潛江市污水處理廠操作規(guī)程

1、格柵操作規(guī)程

一、格柵開動前，操作者必須在斷電狀況下檢查格柵各部份有無異常，并

按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸

渣狀況，有無雜音、異常若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定予以處理，排除。

四、格柵手動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，

觀測運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，后來每半小時(shí)至少對格柵進(jìn)行?次巡視檢查。

五、格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報(bào)警，此時(shí)H勺值班班長

應(yīng)迅速組織人員在脫離電源H勺狀況卜進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。

六、格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常狀況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按

鈕，切斷電源，并匯報(bào)生產(chǎn)科，組織人員查明狀況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，

填寫工作記錄。

2、進(jìn)水泵房操作

一、污水入池前準(zhǔn)備

1.根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)啟動指令中規(guī)定設(shè)備。

2.啟動閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸，如用人力時(shí)，

關(guān)掉電源將手柄插入搖動。

3.閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，絕不容許投入

運(yùn)行后，隨即離開。

4.啟動旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用規(guī)定執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查

機(jī)械設(shè)備有無異常狀況后方可離機(jī)，絕不容許投入運(yùn)行后，隨即離開。

5.在池內(nèi)水位到達(dá)工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動水泵，同步根據(jù)水池水位狀

況與值班調(diào)度獲得聯(lián)絡(luò)。

二、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)

1.按調(diào)度指令打開切換井的I進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。

2.水泵啟動前，應(yīng)向填料函上H勺接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水

后即可關(guān)小，有水滴出為宜，檢查泉軸承位的油位，保證各處水、油路暢通。

3.水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看與否靈活,

泵內(nèi)與否有響聲。

4.水泵啟動時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備狀況,

如有不正常的振動和聲音或出水狀況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不容許投入運(yùn)行

后隨即離開機(jī)泵。

5.水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）檢查各個(gè)儀表工作與否正常、穩(wěn)定，尤其注意電流表與否超過電動機(jī)

額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（2）水泵流量與否正常，檢查出水管水流狀況,根據(jù)水池水位變化，估計(jì)

水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)絡(luò)。

（3）檢查水泵填料區(qū)板與否發(fā)熱，滴水與否正常，每班不得少于八次。

（4）注意機(jī)組的響聲，振動狀況。

（5）檢查軸承電機(jī)溫升狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，告知值班調(diào)度。

（6）檢查格柵及進(jìn)水口與否堵塞，水位與否過低。

6.水泵電動機(jī)在冷狀態(tài)下一般容許持續(xù)起動六次，兩次間隔時(shí)間至少十五

分鐘。

三、停機(jī)

1.到達(dá)工藝規(guī)定或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)

把使用設(shè)備擦洗潔凈，設(shè)冬周圍打掃潔凈。

2.冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。

3.備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸180°,并注意軸承處油位標(biāo)識，及時(shí)加

油。

四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用

1.檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定啟動，在未使用時(shí)保證清潔、完好。

2.潛水泵應(yīng)注意水池水位狀況，應(yīng)即時(shí)啟動，人不離機(jī)，池凈即停。

3.通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。

五、設(shè)備事故的處理

1.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常狀況，立即停機(jī)，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

2.由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理，不得自行修理電

氣設(shè)備，并記人值班記錄簿內(nèi)。

3.發(fā)現(xiàn)電動機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并匯報(bào)調(diào)度，請示處理，并記

人值班記錄簿內(nèi)。

4.閘門，格柵有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，當(dāng)旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時(shí),

應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)值班調(diào)度請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。

3、離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作_L在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開機(jī)

1.檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處在油尺上，下限之間。

2.告知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除

4.選擇“手動”狀態(tài)。（用手指觸“手動”鍵）。

5.檢查泄壓閥與否處在打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）。

檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度（擴(kuò)壓器最小綠燈亮）。

6.以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序：

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）C

②鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)（鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮）。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉（泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮）。

④輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)（輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈火，停止紅燈亮）。

至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動成功，可投入正式運(yùn)行。

⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能準(zhǔn)期起動，則一分鐘后油壓過低報(bào)警紅燈

亮，整個(gè)起動過程停止。必須查明原因處理后，消除報(bào)警重新啟動。

二、運(yùn)行

1.風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“啟動”鍵

和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須常常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)R勺電流、油溫、油壓

進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等狀況。準(zhǔn)時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)

查明原因予以排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采用緊急停車日勺措施（謹(jǐn)慎使用）。

三、停機(jī)

因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

1.減小擴(kuò)壓器開度至最?。〝U(kuò)壓器最小指示綠燈亮）。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：

