目錄1.編制說明 32.工程概況及計劃開、竣工日期 32.1工程概況 32.2工程特點 3 32.4施工工期及計劃開竣工日期 43.施工準(zhǔn)備及施工總體布置 43.1組織準(zhǔn)備 43.2技術(shù)準(zhǔn)備 43.3施工總體布置和施工便道布置 43.3.1現(xiàn)場總平面布置圖 43.3.2施工用水 63.3.3施工用電 63.3.4施工排水 73.4外部條件準(zhǔn)備 74.施工測量的技術(shù)措施和總體安排 74.1軸線測量的技術(shù)措施 74.1.1控制網(wǎng)的控制和測量 74.1.2下部結(jié)構(gòu)的測量 74.1.3上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測量 84.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設(shè) 84.2標(biāo)高測設(shè)的技術(shù)措施 85.施工組織管理與總體設(shè)想 85.1建立工程項目管理機構(gòu) 85.2組織施工隊伍 85.3預(yù)算管理與成本控制 95.4施工組織與工程管理 95.5施工總體布置與安排 95.5.1施工總體部署 95.5.2施工順序設(shè)計 95.5.3材料組織與管理 6.鋼筋、模板等主要分項工序的施工方案和技術(shù)措施 6.1非預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施 6.2預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施 6.3模板工序的施工方案和技術(shù)措施 6.4混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施 7.主體分部工程施工方案和技術(shù)措施 7.1鉆孔灌注樁的施工方案和技術(shù)措施 7.2墩臺帽施工方案和技術(shù)措施 7.3空心板梁的制作及架設(shè)施工方案和技術(shù)措施 8.橋面系及附屬工程的施工方案和技術(shù)措施 8.1混凝土鋪裝和人行道預(yù)制板的施工方案和技術(shù)措施 8.2墻式護(hù)欄和欄桿扶手的施工方案和技術(shù)措施 8.3伸縮縫的施工方案和技術(shù)措施 8.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術(shù)措施 8.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護(hù)施工 9.質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)保證措施 9.1確保質(zhì)量管理的目標(biāo) 9.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 9.3建立質(zhì)量管理體系和保證質(zhì)量技術(shù)措施 9.4關(guān)鍵工序和新工藝的主要管理措施 9.4.1測量施工的管理措施 9.4.2灌注樁施工的管理措施 9.4.3墩、臺帽施工的管理措施 9.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施 9.4.5預(yù)應(yīng)力空心板梁的控制措施 9.5貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)活動和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 9.5.1質(zhì)量計劃控制程序 9.5.2文件和資料的控制 9.5.3采購控制程序 9.5.4顧客提供產(chǎn)品的控制程度 9.5.5產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序 9.5.6施工過程控制程序 9.5.7檢驗和試驗控制程序 9.5.8檢驗、測量、試驗設(shè)備控制程序 9.5.9不合格品的控制程序 9.5.10糾正和預(yù)防措施控制程序 9.5.11搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付程序 9.5.12質(zhì)量記錄控制程序 10.節(jié)約成本和季節(jié)性施工措施 10.2雨季施工措施 10.3夏季施工措施 11.安全生產(chǎn)，文明施工及其他等措施 11.1保證安全生產(chǎn)措施 11.2創(chuàng)建文明工地措施 11.3治安消防措施 11.5工地衛(wèi)生措施 12.施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)和主要施工機械、勞動力配備一覽表 12.1施工現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò) 12.3主要施工機械配備一覽表 13.施工總進(jìn)度計劃 13.1進(jìn)度計劃編制說明 附錄1附圖 附錄2附件 附錄3致謝 參考文獻(xiàn) S243省道（鈐塘——郭莊段）K9+441.145橋1編制說明公路橋梁工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是根據(jù)目前業(yè)主提供的S《243省道（鈐塘——郭莊段）先導(dǎo)段改造工程招標(biāo)以及結(jié)合實地現(xiàn)場踏勘后進(jìn)行組織編寫的施工組織設(shè)計。2.1工程概況K9+441.145中橋為新建橋梁，橋梁跨徑為13+16+13米，與道路設(shè)計交角45o,平面位于R=1800m圓曲線上，橋梁中心樁號K9+441.145。橋梁全寬26米=2×[0.5米（護(hù)欄）+11.5米（行車道）+0.5米（護(hù)欄）+0.5米（分隔帶）]。該橋為簡支結(jié)構(gòu)面連續(xù)，上部結(jié)構(gòu)：13m板采用梁高55cm先法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，16m板采用梁高70cm先法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，橋面鋪裝采用4cm細(xì)粒式瀝青砼 +6cm中粒式瀝青砼+FYT-I型防水層（改進(jìn)型）+9cmC40鋼筋砼鋪裝（置D8焊接鋼筋網(wǎng)）。兩側(cè)橋臺各設(shè)一道60型型鋼伸縮縫，橋墩處設(shè)置橋面連續(xù)，橋頭設(shè)5米搭板。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，橋墩和橋臺均采用Φ120cm鉆孔灌注樁。2.2工程特點2.2.1該工程位于句容水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)地段，拆遷量大施工要求高，涉及容特別多。很多區(qū)域的建（構(gòu)）筑物尚未拆遷，原路兩側(cè)有電線要遷移或保護(hù)，前期工作比較緊。2.2.2魚塘和電線桿搬遷和保護(hù)是本工程施工的最大難點之一，本工程原地下的電線種類特別多，涉及單位和部門繁多；而且個別離墩臺樁基很近，因此施工前要專門成立管線領(lǐng)導(dǎo)小組，組織好電線桿搬遷和保護(hù)方案。S243省道JRQL3標(biāo)K9+441.145中橋主要項目名稱單位1C25砼灌注樁m3289.442C25砼承臺m3397.923C30砼蓋梁m3280.74C40砼空心板梁m3421.35C30砼墻式護(hù)欄m337.016C40砼橋面鋪裝m37防水層m2K9+441.145中橋主要工程量2.4施工工期及計劃開竣工日期擬開工日期:2007年3月31日擬竣工日期:2008年3月31日3施工準(zhǔn)備及施工總體布置公司根據(jù)本工程特點確定梅志芳為工程項目部的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理推薦的項目副經(jīng)理申報公司批準(zhǔn)，并持證上崗，項目經(jīng)理其他聘用的管理人員（包括6大員）也均需持證上崗。公司總經(jīng)理與項目經(jīng)理部鑒訂經(jīng)濟責(zé)任制考核協(xié)議，并由項目經(jīng)理部確定各種施工隊伍及施工班組。3.2技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理部組織項目部技術(shù)員、施工員等施工現(xiàn)場項目部各大員進(jìn)行圖紙部會審，并計算出圖紙中主要工程量，排出施工進(jìn)度計劃，繪制詳細(xì)的施工總平面布置圖。同時找出圖紙中表達(dá)不清與不解的問題，集中整理后參加設(shè)計交底和圖紙會審。項目部參與圖紙會審后，在詳細(xì)領(lǐng)會設(shè)計意圖后編制本工程的施工組織設(shè)計，報總工室審批后實行。項目部要及時根據(jù)手頭掌握的資料，了解并熟悉本工程的地質(zhì)水文及交通線各種情況。3.3施工總體布置和施工便道布置通和場地平整），并搭設(shè)現(xiàn)場辦公及生活服務(wù)設(shè)施，施工用生產(chǎn)設(shè)施，安全、消防設(shè)施和施工現(xiàn)場其它設(shè)施，如圍欄、大門、旗桿、宣傳牌以及施工便道等，同時還要接好水源和電源。3.3.1現(xiàn)場總平面布置圖根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計平面圖，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，結(jié)合招標(biāo)文件容，擬在現(xiàn)場搭建的辦公室、食堂、宿舍、鋼筋模板加工場、砼攪拌站等具體布置詳見施工總平面布置圖水泥混凝土路面大門食堂會議室綜合科總工室工程科財務(wù)科安機科材科科北值班室項目經(jīng)理室試驗室?guī)W(xué)室所養(yǎng)生室宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍宿舍項目部平面布置草圖灌注樁鋼筋現(xiàn)場加灌注樁鋼筋現(xiàn)場加工工場地及混凝土棚攪拌點橋位序號名稱面積（平方米）2食堂603宿舍1404施工現(xiàn)場場地12005預(yù)制廠場地8006攪拌站（含砂、石堆場）7浴室188廁所403.3.2施工用水考慮本工程實施過程中施工工程用水，施工機械用水，施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水等，初步設(shè)計本工程用水高峰期的日最大量Q為160立方米/天，根據(jù)經(jīng)驗估算，供水水源的管徑暫定為100毫米。橋梁主體的部分養(yǎng)護(hù)用水?dāng)M利用附近河流水，對河水先進(jìn)行試驗，如符合施工用水標(biāo)準(zhǔn)要求的，用水磅引運到現(xiàn)場。3.3.3施工用電考慮施工機械工具用電和生活照明用電等的綜合考慮，根據(jù)公式：初步設(shè)計用電高峰期的日最大用電量為100KVA配。電導(dǎo)線的選擇待中標(biāo)后根據(jù)機械強度，允許電流和允許電壓降進(jìn)行計算確定。