3T/XXXX—XXXX改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層應(yīng)用的術(shù)語與定義、基本規(guī)定、混合料的配合比設(shè)計、混合料的制備與施工、質(zhì)量控制及驗收、環(huán)境影響監(jiān)測等。本文件適用于公路及道路的基層與底基層的設(shè)計、施工及驗收。其中公路分為高速公路、一級公路、二級公路、三級公路、四級公路等，道路分為城市道路、廠礦道路、林區(qū)道路、鄉(xiāng)村道路等，城市道路還區(qū)分為城市快速路、城市主干道、城市次干道、城市支路等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB/T14848地下水質(zhì)量標準GB15618土壤環(huán)境質(zhì)量農(nóng)用地土壤污染風險管控標準（試行）GB/T45015鈦石膏綜合利用技術(shù)規(guī)范GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB6566建筑材料放射性核素限量HJ91.2地表水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ164地下水環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T166土壤環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法JCT60024振動壓實法道路基層混合料配合比設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTG3450公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGD50公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程DB15/T3722公路基層水泥穩(wěn)定高爐重礦渣混合料設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鈦石膏titaniumgypsum以硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性廢水經(jīng)中和、沉淀、脫水處理得到的以二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）為主要成分的工業(yè)副產(chǎn)石膏。3.2改性鈦石膏modifiedtitaniumgypsum以工業(yè)副產(chǎn)鈦石膏為原料，經(jīng)物理破碎、化學改性（添加激發(fā)劑、穩(wěn)定劑等）或熱活化處理后，滿足道路工程力學性能及環(huán)保要求的膠凝材料。3.3改性鈦石膏混合料modifiedtitaniumgypsummixture鈦石膏與改性劑、水泥按一定比例混合，加入適量的水，經(jīng)拌和等工藝制備的道路基層用原材料。原材料檢驗鈦石膏水泥鈦石膏改性劑拌合水原材料檢驗鈦石膏水泥鈦石膏改性劑拌合水室內(nèi)配合比設(shè)計最佳含水率、最大干密度目標配合比設(shè)計施工參數(shù)確定43.4改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層modifiedtitaniumgypsummixtureforroadbase以改性鈦石膏混合料為原材料，經(jīng)攤鋪、壓實、養(yǎng)生等工序形成的起穩(wěn)定用的位于瀝青面層下鋪筑的承重層或位于水泥混凝土面板下鋪筑的結(jié)構(gòu)層，一般分為基層及底基層，其中基層按照順序亦分為上基層、下基層。3.5改性劑modifier以物理或化學方式調(diào)整鈦石膏材料性能的添加劑，用于改善其力學性能、穩(wěn)定性或環(huán)保性。改性劑可包含有機高分子材料、無機礦物材料（如粉煤灰、礦渣粉）或化學添加劑（如緩凝劑、減水劑），其種類和摻量需通過試驗確定，并確保與鈦石膏的相容性。