①擴(kuò)壓器升度減少到零（如第一環(huán)節(jié)未進(jìn)行）。

②泄壓閥自動打開（泄壓閥開綠燈亮）。

③壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮）。

④輔助油泵自動投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。

3.停機(jī)過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)H勺變化，并在最終

作好記錄。

闡明：

1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫不小于tl時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，不不小于t2

時(shí)停轉(zhuǎn)（tl、t2是油溫.上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn)）。

2.風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化。

3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過345A。

4.風(fēng)機(jī)啟動度指示需要在0%—70%之間選定。

5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段（不超過0.7巴）且無短期突變?yōu)檎！?/p>

4、刮砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備：

1.檢查隨機(jī)空壓機(jī)澗滑油位，低于下限時(shí)必須加足。

2.檢查油霧器油量，局限性時(shí)加滿。

3.檢查分水器水位，將水放光。

以上檢查必須在儲氣罐無壓力狀況下進(jìn)行。

4.檢查刮砂機(jī)運(yùn)行道路上有無雜物，如有，必須清除掉。

5.合上電源，手動試驗(yàn)警鈴及行車前后限位與否有效

二、起動運(yùn)行：

以上檢查處理完畢，即可開機(jī)。

如失效，必須立即修復(fù)。

1.起動隨機(jī)空壓機(jī)，注意觀測空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和壓力上升狀況。

2.檢查兩個(gè)刮臂與否停在高位，如不在高位，必須先將它們提至高位，并

可靠固定。刮臂處在低位時(shí)，刮砂機(jī)嚴(yán)禁倒行。

3.將刮砂機(jī)倒行至終端位置，停車。

4.將兩刮臂放下至刮泥位置。

5.按下刮砂機(jī)前進(jìn)按鈕，使刮砂機(jī)正向行走進(jìn)入工作。刮砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，操

作工不得離開，必須隨時(shí)注意和控制刮砂機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

6.在運(yùn)行中，如發(fā)既有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過7巴而

壓縮機(jī)不停止時(shí)，操作工必須立即停機(jī)處理后才可開機(jī)。

三、停機(jī)：

1.刮砂機(jī)運(yùn)行完畢，必須停放在指定位置。

2.將兩刮臂提到高位，可靠固定。

3.關(guān)閉控制柜內(nèi)各開關(guān)，并關(guān)掉電源。

4.按規(guī)定做好運(yùn)行記錄。

5、抓斗起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、抓斗起重機(jī)必須由專人進(jìn)行操作。操作人員必須熟悉各操縱按鈕的位

置、作用、純熟掌握操作技術(shù)。

二、每次操作前，操作人員必須首先在低位試驗(yàn)起重制動，確認(rèn)制動良好

后方可進(jìn)行工作。

三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工

作。

四、抓斗起開時(shí)，不得起升過高，嚴(yán)禁將起升限位作為起升停止使用，未

經(jīng)生產(chǎn)科同意，嚴(yán)禁非維修人員私自試驗(yàn)起升限位。

五、起重機(jī)小車運(yùn)行靠近目的地時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動低速行進(jìn)，嚴(yán)禁小車高速沖撞

梁端撞頭。

六、升降操作時(shí)，要盡量防止鋼絲繩處在松馳狀態(tài)。

七、每次工作完畢，操作人員應(yīng)將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公

分處，沖洗潔凈，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機(jī)主電源，同步，將按鈕開關(guān)掛到指定位置,

并做好起吊記錄。

6、初沉池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝規(guī)定及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設(shè)有排渣機(jī)，每兩小時(shí)檢查一次排渣斗及排渣井H勺排渣的狀況，

及時(shí)撈取浮渣，以防堵塞。

三、根據(jù)工藝規(guī)定每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時(shí)

間一般為15-30分鐘，所排泥的I含水率不能不小于97%o

四、常常檢查各管道與否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個(gè)月加油一次，以

防銹蝕。

7、轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)安全操作規(guī)程

?、根據(jù)工藝規(guī)定和運(yùn)行狀況打啟動轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)，運(yùn)用運(yùn)用轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)對

好氧池進(jìn)行曝氣，通過轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)的數(shù)量來控制好氧區(qū)水中溶解氧的濃度，已到

達(dá)曝氣條件。

二、啟動轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)前應(yīng)檢查電源與否處在斷開狀態(tài)。

三、啟動轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)后仔細(xì)觀測減速機(jī)與否處在平穩(wěn)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，電機(jī)和

