1、工程概況

兩臺武漢鍋爐集體企業(yè)生產(chǎn)WGF-240/9.8-1循環(huán)流化床鍋爐，鍋

爐采用自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼架懸吊構(gòu)造；

爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。

鍋爐的重要技術(shù)參數(shù)：

額定蒸發(fā)量：240t/h

額定蒸汽壓力：9.8MPa

針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定高、

工期緊等特點(diǎn)，必須制定詳實(shí)的施工方案，井合理、有效Ef、J組織施工,

才能保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和按期竣工。

2、編制根據(jù)

2.1由于業(yè)主未提供鍋爐本體詳細(xì)圖紙，現(xiàn)根據(jù)我企業(yè)以往類似

T.程日勺施T經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制°

2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5007-92

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL/T5007-92

2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5031-92

2.5《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

3、施工程序

甘工…心—……―十如―d“一春壯

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4、施工準(zhǔn)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收處理

4.1施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)資料，根據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)原

則及施工協(xié)議，編制鍋爐安裝方案、施工計(jì)劃及技術(shù)措施。

圖紙會審

在收到施工圖后來，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀

請制造廠代表和業(yè)主參與。

技術(shù)交底

根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊(duì)長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，

并發(fā)放施工圖紙、有關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。

物資準(zhǔn)備

根據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機(jī)、器具、消耗材料。

（1）人力動員

由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力動員計(jì)劃表配置人力資源

（2）施工場地準(zhǔn)備：

根據(jù)組合場地大小和工期日勺規(guī)定，考慮到水冷壁，水冷旋風(fēng)筒，

包墻H勺組合工作要同步進(jìn)行，因此搭設(shè)出J平臺要大些，還要考慮設(shè)備

堆放場地需要的面積（見下圖）

i1....-...-..-...-...-..-...-...-..-...-...-..-...-....s1

---；----------------------------i--------------------------------------------------

1.VA口+小人E；包墻過熱器組低環(huán)過熱器組

______________________________________________________________________________________________________:________

1■

在組合平臺側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙煥堆場、電焊機(jī)室、

現(xiàn)場材料堆放場地、二級庫房及休息室。

(3)施工用水、電日勺準(zhǔn)備。

(4)施工用機(jī)具和材料準(zhǔn)備。

4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線

基礎(chǔ)驗(yàn)收

根據(jù)鍋爐構(gòu)造圖、驗(yàn)收土建基礎(chǔ)，其各項(xiàng)偏差應(yīng)符合電建規(guī)對應(yīng)

規(guī)定值。

刻線和墊鐵布置

基礎(chǔ)驗(yàn)收后，如下圖所示，根據(jù)施工圖和土建給定時基準(zhǔn)中心線,

劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進(jìn)行

基礎(chǔ)日勺劃線，劃線偏差應(yīng)不不小于規(guī)范規(guī)定；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷

圖進(jìn)行墊鐵布置，墊鐵布置規(guī)定墊鐵同底板接觸面積不小于70%c

5、施工措施

鋼構(gòu)造的安裝

5.1概述

由于本鍋爐為懸吊式構(gòu)造，鍋爐所有重量由鋼構(gòu)造來承擔(dān)。所有

日勺立柱及其連接梁、拉條和頂板梁構(gòu)成了整體框架，鍋爐本體框架采

用焊接連接。

5.2鍋爐基礎(chǔ)劃線和柱底板安裝

鍋爐基礎(chǔ)劃線：見鍋爐基礎(chǔ)圖。根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在

基礎(chǔ)日勺上方拉兩根直徑為0.5mm日勺鋼線，且兩線互相垂直，為了拉緊

鋼線，在鋼線日勺兩端系上2?4Kg日勺重錘。在兩根鋼線中，其中一根

與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向

中心線的基準(zhǔn)線。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐零米層基礎(chǔ)平

面布置圖，通過拉鋼線并吊線墜的措施，深入測量出每排立柱的中心

線。最終測量對角線深入驗(yàn)證所得的基礎(chǔ)中心線與否對H勺。

柱底板安裝：柱底板上平面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)確定，并考慮1米標(biāo)高

線與柱底實(shí)測偏差，通過柱底板支撐的可調(diào)螺栓進(jìn)行上、下調(diào)整C調(diào)

整結(jié)束后，進(jìn)行柱底板的二次灌漿工作，養(yǎng)生合格后才可以進(jìn)行鋼構(gòu)

造的安裝。

5.3柱子及連接梁、拉條安裝

構(gòu)架連接圖示

5.4鋼構(gòu)造的吊裝

鍋爐本體鋼構(gòu)造分為立柱鋼構(gòu)造和頂板鋼構(gòu)造兩部分；根據(jù)組焊

和安裝工藝規(guī)定，吊裝次序采用如下形式：立柱成板鋼構(gòu)造吊裝一部

分聯(lián)絡(luò)梁吊裝安裝一頂板鋼構(gòu)造吊裝安裝；梯子、平臺、護(hù)板等鋼構(gòu)

