氣浮設(shè)備操作規(guī)程一、總則適用范圍：本規(guī)程適用于各類氣浮設(shè)備（包括溶氣氣浮機(jī)、渦凹?xì)飧C(jī)、淺層氣浮機(jī)等）的操作與維護(hù)，涵蓋設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)控、污泥排放、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處置等全流程，適用于市政污水處理、工業(yè)廢水處理（如印染、食品、化工廢水）、給水凈化等場(chǎng)景的氣浮分離作業(yè)?；驹瓌t：操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，熟悉氣浮設(shè)備的工作原理（氣泡生成、污染物吸附、固液分離）、結(jié)構(gòu)組成（溶氣系統(tǒng)、反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)、刮渣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）及處理水質(zhì)特性，嚴(yán)格遵循“先檢查、后啟動(dòng)，先空載、后進(jìn)水，先調(diào)試、后運(yùn)行”原則，確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)和設(shè)備安全運(yùn)行。二、操作前準(zhǔn)備人員資質(zhì)與防護(hù)資質(zhì)要求：操作人員需掌握氣浮設(shè)備的操作技能，能判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如氣泡大小、溶氣效果）和水質(zhì)變化，了解不同廢水的處理參數(shù)，新員工需在熟練工監(jiān)護(hù)下完成至少30次實(shí)操訓(xùn)練（含設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)整）方可獨(dú)立操作。防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴基礎(chǔ)防護(hù)用品：安全帽（抗沖擊≥50J）、防滑工作鞋、防護(hù)手套，接觸腐蝕性廢水（pH＜6或pH＞9）時(shí)佩戴耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡，清理污泥時(shí)額外佩戴防塵口罩（KN95級(jí)及以上），進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修時(shí)配備便攜式氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)有毒氣體、氧氣含量）。作業(yè)環(huán)境檢查環(huán)境安全：設(shè)備安裝區(qū)域地面平整，排水暢通（坡度≥2%），無積水、雜物堆積，通道寬度≥1.5m，照明亮度≥300lux。電氣設(shè)備（控制柜、泵、風(fēng)機(jī)）防雨、防潮，接地可靠（接地電阻≤4Ω），與明火作業(yè)區(qū)保持安全距離（≥10m），周邊設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），危險(xiǎn)區(qū)域懸掛“當(dāng)心滑倒”“注意用電安全”等警示標(biāo)識(shí)。安全設(shè)施：檢查設(shè)備應(yīng)急停車裝置（操作面板急停按鈕、現(xiàn)場(chǎng)急停開關(guān)）靈敏有效，按下后設(shè)備立即斷電停機(jī)。消防器材（干粉滅火器）配備齊全，放置在易取用位置（距離設(shè)備≤5m），應(yīng)急照明（連續(xù)照明時(shí)間≥90min）和疏散指示標(biāo)志完好，設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩無破損。設(shè)備與物料檢查主機(jī)檢查：檢查氣浮設(shè)備本體（反應(yīng)池、氣浮池）無滲漏、腐蝕，池體結(jié)構(gòu)完好（混凝土池體無裂縫，鋼結(jié)構(gòu)池體防腐層完好）。溶氣系統(tǒng)（溶氣罐、空壓機(jī)、溶氣水泵）連接緊密，閥門開關(guān)靈活，壓力表、流量計(jì)顯示正常。刮渣機(jī)鏈條張緊適度（下垂量≤20mm），刮板完好無變形，與池底間隙均勻（5-10mm）。輔助系統(tǒng)檢查：加藥系統(tǒng)（藥劑儲(chǔ)罐、計(jì)量泵、攪拌器）運(yùn)行正常，藥劑液位充足（≥1/3儲(chǔ)罐容積），管路無堵塞、泄漏，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)精準(zhǔn)（誤差≤±5%）。