及減速機(jī)運(yùn)行中與否有異響，運(yùn)行檢查中當(dāng)發(fā)現(xiàn)減速機(jī)與轉(zhuǎn)牒不平行，應(yīng)立即關(guān)

停轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)并上報(bào)到設(shè)冬主管，以便及時(shí)的調(diào)整。

四、在長期的運(yùn)行中藥定期對轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)各傳動部位進(jìn)行保養(yǎng)，檢查軸承

磨損與移位的狀況，定期更換潤滑油，保證各傳動部位處在良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。減

速機(jī)內(nèi)齒輪油要控制油位，定期更換。

五、每2小時(shí)對地面和各轉(zhuǎn)牒曝器機(jī)進(jìn)行檢查等異常狀況要及時(shí)處理，并

向主管部門匯報(bào)。

8、螺旋泵操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查各電器部位與否符合規(guī)定，檢查儀表顯示數(shù)字與否正常。

2.螺旋泵啟動前必須打開前后進(jìn)出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，

并根據(jù)運(yùn)行規(guī)定調(diào)整回流污泥量。

3.嚴(yán)格按照有關(guān)電器操作規(guī)程進(jìn)行操作,開采和停泵時(shí)間應(yīng)隔3分鐘啟動，

防止持續(xù)啟動，絕對不容許反轉(zhuǎn)。

4.操作人員每班根據(jù)維護(hù)規(guī)定潴時(shí)加油維護(hù)，同步檢查漏油狀況。

5.當(dāng)螺旋泵體清理時(shí)，關(guān)閉進(jìn)出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐一進(jìn)

行。

6.每臺泵日勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況要做好詳細(xì)記錄。

二沉池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝規(guī)定啟閉排泥回流閥，運(yùn)用啟動度控制、回流污泥量。

二、二沉池設(shè)有放空閘門，放空時(shí)要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并

與泵房聯(lián)絡(luò)以免導(dǎo)致事故

三、每班規(guī)定2小時(shí)巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮

物，觀測水質(zhì)變化狀況，隨時(shí)調(diào)整吸泥機(jī)回流閥門，控制混合液H勺濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀測出水水質(zhì)，不容許二沉池有污泥漂出現(xiàn)象。

9、刮泥機(jī)、吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、起動前必須檢查電源與否接通，各傳動部份與否已經(jīng)加油。

二、根據(jù)刮泥機(jī)（吸泥機(jī)）按鈕指示起動和停止刮泥（吸泥）。

三、常常檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部位口勺溫升狀況，假如過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部

門反應(yīng)，處理后方可進(jìn)行。

四、常常檢查各部位的緊固狀況，如有松動立即緊固。

五、要常常檢查排渣斗的排渣狀況，如排渣狀況不好，要請有關(guān)人員調(diào)整

排渣板距離。

六、常常檢查吸泥機(jī)，吸泥管道暢通程度，輸氣管氣量大小，并調(diào)整至最

佳狀態(tài)。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，如有特殊狀況除詳細(xì)記錄外，還

要及時(shí)向主管部門匯報(bào)。

10、加氯機(jī)操作規(guī)程

一、啟用前檢查加氯機(jī)與否完好，高壓水與否正常，水射器與否正常工作，

氯瓶與加氯機(jī)與否匹配，接頭有否松動，出氯管與否暢通，兩個(gè)接頭與否處在垂

直方向。

二、使用：

1.先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)整水箱平

衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。

2.緩慢啟動氯瓶總閥的1/3轉(zhuǎn)，用氨水檢查氯瓶總閥與否有漏氣現(xiàn)象。

3.緩慢啟動彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要H勺刻度，再用氨水檢查加氯間有

否漏氣。

4.再調(diào)整水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。

5.根據(jù)實(shí)際狀況，確定與否關(guān)閉排風(fēng)扇。

三、停用：

1.關(guān)閉氯瓶總閥。

2.轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。

3.關(guān)閉彈簧膜閥。

4.關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。

11、污泥濃縮池操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運(yùn)行規(guī)定啟動濃縮池的進(jìn)泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須常常檢查初沉

池和二沉池的排泥閥門，并及時(shí)與水處理班組聯(lián)絡(luò)保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機(jī)根據(jù)工藝規(guī)定啟動關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)中至少每二小時(shí)要巡視