造穿插在以上鋼構(gòu)造中吊裝；鑒于鍋爐構(gòu)造日勺特點(diǎn)某些梁與鍋爐重要

部件交叉吊裝。

立柱鋼構(gòu)造日勺安裝。

為了減少柱在吊裝時日勺變形和就位以便，須設(shè)置一根吊裝梁，吊

裝時以240T吊車主吊，50T吊車抬尾，240T吊車通過吊梁把成粗鋼

構(gòu)造吊裝到位。

吊裝Z1-Z1反根立柱時需設(shè)置四根412鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)行穩(wěn)

定和找正，吊裝Z2-Z2反根時也需設(shè)置四根@12鋼絲繩作攬風(fēng)繩進(jìn)

行穩(wěn)定，連接兩槁之間橫梁并點(diǎn)焊牢固，限據(jù)大件吊裝R勺整體需要，

1#鍋爐K1軸和K2軸之間口勺構(gòu)造預(yù)留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋

爐K1軸和K2軸之間的構(gòu)造預(yù)留作為2#鍋爐肚|吊裝開口，待水冷壁

和汽包吊裝完畢后方能安裝。

部分聯(lián)絡(luò)梁口勺吊裝

空預(yù)器、省煤器、過熱器及旋風(fēng)分離器的支撐承重梁須與設(shè)備區(qū)I

吊裝交替進(jìn)行，吊裝時根據(jù)實(shí)際狀況采用240T或者50T履帶吊吊裝。

頂板鋼構(gòu)造日勺吊裝

吊裝次序

根據(jù)構(gòu)造設(shè)計(jì)狀況和240T履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二根,

吊裝次序?yàn)椋菏紫鹊跹b第一根，然后吊裝第二根，最終連接兩根之間

區(qū)I大板梁。

5.5鋼構(gòu)造W、J焊接及找正

主構(gòu)造安裝后來，找正其成根鋼構(gòu)造，在確認(rèn)整體符合規(guī)范之后,

按焊接工藝和焊接次序圖進(jìn)行構(gòu)造的施焊。

鋼構(gòu)造安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標(biāo)高，對角線偏差均

應(yīng)符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

為保證施工以便和安全，在構(gòu)造安裝時，平臺斜梯應(yīng)同步安裝。

6、鍋爐構(gòu)架安裝工藝

6.1本鍋爐采用全鋼構(gòu)造，鍋爐日勺整體布置為前吊后支，鍋筒、

水管系統(tǒng)、過熱器所有懸吊于鋼架口勺頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器

等尾部受熱面則采用積木式構(gòu)造布置。此構(gòu)造鍋爐規(guī)定在鍋爐構(gòu)架安

裝完畢后方能進(jìn)行其他部件日勺吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋

爐采用側(cè)開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。

在保證鍋爐鋼契穩(wěn)定性H勺條件下，由于鍋爐采用側(cè)開口的施工措

施，鍋爐骨架側(cè)部構(gòu)造橫梁只安裝頂部梁，以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)

定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對鍋爐骨

架側(cè)部采用臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。

6.2基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對

鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸對口勺，由土建部門

交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收單及有關(guān)測量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、±

建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)

政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局通過程序?qū)彾?，同意動工匯報(bào)后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)

架安裝。

6.3基礎(chǔ)驗(yàn)收日勺重要內(nèi)容：

由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。

基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的對日勺性應(yīng)符合原則。

根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心

線。

按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線規(guī)

定精確，要符合下表原則：

序號檢查項(xiàng)目間距(m)容許誤差(mm)

W10±1

1各基礎(chǔ)中心線距離

>10±2

W205

2各基礎(chǔ)對應(yīng)對角線距離

>20_________8

基礎(chǔ)表面與柱與底板的二次灌漿間隙不得不不小于5于m,基礎(chǔ)

表面應(yīng)所有打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。

6.4確定立柱日勺基準(zhǔn)標(biāo)高線

前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測量定位基準(zhǔn)標(biāo)高

線一1m標(biāo)高線，以保證頂板標(biāo)高對時。

尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸與否符合圖紙規(guī)定，托架

標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來確定標(biāo)

高線。

應(yīng)防止托架標(biāo)高誤差為正，托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板日勺措施來

調(diào)整，如此確定柱日勺基礎(chǔ)標(biāo)高線，既可以保證頂板梁時對的標(biāo)高，也

可以使支撐梁標(biāo)高精確。

6.5柱子W、J對接

確定立柱日勺基準(zhǔn)標(biāo)高線。

第一段柱長度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合

后以第一段1m線為準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施

工中要保證尺寸日勺精確性，保證頂板梁日勺標(biāo)高。

構(gòu)架柱分段由廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板口勺連接方式，現(xiàn)場對接