3.6激發(fā)劑activator通過化學作用激發(fā)鈦石膏潛在膠凝活性的添加劑，主要用于促進硫酸鈣（CaSO4）與其他膠凝成分（如水泥、礦渣）的水化反應(yīng)，提升混合料的早期強度及長期穩(wěn)定性。常見激發(fā)劑包括堿性激發(fā)劑、硫酸鹽激發(fā)劑或復合激發(fā)劑，其選擇需結(jié)合鈦石膏的礦物組成及目標性能要求。3.7穩(wěn)定劑stabilizer用于控制鈦石膏混合料物理化學狀態(tài)穩(wěn)定性的添加劑，主要功能包括：a）抑制有害物質(zhì)遷移：通過化學固化或物理吸附降低重金屬及可溶性鹽類的浸出風險；b）調(diào)節(jié)反應(yīng)速率：延緩或加速水化反應(yīng)，防止施工過程中過早凝結(jié)或延遲硬化；c）改善環(huán)境適應(yīng)性：增強混合料抗干濕循環(huán)、凍融循環(huán)及酸堿侵蝕能力。注：穩(wěn)定劑可為無機材料（如沸石、膨潤土）或有機材料（如），4基本規(guī)定4.1改性鈦石膏混合料用作道路穩(wěn)定基層時應(yīng)符合國家政策的要求。4.2改性鈦石膏混合料配合比設(shè)計流程見圖1。圖1改性鈦石膏混合料配合比設(shè)計流程鈦石膏水泥鈦石鈦石膏水泥鈦石膏改性劑拌合水強制攪拌機改性鈦石膏混合料材料運輸基層結(jié)構(gòu)處理54.3改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層的制備與施工流程見圖2。路床平整路床壓實測量放線路床平整路床壓實測量放線攤鋪攤鋪碾壓碾壓養(yǎng)生14d取芯14d取芯、14d彎沉檢測圖2改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層的制備與施工流程5混合料的配合比設(shè)計5.1一般規(guī)定改性鈦石膏混合料配合比設(shè)計應(yīng)遵循以下規(guī)定：a）設(shè)計流程：按“室內(nèi)配合比試驗→目標配合比確定→施工參數(shù)優(yōu)化”三階段執(zhí)行，試驗參數(shù)需通過工程驗證；b）試驗設(shè)備：采用60~90L雙軸或單軸強制式拌和機，雙軸拌和時間≥30s，單軸拌和時間≥90s，單次拌和量≤30kg；c）原料控制：鈦石膏粒徑≤4.75㎜，游離水含量≤25%，骨料壓碎值≤30%，最大粒徑≤37.5mm；d）含水率測定：按照附錄A方法計算含水量，并通過JTGE51當中的T0804方法測定最佳含水率及最佳干密度。5.2配合比計算和比例要求改性鈦石膏混合料配合比計算和比例應(yīng)遵循以下要求：a）水泥劑量：以水泥質(zhì)量占不含附著水的改性鈦石膏混合料質(zhì)量的百分率表示；b）改性劑劑量：以改性劑質(zhì)量占不含附著水的改性鈦石膏混合料質(zhì)量的百分率表示；T/XXXX—XXXX6c）改性鈦石膏混合料配合比：采用質(zhì)量百分比計算，以不含附著水的鈦石膏：水泥：改性劑的質(zhì)量百分比表示；d）改性鈦石膏混合料的含水量計算在上述質(zhì)量配合比之外。5.3目標配合比設(shè)計及技術(shù)要求a）應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比實驗參數(shù)來確定目標配合比的試驗參數(shù)；b）應(yīng)在做室內(nèi)配合比設(shè)計時，按照每組不低于6個實驗試件對比，通過檢測數(shù)據(jù)確定不同配合比條件下混合料的最佳含水率和最大干密度；c）應(yīng)根據(jù)試驗確定的最佳含水率、最大干密度制備成型標準試件，驗證不同配合比條件下混合料的技術(shù)性能要求，從而確定滿足設(shè)計要求的目標配合比；d）應(yīng)通過驗證14d無側(cè)限抗壓強度、水穩(wěn)系數(shù)及干濕循環(huán)強度系數(shù)來判定是否滿足設(shè)計要求；e）應(yīng)按表1推薦值來設(shè)計目標配合比，如平均溫度低于20℃或?qū)姸扔刑囟ㄔO(shè)計要求時，可將水泥劑量增加1%~2%、改性劑劑量增加0.1%~0.2%。