檢杳機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況一次。

四、濃縮池口勺出泥含水率，應(yīng)控制在95—97%為好。

五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持暢通、清潔。

12、污泥消化池安全操作規(guī)程

一、操作人員首先明確安全生產(chǎn)日勺重要性，建立自我保護(hù)意識，勞保用品

穿戴齊全。必須嚴(yán)格執(zhí)行廠里制定H勺有關(guān)安全制度及防火制度，絕對嚴(yán)禁在泥消

化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴(yán)禁使用電焊、氣焊。

二、每個(gè)運(yùn)行管理人員必須熟悉整個(gè)污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

三、操作人員排上清液應(yīng)將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。

新鮮污泥投配按投配率6—8%投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C-35C(±1℃H、J范圍。

一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量L000m3/m2時(shí)；

泵攪拌為每4小時(shí)將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人

進(jìn)行，并注意巡視消化池振動狀況。操作時(shí)必須嚴(yán)格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不

得產(chǎn)生負(fù)壓。

四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進(jìn)入脫水機(jī)房。如有

特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強(qiáng)制排泥。

五、必須定期打開二級消化池進(jìn)氣閥，進(jìn)行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消

化池表面污泥硬殼。

六、氣柜升高程度應(yīng)有記錄，不得低于I米。如需上沼氣柜手動放氣，必須

兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

七、每班堅(jiān)持每2小時(shí)巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運(yùn)行記錄和交接班記

錄，互換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時(shí)采用措施，疑難問題向領(lǐng)導(dǎo)

及時(shí)反應(yīng)。

八、濃縮池為間歇運(yùn)行，停留時(shí)間12小時(shí)，使出泥含水率到達(dá)97%。常常

清理堰口雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為.值班人員有權(quán)制止并上報(bào)。

十、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全管理細(xì)則。如有違反將嚴(yán)厲

處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究其法律責(zé)任。

13、化險(xiǎn)室操作規(guī)程

一、安全

1.每一操作之前，首先理解操作程序和所用藥物儀器H勺性能，精力集中地

按規(guī)定進(jìn)行工作，防止發(fā)生事故。

2.化學(xué)藥物有專人、專門管理，劇毒藥物應(yīng)設(shè)專柜，使用應(yīng)作記錄。

3.易燃易爆物品，不得受陽光直射，應(yīng)分別放置在背光干燥地方，應(yīng)密閉

遠(yuǎn)離火源，妥善保留。

4.易燃易揮發(fā)性物品加熱時(shí)，不得用明火直接加熱。

5.電器設(shè)備應(yīng)有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6.化驗(yàn)室不準(zhǔn)吸煙，不得吃東西，不準(zhǔn)用化驗(yàn)容器盛裝食物，火柴頭不得

亂丟。

7.每個(gè)工作人員應(yīng)掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時(shí)采用緊急措

施。

8.工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，水、電、氣等要關(guān)好。

9.化驗(yàn)室應(yīng)有滅火裝置，工作人員應(yīng)掌握多種滅火裝置口勺使用措施。

二、儀器及藥物保管

1.各儀器、藥物分其類別、規(guī)格后放在固定H勺地方，并合理保管。

2.精密儀器應(yīng)配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更

換。

3.各類藥物保留，應(yīng)有明顯的標(biāo)點(diǎn)，要完整保留藥物原有的標(biāo)簽。

4.所有藥物應(yīng)保留在陰涼通風(fēng)干燥的地方。

5.藥物按類分別寄存，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、

有機(jī)溶劑、劇毒藥物等，應(yīng)分類密閉放置，強(qiáng)酸與氨水應(yīng)別開寄存。

6.取用儀器藥物時(shí)，應(yīng)有記錄，尤其是劇毒藥物記錄要完全、精確。

三、分析操作

1.操作之前，理解將要工作日勺操作程序及需要使用時(shí)儀器，藥物性能等，

以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度，不使用沒有標(biāo)簽的試劑。

3.為了保持其溶液原有H勺濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶

人其他濃度的溶液或污物

4.易揮發(fā)口勺酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

5.稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水

倒人濃硫酸中。

6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時(shí)，不要將瓶口對準(zhǔn)自己或

他人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7.使用多種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)理解其性能。如容器大小，受熱條件、

電壓和電流等。

8.工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整潔。

9.工作中，應(yīng)及時(shí)做好原始記錄。

10.工作完畢后，及時(shí)清洗器皿放好儀器藥物。

11.廢液倒入廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。

12.室內(nèi)應(yīng)定期排風(fēng)換氣，保持室內(nèi)外清潔整潔。

14、儀表操作規(guī)程

一、儀表操作人員應(yīng)熟悉多種儀表的工作原理、性能特點(diǎn)、檢測點(diǎn)和檢測

項(xiàng)目。

二、儀表操作人員每天定期打印生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測報(bào)表，及時(shí)反應(yīng)廠里的生