電氣控制系統(tǒng)（控制柜、傳感器、執(zhí)行器）接線牢固，指示燈、儀表顯示清晰，PLC程序運(yùn)行正常，自動(dòng)控制功能（如液位聯(lián)鎖、溶氣壓力調(diào)節(jié)）靈敏可靠。物料準(zhǔn)備：檢查進(jìn)水水質(zhì)（pH值、懸浮物濃度、溫度）符合設(shè)備處理要求，與設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)偏差≤10%。根據(jù)廢水特性準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)藥劑（如PAC、PAM、混凝劑），藥劑濃度符合工藝要求（PAC5%-10%，PAM0.1%-0.3%），藥劑無變質(zhì)、結(jié)塊，儲(chǔ)存環(huán)境通風(fēng)、避光。準(zhǔn)備好工具（扳手、pH試紙、量筒）和記錄表格，確保運(yùn)行數(shù)據(jù)可追溯。三、設(shè)備調(diào)試與運(yùn)行操作參數(shù)設(shè)置與調(diào)試溶氣系統(tǒng)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)和溶氣水泵，調(diào)整溶氣壓力（根據(jù)廢水類型設(shè)定，一般0.2-0.4MPa），溶氣水回流比（10%-30%處理水量）。觀察氣泡生成狀態(tài)，優(yōu)質(zhì)氣泡應(yīng)細(xì)小均勻（直徑20-50μm），在氣浮區(qū)均勻分布，無大量大氣泡（直徑＞100μm）或氣泡融合現(xiàn)象。通過調(diào)整溶氣罐壓力和回流比，使氣泡與污染物吸附效果最佳。加藥系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和處理要求，設(shè)定加藥種類和劑量（PAC投加量50-200mg/L，PAM投加量1-5mg/L），啟動(dòng)計(jì)量泵和攪拌器，檢查藥劑投加均勻性，無堵塞、泄漏。通過燒杯試驗(yàn)確定最佳藥劑配比和投加量，確保反應(yīng)區(qū)形成良好的絮凝體（粒徑0.5-2mm），無細(xì)碎礬花或過大結(jié)塊?？蛰d試運(yùn)行：設(shè)備空載運(yùn)行30分鐘，檢查各部件運(yùn)行狀態(tài)：溶氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（波動(dòng)≤±0.02MPa），刮渣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無異響，加藥系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確，電氣設(shè)備無異常發(fā)熱（電機(jī)溫度≤65℃）、振動(dòng)（振幅≤0.1mm）。測(cè)試自動(dòng)控制功能，如液位超高時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停止進(jìn)水，溶氣壓力異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。運(yùn)行操作流程啟動(dòng)操作：按照“先輔助系統(tǒng)、后主機(jī)”的順序啟動(dòng)設(shè)備：開啟加藥系統(tǒng)（攪拌器→計(jì)量泵），調(diào)整藥劑投加量；啟動(dòng)溶氣系統(tǒng)（空壓機(jī)→溶氣水泵），待溶氣壓力穩(wěn)定后開啟進(jìn)水閥門，控制進(jìn)水流量（不超過設(shè)備額定處理量的110%）。啟動(dòng)刮渣機(jī)（轉(zhuǎn)速根據(jù)浮渣量設(shè)定，一般1-3r/h），觀察氣浮區(qū)液位（保持在設(shè)計(jì)液位±50mm），確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)過程中每小時(shí)巡檢一次，記錄關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)水流量、pH值、溶氣壓力、加藥量；氣浮區(qū)氣泡狀態(tài)、浮渣厚度（10-30mm）、出水透明度；設(shè)備運(yùn)行電流、電壓、軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）。每2小時(shí)檢測(cè)出水水質(zhì)（懸浮物濃度≤50mg/L，根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整），發(fā)現(xiàn)浮渣松散、出水渾濁時(shí)及時(shí)調(diào)整加藥量或溶氣參數(shù)。