表1改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層推薦配合比單位：wt/%適用范圍鈦石膏水泥改性劑底基層88.5~90.59~110.3-0.7下基層86.5~88.511~130.4-0.6上基層84.5~87.512~150.5-0.86混合料的制備與施工6.1一般規(guī)定6.1.1改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層的設(shè)計厚度應(yīng)滿足表2要求。表2改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層的設(shè)計厚度單位：cm適用范圍瀝青或水泥路面等級種類瀝青/水泥混凝土面層厚度改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層厚度基層底基層Ⅰ特重交通依據(jù)計算確定18~2218~24Ⅱ16~2016~22Ⅲ14~1815~20注：1.厚度范圍為單層施工厚度，分層攤鋪時總厚度不應(yīng)超過40cm；2.特殊地質(zhì)路段應(yīng)通過驗算調(diào)整厚度，并設(shè)置過渡層。6.1.2應(yīng)采用強制攪拌機集中廠拌。6.1.3應(yīng)采用液壓全自動履帶式攤鋪機攤鋪。6.1.4應(yīng)通過試驗段驗證目標配合比、松鋪系數(shù)、生產(chǎn)工藝、施工工藝等，試驗段長度宜≥200m。并考T/XXXX—XXXX7慮下列因素，合理確定每日作業(yè)段長度：a）施工機械與運輸車輛的生產(chǎn)效率與數(shù)量；b）施工人員數(shù)量及操作熟練程度；c）施工季節(jié)與氣候條件；d）混合料的允許延遲時間；e）減少施工接縫的數(shù)量。6.1.5應(yīng)將松鋪系數(shù)控制在1.35~1.50之間，并通過試驗段驗證后確定。6.1.6應(yīng)在設(shè)計時充分考慮路面結(jié)構(gòu)防水及排水設(shè)計。路肩結(jié)構(gòu)組合和材料選用須確保路面結(jié)構(gòu)中水的排出，養(yǎng)護工程中改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層路段應(yīng)設(shè)置排水盲溝疏排路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部水。6.1.7應(yīng)在路床彎沉值合格率達到100%后組織施工。6.1.8應(yīng)允許延長時間＞9h,但最長宜不超過12h，且應(yīng)在當天完成碾壓。6.1.9應(yīng)在施工溫度＞5℃時施工，如有冰凍天氣，應(yīng)在冰凍來臨之前15d完成施工。6.1.10特殊天氣施工時應(yīng)采取以下措施：a）雨季施工時應(yīng)集中力量分段施工，路床應(yīng)在下雨前碾壓密實，低洼處或軟基段應(yīng)在下雨前施工，路床應(yīng)開挖臨時排水溝，預(yù)防雨水浸入；b）雨季施工造成濕軟路段應(yīng)采取晾曬、換土等措施處理；c）冬季施工如施工溫度＜5℃時，應(yīng)結(jié)合工程概況，制定專項方案，經(jīng)報批程序后實施；d）冬季施工時應(yīng)備好土工布覆蓋保暖。6.2生產(chǎn)設(shè)備要求6.2.1應(yīng)采用電子計量和進料系統(tǒng)，能實時監(jiān)控運行參數(shù)，實際誤差宜不超過±0.5%。6.2.2應(yīng)配備不少于2個進料倉，同時配備機械破拱和振動破拱裝置，防止起拱。6.2.3應(yīng)配備兩個粉料儲罐，罐體底部應(yīng)配備粉料破拱裝置，粉料供給宜采用減量秤計量。6.2.4應(yīng)配置減量秤計量和輸送系統(tǒng)控制改性劑添加。6.2.5應(yīng)配置流量計控制加水量。6.2.6應(yīng)采用間歇式強制攪拌機或間歇式強制路拌設(shè)備，連續(xù)式攪拌設(shè)備經(jīng)過實驗論證亦可使用。6.3鈦石膏破碎、進料口設(shè)置及混合料堆放6.3.1鈦石膏破碎加工時應(yīng)采取防塵、防雨措施，距進料口距離適宜，一般≤150m。