產(chǎn)運(yùn)行狀況。

三、定期對各檢測點(diǎn)儀表進(jìn)行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及

時(shí)處理和匯報(bào)。

四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

五、各類檢測儀表的?次傳感器均應(yīng)按規(guī)定清污除垢。

六、微機(jī)系統(tǒng)的J打印機(jī)械部位應(yīng)定期加油潤滑。

七、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

八、檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不妥被水浸泡

的I多種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

九、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的I計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)

行時(shí)，嚴(yán)禁退出計(jì)算機(jī)軟件或插人軟盤。

十、定期檢修儀表H勺多種元器件，探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二

次儀表等。保持各部件完整、消潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)識、

鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。

十一、非儀表操作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

15、電工操作規(guī)程

一、安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，電工在工作中必須嚴(yán)格遵守《無錫地區(qū)電力顧

客電氣安全工作規(guī)程》的規(guī)定。

二、工作認(rèn)真負(fù)賁，加強(qiáng)責(zé)任心，操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，工作

時(shí)應(yīng)思想集中，做到一絲不茍。

三、定期檢查全廠電纜、電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)整改排

除。

四、對泵房、鼓風(fēng)機(jī)等車間大容量電氣設(shè)備，停電安裝或檢修時(shí)，先拉開

關(guān)，再拉開閘刀，拔去熔絲，并立即掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”警告牌。送電

時(shí)先合上閘刀，最終合上開關(guān)。

五、小做帶電工作，如有特殊狀況，必須做好安全防護(hù)，絕緣措施，同步

要有專人監(jiān)護(hù)，方能帶電操作。

六、對移動電具應(yīng)定期檢查維修，臨時(shí)用電應(yīng)在電源總開關(guān)出線端裝設(shè)低

壓漏電開關(guān)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠接地。

七、定期學(xué)習(xí)心肺復(fù)蘇法的觸電急救措施和掌握一般電氣滅火H勺基本措施。

16、氧氣瓶操作規(guī)程

一、氧氣瓶寄存處周圍10m之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆或其他油脂類物品，

氧氣瓶寄存須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開寄存。

二、氧氣瓶寄存時(shí)必須戴好瓶帽，寄存處環(huán)境溫度不得超過35C,夏季須

合適遮蓋，防止口光曝曬，

三、搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)要做到小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)用專用手

推車運(yùn)送，嚴(yán)禁用肩扛或橫在地上滾動，遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽。

四、安裝氧氣表要沖吹開關(guān)上H勺灰塵，低壓調(diào)整器應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，使用

時(shí)，先啟動高壓開關(guān)，后緩慢地啟動低壓調(diào)整器，直至符合規(guī)定。

五、開關(guān)瓶嘴時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要

保持精確敏捷，絕對禁油。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴(yán)禁用明火或敲擊解凍。

七、割刀皮管及各連接處應(yīng)常常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修理，不得

有漏氣。皮管不準(zhǔn)和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時(shí)，上面要加以保護(hù)，

防止受到機(jī)械損壞。

八、停工或操作者離開現(xiàn)場時(shí)，先關(guān)閉高壓開關(guān)，再將減壓閥的調(diào)整螺絲

退出。

九、不得把氧氣瓶中的氧氣所有用完，剩余壓力不得不不小于l-2kg/cm2<,

17、乙塊氣瓶操作規(guī)程

一、乙煥氣瓶寄存H勺周圍10米之內(nèi)，不準(zhǔn)放有易燃易爆物品及明火靠近寄

存，運(yùn)送和使用中不得橫臥在地。

二、乙烘氣瓶寄存處環(huán)境溫度不得超過35C,夏季須合適遮蓋防止FI光曝曬。

三、搬運(yùn)乙塊氣瓶要小心謹(jǐn)慎，做到輕搬輕放，嚴(yán)禁用肩扛或橫在地上滾

動、撞擊。

四、嚴(yán)格按操作次序啟動或關(guān)閉乙煥氣瓶，對的調(diào)整好出口氣量。

五、乙快氣瓶與動火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，

乙塊氣瓶與線不準(zhǔn)混在一起，過橫道進(jìn)應(yīng)加保護(hù)。

六、冬季發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用溫水輕緩和凍，嚴(yán)禁用明火或敲擊口勺方式來

解凍。

七、工作結(jié)束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關(guān)閉好乙燃?xì)馄?，卸下減壓連接