3.3.4施工排水?dāng)M對工程的施工用水和生活用水采用明溝、暗溝結(jié)合排水，無污染的施工用水或生活用水先經(jīng)明溝匯集后流入集水坑沉淀，然后通過下水管道排出。根據(jù)業(yè)主的按排和施工現(xiàn)場的實際情況，擬在整個施工圍的S243老水泥混凝土路上布置一條通長，全封閉的施工通道，由交警值勤。因此施工便道充分利用S243老水泥混凝土路。這樣既可為業(yè)主節(jié)約成本，又可加快今后的地面道路施工進(jìn)度。3.4外部條件準(zhǔn)備項目經(jīng)理部開工前應(yīng)取得《項目施工許可證》，公司在質(zhì)監(jiān)站辦妥申報部門取得了聯(lián)系，辦妥相關(guān)手續(xù)。4.施工測量的技術(shù)措施和總體安排4.1軸線測量的技術(shù)措施4.1.1控制網(wǎng)的控制和測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全線控制點進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收認(rèn)可，并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)圍以外的適當(dāng)位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，通過實測和導(dǎo)線閉合運用平差計算把整個工程圍的控制點坐標(biāo)定下來。然后對各需測項目進(jìn)行詳細(xì)計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗。考慮到方樁沉樁施工等影響，在施工階段必須按業(yè)主要求定期復(fù)核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐標(biāo)，縱橫軸線。放樣時采用尼康全站儀，但任本工程的測量人員經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測量經(jīng)驗豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員。4.1.2下部結(jié)構(gòu)的測量本橋的樁基、承臺、立柱采用坐標(biāo)法測定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測量精度，我們從控制點直接測設(shè)墩位。每個墩臺、基礎(chǔ)、樁位測設(shè)等均需報監(jiān)理驗收簽認(rèn)，否則不能施工。（1）樁基放樣：先用全站儀直接根據(jù)施工圖測設(shè)出樁的中心位置，并及時引設(shè)好護(hù)樁。（2）承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再核用。（3）墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點坐標(biāo)和立柱縱橫軸線放出立柱樣和立柱模板外邊線樣。測設(shè)橋墩中心點時，從控制點直接測量，以減少測量誤差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺上。（4）蓋梁放樣時，方法與墩身放樣相同。4.1.3上部結(jié)構(gòu)空心板梁施工的測量空心板梁架設(shè)前，首先復(fù)核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離誤差大于規(guī)要求時，應(yīng)立即匯報業(yè)主和設(shè)計進(jìn)行處置。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設(shè)出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架梁時能準(zhǔn)確控制板梁的位置。4.1.4橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的測設(shè)采用坐標(biāo)和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的起訖點和要素點：然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，可采用通視法。4.2標(biāo)高測設(shè)的技術(shù)措施4.2.1按照施工規(guī)加密引測臨時水準(zhǔn)點，并報請監(jiān)理審核簽認(rèn)后，才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。4.2.2根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。4.2.3空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、中央分隔帶的標(biāo)高測設(shè)必須同時結(jié)合縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作。必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單線的還是雙向的（本工程為單向坡），落水方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對稱等綜合因素來選擇標(biāo)高點的位置和密度。標(biāo)高點的選擇還須有結(jié)構(gòu)工程的特點（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標(biāo)高點能否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測設(shè)主要是選點，這就需要測量人員熟悉施工工藝，積累經(jīng)驗，搞好此項工作。5施工組織管理與總體設(shè)想5.1建立工程項目管理機構(gòu)根據(jù)本工程規(guī)模和特點，組織參戰(zhàn)過G312國道段改擴工程上跨湯龍線立交大橋的施工人員以項目經(jīng)理為首的管理層項目管理部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的管理，項目班子按項目法施工管理的模式配備，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。我公司具有管理效益高、施工速度快、施工工期短、創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗豐富、管理機制靈活的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)有的勞動組織形式是按專業(yè)小組由公司勞資科協(xié)助項目組進(jìn)行調(diào)配?？紤]本橋的具體情況，組織本公司參戰(zhàn)過G312國道段改擴工程的精銳部隊，工程一開工即安排到位。班組和勞動力挑選參戰(zhàn)過G312國道段改擴工程具有經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)熟練、素質(zhì)好的骨干力量，以確保在施工中能吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)，能打硬仗，能打勝仗。施工隊伍在專業(yè)小組的基礎(chǔ)上組織2個專業(yè)隊，各專業(yè)隊（組）的編制人數(shù)在較長時間保持相對穩(wěn)定的。5.3預(yù)算管理與成本控制項目部編制施工詳細(xì)預(yù)算，按橋梁的施工進(jìn)度分階段進(jìn)行控制，作為安排施工進(jìn)度組織的依據(jù)。勞動力進(jìn)場、材料供應(yīng)、物資供應(yīng)及降低成本均以施工預(yù)算作為依據(jù)來指導(dǎo)施工管理。5.4施工組織與工程管理5.4.1強化計劃管理項目部按施工組織設(shè)計為原則編制單位工程施工進(jìn)度計劃和月度施工作業(yè)計劃，以組織與指導(dǎo)施工。項目部定期檢查各項計劃的實施情況，召開項目部例會和協(xié)調(diào)會，幫助解決問題，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成。5.4.2科學(xué)安排施工流程本標(biāo)段工程的主體為一級道路工程量大、作業(yè)戰(zhàn)線長，施工時編制網(wǎng)絡(luò)計劃。組織立體交叉平行作業(yè),爭取最大限度的空間和時間來完成或提前完成本工程的建設(shè)任務(wù)。5.4.3加強技術(shù)管理密切加強與本工程設(shè)計部門的聯(lián)系,認(rèn)真進(jìn)行施工組織圖紙會審,項目部的全體技術(shù)人員必須領(lǐng)會設(shè)計要求,理解設(shè)計意圖.所有應(yīng)填寫的資料、報表必須按時填報，避免事后補報。項目部建立TQC小組，再由各組組長及業(yè)務(wù)骨干成立中心小組，不定期地開展活動。各分項工程在施工前均做好書面技術(shù)交底工作，關(guān)鍵部位還安排到位操作班組進(jìn)行定標(biāo)樣板。實行技術(shù)上崗證制度，所有技術(shù)工種均有上崗操作證。5.5施工總體布置與安排5.5.1施工總體部署考慮本橋是斜橋占地寬度較大，而且在整個工程施工過程中，還要布置一條全封閉、通長的施工通道，因此現(xiàn)場臨時設(shè)施在工程附近的路基上?；鶚犊紤]現(xiàn)場采用自拌，因此場地選擇在橋臺后的空地上，這樣一來可以避免尋找大面積場地的麻煩，二來還可混凝土運送距離。至于拌和樓1臺，還備用攪拌機放置1臺。配備2臺發(fā)電機組120KW和40KW，裝載機1臺，GPS-20鉆機2臺和小型機具等。5.5.2施工順序設(shè)計單位工程的施工順序為：基樁施工→立柱施工→蓋梁施工→空心板梁架設(shè)→橋面系及附屬工程施工。5.5.3材料組織與管理（1）鋼筋鋼筋加工數(shù)量大、任務(wù)重，決定在現(xiàn)場設(shè)專門區(qū)域用兩套加工機具進(jìn)行操作加工，項目部指派專人負(fù)責(zé)管理。考慮蓋梁和空心板梁均用鋼筋骨架，重量較重，因此擬在地面放大樣，焊接后再把骨架安裝在相應(yīng)位置上，鋼筋焊接用電渣壓力焊。（2）鋼鉸線、錨具和預(yù)應(yīng)力管這三種材料均根據(jù)設(shè)計和要求分批驗收入庫，檢驗其質(zhì)量并要求附上質(zhì)量證明書。（3）模板根據(jù)本工程的特點對不同工程部位，擬采用不同模板形式如下：立柱：采用4mm鋼板的組合整體式鋼模；現(xiàn)澆蓋梁等：采用復(fù)合模板。（4）其它材料根據(jù)招標(biāo)文件要求在業(yè)主指定廠家采購，或到具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家采購。6鋼筋、模板等主要分項工序的施工方案和技術(shù)措施6.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的非預(yù)應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書和試驗報告，由項目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)要求對其進(jìn)行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢驗合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色標(biāo)識表示未檢。