6.3.2鈦石膏進料口應(yīng)設(shè)置遮雨棚。6.3.3混合料堆放場地應(yīng)采用混凝土硬化及設(shè)置遮雨棚。6.3.4混合料堆放場地周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放管溝及清洗水收集池。6.4混合料拌和6.4.1拌和能力與攤鋪能力應(yīng)匹配。6.4.2拌和前應(yīng)在先測量鈦石膏附著水基礎(chǔ)上計算并確定混合料的最佳含水率，還要關(guān)注前場鋪筑反映情況適時調(diào)整。當天氣炎熱或運距較遠時，可在最佳含水率基礎(chǔ)上增加1~2個百分點。6.4.3拌和時應(yīng)確?；旌狭夏繕伺浜媳炔话l(fā)生變化。6.4.4拌和時間不低于60s，發(fā)現(xiàn)起拱、堵倉等異常情況應(yīng)及時處理。T/XXXX—XXXX86.4.5拌和時間隔4h檢測一次含水率，并做好施工記錄。6.5運輸6.5.1車廂宜鋪設(shè)滑板，預(yù)防積料。6.5.2車廂底部應(yīng)保持清潔，不得有水積聚或其他雜物。6.5.3運輸過程中應(yīng)采用篷布覆蓋，確保途中不遺漏，直至卸料時方可取下。6.5.4應(yīng)服從施工現(xiàn)場管理，確保安全運輸，不得隨意傾倒。6.5.5車輛進出應(yīng)通過清洗或清掃，保持箱體及車輪清潔。6.6攤鋪6.6.1宜采用履帶式液壓全自動攤鋪機攤鋪，攤鋪時開啟攤鋪機振搗功能，提高攤鋪初始密實度。6.6.2宜對邊角部位或不宜攤鋪機作業(yè)區(qū)域采用推土機攤鋪、平地機整平的方式攤鋪，但應(yīng)與主線同步碾壓成型。6.6.3宜在邊緣設(shè)置側(cè)模，或采取超寬20cm攤鋪，碾壓成型后再切邊處理以保證基層強度及壓實度。6.6.4應(yīng)將松鋪系數(shù)調(diào)至最佳，并在攤鋪機后安排人工找平，發(fā)現(xiàn)離析、結(jié)團或缺料時應(yīng)及時處理。6.6.5應(yīng)保持連續(xù)攤鋪，因故中斷時間＞6h時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。6.6.6應(yīng)在攤鋪時避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時，縱向接縫處應(yīng)加強碾壓。存在縱向接縫時，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴禁斜接。采用多臺攤鋪機梯隊攤鋪時，攤鋪機的型號及磨損程度宜相同。在施工期間，攤鋪機的前后間距宜≤20m，且相鄰施工段面縱向應(yīng)有300mm~400mm的重疊。6.6.7可施行兩層連鋪，但間隔時間不超過24h。6.7碾壓6.7.1應(yīng)按初壓→復壓→終壓的工序進行，直至表面基本無輪跡。初壓宜采用12噸雙鋼輪2遍，復壓宜采用26噸單鋼輪壓路機4遍，終壓宜采用30噸膠輪壓路機2遍，具體碾壓組合應(yīng)由試驗段驗證后采用。6.7.2應(yīng)結(jié)合運距、天氣狀況合理確定碾壓工藝，混合料碾壓完成時間不應(yīng)超過其容許延遲時間。6.7.3應(yīng)避免道路基層表面水分過分丟失，如水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象或有揚塵，可噴灑（宜呈霧狀）補水。6.7.4應(yīng)在壓路機倒車、換擋時保持平穩(wěn)，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以免道路基層受到破壞。6.7.5應(yīng)在道路基層邊緣未設(shè)立縱向模板時應(yīng)采取蛙式夯壓實。6.8養(yǎng)生6.8.1應(yīng)不少于28d，覆蓋土工布與薄膜復合層，在此期間嚴禁車輛通行。6.8.2應(yīng)采用薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生過程中保持道路基層處于潤濕狀態(tài)，但不應(yīng)頻繁處于干濕交替循環(huán)狀態(tài)。