裝置。

八、不準(zhǔn)將乙燃?xì)馄恳谱髌渌猛尽?/p>

18、交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1，查驗(yàn)“交接班記錄”。

2.檢查電氣開關(guān)與否安全可靠，符合規(guī)范規(guī)定：檢查接地與否良好，金屬

外殼的防護(hù)裝置與焊合外接線與否固定；檢查進(jìn)出接線端螺母與否緊固，對有印

刷線路放大板的焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。

3.檢查電源及電纜線與否完好，并分開放置。

4.檢查電流調(diào)整裝置與否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應(yīng)適度

5.工具附件齊全，可靠。

6.檢查焊鉗絕緣與夾持性能與否良好，位置與否對日勺。

7.檢查電線與否受潮，電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在燃易爆

物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。

二、操作

1.開關(guān)電源動作要迅速，若開關(guān)上有禁用牌，切勿合閘。

2.工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)，保險(xiǎn)裝置，絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表?，F(xiàn)象,

有否易變壓器聲響，有異營要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工

作。

3.嚴(yán)禁在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。

4.焊機(jī)用口勺焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。

5.雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。

6.焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許

對準(zhǔn)人體。

三、工作后

1.斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)

定的地方。

2.按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄

19、氣焊操作規(guī)程

一、氣焊工必須理解氣焊設(shè)備H勺構(gòu)造和性能，應(yīng)對的使用勞防用品，配置

好作業(yè)應(yīng)帶的安全帶和安全帽。

二、乙快發(fā)生器與氧氣瓶應(yīng)保持不少于5公尺H勺安全距離。

三、氧氣瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強(qiáng)烈

的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙塊皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點(diǎn)火時(shí)，先開焊槍上的乙煥氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣閥.調(diào)整火

焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關(guān)閉氣閥將火

焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動E寸，應(yīng)立即關(guān)閉乙煥閥，

然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)緊，并擰上安全帽。

20、電焊操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機(jī)日勺構(gòu)造和性能，工作時(shí)應(yīng)對的使用勞動保護(hù)用

品，高空作業(yè)應(yīng)帶安全帽和安全帶。

二、操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處與否正常，接地與

否良好。久放不用H勺電焊機(jī)上，再使用時(shí)應(yīng)用搖表檢查電焊機(jī)的絕緣與否良好。

三、檢查一切電焊用品（焊鉗、面罩等）與否安全可靠。

四、電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)H勺地方。

五、在露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止雨、雪的措施，以免電焊機(jī)受潮發(fā)生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應(yīng)關(guān)斷電源，搜集工具，露天場所應(yīng)將電焊機(jī)蓋好，所有

完畢后將電焊機(jī)收回。

21、砂輪機(jī)操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)必須裝有合適規(guī)格H勺防護(hù)罩殼，不懂砂輪使用措施者不得私自

使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀測砂輪轉(zhuǎn)動與否平衡，試轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)

離開砂輪歡）正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并常常保持砂輪圓形，用好后隨手

關(guān)機(jī)。

四、操作時(shí)，應(yīng)戴好眼鏡，操作者應(yīng)站在砂輪的例面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時(shí)不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂

輪側(cè)面磨工件時(shí)推力不可過大。

六、嚴(yán)禁將大物體放在砂輪上磨，同步嚴(yán)禁在砂輪上磨木塊、塑料、紙板

等物體，磨小物體時(shí)必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

七、發(fā)現(xiàn)砂輪機(jī)有異常狀況，應(yīng)立即停用，在排除故障采用措施后方能繼

續(xù)使用。

八、砂輪機(jī)只潴一人使用，嚴(yán)禁多人同步合用。

九、砂輪機(jī)靠背不準(zhǔn)拆除，應(yīng)根據(jù)砂輪磨損后H勺直徑合適調(diào)整靠背和砂輪

的距離。

十、砂輪機(jī)應(yīng)由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

22、起重設(shè)備操作規(guī)定

1、對使用的起重機(jī)械、機(jī)具、工具、吊具和索具進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合

安全規(guī)定后方可使用，必要時(shí)要通過驗(yàn)證試驗(yàn)后承認(rèn)。

2、兩人以上從事起重作業(yè)時(shí)，必須有一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起得

作業(yè)人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險(xiǎn)狀況時(shí)，任何

人都可以發(fā)出符合規(guī)定H勺停止信號和避讓信號。

3、起重作業(yè)時(shí)，起重吊具、索具、輔具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接

觸。

4、吊起H勺重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體，嚴(yán)禁物體

沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。

5、認(rèn)真穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)前必須戴好安全帽。

23、梁式起重機(jī)操作規(guī)程

一、檢修用起重機(jī)必須由通過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意時(shí)專人進(jìn)行操

