管管口高度應(yīng)按照GB50028的要求高于屋脊1.0m以上。

6.2.4燃?xì)夤艿缿?yīng)避免安裝在爐口、流槽出口正面或上方，安裝在側(cè)面時應(yīng)保證在爐口、鋁液出口2

m以外，并宜避開鋁液運輸專用路線以及遠(yuǎn)離高溫鋁液可能溢流處，無法避開時應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。

6.2.5熔煉爐、保溫爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)配有自動點火系統(tǒng)及火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，與熔煉爐、保溫爐相連

5

DB44/T2480—2024

的燃?xì)饧翱諝夤艿郎蠎?yīng)安裝低壓和超壓報警裝置以及止回閥，使用燃?xì)獾臒斓热紵b置應(yīng)設(shè)置防突

然熄火或點火失敗的快速切斷閥。

6.2.6燃?xì)忾y組集中放置的區(qū)域或房間應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機械通風(fēng)設(shè)施，各類閥門動作應(yīng)靈活可

靠且無松動、無泄漏，管道應(yīng)完好無泄漏。當(dāng)氣源采用相對密度小于1kg/m3的燃?xì)鈺r，應(yīng)在閥門、法

蘭等釋放源上方安裝燃?xì)庑孤┨綔y器，并應(yīng)按照GB/T50493等相關(guān)規(guī)定合理設(shè)置燃?xì)庑孤┨綔y器。

6.2.7使用燃?xì)獾闹蛋嗍?、操作室等人員較集中的部位，應(yīng)設(shè)有可燃?xì)怏w泄漏報警裝置。

6.2.8應(yīng)對燃燒所需的各種動力介質(zhì)（包括助燃風(fēng)、燃料、壓縮空氣等）的供應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行自動監(jiān)控，

一旦低于或超過設(shè)定值，應(yīng)能自動停止燃燒并發(fā)出聲光報警信號。

排煙系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施

6.3.1熔煉爐、保溫爐內(nèi)煙氣壓力控制應(yīng)采用爐內(nèi)壓力自動控制系統(tǒng)，宜為微正壓PLC自動調(diào)節(jié)控制。

6.3.2應(yīng)自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒。

排放超溫?zé)煔鈺r應(yīng)確保燃燒和煙氣處理排放設(shè)施的安全。

流槽和應(yīng)急排放、儲存設(shè)備設(shè)施

6.4.1流槽設(shè)計應(yīng)滿足鋁液出口、在線除氣、過濾裝置以及相應(yīng)的液位監(jiān)測聯(lián)鎖裝置的安裝要求。

6.4.2鋁液出口流槽處1.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鑄造期間鋁液高低液位、

非鑄造期間鋁液液位上升進(jìn)行監(jiān)測和報警，且應(yīng)根據(jù)實際工況設(shè)置合適的報警值。

6.4.3澆鑄（注）爐鋁液出口流槽處應(yīng)設(shè)置液位監(jiān)測傳感器和報警裝置，對鋁液的極限高液位進(jìn)行監(jiān)

測和報警，且應(yīng)根據(jù)實際工況設(shè)置合適的報警值。

6.4.4流槽應(yīng)設(shè)置緊急情況下的快速切斷閥和緊急排放閥，或設(shè)置分配流槽自動斷開裝置，切斷、排

放、斷開裝置應(yīng)具有手動與自動兩種模式，并與設(shè)置的液位監(jiān)測傳感器和報警裝置實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，聯(lián)動

動作時間不應(yīng)大于10sec。

6.4.5緊急排放閥出口應(yīng)設(shè)置符合要求的應(yīng)急儲存設(shè)施。使用固定式澆鑄（注）爐的，應(yīng)急儲存設(shè)施

容量不應(yīng)低于單臺最大熔爐鋁液容量的1.0倍；使用傾動式澆鑄（注）爐的，應(yīng)急儲存設(shè)施容量不應(yīng)低

于流槽和分配流盤（槽）鋁液容量之和的1.5倍。

6.4.6應(yīng)急儲存設(shè)施距離廠房結(jié)構(gòu)柱的凈距不應(yīng)小于1m，且應(yīng)有耐高溫涂層，并采取隔熱、防水、

防滲、防潮等干燥措施。

6.4.7報警與聯(lián)鎖應(yīng)按報警嚴(yán)重程度控制，分級采用不同聲光報警，報警嚴(yán)重程度應(yīng)至少分為兩級。

對于傾動爐液壓鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)報警嚴(yán)重程度宜分一級（嚴(yán)重）、二級（中等）、三級（輕微）報警，對

于固定爐鋼絲繩生產(chǎn)系統(tǒng)報警嚴(yán)重程度宜分兩級，一級（嚴(yán)重），二級（輕微）報警。一級有斷電或者

斷鋼絲繩的情況，二級或三級為通過人工干預(yù)可以消除安全隱患的情況，且達(dá)到一級（嚴(yán)重）時，應(yīng)能

立即啟動聯(lián)鎖控制。

6.4.8使用傾動式澆鑄（注）爐的，其液位監(jiān)測傳感器和報警裝置、快速切斷閥或分配流槽斷開裝置

的聯(lián)鎖控制還應(yīng)與澆鑄（注）爐的傾動控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。