對蒸發(fā)量較大的地區(qū)，應(yīng)采用噴霧式補水，嚴禁使用高壓水槍或直接沖刷。6.8.3應(yīng)在冬季施工溫度低于5℃時加蓋土工布，或采取其他防護措施。6.8.4應(yīng)在表面干燥時組織驗收，驗收合格后及時灑鋪防水封層。6.8.5應(yīng)做好道路排水工作，確保不被雨水浸泡。6.8.6應(yīng)在養(yǎng)護期內(nèi)封閉交通，禁止除灑水車以外的其他車輛通行。T/XXXX—XXXX96.9基層結(jié)構(gòu)處理6.9.1宜采取下列措施處理道路基層養(yǎng)護過程中出現(xiàn)的裂縫后再灑鋪防水封層及瀝青層：a）在裂縫位置灌縫；b）在裂縫位置鋪設(shè)玻璃纖維格柵或單面燒毛聚丙烯防裂基布；c）灑鋪熱改性瀝青。6.9.2宜通過拉毛機拉毛措施來調(diào)整平整度及增強基層與瀝青路面的黏合度。6.9.3宜在路口轉(zhuǎn)向道及下坡面通過鋪設(shè)土工網(wǎng)來提高道路基層的穩(wěn)定性。6.9.4應(yīng)在道路基層晾曬干燥及清掃干凈條件下及時封層：灑鋪透層油和防水封層。透層油宜用改性乳化瀝青，防水封層宜為熱瀝青同步碎石，熱瀝青的灑布量宜≥1.5kg/m2。6.9.5應(yīng)在道路基層灑鋪透層油時，通過人工補刷道路基層兩幅側(cè)面及透層油未灑到的邊緣。7質(zhì)量控制與驗收7.1原材料質(zhì)量控制7.1.1用于道路基層的鈦石膏的質(zhì)量應(yīng)滿足表3要求。表3用于道路基層的鈦石膏質(zhì)量要求單位：%序號項目指標一級指標二級指標三級指標1附著水（H20濕基）≤20≤252二水硫酸鈣（CaSO4·H20干基）≥75.00≥65.00≥55.003三氧化二鐵（Fe2O3干基）≤10.00≤15.00-4三氧化硫（SO3干基）≤20.00≤30.00-5水溶性氧化鎂（MgO干基）≤0.20≤2.00-6水溶性氧化鈉（Na2O干基）≤0.15≤0.20-7水溶性氧化鉀（K2O干基）≤0.06≤0.30-8氯離子（Cl-干基）≤0.50-9放射性（內(nèi)照指數(shù)）≥75.00≥65.00≥55.00pH值6.0~9.0注1：三級指標取消Fe2O3和堿金屬要求，適用于低等級道路；注2：放射性指標需區(qū)分內(nèi)外照射指數(shù)（Ra-226≤200Bq/kg，Th-232≤200Bq/kg）。7.1.2鈦石膏改性劑質(zhì)量應(yīng)符合表4的要求。表4鈦石膏改性劑質(zhì)量要求序號項目指標1外觀均勻無結(jié)塊2含固量/%S±1.53密度/（g/cm3）D±0.014pH值A(chǔ)±0.5注1：表中的S、D、A分別為含固量、密度、pH值的生產(chǎn)廠控制值。注2：對相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。7.2改性鈦石膏混合料質(zhì)量控制7.2.1一般規(guī)定7.2.1.1改性鈦石膏混合料還可在路床、地基、場坪、地坪、礦坑或土方平衡等應(yīng)用場景上作填筑材料使用。7.2.1.2改性鈦石膏混合料做強度試驗時，應(yīng)按照附錄B或C或D中的方法制備檢測試件。7.2.2強度要求7.2.2.1改性鈦石膏混合料道路基層強度代表值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5改性鈦石膏混合料道路基層強度要求序號層位高速公路、一級公路、城市快速路等二級公路及以下、市政道路、廠區(qū)道路等壓實度%(≥)抗壓強度MPa壓實度%(≥)抗壓強度MPa1上基層987d：4.5~5.528d：7.0~8.0967d：4.0~5.028d：6.0~7.02下基層967d：3.5~4.528d：5.0~6.5947d：3.0~4.028d：4.5~5.53底基層957d：2.5~3.528d：4.0~5.0937d：2.0~3.028d：3.5~4.5注：1.抗壓強度測試齡期分為7d（控制施工開放交通時間）和28d（設(shè)計基準期）雙指標；2.高等級道路壓實度按振動壓實法（VCAM）控制，一般道路按重型擊實法控制；3.