停機(jī)操作：正常停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)水，待氣浮池內(nèi)廢水處理完畢后，停止加藥系統(tǒng)（計(jì)量泵→攪拌器），關(guān)閉溶氣系統(tǒng)（溶氣水泵→空壓機(jī)），最后停止刮渣機(jī)。關(guān)閉設(shè)備總電源，清理刮渣機(jī)刮板上的殘留浮渣，沖洗加藥管路（防止藥劑結(jié)晶堵塞），檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況。特殊情況處理溶氣效果不佳：氣泡過大或數(shù)量不足時(shí)，檢查溶氣壓力是否偏低（調(diào)整至設(shè)定值），溶氣罐內(nèi)是否有雜質(zhì)堵塞（清理溶氣罐濾網(wǎng)），空壓機(jī)供氣量是否充足（檢查空壓機(jī)壓力、流量）。若仍無改善，檢查溶氣釋放器是否堵塞，必要時(shí)拆卸清洗或更換釋放器。浮渣刮除不暢：浮渣在池面堆積過厚（＞50mm）或刮渣機(jī)卡頓，調(diào)整刮渣機(jī)轉(zhuǎn)速（提高至2-4r/h），檢查鏈條是否松動(dòng)（張緊鏈條）或刮板是否磨損（更換刮板）。浮渣粘性過大時(shí)，增加PAM投加量或調(diào)整pH值，改善浮渣絮凝效果。出水水質(zhì)超標(biāo)：出水懸浮物濃度升高時(shí)，檢查進(jìn)水水質(zhì)是否波動(dòng)（如濃度驟增），調(diào)整進(jìn)水流量或增加藥劑投加量；反應(yīng)區(qū)絮凝效果差時(shí)，檢查攪拌強(qiáng)度（調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速）或更換藥劑類型、濃度；氣浮區(qū)液位異常時(shí)，調(diào)整出水堰板高度，確保液位穩(wěn)定。四、維護(hù)保養(yǎng)與檢修日常維護(hù)清潔保養(yǎng)：每日清理氣浮池表面浮渣和池邊雜物，保持設(shè)備外觀整潔；每周沖洗溶氣釋放器（防止堵塞）和加藥管路（用清水沖洗30分鐘）；每月清理設(shè)備內(nèi)部的沉泥（打開排泥閥，放空后人工清理或高壓水槍沖洗），確保反應(yīng)區(qū)、氣浮區(qū)無積泥堆積（積泥厚度≤50mm）。潤(rùn)滑緊固：按照設(shè)備說明書要求，對(duì)刮渣機(jī)鏈條、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油（脂），每周檢查潤(rùn)滑情況，軸承溫度≤65℃。每月緊固設(shè)備各連接部位螺栓（如溶氣罐法蘭、泵體固定螺栓），防止松動(dòng)導(dǎo)致泄漏或振動(dòng)。儀表校準(zhǔn)：每周校準(zhǔn)pH計(jì)、溶氣壓力表（誤差≤±0.02MPa），每月校準(zhǔn)計(jì)量泵流量（通過稱重法或量筒法，誤差≤±3%）和液位傳感器（誤差≤±10mm），確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。定期維護(hù)每月維護(hù)：檢查溶氣罐、空壓機(jī)過濾器濾芯（清洗或更換堵塞濾芯），檢查加藥系統(tǒng)藥劑儲(chǔ)罐有無腐蝕、泄漏（修補(bǔ)或更換儲(chǔ)罐），清理反應(yīng)區(qū)攪拌器葉輪上的纏繞物（如纖維、塑料）。每季度維護(hù)：對(duì)氣浮設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行防腐處理（涂刷防銹漆），檢查池體有無滲漏（修補(bǔ)裂縫或更換密封件），檢查電氣線路絕緣情況（絕緣電阻≥1MΩ），緊固接線端子，更換老化電線。年度維護(hù)：由專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，更換溶氣罐密封墊、空壓機(jī)皮帶等易損件，對(duì)刮渣機(jī)鏈條進(jìn)行張緊度調(diào)整或更換，對(duì)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行程序備份和功能測(cè)試，確保設(shè)備性能符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)期停用管理設(shè)備停用超過1個(gè)月時(shí)，徹底清理氣浮池內(nèi)的積水、浮渣和沉泥，沖洗設(shè)備內(nèi)部（用清水浸泡24小時(shí)后排放）。放空加藥系統(tǒng)內(nèi)的剩余藥劑，沖洗管路后通入壓縮空氣吹干，藥劑儲(chǔ)罐加蓋密封。斷開設(shè)備總電源，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件涂抹防銹油，覆蓋防塵罩，定期檢查設(shè)備狀態(tài)（每月一次），防止銹蝕、老化。