作。

二、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)內(nèi)機(jī)械和安全性能，熟悉

并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，純熟掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集

中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。

三、操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信

號，不管何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

四、每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動、吊鉤、鋼

絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性

能不良的起重工作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確承認(rèn)以操

作時(shí)才容許操作，操作中靠近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號。

六、起重機(jī)升、降、移動重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁劇烈沖擊。

七、起重機(jī)工作：

1.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明H勺物體。

2.嚴(yán)禁吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3.嚴(yán)禁斜吊物體。

4.嚴(yán)禁起重機(jī)同步進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動。

5.嚴(yán)禁運(yùn)用倒車到達(dá)制動目的I。

6.嚴(yán)禁運(yùn)用安全限位裝置作為起重機(jī)H勺停車手段。

7.嚴(yán)禁吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。嚴(yán)禁用鋼絲繩以外口勺繩索捆綁重物，特殊

狀況須經(jīng)安技部門同意。

8.吊運(yùn)H勺物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。

八、起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升

到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。

停止工作后H勺起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

24、單螺桿泵操作規(guī)程

1、打開進(jìn)出口閥門，進(jìn)出管系必須暢通無阻。

2、新泵啟動前，應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進(jìn)口注入足夠的介質(zhì)。

3、確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出口不得反向。

4、泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)（干運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。

5、符合上述規(guī)定方可開泵，運(yùn)行中要隨時(shí)注意泵口勺流量、壓力等狀況，

如發(fā)現(xiàn)流量、壓力忽然變化或有異常聲，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

6、MB變速器只容許在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)速，否則會損壞變速器零件。

7、對于輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)泵，使用完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗，防止沉積

或損壞。

8、冬季泵停下不用時(shí)，應(yīng)打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍

損壞。

25、250WQ600-12-37污水泵操作規(guī)程

該泵安裝于污泥控制室，負(fù)責(zé)消化池的污泥投配。

一、起動：

1、起動泵及泵運(yùn)仃時(shí)，預(yù)熱池泥位必須達(dá)2.00M以上。

2、手動轉(zhuǎn)動泵主軸，手感應(yīng)輕松、持續(xù)、轉(zhuǎn)動均勻，無明顯卡滯

振動感覺。

3、打開進(jìn)泥閥，并打開進(jìn)泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內(nèi)部氣體

排出，到放氣口液體持續(xù)均勻后關(guān)上兩放氣閥。

4、起動電機(jī)，觀測電流變化及泵起動狀況，抵達(dá)規(guī)定轉(zhuǎn)速后慢慢

打開出泥閥門，并調(diào)整到工藝規(guī)定的工況。

假如在這一過程中出現(xiàn)泵體不正常振動或電流達(dá)不到規(guī)定狀況，則要及時(shí)

停泵，查明原因，予以排除后再次起動。

兩次起動時(shí)間必須桿隔15分鐘以卜.

二I、運(yùn)行：

1、泵在運(yùn)行時(shí)操作工應(yīng)隨時(shí)注意檢查運(yùn)行狀況，如有不正常的振動、

雜音、空轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)停泵檢查。不平穩(wěn)H勺運(yùn)行將嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)械密封。

2、絕對防止泵空轉(zhuǎn)，以免損壞橡膠軸承，并應(yīng)防止長時(shí)間在關(guān)閉出

口閥門狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、停車：

1、關(guān)閉泵出口管道閥門和泵進(jìn)口管道閥門。

關(guān)閉電源，停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

26潛水軸流泵操作規(guī)程

1、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必須打開，待泵止常運(yùn)

行后，閥門至少打開二分之一。

2、控制

泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有有關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超過一定的值(一般為

125℃),熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢杳。假如發(fā)生過熱狀況，必須由

指定的I技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，規(guī)定

拆卸水泵.全面檢查,更換零件c

泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況

需打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。

泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。假如絕緣電阻不不

小于2MC,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，

最終檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)

出信號。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，提議立即檢修。拆卸

水泵，更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中R勺浮子開關(guān)是控制出機(jī)端機(jī)械密封。假如電機(jī)端密封失效，導(dǎo)致

油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。

更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除潔凈。為此，潛水泵需要拆

開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80C如下，烘大概24小時(shí)。

用空氣把轉(zhuǎn)子吹潔凈，在室溫下，干燥大概2~3天。

3、關(guān)閉

為了操作者和設(shè)備H勺安全，必須嚴(yán)格按如下環(huán)節(jié)操作：

斷升電源；

讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；

關(guān)閉閥門，不得隨意起動；

在泵提起時(shí)，電泵就不容許起動。

帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥內(nèi)I聯(lián)