當環(huán)境溫度低于5℃施工時，28d強度指標允許降低0.5MPa。7.2.2.2填筑用改性鈦石膏混合料強度代表值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6填筑用改性鈦石膏混合料強度要求礦坑或土方平衡場坪或地坪路床或地基壓實度%(≥)28d抗壓強度MPa壓實度%(≥)28d抗壓強度MPa壓實度%(≥)28d抗壓強度MPa921.5~2.0941.8~2.5952.2~3.0注：1.抗壓強度采用振動成型試件（振動頻率50Hz，激振力6kN，持時2min）；2.礦坑填筑允許摻入≤30%建筑再生骨料（粒徑≤50mm）；3.路床填筑需滿足CBR值≥8%（參照JTGE40T0134試驗）。7.2.3含水率要求改性鈦石膏混合料路基穩(wěn)定材料含水率要求宜控制在15%±1，日平均溫度30℃以上或運輸距離超過52km以上時宜增加1%~2%。T/XXXX—XXXX7.2.4干濕循環(huán)強度系數(shù)要求改性鈦石膏混合料路基穩(wěn)定材料干濕循環(huán)強度系數(shù)應(yīng)大于0.90。7.2.5水穩(wěn)系數(shù)要求改性鈦石膏混合料路基穩(wěn)定材料的水穩(wěn)系數(shù)應(yīng)大于0.90。7.2.6凝結(jié)時間影響系數(shù)要求改性鈦石膏混合料路基穩(wěn)定材料的凝結(jié)時間影響系數(shù)應(yīng)大于0.90。7.2.7容許延遲時間改性鈦石膏混合料路基穩(wěn)定材料的容許延遲時間不小于9h。7.2.8環(huán)保要求7.2.8.1改性鈦石膏混合料道路基層檢測件進行標準養(yǎng)生28d后，其主要環(huán)保指標控制值應(yīng)符合表7要求。表7改性鈦石膏混合料道路基層主要環(huán)保指標控制表單位：%序號項目限值（干基）1pH值6.5~8.52硫酸鹽（SO42-）/%3釩（V）/（mg/kg）≤1504總鉻（Cr）/（mg/kg）≤2005六價鉻（Cr6+）/（mg/kg）6鉛（Pb）/（mg/kg）7鎘（Cd）/（mg/kg）8鎳（Ni）/（mg/kg）9放射性（內(nèi)照指數(shù)）孔隙率（%）7.2.8.2改性鈦石膏混合料道路基層檢測件進行標準養(yǎng)生28d后，再做特征污染物浸出實驗，其浸出液特征污染物限值應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8改性鈦石膏混合料道路基層浸出液特征污染物限值單位：mg/L序號項目1磷酸鹽（SO42-）2002釩（V）0.53總鉻（Cr）4六價鉻（Cr6+）0.1T/XXXX—XXXX5鎳（Ni）0.56鉛（Pb）0.57鎘（Cd）0.058鋅（Zn）9氟化物（F-）7.3施工質(zhì)量控制料道路穩(wěn)定基層允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表9改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層允許偏差項目允許偏差/mm檢驗頻率檢驗方法范圍縱斷高程基層20m1用水準儀測量底基層平整度基層200m路寬/m<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量2次取較大值底基層9-152>153≥設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量橫坡2用水準儀測量厚度均值±203用鋼尺量7.3.2采用JTG3450中T0923或T0921方法進行壓實度檢測，檢測值須達到設(shè)計要求。7.3.3采用JTG3450中T0951方法進行彎沉檢測，彎沉值應(yīng)＜設(shè)計值。7.3.4采用JTG3450中T0903方法鉆樣取芯，采用JTGE51中T0805方法檢測無側(cè)限抗壓強度。如平均溫度低于10℃或連續(xù)雨天宜延長齡期7d~14d取芯。