五、安全注意事項(xiàng)操作安全規(guī)范設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)欄、防護(hù)罩，不得將手、工具伸入轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如刮渣機(jī)鏈條、攪拌器葉輪）運(yùn)行區(qū)域，調(diào)整參數(shù)或清理雜物必須在設(shè)備停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌。加藥作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免藥劑接觸皮膚、眼睛，藥劑濺灑時(shí)立即用大量清水沖洗（酸性藥劑濺灑可用弱堿中和，堿性藥劑濺灑可用弱酸中和）。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域吸煙、飲食，操作后及時(shí)洗手消毒。電氣與機(jī)械安全電氣設(shè)備（控制柜、泵、風(fēng)機(jī)）接地可靠，電纜線無破損、老化，避免浸泡在水中或被重物碾壓。維修電氣部件時(shí)必須斷電，由電工操作并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，使用絕緣工具，測(cè)試絕緣合格后方可通電。機(jī)械傳動(dòng)部件（鏈條、齒輪、皮帶）防護(hù)罩安裝牢固，運(yùn)行中無異常振動(dòng)、異響，發(fā)現(xiàn)部件松動(dòng)、磨損立即停機(jī)處理。使用工具檢修設(shè)備時(shí)，選擇合適規(guī)格的工具，避免用力過猛導(dǎo)致工具滑脫傷人?；瘜W(xué)品安全藥劑儲(chǔ)存于專用庫房，分類存放（酸性與堿性藥劑分開存放，間距≥1m），標(biāo)識(shí)清晰（品名、濃度、危險(xiǎn)性），庫房通風(fēng)良好，配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備（吸附棉、中和劑）。領(lǐng)用藥劑時(shí)核對(duì)品名、濃度，避免錯(cuò)用，剩余藥劑及時(shí)歸庫，不得隨意存放。六、應(yīng)急處置設(shè)備故障應(yīng)急電氣故障：設(shè)備漏電或電氣部件冒煙時(shí)，立即按下急停按鈕，切斷總電源，使用絕緣工具排查故障點(diǎn)（如電纜破損、短路），嚴(yán)禁帶電操作。電氣火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火，火勢(shì)蔓延時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并撥打119，同時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。機(jī)械故障：刮渣機(jī)鏈條斷裂或電機(jī)異響時(shí)，立即停機(jī)，設(shè)置警戒區(qū)，檢查斷裂原因（如鏈條磨損、過載），更換鏈條并調(diào)整張緊度。設(shè)備部件損壞導(dǎo)致廢水泄漏時(shí)，停止進(jìn)水，關(guān)閉相關(guān)閥門，清理泄漏廢水（防止污染環(huán)境），維修或更換損壞部件。人員傷害救援化學(xué)灼傷：皮膚接觸腐蝕性藥劑后，立即脫去污染衣物，用大量清水沖洗灼傷部位（至少15分鐘），酸性灼傷可用5%碳酸氫鈉溶液中和，堿性灼傷可用2%硼酸溶液中和，嚴(yán)重灼傷時(shí)用無菌紗布覆蓋，撥打120送醫(yī)治療?；顾涸谠O(shè)備區(qū)域滑倒導(dǎo)致摔傷，立即停止作業(yè)，檢查傷勢(shì)（有無骨折、擦傷），輕度擦傷用碘伏消毒后包扎，疑似骨折時(shí)保持傷者姿勢(shì)固定，撥打120等待專業(yè)救援，避免隨意移動(dòng)造成二次傷害。水質(zhì)異常處置進(jìn)水水質(zhì)突然惡化（如pH值驟變、懸浮物濃度超標(biāo)），立即停止進(jìn)水，調(diào)整加藥系統(tǒng)參數(shù)（增加藥劑投加量或更換藥劑），開啟應(yīng)急排水閥門（將超標(biāo)廢水排入事故池），防止影響后續(xù)處理單元。待進(jìn)水水質(zhì)恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，加強(qiáng)出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)。七、培訓(xùn)與考核崗前培訓(xùn)：新操作人員接受不少于40學(xué)時(shí)的培訓(xùn)，內(nèi)容