6.4.9流槽與在線除氣接口處應(yīng)確保密封，防止鋁液泄漏。

6.4.10流槽的在線除氣裝置、過濾裝置處和鑄造模盤、分配流槽（盤）尾端應(yīng)設(shè)置鋁液放流口（槽），

且每個放流口（槽）所需的殘料箱（放干箱）容積分別不應(yīng)低于其流槽和鑄造模盤、分配流盤（槽）鋁

液容量的1.5倍，并涂刷涂料且保持干燥。每個裝置的放流口（槽）均應(yīng)配置至少2個鑄鐵堵頭（一用

一備）和殘料箱（放干箱）。

鑄造設(shè)備設(shè)施

6.5.1鑄造模盤或分配流盤（槽）入口位置應(yīng)設(shè)置非接觸式液位監(jiān)測傳感器，并設(shè)置聲光和可視化報

6

DB44/T2480—2024

警裝置，對鑄造期間鋁液高液位、低液位以及液位突升突降進(jìn)行監(jiān)測和報警，且應(yīng)根據(jù)實際工況設(shè)置合

適的報警值。

6.5.2鑄造模盤內(nèi)襯鋼板應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹涂層處理，防止水腔內(nèi)壁腐蝕。

6.5.3鑄造引錠頭支架（托座）應(yīng)斜坡式屋脊或鏤空設(shè)計。

6.5.4與鋁液接觸的結(jié)晶器材質(zhì)應(yīng)采用變形鋁合金（鍛造、軋制）或銅制材質(zhì)，保證有耐高溫、高強

度的性能，并應(yīng)根據(jù)工藝需要可嵌入石墨環(huán)（板），不應(yīng)使用鑄造鋁合金材質(zhì)。

6.5.5結(jié)晶器石墨環(huán)內(nèi)壁應(yīng)光滑，圓形結(jié)晶器密封膠圈不得漏水，噴水孔通暢。

6.5.6普通熱頂鑄造模盤的結(jié)晶器涂抹油泥應(yīng)銜接牢固，不應(yīng)在鑄造過程脫落。

6.5.7接觸漏鋁的引錠頭支架（托座）、平臺等應(yīng)涂防爆涂料。

6.5.8鑄造系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急電源以應(yīng)對停電等突發(fā)故障，電源緊急供應(yīng)時間應(yīng)不低于10min。

鑄造機系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施

6.6.1鑄造井應(yīng)符合下列要求：

a)根據(jù)不同合金工藝要求設(shè)置鑄造井。其中，液壓井的主井為鑄造區(qū)域，副井為抽排水或人員上

下通道區(qū)域。

b)鑄造井內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂紋滲水，垂直度滿足鑄造要求。

c)鑄造井周邊應(yīng)設(shè)置鋁液圍堰，圍堰宜高于地平面0.2m以上，長度應(yīng)長于鑄造井側(cè)熔煉爐、保

溫爐的寬度，并在緊急情況下應(yīng)能有效將地面鋁液引流至應(yīng)急儲存設(shè)施或其他安全區(qū)域。

d)鑄造模盤底面與鑄造井靜態(tài)水平面應(yīng)不小于0.75m，與鑄造井框架凈空高度應(yīng)不小于0.3

m，且鑄造井水位距離鑄造井上緣不應(yīng)小于0.2m。

e)在澆鑄平臺的溢流口處和流槽的中間應(yīng)預(yù)留空間能放置1～2個容量0.2m3以上的應(yīng)急殘鋁

斗。

f)采用干井鑄造工藝，冷卻水井中任何鋁渣碎片的液面上應(yīng)保持至少1m安全水深，并確保水量

在極限泄鋁量（流槽和鑄造模盤或分配流盤（槽）鋁液容量之和）的10倍以上。

6.6.2鑄造機應(yīng)符合下列要求：

a)鑄造機位于鑄造井內(nèi)的引錠升降單元與井壁及井壁附屬物的距離應(yīng)大于0.075m。

b)鑄造機宜配置蒸汽抽排系統(tǒng)，抽排系統(tǒng)的安裝應(yīng)不妨礙鑄造作業(yè)操作。

c)鑄造機井框架內(nèi)應(yīng)設(shè)置照明系統(tǒng)。照明系統(tǒng)宜為安全照明，照度不應(yīng)低于300lx，且應(yīng)為安

全電壓供電。

d)鑄造機分配流槽（盤）的傾翻裝置應(yīng)至少設(shè)置一個防止其模盤從高位自由落下的防跌機構(gòu)。

e)鑄造機升降系統(tǒng)應(yīng)保證其引錠基座垂直水平面，確保引錠基座水道暢通，不應(yīng)有隔板（網(wǎng)）或

其他異物堵塞引錠基座網(wǎng)格垂直水面通道。

6.6.3鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)引錠基座牽引用鋼絲繩材質(zhì)應(yīng)為鋼芯鋼絲繩，應(yīng)符合GB/T8918的相關(guān)規(guī)定。鋼絲繩的固定接

頭應(yīng)可靠牢固，鋼絲繩夾應(yīng)符合GB/T5976的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩繩端套管壓制索具應(yīng)符合GB/T

30589的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩插編索扣應(yīng)符合GB/T16271的相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩卷筒應(yīng)符合GB/T