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場，在儲存過程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部檢測員根據(jù)規(guī)要求按每批鋼筋取試樣,試驗合格的則掛上綠色標(biāo)志表示可投入使用。鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)要求。對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成90o。采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15 o,在澆注過程中不得松動?？招陌辶旱蠕摻罱壴鷷r應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于 50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連接時，應(yīng)優(yōu)先采用對焊。墩臺帽不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅固的預(yù)制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。在澆筑混凝土之前，對已安好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。6.2預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)措施6.2.1預(yù)應(yīng)力空心板梁采用先法預(yù)應(yīng)力筋采j12.7的高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線Rb=1860Mpa，y松弛率為3.5%，彈性模量為1.95×105Mpa。鋼絞線其傳力錨固長度按100d。預(yù)應(yīng)力筋采用拉力和伸長值根據(jù)施工時鋼絞線拉長度另行計算。6.2.2預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。從每批鋼絞線中任取3盤，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤應(yīng)逐盤進(jìn)行上述檢驗。6.2.3所有錨具都必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗不小于三個，其中有一個不合格，要加倍抽驗，如仍有一個不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進(jìn)到現(xiàn)場后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超過允許偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強度和硬度，錨固力是否符合要求。經(jīng)公司技術(shù)部門確認(rèn)各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求后，方可使用。在使用前應(yīng)清除油污、泥漿和銹蝕。6.2.4所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，做到持證上崗。對各種千斤頂壓力表要做到：使用前必須由計量單位進(jìn)行標(biāo)定編號后才允許使用，而且做到每拉200次或使用超過6個月后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標(biāo)定。擠壓機使用前必須由計量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號，才允許使用，而且做到每拉200束后，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標(biāo)定。擠壓機的擠壓孔要經(jīng)常用卡尺精確測量，防止擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能很好錨固鋼絞線，在拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。6.2.5鋼絞線下料前要經(jīng)過正確計算，防止過長或過短而造成浪費，為施工方便。6.2.6鋼絞線法拉程序如下：0→初應(yīng)力（0.1σk）→2倍初應(yīng)力（0.2σk）→法拉控制應(yīng)力σk→（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測注意：0→初應(yīng)力（0.1σk）伸長量不宜直接量測，而采用推算的方法，即以0.1σk拉到0.2σk的鋼絞線伸長量作為：0→0.1σk的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值控制在±6%以。油頂檢驗后，壓力表讀數(shù)（Mpa）X與試驗機讀數(shù)（KN）間的線性方程：250072#油頂（以下稱2#頂）2344表：X=(Y-38.049)/47.102250072#油頂（以下稱2#頂）2318表：X=(Y-37.857)/46.473250071#油頂（以下稱1#頂）2343表：X=(Y-3.75)/46.771250071#油頂（以下稱1#頂）2343表：X=(Y-10.357)/46.682X：壓力表讀數(shù)（Mpa）Y：試驗機讀數(shù)（KN）理論伸長值：△L=PL/APEPL=77000mmEP=1.95*105MPa6.2.7兩端拉時要分級逐步施加拉力，當(dāng)拉時鋼絞線伸長值超過允許偏差（6%）時應(yīng)停止拉查明原因，并采取措施加以調(diào)整，除進(jìn)行分析和做孔道摩阻測定外，如允許則可使鋼絞線再進(jìn)行拉直至伸長滿足要求。拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應(yīng)松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)可鋼絞線硬度太大，必須抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立即向設(shè)計單位和業(yè)主匯報，查明原因并進(jìn)行合理的處理。另外拉時還要有安全措施。在拉過程，禁止有人站在千斤頂?shù)暮竺婊蚩拷饔镁€的前面，千斤頂?shù)牟僮?、伸長度量測和有關(guān)操作必須以保證安全的方式和安全的位置上進(jìn)行。6.2.8混凝土的強度達(dá)到設(shè)計值的90時%及時進(jìn)行拉。6.3模板工序的施工方案和技術(shù)措施6.3.1為便于模板搬運和周轉(zhuǎn)使用，一般采用鋼模和少量木模。6.3.2模板拼縫采用平縫，以防拆模時不損壞砼的棱角，以確保底模的穩(wěn)固性。6.3.3立柱和墻式護(hù)欄施工時，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)要求。6.3.4模板，在安裝前都要對其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。6.3.5模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。6.3.6當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后方可拆除，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。6.3.7預(yù)應(yīng)力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預(yù)制時鉸縫為通縫?？招陌暹吘壊糠峙c空心板同時澆注。預(yù)制前對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，達(dá)到視覺上無銹跡。為保證空心板模板位置準(zhǔn)確及上浮不超過1cm，在兩側(cè)腹板對每段模設(shè)置兩根模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板鋼筋點焊或鉤住。模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。6.4混凝土工序的施工方案和技術(shù)措施根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我公司采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。6.4.1大體積混凝土澆搗前，由技術(shù)人員對其鋼筋、模板和預(yù)埋管件進(jìn)行自檢，填好業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行會簽和驗收。并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板一切雜物，并澆水濕潤模。6.4.2對于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質(zhì)保書，需復(fù)試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理抽檢送試驗室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥堆放有專門的水泥棚，特別注意其的使用期限。6.4.3砼攪拌站有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)要求。6.4.4砼運輸要優(yōu)化選擇最短運輸距離，并要控制砼在運輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。6.4.5砼澆搗前首先要清理模板一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米時應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。6.4.6砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。6.4.7砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。7.1灌注樁的施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。7.1.1根據(jù)圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復(fù)核。