7.4驗收7.4.1開工前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認改性鈦石膏混合料道路穩(wěn)定基層在項目中相應(yīng)所屬的分項工程，并按下列要求驗收：a）工程施工質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定，并以本文件相關(guān)規(guī)定作為設(shè)計驗收依據(jù)；b）參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格；c）工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進行；d）隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理工程師和相關(guān)單位人員進行隱蔽驗收，確認合格，并形成隱蔽驗收文件；e）監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，進行平行檢測、見證取樣檢測并確認合格；f）檢驗批次質(zhì)量分為主控項目及一般項目進行。其中主控項目為：壓實度、彎沉、無側(cè)限抗壓強度，其他為一般項目；T/XXXX—XXXXg）承擔復驗或檢測的單位應(yīng)為具有相應(yīng)資質(zhì)的獨立第三方；h）工程的外觀質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。7.4.2檢驗批次質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a）主控項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格；b）一般項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格：當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍；c）具有完整的施工原始資料和質(zhì)量檢查記錄。8環(huán)境影響監(jiān)測8.1環(huán)境影響檢測范圍包含地表水、地下水、土壤等。8.2地表水環(huán)境質(zhì)量調(diào)查與監(jiān)測方法參照HJ91.2，監(jiān)測指標以GB3838中的基本項目為主；地下水環(huán)境質(zhì)量調(diào)查與監(jiān)測方法參照HJ164，監(jiān)測指標以GB/T14848、GB3838、GB15618中的常規(guī)指標（除微生物和放射性指標外）為主；土壤質(zhì)量調(diào)查與監(jiān)測方法參照HJ/T166，監(jiān)測指標以GB15618中的農(nóng)用地土壤污染風險篩選值（基本項目）為主。8.3環(huán)境影響監(jiān)測過程應(yīng)分為前期監(jiān)測和后期監(jiān)測。前期監(jiān)測是指在道路施工前由第三方檢測機構(gòu)提取道路范圍內(nèi)地表水、地下水、土壤的背景值，后期監(jiān)測在工程驗收后同步進行。T/XXXX—XXXX（規(guī)范性）含水率試驗方法D.1適用范圍本試驗適用于檢測改性鈦石膏混合料的含水率。D.2儀器設(shè)備試驗儀器應(yīng)符合JTG3430的規(guī)定。D.3試驗步驟試驗步驟按以下要求：a）不低于4個樣本平行檢測，每個樣本取50g改性鈦石膏混合料（m）,均勻平鋪放入稱量盒內(nèi)，立即蓋好盒蓋，稱取質(zhì)量（m）,精確至0.01g；b）改揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度45℃恒溫下烘干,烘干時間宜不少于24h；c）將烘干后的試樣和盒取出，冷卻至室溫后蓋好盒蓋，稱取質(zhì)量（ms），準確至0.01g。D.4結(jié)果整理D.4.1含水率按式（D.1）計算：式中：w——含水率（%），計算至0.01%；m——濕樣改性鈦石膏混合料質(zhì)量（gms——干樣改性鈦石膏混合料質(zhì)量（g）。