34529的相關(guān)規(guī)定。

b)鋼絲繩夾數(shù)量不小于每組3個，卷筒應(yīng)設(shè)置繩槽。

c)導(dǎo)向滑輪溝槽深度應(yīng)滿足1.5倍鋼絲繩直徑要求。

d)鑄井框架內(nèi)的鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪應(yīng)設(shè)置便于日常檢修的高溫灼燙防護(hù)設(shè)施,符合GB20905的

規(guī)定要求。

e)鋼絲繩牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置剎車抱閘及手搖下降柄。手搖下降柄處應(yīng)留有操作通道。

6.6.4液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

7

DB44/T2480—2024

a)液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置行程限位開關(guān)。

b)液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手動泄壓裝置。

c)液壓油宜使用抗燃液壓油。

d)內(nèi)導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置扭矩限制器，防止重心偏載時內(nèi)部導(dǎo)向失效。

e)外導(dǎo)液壓缸應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱應(yīng)有高溫鋁液灼燙及卡阻防護(hù)裝置。

f)液壓缸牽引系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急電源。

g)液壓缸牽引的鑄造機應(yīng)防止滑車。

供排冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施

6.7.1供排冷卻水路設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)鑄造機供排水路應(yīng)設(shè)置冷卻水路和應(yīng)急水路。

b)鑄造機供水水路管路不應(yīng)漏水，并不應(yīng)采用消防水帶和消防快速接頭。管路與結(jié)晶器平臺的連

接應(yīng)牢固、可靠。

c)鑄造機供水水路不應(yīng)直接使用河水或未過濾的水源，并應(yīng)在管道上設(shè)置過濾裝置。過濾裝置應(yīng)

并聯(lián)5個及以上同管徑的管道過濾器，“中”字型安裝。

d)鑄造機冷卻水路應(yīng)并聯(lián)裝配主水泵和備用水泵，且水泵應(yīng)采用離心泵，不應(yīng)采用容積泵，并設(shè)

有水壓壓力表及壓力報警裝置。

e)鑄造機冷卻水路應(yīng)配置進(jìn)水溫度、流量、水壓和出（排）水溫度監(jiān)測和報警裝置。監(jiān)測和報警

裝置應(yīng)與流槽設(shè)置的快速切斷閥和緊急排放閥（或分配流槽斷開裝置）聯(lián)鎖，同時應(yīng)與傾動式

澆鑄（注）爐的傾動控制系統(tǒng)相互通訊聯(lián)鎖控制。

f)水流量檢測與報警裝置宜與應(yīng)急水路控制閥聯(lián)鎖，進(jìn)排水溫度差異常升高、進(jìn)水流量異常減少

時應(yīng)可從冷卻水路自動切換至應(yīng)急水路。

6.7.2冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)至少包括鑄造冷卻水池、回水池、應(yīng)急水池以及配套的水泵、冷卻設(shè)施、過

濾設(shè)施和水質(zhì)處理設(shè)施等。

b)鑄造冷卻循環(huán)水池應(yīng)依據(jù)鑄造機數(shù)量及單機冷卻水用量確定水池的容量。

c)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷卻設(shè)施，冷卻水的進(jìn)水溫應(yīng)不高于40℃。

d)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水質(zhì)處理設(shè)施，并監(jiān)測冷卻水pH值、濁度、硬度等。

e)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水池，且應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置為與回水池存在顯著高度落差的高位水

池，并且應(yīng)急水容量應(yīng)滿足正常鑄造5min及以上的應(yīng)急水用量，且應(yīng)急水初始壓力不應(yīng)低于

0.1MPa。應(yīng)急水池應(yīng)設(shè)置水位下限報警裝置和自動補水裝置。

f)應(yīng)急水池管路應(yīng)安裝兩個并聯(lián)的控制閥，閥前應(yīng)設(shè)置壓力表，其中一個控制閥應(yīng)為自動控制閥

（常閉電磁閥停電狀態(tài)下能自動打開），并與鑄造機監(jiān)測報警裝置、流槽緊急排放閥（閘板）

和快速切斷閥（閘板）聯(lián)鎖，或與分配流槽（盤）斷開裝置聯(lián)鎖；另一個控制閥可為手動控制

閥或常閉單向閥，若為手動控制閥，應(yīng)設(shè)置在鑄造機附近5m范圍內(nèi)操作人員能快速方便操作

的位置，且不應(yīng)在結(jié)晶器或鑄造盤斷水之后再打開手動閥，具體參見附錄A.1。

g)若高位水池能同時滿足正常鑄造和應(yīng)急供水要求時，鑄造冷卻水池可與應(yīng)急水池共用高位水

池、雙水路進(jìn)入鑄造模盤。此種情況，如設(shè)置旁通閥作為應(yīng)急鑄造供水的，應(yīng)在主水路與應(yīng)急

水路切換的控制閥前設(shè)置壓力表，若采取手動控制切換的，應(yīng)在鑄造機附近5m內(nèi)設(shè)置主水路

與應(yīng)急水路切換的控制閥；若采取自動控制切換的，控制閥應(yīng)當(dāng)同時具備手動功能，具體參見

附錄A.2。

公用輔助設(shè)備設(shè)施

8

DB44/T2480—2024

6.8.1安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施應(yīng)滿足GB30078規(guī)定的要求，設(shè)備轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)計安全防護(hù)裝置，生產(chǎn)設(shè)