7.1.2鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。7.1.3樁基施工實行雙控，標(biāo)高為主，按設(shè)計圖紙控制。7.1.4鉆孔灌注樁施工流程：場地平整測量放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿池準(zhǔn)備、造漿鉆機就位、開機泥漿池準(zhǔn)備、造漿拌和設(shè)備準(zhǔn)備終孔檢查拌和設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋籠制作、加工鋼筋籠制作、加工確定混凝土配合比確定混凝土配合比護(hù)混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收鉆孔灌注樁施工流程7.2墩臺帽施工的施工方案和技術(shù)措施7.2.1模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，要求尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，平整度符合規(guī)要求。7.2.2鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。7.2.3混凝土腳注高度在50cm以上的承臺、系梁，采取分層振搗的方式。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆筑紀(jì)錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生。7.2.3墩臺帽施工工藝流程清理混凝土及鋼筋接頭支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭搭設(shè)墩臺帽現(xiàn)澆支架支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)墩臺帽現(xiàn)澆支架鋪設(shè)底模模板表面清理及涂油鋪設(shè)底模綁扎鋼筋鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋支立模板模板加工制作及涂脫模劑支立模板工序檢查預(yù)制件施工工序檢查澆筑混凝土材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護(hù)墩臺帽施工工藝流程圖7.3空心板梁的制作方案和技術(shù)措施本工程上部結(jié)構(gòu)采用空心板梁先法預(yù)應(yīng)力空心板梁，橋為普通鋼筋砼空心板梁，先法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁標(biāo)準(zhǔn)跨度為13m和16m，C40標(biāo)號。先法預(yù)應(yīng)力空心板梁均統(tǒng)一在預(yù)制場預(yù)制，嚴(yán)格按照公路規(guī)驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。7.3.1先法施工工藝流程臺座底基處理臺座設(shè)計、制作安裝錨夾具設(shè)備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架模板制作或整修預(yù)埋件制作模板制作或整修預(yù)埋件制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作承力橫向及定位板承力橫向及定位板制作安裝調(diào)整初應(yīng)力張拉機具效驗選用混凝土配合比張拉初應(yīng)力鋼筋張拉機具效驗選用混凝土配合比混凝土拌和、運輸澆筑梁底板混凝土混凝土拌和、運輸安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼制作混凝土試件抽出芯模養(yǎng)護(hù)混凝土拆除外模整修夾具放張壓混凝土試件繼續(xù)養(yǎng)生7.3.2模板制作鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。7.3.3預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工7.3.4預(yù)應(yīng)力筋拉（1）拉前的準(zhǔn)備工作拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行拉。（2）拉程序本標(biāo)段先法采用單根拉，拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保拉安全。拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%（3）操作程序調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。初始拉：施加10的%拉力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點。正式拉：采用一端固定一段拉的拉方式，拉順序由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行，單根預(yù)應(yīng)力筋拉噸位不可一次拉至拉應(yīng)力。持荷：預(yù)應(yīng)力筋拉完成后，按規(guī)要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。錨固：補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%圍，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。先法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制：先法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差：鐓頭鋼絲同束長度相對差束長〉允許偏差20mL/5000一平面的軸線偏差允許偏差2及1/10直徑（mm力筋拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位允許偏差4%構(gòu)件最短邊長及5（mm先法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件鋼絲數(shù)不得超過鋼7.3.5鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)要求。（1）所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。φ16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。（2）鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up4(面),塊)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up4(彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎),砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要)有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊（3）骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(否與圖紙中所要求的一致),注意板端腹束封錨段砼與)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(邊),縮)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(注意),注)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(埋防撞墻鋼筋),切檢查合格后)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up7(通信設(shè)備預(yù)),方可澆注砼)的鐵件等，同時要7.3.6模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm厚A3鋼板，豎肋采用80×6mm扁鋼，水平縱肋采用80mm槽鋼，模板背后框架均采用75×75×6mm角鋼。7.3.7砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置和拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度6m~10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：（1）先法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及模；（2）澆筑砼時要防止模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。7.3.8砼養(yǎng)護(hù)在砼初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。7.3.9拆模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或模拆除。7.3.10預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強度的90%后，在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁視角預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，本預(yù)制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預(yù)應(yīng)力筋拉前放置在非拉段，拉前將砂箱活塞全部拉出，箱裝滿干砂，并對砂箱進(jìn)行預(yù)壓，讓砂箱頂著橫梁。拉時箱砂被壓實，承受橫梁反力。放松預(yù)應(yīng)力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預(yù)應(yīng)力筋。7.3.11先法預(yù)制梁檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁、板的允許偏差檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）梁（板）長度＋510EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up14(度),濕)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up14(干),接)腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋05跨徑（支座中心至支座中心）±20支座平面平整度27.3.12先法預(yù)制梁起吊設(shè)起重能力35t的出坑汽吊一臺，承擔(dān)預(yù)制梁出坑及裝車任務(wù)，設(shè)澆筑龍門1套，承擔(dān)混凝土澆筑與吊裝模板任務(wù)。