D.4.2本試驗記錄格式見表（D.2）表D.2含水率試驗記錄工程編號試驗者取樣說明計算者試驗日期校核者盒號1234盒+濕樣質(zhì)量（g）盒+干樣質(zhì)量（g）水分質(zhì)量（g）（4）=（2）-（3）干樣質(zhì)量（g）（5）=（3）-（1）（6）=（4）/（5）平均含水率（g）T/XXXX—XXXXD.4.3精度和允許差本試驗應(yīng)進行兩次平行測定，取其算術(shù)平均值，準確至0.01%,允許平行差值應(yīng)符合表D.2的規(guī)定，否則應(yīng)重做試驗。表D.3含水率測定的允許平行差值單位：%含水率（w）允許平行差值10~20D.5報告D.5.1改性鈦石膏混合料的狀態(tài)描述。D.5.2改性鈦石膏混合料的含水率w值。T/XXXX—XXXX（規(guī)范性）干濕循環(huán)強度試驗方法B.1適用范圍本方法主要用于評價改性鈦石膏混合料的耐干濕循環(huán)能力，以28d齡期的試件在經(jīng)過7次干濕循環(huán)后的飽水無側(cè)限抗壓強度與未經(jīng)歷干濕循環(huán)試驗的無側(cè)限抗壓強度的比值來評價。B.2儀器設(shè)備試驗儀器應(yīng)符合JTGE51的規(guī)定。B.3試件制備和養(yǎng)生試件制備和養(yǎng)生要求如下：a）采用室內(nèi)制備的1:1φ150mm×150mm的圓柱形試件。b）按照JTGE51中T0804確定改性鈦石膏混合料的最佳含水量和最大干密度，注意烘烤溫度應(yīng)為45℃。c）按照JTGE51中T0843方法制備不少于26個φ150mm×150mm的標準試件，其中不少于13個為干濕循環(huán)試件，不少于13個為對比試件。d）按照JTGE51中T0845的標準養(yǎng)生條件進行養(yǎng)生，養(yǎng)生齡期28d。e）養(yǎng)生期的最后1d，將試件浸泡在水中，水面高于試件頂面約2.5cm。在浸泡于水中之前，應(yīng)稱取試件的質(zhì)量并記錄。B.4操作流程操作步驟按以下要求：a）浸水完畢后，取出試件，用濕布擦除表面的水分，稱質(zhì)量；用游標卡尺測量試件的高度，精確至0.1mm；b）取其中一組試件按JTGE51中T0805方法測定非干濕循環(huán)條件下的抗壓強度R；c）取其中干濕循環(huán)的一組試件，按編號放入恒溫烘箱中烘干。烘箱的溫度設(shè)定為45℃,烘干時間為12h，保證試件周圍至少留有20mm的空隙，以利于空氣流通。烘干試驗結(jié)束后，取出試件，量高、稱質(zhì)量；然后立即放入20℃的水槽中飽水，飽水時間為12h。槽中水面應(yīng)至少高出試件表面20mm，浸水完畢后，取出試件擦干后量高、稱質(zhì)量，該次循環(huán)即結(jié)束。然后往復進行剩余循環(huán)；d）如試件的平均質(zhì)量損失率超過5%，應(yīng)重新進行試驗或重新進行配合比設(shè)計；e）試件達到規(guī)定的干濕循環(huán)次數(shù)后，用軟布吸去試件表面的水分，按照JTGE51中T0805方法進行干濕循環(huán)后的抗壓強度（Rc）試驗。抗壓試驗前應(yīng)稱試件質(zhì)量并進行外觀檢查，詳細記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損情況。B.5計算改性鈦石膏混合料的干濕循環(huán)強度系數(shù)按式（B.1）計算。式中：GSR——經(jīng)7次干濕循環(huán)后試件的抗壓強度系數(shù)（%）；RC——經(jīng)7次干濕循環(huán)后試件的抗壓強度（MPB）；R0——對比試件的抗壓強度（MPB）。T/XXXX—XXXX（規(guī)范性）水穩(wěn)定性試驗方法C.1適用范圍本試驗方法主要用于評價改性鈦石膏混合料的耐水穩(wěn)定性。采用標準養(yǎng)生齡期14d最后一天浸水并保持浸水至28d的試件無側(cè)限抗壓強度，與標準養(yǎng)生至同齡期28d不泡水試件的無側(cè)限抗壓強度比值來評價。C.2儀器設(shè)備試驗儀器應(yīng)符合JTGE51的規(guī)定。C.3試件的制備與養(yǎng)生C.3.1采用室內(nèi)制備的1:1φ150mm×150mm的圓柱形試件。C.3.2按照JTGE51中T0804確定改性鈦石膏混合料的最佳含水量和