備、設(shè)施的安全裝置應(yīng)有效可靠。

6.8.2電氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)新建項目高壓變配電房應(yīng)符合GB50053的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)設(shè)置在熔鑄廠房內(nèi)或貼鄰。

b)供熔鑄車間專用的10kV及以下的變、配電室當(dāng)采用無門、窗、洞口的防火墻分隔且符合GB

50016的相關(guān)規(guī)定時，可與熔鑄廠房一面貼鄰并應(yīng)設(shè)置直通廠房外的門。

c)專用變、配電室和電氣用房應(yīng)符合GB50052相關(guān)規(guī)定。

d)用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)接地和防直接觸電保護(hù)措施（絕緣、屏護(hù)、間距）。

e)潮濕及有限空間作業(yè)區(qū)的用電設(shè)備應(yīng)選用對應(yīng)安全電壓的電器。

6.8.3起重機（天車）應(yīng)符合下列要求：

a)熔鑄廠房內(nèi)的通用起重機應(yīng)符合GB/T6067.1的相關(guān)規(guī)定，吊運鋁液或高溫鋁灰的起重機還

需符合JB/T7688.5的相關(guān)規(guī)定。

b)鋼絲繩、吊具應(yīng)符合GB/T8918、GB/T16762的相關(guān)規(guī)定。

c)經(jīng)過熔鑄單元上方的起重機行程應(yīng)有可不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。

6.8.4叉車、鋁液運輸車、扒渣車應(yīng)符合下列要求：

a)叉車、扒渣車應(yīng)符合GB30078、GB4387的相關(guān)規(guī)定。

b)加料叉車、鋁液運輸車、扒渣車應(yīng)為專用車輛，應(yīng)采用實心輪，油箱應(yīng)采取隔熱措施。駕駛室

前方應(yīng)有防止鋁液噴濺、高溫烘烤或發(fā)生爆炸事故傷及駕駛?cè)说姆雷o(hù)裝置，如加厚有機玻璃風(fēng)

擋。車上應(yīng)配備ABC型干粉滅火器。

c)鋁液運輸車的儲罐應(yīng)有罐蓋，罐內(nèi)鋁液或熔渣的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于0.3

m，罐體應(yīng)有最高液面限位標(biāo)記。

d)鋁液運輸車應(yīng)劃定專門運輸路線，運輸路線不應(yīng)與其他工藝和人、物流交叉，運輸路線應(yīng)完全

防水；鋁液運輸專用線路應(yīng)當(dāng)避開煤氣、氧氣、氫氣、天然氣、水管等管道及電纜；運輸路線

應(yīng)平整，附近不得設(shè)置會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6

類人員聚集場所。

e)叉車、鋁液運輸車、扒渣車宜安裝行車、倒車區(qū)域警示燈。

6.8.5消防設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

熔鑄車間內(nèi)滅火器和消防栓配置應(yīng)符合GB50140和GB50974的相關(guān)規(guī)定，車間內(nèi)應(yīng)按照工業(yè)建筑

輕危級配置滅火器。

6.8.6應(yīng)急設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)熔鑄單元周邊均應(yīng)配套設(shè)置應(yīng)急設(shè)施單元，每個應(yīng)急設(shè)施單元均應(yīng)根據(jù)其熔鑄單元的規(guī)模配

置足量的滅火器、滅火毯、干燥滅火沙、應(yīng)急流眼釬子等應(yīng)急器材，并應(yīng)制定管理制度，定期

開展檢查，確保應(yīng)急設(shè)施正常有效。

b)每個熔鑄車間應(yīng)配置2個以上容量大于0.2m3的應(yīng)急殘鋁斗，應(yīng)急殘鋁斗應(yīng)可以穩(wěn)固放置。

c)每個鑄造井應(yīng)配置不少于2個實心應(yīng)急流眼釬子，配置不少于4具4kg手提式D類滅火器。

d)應(yīng)急設(shè)施應(yīng)設(shè)置在便于使用和應(yīng)急處置的位置，宜距離熔鑄危險區(qū)域10m內(nèi)范圍處。

e)熔鑄車間內(nèi)手提式滅火器不應(yīng)設(shè)置泡沫、水基、二氧化碳滅火器。熔鑄車間周邊設(shè)置的泡沫、

水基、二氧化碳滅火器箱宜顯著設(shè)置“禁止用于鋁液滅火”標(biāo)識。

6.8.7應(yīng)急照明應(yīng)符合下列要求：

a)熔鑄車間的熔鑄單元、配電房、電氣控制室、操作室、冷卻水泵房、自備發(fā)電機房等正常照明

因故障熄滅后仍需繼續(xù)工作的場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，且應(yīng)符合GB50034的相關(guān)要求。

b)熔鑄車間應(yīng)急照明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于正常的照明照度的30%。其中，熔鑄單元應(yīng)急照

明作業(yè)面的最低照度不應(yīng)低于150lx。

9

DB44/T2480—2024

c)熔鑄單元、鑄造操作室的正常照明應(yīng)配置UPS應(yīng)急電源，緊急電源供應(yīng)時間應(yīng)不低于30min。

6.8.8疏散設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)熔鑄廠房的疏散設(shè)施應(yīng)達(dá)到GB50016的相關(guān)規(guī)定。

b)熔鑄廠房直通室外的安全出口數(shù)量應(yīng)不少于2個，熔鑄廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的直線