7.3.13板梁堆放及架設(shè)空心板堆均必須采用四點支承堆放，支承中心順橋距梁端32cm左右，橫向距腹板外緣15cm，支承墊塊寬平面尺寸為20×20cm。當(dāng)受場地限制需采用多層堆放時，最多可疊放三層，且板與板之間的支撐墊塊高度應(yīng)為30cm。注意事項：構(gòu)件應(yīng)在正式起吊安裝前進(jìn)行，滿載或超載的起吊試驗，以檢查起吊設(shè)備的可靠性進(jìn)一步完善操作方法。預(yù)制構(gòu)件的起吊、運輸、裝卸、安裝時的混凝土強度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定（36MPa通過與梁相同的混凝土制成的且與梁同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土立方體試件的抗壓試驗，表明梁的抗壓強度達(dá)到圖紙規(guī)定的抗壓強度，才能裝運。裝卸、運輸及貯存預(yù)制構(gòu)件時，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置。應(yīng)標(biāo)定的上下記號安放。支承點應(yīng)接近于構(gòu)件最后放置的位置的情況。用于制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。預(yù)制構(gòu)件在起吊、運輸、裝卸和安裝過程中的應(yīng)力始終小于設(shè)計應(yīng)力。預(yù)制構(gòu)件安裝就位，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才允許澆筑接合用的混凝土或焊接。預(yù)制構(gòu)件安裝前，構(gòu)件的上拱度應(yīng)符合圖紙規(guī)定值、構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于90d。成垛堆放裝配式構(gòu)件時，應(yīng)注意下列事項：堆放構(gòu)件的場地，應(yīng)整平壓實，不積水；構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序號堆放，并有適當(dāng)通道，防止超堆吊運；堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；小型構(gòu)件及塊件的堆放，如有折斷可能時，應(yīng)以其剛度較大的方向作為豎直方向；構(gòu)件堆垛時，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；水平分層堆放構(gòu)件時，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度以及垛堆的穩(wěn)定而定。但大型構(gòu)件一般以兩層為宜，不宜超過三層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在一條直線上；雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破壞。安裝前應(yīng)對墩臺、支座墊層表面及梁面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔。板梁存放時，應(yīng)考慮吊裝方便及梁的安裝位置；吊裝前要勘探現(xiàn)場、了解施工條件、熟悉圖紙及相關(guān)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。起重機進(jìn)場前，按照施工平面布置圖平整場地，松軟的場地要用枕木或厚鋼板墊鋪。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體的各個階段，都不允許板或支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。預(yù)制構(gòu)件安裝的檢查項目表項次123檢查項目支座中心偏位（mm）豎直度（%）頂面縱向高程規(guī)定值或允許偏5+85自檢檢查方法用尺量，每片梁板吊垂線，每片梁板每片用水準(zhǔn)儀測3點根據(jù)實際條件另行設(shè)計吊環(huán)或采用兜底吊，但吊點位置距梁端應(yīng)控制在30-60cm圍。應(yīng)對架梁過程中梁上可能出現(xiàn)的荷載進(jìn)行驗算，并采取可靠措施：架橋機在提梁的情況下，應(yīng)保證架橋支點支承在空心板腹板附近位置，支點下鋪設(shè)枕木，避免單板受力；任何情況下架橋機支點不得行走到邊板箱體中心線以外位置；架橋機在已就位的空心板上通過，或采用平板車在已就位的空心板上運梁時，應(yīng)在已就位的空心板上鋪設(shè)枕木，避免單板受力；板頂伸出的需橫向焊接的鋼筋在焊接前，不得在其上運梁或通過架橋機。（3）在運梁、落梁過程中應(yīng)保證空心板縱、橫傾角均不得大于5度。（4）落梁時應(yīng)先調(diào)整空心板的縱橫坡，使其與設(shè)計的縱橫坡度基本一致，然后慢慢落梁，使四點盡可能同時落在支座上。不得使梁的一點或兩點先過早落在支座上，然后調(diào)整板的縱橫坡的落塌方法，以免支座受到預(yù)加的水平推力，出現(xiàn)傾斜失穩(wěn)或破壞。（5）架梁時宜先從柱頂位置向兩側(cè)架設(shè)。架梁時應(yīng)微調(diào)空心板順橋向的位置，保證靠伸縮縫所有板端均在一條直線上，且縫寬滿足設(shè)計要求，以便伸縮縫安裝。（6）橋面鋪裝混凝土澆筑前不容許汽車、壓路機等重型機具通過。8橋面系及附屬工程的施工方案和技術(shù)措施8.1混凝土鋪裝和人行道預(yù)制板的施工方案和技術(shù)措施本工程橋面采用C40鋼筋混凝土鋪裝，瀝青砼面層，鋪裝工藝流程如下：綁扎鋪裝鋼筋網(wǎng)→放出墻式護(hù)欄（欄桿）→安放混凝土鋪裝側(cè)?！阡摻罹W(wǎng)片上設(shè)置混凝土標(biāo)高控制點→澆筑混凝土→防水層→瀝青砼攤鋪。主橋橋面鋪裝施工順序應(yīng)遵守先邊跨及中跨跨中，再逐步向中墩方向澆筑砼，以免橋面鋪裝在支點負(fù)彎矩處產(chǎn)生裂縫。人行道預(yù)制板應(yīng)放在專門的預(yù)制場地進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)要求進(jìn)行加工。8.2墻式護(hù)欄的施工方案和技術(shù)措施8.2.1為確保墻式護(hù)欄砼表面的光潔度和線型和順，本工程統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，組合鋼模每塊長度可制為2m。8.2.2墻式護(hù)欄砼為減少砼振搗時產(chǎn)生過多的氣泡，砼運至現(xiàn)象的坍落度控制在6～9cm。墻式護(hù)欄砼振搗時，還特別要注意避免碰壞墻的電線管、集水井和頂部的扶手預(yù)埋件，電線管要預(yù)穿鐵鉛絲，接頭管要確保牢固，不漏漿。8.2.3欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿扶手的預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。8.2.4欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要符合圖紙要求。8.2.5為確保C30砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統(tǒng)一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應(yīng)采用同標(biāo)號、同品種水泥，以保證色澤一致。8.3伸縮縫的施工方案和技術(shù)措施8.3.1該座橋梁分別采用60型型鋼伸縮縫。8.3.2施工順序伸縮縫預(yù)埋筋留設(shè)→伸縮縫處嵌泡沫、灌沙→橋面混凝土鋪裝→橋面瀝青鋪裝→伸縮縫位置放線→伸縮縫處瀝青砼、鋪裝砼切割→清理黃沙和泡沫→伸縮縫型鋼焊接、安裝→伸縮縫兩側(cè)澆混凝土→伸縮縫嵌橡膠。8.3.3安裝步驟（1）先定伸縮縫中線，根據(jù)當(dāng)時施工時氣溫按照設(shè)計圖規(guī)定定出安裝縫寬B，再按實際橋面縱橫坡定出型鋼頂面的標(biāo)高，預(yù)埋鋼筋與它先點焊，全部定位無誤時再滿焊。（2）澆搗混凝土、混凝土養(yǎng)生，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。（3）清除鋼縫雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)嵌入另一側(cè)。8.3.4安裝注意事項（1）伸縮縫在安裝前一旦碰撞變形，很難修復(fù)為合格產(chǎn)品，所以在安裝的全過程中，一定要采取措施保護(hù)，嚴(yán)禁任何車輛通過。（2）安裝要求嚴(yán)格，一定要精心操作。邊梁平整度誤差≤3檢查一定要認(rèn)真、仔細(xì)。不合格不可運至現(xiàn)場。（3）安裝前，要與設(shè)計圖和現(xiàn)場核對位置、尺寸無誤后，再穩(wěn)放入預(yù)留槽。（4）橋上各接縫處縫隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞嚴(yán)，防止?jié)沧⒈Ｗo(hù)帶混凝土?xí)r灌入，使縫失效。同時，也不可將裝置灌進(jìn)混凝土，以免更換V形象膠帶時受阻。（5）保護(hù)帶混凝土澆筑后，前七日一定要及時灑水養(yǎng)護(hù)，以利強度增長和防止裂縫出現(xiàn)。8.4防水層和瀝青砼黑色鋪裝的施工方案和技術(shù)措施8.4.1防水層設(shè)計采用FYT-1聚型改進(jìn)防水層，經(jīng)檢查符合要求方可使用。8.4.2涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除掉垃圾、浮漿，并用壓縮空氣和高壓水沖洗干凈。橋面必須平整，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不能有鋼筋等尖銳突出物。橋面還要干燥，含水率不大于15%，不得有積水。橋面處理達(dá)到要求后，即可進(jìn)行防水層材料。8.4.3防水層施工覆蓋全橋護(hù)欄以橋面及搭板圍瀝青混凝土鋪裝以下所有鋪裝（搭板）混凝土頂面，在橋面連續(xù)處板端前后L/6圍橋面防水采用一布四涂，其余位置采用三涂。底層表面平順、干燥、干凈。不宜在雨天或低溫下施工。8.4.4老橋面鋼筋混凝土鋪裝利用的，將原有混凝土鋪裝頂面銑刨至設(shè)計混凝土鋪裝頂面。拓寬部分鋼筋混凝土鋪裝銜接時，先將老橋鋪裝鑿開50cm圍，露出鋼筋網(wǎng)，再將外露鋼筋網(wǎng)與拓寬部分橋梁的鋼筋網(wǎng)焊接成整體，然后澆注鋪裝混凝土。8.4.5所有新老混凝土結(jié)合面均嚴(yán)格鑿毛處理。8.5橡膠支座、橋面排水和臺后填土與錐體及防護(hù)施工8.5.1橡膠支座支座采用GYZF4滑板式橡膠支座Ф200×37mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×35mm共96只，GYZ板式橡膠支座Ф200×42mm共96只。