接處與否有泄漏。檢吞泥、水、藥管路中所有閥門與否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓與否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置與否復(fù)位。

1.3開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端H勺濾帶超偏極限探測

板位置與否對的I,手動試驗(yàn)糾偏裝置動作與否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾

帶、開關(guān)。

1.4啟動自動加藥裝置。PAM按展4%。濃度配藥稀釋，參照進(jìn)水流量計(jì)。通

用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為24001/h；調(diào)整干粉投加量為4.8~7.2kg/ho

1.5檢查污泥液位與否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān)，選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作次序

2.1起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計(jì)，對應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污

泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)

根據(jù)絮凝狀況進(jìn)行調(diào)整。

2.3觀測進(jìn)泥布料狀況，重力脫水狀況，調(diào)整電動閥門以控制進(jìn)泥量。

2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀測絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量,

以求得最佳絮凝效果下口勺最小加藥流量。

2.5觀測濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)整污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮

段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機(jī)次序

3.1合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝

置處在工作狀態(tài)。

3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等與否敏捷、可靠，保

護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上對應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方

式，進(jìn)行如下操作。

3.3按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大概需

要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同步糾偏開始

工作，調(diào)整減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器（注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)整）由慢到快，

觀測濾帶運(yùn)行狀況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20'80%,壓

濾段工作速度范圍40?90%。

4、停機(jī)次序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵'停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗潔凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停

止”、“沖洗泉停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，

系統(tǒng)按照開機(jī)次序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機(jī)次序自動工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后也許會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊

力大小可通過壓縮彈簧口勺樂縮量調(diào)整，通用機(jī)范圍為10.6KN,調(diào)整時(shí)應(yīng)二端平

行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)整閥調(diào)整。

最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4Mpa,通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。

一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。

無堵塞潛水排污泵、型渦殼式混流泵操作規(guī)程

4、起動

泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關(guān)或稍開，待泵正常

運(yùn)行后，再逐漸打開出口閥至需要工況。

5、控制

泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動或自動控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有有關(guān)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

三個(gè)串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度。當(dāng)繞組溫度超過一定時(shí)值(一般為

125℃),熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。假如發(fā)生過熱狀況，必須由

指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組。一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號，必須檢查負(fù)載，規(guī)定

拆卸水泵，全面檢查，更換零件。

泵運(yùn)行時(shí)，水漏進(jìn)電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況

需打開接線腔蓋子，更換0型圈和電纜密封元件。必要時(shí)可更換電纜。

泵長時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，需測量絕緣好壞，才能重新運(yùn)行。假如絕緣電阻不不

小于2MQ,則絕緣變差。此時(shí)應(yīng)首先檢杏電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，

最終檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，就發(fā)

出信號。盡管這樣，泵還可以短時(shí)間運(yùn)行。為使損壞最小，提議立即檢修。拆卸

水泵，更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。假如電機(jī)端密封失效，導(dǎo)致

油水進(jìn)入電機(jī)腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機(jī)，泵不能起動。

更換機(jī)械密封，電機(jī)腔中的油水混合液必須清除潔凈。為此，潛水泵需要拆

開以便定子（加機(jī)殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃如下，烘大概24小時(shí)。

用空氣把轉(zhuǎn)子吹潔凈，在室溫下，干燥大概22天。

6、關(guān)閉

為了操作者和設(shè)備口勺安全，必須嚴(yán)格按如下環(huán)節(jié)操作：

關(guān)閉閥門；

斷升電源；

讓潛水電泵完全停止運(yùn)行；

在泵提起時(shí)，電泵就不容許起動。

型中心傳動吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備的啟動

假如裝置在初次啟動前或冬F(xiàn)I關(guān)閉后閑置了一段時(shí)間，那么在灌滿池子前要

檢查如下內(nèi)容：

1、與池子底部配有壓力釋放塞或閥門時(shí)，保證它們都已關(guān)閉。

2、檢查控制設(shè)備液壓傳動裝置的閥門日勺位置。

3、檢查進(jìn)水渠布水管及折射板與否暢通無渣滓。檢查溢流垠H勺位置。

初次啟動時(shí)，溢流堰應(yīng)置于最高處，這樣在池子灌滿水后，可均勻地調(diào)整溢流堰

至設(shè)計(jì)的V型堰槽底部高程。調(diào)整完后擰緊堰的螺栓。

4、