距離應(yīng)小于30m。

c)對于建筑面積大于60㎡的控制室（含操作室、值班室）其疏散出口不應(yīng)少于2個，在可能受

鋁液噴濺、高溫明火直接作用的區(qū)域不得設(shè)置安全出口。

d)鑄造廠房地坪應(yīng)設(shè)置寬度大于1.5m的人行安全走道，走道應(yīng)有明顯的標(biāo)志線。

e)疏散走道應(yīng)通暢，疏散走道應(yīng)有明顯逃生標(biāo)志。

f)除工作平臺外不宜采用樓梯、扶梯或階梯作為安全出口。

g)鑄造廠房安全出口可不設(shè)門，如需設(shè)門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，安全出口宜采用常開

門。當(dāng)采用其他形式疏散門時在工作期間不應(yīng)關(guān)閉疏散門。

h)疏散走道和安全出口應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明和應(yīng)急疏散指示標(biāo)志，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合GB50016、GB

13495.1、GB17945，疏散通道的疏散照明照明度應(yīng)高于1.0lx。

6.8.9安全標(biāo)識設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)熔鑄廠房入口顯著位置應(yīng)設(shè)置“禁止無關(guān)人員進(jìn)入”標(biāo)識。

b)每個熔鑄單元應(yīng)在顯著位置設(shè)置“工作期間嚴(yán)禁脫崗”標(biāo)識。

c)每個鑄造機外沿以外3m閉合區(qū)域應(yīng)劃有警戒區(qū)，并應(yīng)在顯著位置設(shè)置“鑄造期間非本崗位工

作人員勿入”標(biāo)識。

d)鑄造機控制臺按鈕標(biāo)識應(yīng)清晰易讀，尤其是“上”、“?！?、“下”三個按鈕應(yīng)清晰明顯。

e)應(yīng)急水路開啟閥門應(yīng)清楚印有應(yīng)急開啟方向標(biāo)識，并在閥門上顯著位置設(shè)置“主供水回路故障

時應(yīng)立刻啟動此閥門”標(biāo)識。

f)殘鋁斗壁應(yīng)顯著寫有“禁止用水冷卻斗中鋁液”標(biāo)識。

g)如熔煉爐、保溫爐存在爐底設(shè)備通道，應(yīng)在爐底設(shè)備通道入口設(shè)置“未經(jīng)許可不得進(jìn)入有限空

間”標(biāo)識。

h)室內(nèi)消火栓及熔鑄車間外20m范圍內(nèi)的室外消火栓宜顯著設(shè)置“鋁液引發(fā)著火嚴(yán)禁用水撲救”

標(biāo)識。

i)熔鑄車間內(nèi)應(yīng)在相應(yīng)顯著位置設(shè)置“注意高溫灼燙“”、“注意物體打擊”、“注意機械傷害”、

“車輛注意限速”等警示標(biāo)識。

7工藝操作及作業(yè)

熔煉（化）

7.1.1熔煉爐、保溫爐的安全作業(yè)要求應(yīng)符合GB30078的相關(guān)規(guī)定。

7.1.2應(yīng)按熔煉爐的額定裝載量裝入原料，裝入爐內(nèi)的固體料不應(yīng)堵塞燃燒器燒嘴。

7.1.3熔鑄生產(chǎn)時應(yīng)確保熔煉爐、保溫爐、鑄造井以及鑄造井中心周圍8m范圍內(nèi)干燥，且與鋁液接

觸的耙子、精煉器、流槽、分配漏斗、下注管、塞棒、堵頭、殘料箱（放干箱）、應(yīng)急箱（坑）、引錠

頭（底座）、渣刀、取樣勺等設(shè)備、工具均應(yīng)保持干燥及有效狀態(tài)。

7.1.4帶有腔體、碎屑、形狀復(fù)雜等可能存在積水和潮濕的原輔材料在運輸和儲存應(yīng)采取可靠的防雨、

防潮措施，潮濕、含水、含油的原輔材料不應(yīng)進(jìn)入爐內(nèi)。

7.1.5熔煉爐、保溫爐的使用溫度不應(yīng)超過其額定最高操作溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不

應(yīng)超過額定最大裝爐量。

10

DB44/T2480—2024

7.1.6點火前應(yīng)對燃燒系統(tǒng)（燒嘴、爐眼、閥門、燃料等）、控制系統(tǒng)及安全裝置進(jìn)行安全檢查，確

認(rèn)正常后方可操作。當(dāng)部分原料熔化時應(yīng)再次檢查鋁液出口，確保安全鎖緊。

7.1.7熔爐點火時，應(yīng)先將爐門打開約三分之二，燃燒系統(tǒng)進(jìn)行吹掃作業(yè)，排凈管道以及爐膛內(nèi)的殘

余的可燃?xì)怏w，防止點爐時發(fā)生燃爆。正常燃燒后方可關(guān)閉爐門。

7.1.8熔煉爐點火失敗應(yīng)對爐內(nèi)進(jìn)行吹掃后，方可點火。連續(xù)兩次點火失敗，不應(yīng)繼續(xù)點火，應(yīng)報維