橡膠專座擬在具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家購買。除按規(guī)要求進(jìn)行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石應(yīng)在安裝前施工，即在墩臺帽施工時暫不澆筑支座墊石。支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學(xué)試驗檢查支座分類支座位置放樣標(biāo)高檢查支座地角螺栓安裝支座墊石澆筑墊石標(biāo)高、平整度檢查支座安裝支座標(biāo)高及平整度檢查支座安裝工藝流程圖8.5.2橋面排水瀉水管為橋面排水主要通道，在澆筑上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。瀉水管頂面略低于橋面成碗口形，以利于排水。下端伸出結(jié)構(gòu)物底面10-15cm再接入下面排水管，在橋面鋪裝時避免瀉水管堵塞。8.5.3臺后填土夏季，雨水多，易引發(fā)公路橋頭跳車現(xiàn)象，特別是在山區(qū)更為嚴(yán)重。路橋銜接平順，行車舒適。通過對在養(yǎng)干線公路多座橋涵的臺背回填狀況、臺背地基處理情況及病害現(xiàn)狀調(diào)查分析認(rèn)為，引起山區(qū)公路橋頭跳車的主要原因有五點。天然地基的沉降。公路橋涵等結(jié)構(gòu)物一般地處河流、池塘或沼澤低洼軟地基處，與橋涵相連的臺背路基處理往往不徹底，特別是當(dāng)天然地基壓實度相對較大時，若不進(jìn)行處理就直接填土，這樣在行駛車輛產(chǎn)生的沖擊荷載和路堤自重產(chǎn)生的附加應(yīng)力作用下必然會被壓縮，產(chǎn)生沉降。路橋剛度性不均勻沉降。橋涵結(jié)構(gòu)物剛度原本就遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于臺背路基由,于路基大體的固結(jié)沉降和自重作用下的塑性變形，勢必會產(chǎn)生不均勻性沉降。橋頭路基壓縮性沉降。橋涵臺背回填的圍相對一般路基施工作業(yè)面較小，是碾壓的死角。臺背胸腔部分又始終伴有模壁效應(yīng)，在施工時更難以壓實。這樣就不可避免地產(chǎn)生非壓實性沉降。病害破壞性沉降。路橋銜接處常常結(jié)構(gòu)性變形開裂,雨水滲入釀成病害,導(dǎo)致路基傷性破壞沉降。時間性自然沉降。由于先施工橋涵結(jié)構(gòu)物，再施工橋頭路基，路基自然沉降時間相對縮短，使大量自然沉降在公路使用期進(jìn)行，加劇了路橋沉降差。實踐證明，重視臺背回填質(zhì)量是解決橋頭跳車難題的一個重要原因。他們的具體做法是：（1）科學(xué)安排施工順序該橋接線路基比大橋主體工程早半年安排施工，最大限度地降低了橋頭路基的使用期沉降量，保證了橋頭路基與臺背回填體的平順銜接。（2）準(zhǔn)備臺背回填下承層在臺背回填前,先對天然地基處的軟地層徹底清除，形成大橋與路基之間臺背回填區(qū)下承層，以便與臺背回填區(qū)部分一同填筑。（3）精選填料，縮小路橋剛度性不均勻沉降天然礫石一般不能滿足施工規(guī)要求，必須進(jìn)行過篩和摻拌，使其達(dá)到級配要求，才能填筑路堤。同時，在施工中要防止不合格材料運至工地，以免影響正常流水作業(yè)，造成窩工浪費。當(dāng)采用非透水性材料時，應(yīng)在其中增加外摻無機結(jié)合料，如石灰、水泥等。（4）充分壓實，減小路基壓縮性沉降一是含水量控制。從提高質(zhì)量和效益的雙重角度考慮路，基填料的選取必須符合含水量要求，最大限度地使含水量達(dá)到最佳，以期通過盡可能小的耕翻晾曬或補水翻拌措施，最終使其含水量控制在最佳含水量±2圍%以。施工中必須加大試驗頻率，使含水量大小始終處于受控狀態(tài)，才能保證施工質(zhì)量。二是松鋪厚度控制。施工中，根據(jù)分層設(shè)計厚度和松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度后，對每個工作面預(yù)先進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)區(qū)劃，原則上一區(qū)一車制，邊攤鋪邊用檢尺檢測,及時調(diào)整超標(biāo)厚度，以確保松鋪厚度達(dá)標(biāo)。三是壓實機械控制。振動式壓路機是目前比較理想的壓實機械，施工中要根據(jù)不同的填料使用不同的頻率,才能發(fā)揮出最好效能。同一臺振動式壓路機，只有與被壓材料的固有頻率相接近、與松鋪厚度相匹配時，才能省力又高效。四是壓實指標(biāo)控制。施工中，路基壓實度指標(biāo)須分層檢測。用灌砂法檢查壓實度時，取土樣的底面位置為每一壓實層底部，自下而上，層層檢測，確保壓實度達(dá)標(biāo)。（5）護(hù)坡補強，避免病害破壞性沉降對臺背回填圍的路床實施補強，以提高整體強度和水穩(wěn)性。橋頭邊坡防護(hù)也是隔滲水、防病害確保橋頭路基穩(wěn)定性的一個有效補充措施。8.5.4錐體及防護(hù)施工審核設(shè)計圖紙及資料→施工放線→備料→挖基→漿砌基礎(chǔ)→墊層→漿砌片石護(hù)坡→勾縫養(yǎng)護(hù)→竣工驗收。(2)施工方法錐體護(hù)坡采用全站儀進(jìn)行放樣。錐體填土按標(biāo)高及坡度填足壓實，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不允許填土補足，臨時邊砌石，邊補填土。護(hù)坡拉線時，坡頂預(yù)先放高約2-4cm，使護(hù)坡能隨同錐體填土沉陷，坡度仍符合規(guī)定。護(hù)坡基礎(chǔ)與坡腳的連接面與護(hù)坡坡度垂直，以防坡腳滑走。漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時拉線要緊，表面要平順，護(hù)坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。護(hù)坡與路肩或地面的連接必須平順，便于排水，以免砌體背后沖刷或滲透坍塌。9質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)保證措施9.1確保質(zhì)量管理的目標(biāo)確立本公司對本工程質(zhì)量管理的目標(biāo)：確保優(yōu)良，群體優(yōu)良率85%以上。9.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)9.2.1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTJ041-2000）9.2.2公路橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2004）9.2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)（JGJ18-84）9.2.4243省道（鈐塘郭-莊段）先導(dǎo)段改造工程設(shè)計文件9.3建立質(zhì)量管理體系和保證質(zhì)量技術(shù)措施9.3.1工程建設(shè)期間工程貫徹政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢的方針，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。建立公司質(zhì)監(jiān)科：劉忠項目經(jīng)理：梅志芳項目副經(jīng)理：彭長松項目總工程師：萬同兵9.3.2建立和健全質(zhì)量管理責(zé)任制，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的項目部、質(zhì)量員、操作班組“三級”質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。9.3.3所有從事與質(zhì)量活動有關(guān)的管理人員與特殊操作工人均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得書持證上崗。9.3.4每一分項工程施工前都要有由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場安全員、質(zhì)量員、施工員與各作業(yè)班組，根據(jù)不同的施工要求由施工員、質(zhì)量員和安全員向各班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗收制度，即班組自檢、上道工序與下道工序會同施工質(zhì)量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應(yīng)根據(jù)每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續(xù)，然后通知監(jiān)理復(fù)核。9.3.5加強對技術(shù)工人特別是震搗工的思想和技術(shù)教育，增加他們的責(zé)任心和事業(yè)感，做到按章操作，確保工程質(zhì)量。9.3.6項目部對現(xiàn)場的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并每周由質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織召開質(zhì)量分析會，專業(yè)技術(shù)人員對分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；生產(chǎn)班組對分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；材料設(shè)備部門對進(jìn)場的材料及設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)；質(zhì)量安全部門對工地質(zhì)量安全負(fù)責(zé)。9.3.7遇到圖紙重大修改或合同的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進(jìn)行施工組織設(shè)計或施工方案的修改，并上報業(yè)主。9.4關(guān)鍵工序和新工藝的主要管理措施9.4.1測量施工的管理措施引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，擬選擇日本進(jìn)口尼康352C電子全站儀測設(shè)，精確度為（2+2ppm×d）mm。放樣時采用角度，距離雙控制，用于本項目工程的測量人員也是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有五年以上工作經(jīng)驗的技術(shù)人員。同時為了對整個工程有一個全面的控制系統(tǒng)，我們運用計算機應(yīng)用AUTOCAD程序進(jìn)行統(tǒng)一計算復(fù)核。以杜絕標(biāo)段部和兩個標(biāo)段相接處可能產(chǎn)生的軸線高程偏差。