修，并查明原因排除故障。

7.1.9新砌筑的熔煉爐、保溫爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，確保內(nèi)襯充分干燥。烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐規(guī)程進(jìn)行，

嚴(yán)格控制升、降溫速度。

7.1.10轉(zhuǎn)爐前，應(yīng)確認(rèn)保溫爐處于接料狀態(tài)，流槽暢通無堵塞。轉(zhuǎn)爐時，應(yīng)根據(jù)流槽中液面情況及時

用實心釬子調(diào)節(jié)熔體流量。

7.1.11固定式熔煉爐或保溫爐，在熔煉爐、保溫爐轉(zhuǎn)爐或鑄造放鋁液作業(yè)過程中應(yīng)有指定人員監(jiān)視流

槽、分流槽（盤）等液位，應(yīng)有固定人員在鋁液出口監(jiān)控鋁液流量。

7.1.12在熔煉、保溫、熔體處理、鑄造等過程中，不應(yīng)將空氣、氧氣和水直接通入鋁液中。

7.1.13熔煉爐、保溫爐若發(fā)生無法控制的跑流或漏鋁時，應(yīng)立即截斷燃燒系統(tǒng)或停電、打開爐門降溫，

并應(yīng)向爐內(nèi)流眼處加入冷料（固體料）使流眼凝固，待鋁液量減少后，應(yīng)使用硅酸鋁堵住漏點。無法控

制時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離到安全區(qū)域。

鑄造

7.2.1流槽、鑄造模盤、分配流槽（盤）的安全作業(yè)應(yīng)符合GB30078相關(guān)規(guī)定及以下要求：

a)每鑄次前應(yīng)對流槽進(jìn)行清理和維護(hù)，并應(yīng)制定相應(yīng)的清理維護(hù)管理制度。

b)鑄造時油氣滑模盤的鑄造氣體應(yīng)保持干燥。

c)在鑄造過程中如出現(xiàn)結(jié)晶器因鋁液泄漏而失控，應(yīng)立即停止鑄造。

d)模盤應(yīng)備用足夠的硅酸鋁堵頭。

e)鑄造模盤、分配流盤（槽）、流道、結(jié)晶器應(yīng)保持干燥無水。

f)流槽在線除氣裝置清渣時操作人員須穿戴耐高溫隔熱服和防護(hù)面罩防止?fàn)C傷。

g)每次鑄造后應(yīng)清理檢查流槽液位監(jiān)測裝置的監(jiān)測探針。

h)除排放和清理期間外，其余時間段流槽的每個放流口均應(yīng)確保密封并應(yīng)鎖緊。

7.2.2鑄造機的安全作業(yè)應(yīng)符合GB30078相關(guān)規(guī)定及以下要求：

a)每次鑄造前應(yīng)先空機試運行確認(rèn)結(jié)晶器出水正常，并應(yīng)確保流槽、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、牽引

系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鑄造模盤、分配流槽（盤）等裝置均處于完好狀態(tài)后再投入生產(chǎn)。

b)每次鑄造前應(yīng)對鑄造機牽引系統(tǒng)鋼絲繩的運行情況進(jìn)行檢查，存在斷絲、變形、起毛等情況時

應(yīng)進(jìn)行更換。

c)每次鑄造前應(yīng)對應(yīng)急水容量、壓力和自動控制閥進(jìn)行自檢。

d)每個鑄造機在鑄造過程中應(yīng)有至少3人在現(xiàn)場作業(yè)，分工負(fù)責(zé)操作鑄造機控制臺、控制流槽液

位、觀察鑄造機鑄造情況，其中至少1人不得遠(yuǎn)離鑄造平臺。

e)鑄造過程中非相關(guān)人員不得進(jìn)入鑄造機外沿以外3m閉合區(qū)域的警戒區(qū)。

檢修、維修和維護(hù)

7.3.1建立熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)施的檢維修制度，每周應(yīng)檢查熔煉爐、保溫爐本體及附屬設(shè)

施至少1次，當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等應(yīng)進(jìn)行維修或

更換。正常生產(chǎn)熔煉爐到達(dá)3000熔次（或3年）、保溫爐到達(dá)5000熔次（或5年）時，應(yīng)對爐子進(jìn)行

全面的評估及維護(hù)，合格后方可重新開爐。

7.3.2應(yīng)對熔煉爐的爐溫監(jiān)測裝置應(yīng)進(jìn)行定期校驗。

11

DB44/T2480—2024

7.3.3熔煉爐爐底設(shè)有設(shè)備通道的，應(yīng)制定相應(yīng)的爐底檢查制度，爐底巡查和維護(hù)時應(yīng)遵守有限空間

作業(yè)要求。

7.3.4應(yīng)定期對鑄造車間內(nèi)因生產(chǎn)可能導(dǎo)致升溫的燃?xì)夤艿?、儲罐體進(jìn)行監(jiān)測記錄，對于溫度高于100℃