9.4.2灌注樁施工的管理措施樁基施工開鉆的孔位必須準(zhǔn)確，做好鉆孔記錄并經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，經(jīng)常注意地層的變化；好嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚摩擦樁不大于30cm；導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗；首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，V≥(H1+H2)ПD2/4+h1Пd2/4；防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。另外，在灌注過程中，將孔溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不至于過高，造成反穿孔，同時注意與周圍的農(nóng)田及環(huán)境綜合考慮。9.4.3墩臺帽等施工的管理措施為保證砼表面的光潔度和整體性，施工擬統(tǒng)一采用定型組合鋼模，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)要求。另外，為保證砼面色差的一致性，攪拌砼的水泥一定要采用同一牌號的優(yōu)質(zhì)水泥，并要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，以確保砼表面的色差一致和色澤光亮。9.4.4橋面系伸縮縫及鋪裝的管理措施伸縮縫施工為了確保伸縮縫不跳車的質(zhì)量要求，為了更好確保示工程的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，專門成立檢”工序貫徹到伸縮縫施工的每個工序。為了控制，鋪裝面的縱坡和橫坡符合設(shè)計要求，標(biāo)高必須嚴(yán)格控制。9.4.5預(yù)應(yīng)力空心板梁的控制措施為確保砼的質(zhì)量，在原材料選擇廠家前要先進(jìn)行資質(zhì)審查，與廠家簽協(xié)議時要詳細(xì)寫明質(zhì)量要求。同時為盡可能減少因預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)拱度而引起相鄰板高差，必須確保預(yù)制預(yù)應(yīng)力板梁的預(yù)拱度控制在3厘米以，并同時保證相鄰板梁的預(yù)拱度差控制在1厘米以，同時在板梁的加工過程中，我部要派地專職人員駐場監(jiān)督。9.5貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)活動和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃9.5.1質(zhì)量計劃控制程序項目部接到施工圖紙后，由項目工程師組織項目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行組織編寫施工組織設(shè)計或施工方案，并審報分公司和總公司有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)。遇到圖紙重大修改或合同的重大修改，或施工條件發(fā)生重大變化，要進(jìn)行施工組織設(shè)計或施工方案的修改，程序同上，并填寫相應(yīng)的申報表和表格。9.5.2文件和資料的控制項目部的總務(wù)員是文件和資料管理的責(zé)任者，所有受控文件由總務(wù)員填寫《歸檔登記表》并列入《受控文件清冊》中，其它需借閱文件的人員，應(yīng)填寫《借閱申請單》經(jīng)文件管理部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可借閱，原版文件一律不外借。項目部必須使用相應(yīng)文件的有效版本，文件借閱、索取、提供等。9.5.3采購控制程序項目部對材料分承包方要進(jìn)行評定，包括企業(yè)資質(zhì)、供貨能力質(zhì)保單、業(yè)績信譽等，由項目部材料員到分承包方實地調(diào)查，并且填寫《材料分承包方調(diào)查表》。重要物資的分承包方要上報分公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。對于合格分承包方提供的產(chǎn)品，材料員每季將產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量供貨情況等收集，整理后填寫《合格材料分承包方質(zhì)量反饋表》，及時反饋給公司材料部，對供貨質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量下降的合格分承包方，則填寫《供貨質(zhì)量反饋表》，對不重視質(zhì)量無明顯改進(jìn)的材料合格分承包方，則報請分管經(jīng)理后取消其合格分承包資格，并在名冊中取消其名錄。對勞務(wù)分承包方也建立《合格勞務(wù)分承包方名冊》，由施工員對勞務(wù)分承包方進(jìn)行調(diào)查，填寫《施工質(zhì)量反饋表》，同時對施工質(zhì)量下降的合格勞務(wù)分承包方及時發(fā)出整改信息，對不重視施工質(zhì)量，無明顯改進(jìn)的合格勞務(wù)分承包方，項目部報請主管經(jīng)理后取消其合格勞務(wù)分承包方資格，并在《合格勞務(wù)分承包方名冊》中注消其名錄。采購物資進(jìn)場后由項目部材料員會同質(zhì)量員進(jìn)行驗證，包括數(shù)量、質(zhì)保單、合格證等，該復(fù)試要進(jìn)行試驗后再使用。9.5.4顧客提供產(chǎn)品的控制程度材料員和質(zhì)量員驗證發(fā)現(xiàn)進(jìn)場物資不合格或不適用，由項目部質(zhì)量員填寫《不合格物資記錄單》報送材料部門，并立即通知使用部門不準(zhǔn)使用，材料員則按《不合格物資記錄單》且及時做好記錄，填寫《顧客提供物資處理表》并向顧客報告，同時辦理退貨或索賠手續(xù)，施工員要對進(jìn)場物資產(chǎn)品及時進(jìn)行標(biāo)識，防止混用，以備必要時實行追溯。9.5.5產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序通過對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，防止混用，使生產(chǎn)過程得到有效控制，施工員進(jìn)場物資進(jìn)行清楚的標(biāo)識，容包括名稱、進(jìn)貨源、日期等，標(biāo)識形式可以在產(chǎn)品上作出標(biāo)記。掛上標(biāo)牌或用隨行文件標(biāo)識，物資領(lǐng)用出庫時，發(fā)料人員憑單發(fā)料，作好記錄，通過記載的工程部位和日期進(jìn)行標(biāo)識，對于半成品通過記載于《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》中。分項工程部位和日期標(biāo)識通過記載于《分部工程質(zhì)量檢驗評定表》中。建筑工程竣工后經(jīng)過自檢和社會監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門驗收合格，并填寫于《單位工程質(zhì)量綜合評定表》中。9.5.6施工過程控制程序（1）施工準(zhǔn)備項目經(jīng)理部與公司經(jīng)理要簽訂經(jīng)濟責(zé)任制考核協(xié)議，并確定各種施工隊伍及施工班組。對收到的施工圖紙，先進(jìn)行自審，然后參加建設(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審，然后組織編寫《施工組織設(shè)計》或《施工方案》，現(xiàn)場要做到“三通一平”和搭設(shè)“五小設(shè)施”，并與地區(qū)政府管理部門取得聯(lián)系辦妥相關(guān)手續(xù)后上報分公司質(zhì)監(jiān)科進(jìn)行驗收。（2）設(shè)計控制根據(jù)施工前準(zhǔn)備驗收和施工的進(jìn)展，對各種計劃的實施，應(yīng)做到：各種資源（包括勞動力）已進(jìn)場，或在不影響施工進(jìn)展的情況下陸續(xù)進(jìn)場。對各種計劃的實施填寫《施工日記》，項目部定期召開生產(chǎn)會議并按《生產(chǎn)會議紀(jì)要》做好記錄。（3）人員控制所有從事質(zhì)量活動有關(guān)的管理人員，要按相應(yīng)專業(yè)經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，項目部中特殊工作人員也要持證上崗，勞務(wù)分包隊伍擔(dān)任各種工作的人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前均須出示相應(yīng)證明或提供相應(yīng)的培訓(xùn)記錄。對未培訓(xùn)的人員則納入質(zhì)量體系培訓(xùn)計劃，經(jīng)培訓(xùn)或取得書后方可上崗。（4）機具設(shè)備控制項目部機管員根據(jù)工程計劃，配置工程所需的施工設(shè)備，編制《施工設(shè)備需求計劃》報機施處審定；對進(jìn)場的施工設(shè)備則要進(jìn)行檢查，包括機種、質(zhì)量和數(shù)量，并填寫《施工設(shè)備驗證記錄》做好驗證記錄，并根據(jù)公司《設(shè)備管理制度》辦理接收手續(xù)，大型施工設(shè)備進(jìn)場前由項目經(jīng)理部分管設(shè)備負(fù)責(zé)人，組織有關(guān)人員編制施工設(shè)備施工方案。經(jīng)項目經(jīng)理部審核后報機施處審批，機管員每年按《施工設(shè)備大、中修理計劃》編制年度計劃上報公司機施處備案，并切實得以實現(xiàn)，在施工中要按規(guī)定日期進(jìn)行檢查，并按《機械設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程》正確使用和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，現(xiàn)表示設(shè)備完好狀態(tài)?，F(xiàn)場所有機械設(shè)備需經(jīng)機管員驗證合格后方可投入使用。（5）物料控制現(xiàn)場材料員、質(zhì)量員，對即將投產(chǎn)的物料進(jìn)行目測檢查，對重要物料且要進(jìn)行復(fù)試驗證，確保合格和適用的物料才能投入使用。投產(chǎn)前物料，在檢查時由于種種原因發(fā)現(xiàn)有不符合施工要求的，材料員、質(zhì)量員會同施工員進(jìn)行復(fù)驗，確認(rèn)不合格時立即禁止使用，做好狀態(tài)標(biāo)識。（6）工藝控制項目部將批準(zhǔn)的施工方案發(fā)放到有關(guān)部門和人員，并按文控要求做好《文件領(lǐng)用登記表》，項目部技術(shù)員文件分發(fā)到作業(yè)班組，使其隨時可以得到現(xiàn)行有效版本，并按文控要求做好分發(fā)記錄，施工中要簽發(fā)“三令”或不符簽發(fā)規(guī)定，不得進(jìn)入下道工序施工。項目經(jīng)理部施工員應(yīng)在作業(yè)前，對各作業(yè)班組根據(jù)不同的施工要求，進(jìn)行技術(shù)交底，按《技術(shù)交底記錄》做好記錄，接受交底的主要人員應(yīng)在記錄中簽字確認(rèn)，并由質(zhì)量員預(yù)以見證，簽字確認(rèn)。