的燃?xì)?、燃油管道、儲氣罐體應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)措施。

7.3.5應(yīng)根據(jù)燃料種類和燃燒狀況每年至少對排煙煙道清理一次，防止引發(fā)煙道灰堵塞和爆炸事故。

7.3.6應(yīng)定期對鑄造模盤進(jìn)行檢查，防水密封圈（O型圈）應(yīng)定期檢查更換，結(jié)晶盤內(nèi)出現(xiàn)明顯銹蝕、

變形、磨損或微裂紋應(yīng)進(jìn)行維護(hù)或更換。

7.3.7鑄造井檢維修安全作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

a)井內(nèi)作業(yè)應(yīng)落實有限空間作業(yè)及高處作業(yè)審批制度。有限空間作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再

檢測、后作業(yè)”的要求，高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T3608的規(guī)定要求。

b)清理鑄井宜使用專用工具或夾具，且減少人員下井清理的頻次。

7.3.8鑄造機牽引系統(tǒng)鋼絲繩應(yīng)定期檢查維護(hù)和更換，并做好記錄。鋼絲繩更換應(yīng)全井更換，不應(yīng)頭

尾對調(diào)后繼續(xù)使用。引錠基座更換鋼絲繩后，應(yīng)定期檢查固定接頭是否松動。

7.3.9冷卻水循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

a)應(yīng)定期向冷卻水池加入殺菌、滅藻的藥液、藥劑保證水質(zhì)。

b)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、天氣狀況制定清理水池的規(guī)定，一般半年至少清理一次，以保證鑄造冷卻水的質(zhì)

量，防止出現(xiàn)因冷卻水質(zhì)量不佳引起水路堵塞致鑄造過程中缺水。

c)應(yīng)每月對冷卻水路過濾裝置進(jìn)行不少于1次清理，并應(yīng)做好清理記錄。

其他作業(yè)要求

7.4.1起重機（天車）安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

a)起重機的安全作業(yè)要求應(yīng)符合GB30078的相關(guān)規(guī)定。

b)吊運高溫鋁液或鋁灰的起重機的鋁水包橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)每

月進(jìn)行宏觀檢查，盛裝高溫鋁液及高溫鋁灰渣的罐（包、盆）等容器耳軸應(yīng)每年進(jìn)行一次探傷

檢查。

c)起重機司機（天車工）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T5082、GB/T6067.1的相關(guān)規(guī)定。

d)使用起重機前應(yīng)先空負(fù)荷運行確認(rèn)設(shè)備運行正常，鋼絲繩以及安全裝置完好后方可進(jìn)行起重

作業(yè)。

e)不應(yīng)使用起重機歪拉、斜吊以及吊運未完全冷凝的鑄錠或鋁塊。

f)經(jīng)過熔鑄單元上方的起重機在不使用時應(yīng)停于不受熔鑄單元高溫影響的區(qū)域。

g)使用合適的吊具吊圓鑄錠，應(yīng)保證吊具與圓鑄錠接觸部位與錠頭之間的間距不小于0.5m，且

應(yīng)平穩(wěn)、勻速的朝規(guī)定的路線運行，無關(guān)人員不應(yīng)靠近。

h)應(yīng)定期檢查吊具（吊環(huán)），出現(xiàn)磨損、開裂、疲勞應(yīng)立即更換，并記錄。

i)吊運時，起重機司機應(yīng)集中精神，應(yīng)要保證吊運的物質(zhì)在自己的視線范圍內(nèi)。

7.4.2叉車、鋁液運輸車、扒渣車安全作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

a)叉車、鋁液運輸車、扒渣車的安全作業(yè)要求應(yīng)符合GB30078、GB4387的相關(guān)規(guī)定。

b)叉車、鋁液運輸車、扒渣車啟動前應(yīng)檢查啟動系統(tǒng)，燈光，喇叭等裝置完好后才能使用。

c)行駛時，叉車、鋁液運輸車貨叉底端距地高度應(yīng)保持0.3m～0.4m，門架須后傾。

d)叉車、鋁液運輸車、扒渣車在廠區(qū)運行過程中平路速度應(yīng)不大于20km/h，轉(zhuǎn)彎速度應(yīng)不大于

10km/h。

e)叉車運載物質(zhì)的時候，運載物質(zhì)不應(yīng)阻擋叉車司機的視線。

f)叉車、鋁液運輸車、扒渣車不應(yīng)運載超重的物質(zhì)。

g)叉車、鋁液運輸車、扒渣車加料作業(yè)時，應(yīng)防止溢出的鋁液燙壞車胎。

12

DB44/T2480—2024

h)鋁液運輸車不應(yīng)在燃?xì)狻⑷加凸艿阑螂娎|附近停留。

i)不應(yīng)沖撞和猛力拖動鋁液運輸車輛，停車時應(yīng)做好止輪措施。

j)任何人不應(yīng)搭乘運輸鋁液車輛。

8人員管理

企業(yè)從業(yè)人員在一百人以上的，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)設(shè)置安

全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。

企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起六個月內(nèi)，應(yīng)接受負(fù)有冶金有色安全生產(chǎn)監(jiān)管

職責(zé)的部門對其進(jìn)行安全生產(chǎn)知識和管理能力考核，并考核合格。

企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，了解有關(guān)

安全生產(chǎn)法律法規(guī)，熟悉本企業(yè)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，掌握本崗位安全操作技能，并建立安全

生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，如實記錄培訓(xùn)及考核結(jié)果等情況。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得

上崗作業(yè)。

使用勞動派遣的勞動者，應(yīng)當(dāng)將務(wù)工人員納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一管理，對務(wù)工人員進(jìn)行崗位安

全操作規(guī)程和安全操作技能的教育和培訓(xùn)。勞務(wù)分包單位應(yīng)當(dāng)對其派出員工進(jìn)行必要的安全生產(chǎn)教育

和培訓(xùn)。

新上崗從業(yè)人員進(jìn)行廠（公司）、車間（職能部門）、班組三級安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；對調(diào)整工

作崗位、離崗半年以上重新上崗的從業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)車間(職能部門)、班組安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格后，

方可上崗作業(yè)。新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備投入使用前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對操作崗位人員進(jìn)行專門的安

全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

企業(yè)應(yīng)配備冶金有色相關(guān)專業(yè)的注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。

電工、焊工、叉車工、高處作業(yè)工、起重作業(yè)工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。

電工作業(yè)、臨時動火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度或掛牌制度。

操作人員上崗前應(yīng)按崗位要求穿戴勞動保護(hù)用品。

應(yīng)定期對熔鑄車間操作人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練，經(jīng)考

核合格方可上崗作業(yè)。熔鑄車間有新員工入職后，應(yīng)至少進(jìn)行一次爆炸事故預(yù)防與應(yīng)急處置培訓(xùn)演練。

熔鑄車間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場人數(shù)，未經(jīng)授權(quán)人員不應(yīng)進(jìn)入熔鑄車間內(nèi)。鑄造作業(yè)時，非鑄造崗位人

員不應(yīng)進(jìn)入鑄造區(qū)域，鑄造崗位人員不應(yīng)擅自脫崗。

對于重要的工作內(nèi)容，應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，包括堵鋁水出口、控制鑄造機、觀察鑄盤（流盤）、放

干流槽鋁液等。

9風(fēng)險管控、隱患排查治理和應(yīng)急管理

風(fēng)險管控和隱患排查治理

9.1.1企業(yè)應(yīng)針對鑄造生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的安全風(fēng)險，定期組織開展安全生產(chǎn)風(fēng)險辨識評估，構(gòu)建安全風(fēng)

險分級管控預(yù)防機制，制定安全風(fēng)險分級管控清單，落實風(fēng)險管控責(zé)任。

9.1.2企業(yè)應(yīng)結(jié)合安全風(fēng)險辨識結(jié)果和管控措施落實情況，定期開展隱患排查治理。隱患排查應(yīng)明確

排查的責(zé)任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應(yīng)責(zé)任到人，落實隱患整改措施、責(zé)任、時

限并限期閉環(huán)完成整改。

應(yīng)急管理

13

DB44/T2480—2024

9.2.1企業(yè)應(yīng)制定熔鑄車間突發(fā)事件（停水、停電、漏爐、漏鋁、鑄造系統(tǒng)故障、冷卻水系統(tǒng)故障、

燃?xì)庑孤?、爆炸等）?yīng)急預(yù)案，預(yù)案的編制程序和管理應(yīng)符合GB/T29639的相關(guān)規(guī)定。

9.2.2應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包括所有緊急事件可能受影響人員的應(yīng)急疏散和救援。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)向政府相關(guān)

部門備案，并應(yīng)參照AQ/T9011的相關(guān)要求每三年進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案評估。

9.2.3企業(yè)應(yīng)明確辨別危險情況，包括但不限于：鑄造開始時引錠座下滑跌落、引錠座啟動故障、引

錠座延遲或停止、鋁液流中斷、泄漏、冷卻水缺水等情況。

9.2.4企業(yè)應(yīng)列明需配備的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資清單，并明確維護(hù)、保養(yǎng)制度和責(zé)任人。

9.2.5企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身規(guī)模，建立與本企業(yè)安全生產(chǎn)特點相適應(yīng)的應(yīng)急救援組織和人員隊伍。

9.2.6企業(yè)應(yīng)組織所有受影響人員接受應(yīng)急培訓(xùn)，按照AQ/T9007的相關(guān)規(guī)定根據(jù)本單位的事故風(fēng)險

特點，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，熔鑄車間每半年至少組織一次現(xiàn)場

處置方案演練。

14

DB44/T2480—2024

A

A

附錄A

（資料性）

冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖

A.1深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）

圖A.1給出了一般情況下，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

標(biāo)引序號說明：

1——回水池

2——水泵

3——鑄造冷卻水池

4——應(yīng)急高位水池

5——水泵

6——過濾器

7——常閉單向閥或手動閥

8——常閉電磁閥

9——鑄造模盤

10——鋁出水口

11——熔煉爐或保溫爐

12——鑄造井框架

13——鑄造井

14——回水暗管（渠）

圖A.1深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（一般）示意圖

15

DB44/T2480—2024

A.2深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）

圖A.2給出了鑄造冷卻水池為高位水池與應(yīng)急水池共用時，鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)示意圖。

標(biāo)引序號說明：

1——回水池

2——水泵

3——高位水池

4——過濾器

5——常閉單向閥

6——應(yīng)急水路

7——副閥

8——主閥

9——鑄造模盤

10——鋁出水口

11——熔煉爐或保溫爐

12——鑄造井框架

13——鑄造井

14——回水暗管（渠）

圖A.2深井鑄造冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（鑄造冷卻水池為高位水池）示意圖

16

DB4