項目部在施工中對規(guī)定明確的有些技術(shù)操作列為技術(shù)復(fù)核圍，項目經(jīng)理部施工員，質(zhì)檢員按圖紙、技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核應(yīng)按《技術(shù)復(fù)核記錄》做好記錄，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。項目部對容易產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的同步交叉作業(yè)，由施工員在作業(yè)前組織好有關(guān)作業(yè)班召開協(xié)調(diào)會。施工員對同步交叉作業(yè)應(yīng)經(jīng)常檢查作業(yè)進(jìn)度和質(zhì)量，對作業(yè)過程進(jìn)行動態(tài)控制。（7）環(huán)境控制項目部質(zhì)量員在編制施工組織設(shè)計的同時編制安全技術(shù)措施計劃，在實施分項、分部作業(yè)之前，安全員須對作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，并做好記錄，還要接受班組重要人員簽字確認(rèn)，安全員要及時掌握安全生產(chǎn)情況，對施工現(xiàn)場實行安全生產(chǎn)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)不安全問題和不安全隱患按《安全生產(chǎn)檢查記錄》做好記錄，并及時向有關(guān)部門報告，工地消防員要做好預(yù)防工作，總務(wù)員對員工生活、環(huán)境衛(wèi)生、工地警衛(wèi)等后勤設(shè)施，做好具體落實與維護(hù)工作。項目部要積極開展創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)化活動，建立相應(yīng)管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)。（8）關(guān)鍵工序控制隱蔽工程開工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，交底后按《隱蔽技術(shù)記錄》做好交底記錄，接受交底后作業(yè)班組主要人員須在記錄上簽字確認(rèn)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的操作人員，嚴(yán)格按照施工圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書施工，作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行自檢、互檢按《施工日記》做好記錄，項目經(jīng)理施工員和質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)常對隱蔽工程進(jìn)行檢查，對異常及時作出處理，檢查或處理后，應(yīng)按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關(guān)人員、監(jiān)理人員、建設(shè)單位人員，視不同的隱蔽工程，分別進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，檢查后，按《隱蔽工程檢查記錄》做好記錄，項目經(jīng)理部有關(guān)人員、監(jiān)理人員、建設(shè)單位人員，視不同的隱蔽工程，分別進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，檢查后按《隱蔽工程檢查記錄》做好簽字確認(rèn)記錄，對未經(jīng)檢查或未經(jīng)許可批準(zhǔn)的隱蔽工程，不得擅自轉(zhuǎn)入下道工序。（9）特殊過程的控制從事特殊過程的作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得書；特殊過程的作業(yè)班，必須隨時可以獲得施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工員在施工前向作業(yè)班組按施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底，并按《特殊過程技術(shù)交底記錄》做好交底記錄。接受交底的作業(yè)班組主要人員，在交底記錄上簽字確認(rèn)，施工員、質(zhì)量員應(yīng)在施工前對上道工序進(jìn)行復(fù)檢，并按《施工日記》做好記錄，并驗證作業(yè)人員是經(jīng)過培訓(xùn)取得書的人員，禁止非專業(yè)人員操作，特殊過程作業(yè)使用的生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)處于完好狀態(tài)，除按本程序5.4規(guī)定執(zhí)行處，確保工序能力滿足工程質(zhì)量要求，并應(yīng)做好每日點檢工作，由機管員會同作業(yè)班組按《特殊過程控制記錄》做好監(jiān)控和作業(yè)完工檢驗記錄。9.5.7檢驗和試驗控制程序項目經(jīng)理部材料員會同檢測員按設(shè)計技術(shù)要求，對進(jìn)場物資進(jìn)行檢驗。由項目經(jīng)理部檢測員會同施工員，按《分項工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評定，評定結(jié)果由質(zhì)量員填入各種《分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，一般隱蔽工程，由項目經(jīng)理部分管技術(shù)的負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查或驗收，并由質(zhì)量員填寫《隱蔽工程驗收記錄》。重要結(jié)構(gòu)部位，在項目經(jīng)理部驗收的基礎(chǔ)上報監(jiān)理組。分部工程由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員檢驗評定，由質(zhì)量員填寫報各種《分部工程質(zhì)量檢驗評定表》，由項目經(jīng)理部主任工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定。單位工程完成后，由項目經(jīng)理和分管技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對單位工程進(jìn)行全面檢查和自評合格后，報監(jiān)理單位檢查。9.5.8檢驗、測量、試驗設(shè)備控制程序項目部使用的檢驗、測量、試驗設(shè)備在使用前均需按《計量管理制度》執(zhí)行，需周期復(fù)檢的要送至法定檢定單位，檢驗后由專人負(fù)責(zé)貼上表明其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志，不合格的則不準(zhǔn)投入使用。使用人在首次使用前要檢查標(biāo)驗其合格證和有效期，任何人不得隨意調(diào)整檢驗、測量和試驗設(shè)備，專職的檢驗、測量和試驗人員必須持證上崗，否則不得從事檢驗、測量和試驗工作。9.5.9不合格品的控制程序物資檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，由項目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行隔離，作報廢處理或降職使用，施工過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由施工員按評審意見，及時組織進(jìn)行返工重做或加固補強。9.5.10糾正和預(yù)防措施控制程序項目部統(tǒng)計員每季度收集各種與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)，及時進(jìn)行統(tǒng)計和分析，以發(fā)現(xiàn)施工服務(wù)質(zhì)量下降趨勢和潛在的不合格及其產(chǎn)生的原因，并及時反饋給預(yù)防措施的制訂部門。9.5.11搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付程序根據(jù)物資的具體形態(tài)和性能物征，在搬運過程中應(yīng)有相應(yīng)的防震、防潮、防變形、防擠壓和防散落措施，并對現(xiàn)場的塔吊等機械設(shè)備必須按《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》執(zhí)行?？?、物三相符，按“先進(jìn)先出”的原則，物資入庫由倉庫保管員填寫《進(jìn)貨物資入庫單》，每月一次檢查庫存和堆放情況，填寫《原材料及產(chǎn)成品庫存情況表》，以便及時發(fā)現(xiàn)損壞和變質(zhì)情況。物資的防護(hù)應(yīng)有防火、防盜、防水、防破損及防變質(zhì)的措施。工程全部竣工后，應(yīng)向建設(shè)單位提供全套竣工資料，與建設(shè)單位辦理移交手續(xù)，并上報公司工程部。9.5.12質(zhì)量記錄控制程序項目部資料員根據(jù)質(zhì)量工作要求填記錄臺帳，填寫時要進(jìn)行標(biāo)識，而且必須正確、清晰、完整、及時、規(guī)，能真實反映質(zhì)量體系運行狀況，每份質(zhì)量記錄都應(yīng)填時間、地點和填表人簽名，填寫要符合要求，數(shù)字要完整，不得涂改，質(zhì)量完工后按歸檔裝訂要求進(jìn)行統(tǒng)一裝訂，確保不得遺失。在下各企業(yè)之間競爭日趨激裂，為了使適應(yīng)新的形勢發(fā)展，在激烈的市場競爭中立于不敗之地，促進(jìn)企業(yè)的科學(xué)管理來加快施工進(jìn)度和節(jié)約成本是目前建筑企業(yè)管理的重要任務(wù)之一。10.1.1技術(shù)改進(jìn)學(xué)習(xí)先進(jìn)的企業(yè)管理知識，在施工過程中不斷進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘部潛力，大力開發(fā)應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料來不斷提高施工效率和經(jīng)濟效益，達(dá)到加快施工進(jìn)度和降低成本的目的。10.1.2采購管理強化材料采購、運輸、儲存和使用管理，采購人員不僅要熟悉材料的性質(zhì)、特點，更要掌握市場信息，比價比質(zhì)，隨著工程的進(jìn)度有計劃地采購，避免造成不必要的浪費。根據(jù)建設(shè)期限的要求，集中力量，統(tǒng)籌安排，編制合理的流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃法，使項目連續(xù)而緊湊的科學(xué)施工，使現(xiàn)場鋼模、鋼管等大型材料有計劃、合理的周轉(zhuǎn)，達(dá)到用最小的消耗獲取最大的經(jīng)濟效益。10.1.4廢材回收的成本核算做好一些廢材的架收工作，宣傳群眾節(jié)約用