焊成整體，柱子對接時，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，

找正校直，每段柱彎曲值不不小于全長日勺1/1000,最大不超過10mm,

每段柱子扭曲值不得不小于lOmmo

施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形

式、高度和長度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。注意留出焊接受縮余量，組合焊接

后，應(yīng)符合下表規(guī)定：

序號檢查項(xiàng)目容許誤差（mm）

1各立柱間距離間距H勺1/1000*10

2各立柱間的不平行度間距的11/1000>10

3橫梁標(biāo)高±5

4橫梁間不平行度長度的11/1000>5

5組合件對應(yīng)對角線長度日勺1.5/1000>15

I6橫梁與立柱中心線相對錯位±5

6.6構(gòu)架的|吊裝

本鍋爐重要由四根柱子構(gòu)成，分別為Zl、Z2、Z3、Z4（如附圖

三所示）。在組裝平臺上先對Zl、Z2；Z3、Z4進(jìn)行組對焊接，在分別

將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)W、J連接梁，邊

安裝邊找正，對靠近組裝平臺一側(cè)的連接梁只對上部梁進(jìn)行安裝，以

以便水冷壁吊裝。

各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)所有打出麻面，放出安裝中心線,并

在放置墊鐵處找平。

按設(shè)計(jì)規(guī)定，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝

（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐所有安裝

完畢。

待鋼骨架組對完畢后，用吊車吊起安裝到位。

鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板規(guī)定平整度在0.5mm以內(nèi)，因此骨架找正后，

應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板日勺接觸面不少于80%o

找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進(jìn)行澆灌。

構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件,

不容許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時應(yīng)予以注意。

*立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對十字線的措施檢查。

*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的加標(biāo)高線。

*檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個互相垂直的平面上，分上、中、

下三點(diǎn)進(jìn)行測量。

*相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。

*各立柱間在上、下兩個平面測量對應(yīng)的對角線。

*根據(jù)柱子W、J標(biāo)高線測量各橫梁標(biāo)高及水平。

序號檢查項(xiàng)目容許誤差（mm）

1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差±5

2立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差±2

3各立柱互相間標(biāo)高線3

4立柱垂直度高度的1/1000>15

5各立柱間日勺距離間距的1/1000>15

6各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角線差長度區(qū)11.5/1000A15

7橫梁標(biāo)高±5

8橫梁水平度（二支點(diǎn)間）5

構(gòu)床安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時固定?—（用風(fēng)繩緊固），以保

在整個安裝過程中構(gòu)造穩(wěn)定和不變形。

在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝

空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。

在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方

可吊裝頂板部件一-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載W'J作

用通過柱子中心。

頂板梁所有安裝就位后，要對所有吊孔位置時對日勺性進(jìn)行復(fù)查,

并對各部位尺寸進(jìn)行測量，檢查成果符合下表規(guī)定:

序號檢查項(xiàng)目容許誤差（nim）備注

1主板梁間距離距離日勺1/10。10次板梁容許詼差+3

2各板梁間不平行度長度日勺1/1000>10

3各板梁標(biāo)高±5

4主板梁的垂直度5

5各對應(yīng)對角線差長度的1.5/1000*15

6各板梁與柱中心相對錯位+5

7各板梁水平度5指兩點(diǎn)間的水平度

鋼架與基礎(chǔ)日勺最終固定（二次澆注）.

*在構(gòu)架安裝找正后，確定對H勺無誤后，進(jìn)行二次灌漿。

*二次灌漿的碎標(biāo)號，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號，也可用無收縮灌

漿料進(jìn)行二次灌漿，但需甲方對費(fèi)用確認(rèn)。

*灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除潔凈，基礎(chǔ)表

面用水沖凈，并到達(dá)合適濕潤程度。

*灌漿工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面

所有充斥灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。

*澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在於未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%此前，不

得拆除鋼架上的臨時支撐，嚴(yán)禁進(jìn)行其他使鋼架發(fā)生震動口勺施工和作

業(yè)。等到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度日勺80%后來，開始進(jìn)行鍋爐日勺大件吊裝。

鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的規(guī)定。

7、鍋筒安裝

7.1鋼架、橫梁固定完畢后，方可進(jìn)行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高

要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。

7.2鍋筒安裝前，必須仔細(xì)檢查各接管座日勺角焊縫，將其內(nèi)部清

理潔凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進(jìn)行認(rèn)真檢查,

看有無明顯疤痕。

7.3復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺乏，蒸汽、給水等所

有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。

7.4因鍋筒長度不小于兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必

須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。

吊裝鍋筒采用240t吊車和以卷揚(yáng)機(jī)為動力的兩套滑車組抬吊垂

直提高到鍋筒中心標(biāo)高，并調(diào)整鍋筒位置，并對的安裝好兩根U型圓

鋼吊桿，該吊桿墊板安裝后來同頂板焊接固定，搖板方向角度應(yīng)按圖

紙調(diào)整對的，搖板同墊板、螺桿間涂以二硫化鋁。鍋筒吊裝示意圖如

F：

7.5鍋筒就位后，用吊桿連接好，并擰緊螺栓，然后找正其標(biāo)高、水

平位置和水平度。

7.6吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分派均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)

查。

7.7鍋筒找止后，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發(fā)生

位移，待管路安裝結(jié)束后，再將其拆除。

7.8鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖規(guī)定，給其留足膨脹量.膨脹

指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示對日勺。

7.9鍋筒安裝檢查容許偏差值如下表：

序號檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1標(biāo)高±5

鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)

2±5

線的水平方向距離

3鍋筒全長的縱向水平度2

4鍋筒全長的橫向水平度1

5膨脹位移值留設(shè)按圖紙規(guī)定

7.10汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列規(guī)定：

零部件的數(shù)量不得短少。

蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和

裂紋。

封閉前必須清除汽包內(nèi)部口勺一切雜物。

不得在有嚴(yán)禁焊接規(guī)定歐I汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經(jīng)制

造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格日勺焊接工藝評估試驗(yàn)。

8、集箱安裝

8.1集箱安裝工藝程序：

集箱檢查一集箱畫線一起吊就位一找正f固定

8.2集箱起吊前檢查集箱區(qū)|外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)量要

符合圖紙規(guī)定，復(fù)核中心線銃眼要精確無誤。

8.3檢查集箱上管頭卜M凹凸平整度,以及歪斜狀況，不符合規(guī)

定時要用火焰矯正，矯正溫度要不不小于600℃。

8.4清理集箱內(nèi)雜物，并臨時封閉所有管頭，以防雜物進(jìn)入集箱。

8.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包墻集箱隨包堵一

起吊裝，其他集箱單獨(dú)起吊，到位后要固定牢固，必要時可設(shè)臨時支

撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢后,

拆除臨時支撐，按圖紙規(guī)定留出膨脹位移。

8.6集箱安裝容許偏差規(guī)定見下表：

序號檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)

1標(biāo)高±5

2水平位置偏差±5

3縱橫不水平度縱2、橫2

4熱膨脹值按圖規(guī)定

9、汽包的檢查與吊裝

鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號80%時，可

進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊于頂板梁上，吊架對稱

布置在汽包兩端。

9.1、汽包日勺檢查與校正：

由于運(yùn)送裝卸及露天寄存，也許對汽包導(dǎo)致某些損傷，在汽包吊

裝前要進(jìn)行下列檢查及校正工作。

、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置與否對的（管中心距誤差》

8mm）,檢查管接頭有無損傷，如有損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。

、檢查汽包內(nèi)、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷V3mni,磨

平光滑過渡即可，當(dāng)缺陷25mm時，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對于低合金鋼，補(bǔ)

焊前應(yīng)先預(yù)熱150C左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補(bǔ)焊部

位進(jìn)行探傷檢查。

、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查.校正汽包的縱向、橫向中心線

以作為汽包安裝找正的根據(jù)。

、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場根據(jù)汽包H勺實(shí)際外徑進(jìn)行吊

架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合狀況，規(guī)定鏈片與汽包

吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大日勺局部不貼合長度，不能超

過150mm,且離鏈不不小于2mm,但在銷軸附近應(yīng)防止不貼合現(xiàn)象存

在，否則應(yīng)修磨鏈片。

鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（錐）面墊圈與否配套，在

地面規(guī)定試裝。

、檢查汽包橢圓度及彎曲度。

在汽包上面每隔2m測一次，汽包水平外徑日勺測量可以采用在汽

包兩側(cè)拄線錘的措施。

汽包垂直外徑內(nèi)測量可以用玻璃管水平儀。如測量日勺汽包垂直外

徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高時對日勺，汽包

的彎曲偏差容許為汽包長度的2%,但彎曲不得不小于15nm1。

6）、用游標(biāo)卡尺在汽包管座H勺兩個互相垂直W、J方向測量管座的直

徑與否與圖紙相符。

9.2、汽包口勺劃線

運(yùn)用制造廠在汽包上所作H勺中心線標(biāo)識（沖眼）來劃，根據(jù)汽包

的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，

并打上沖眼，做出明顯標(biāo)識，按圖紙上尺寸和熱膨脹口勺規(guī)定，由下降

管座位置沿縱向中心線測量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并

做出標(biāo)識。

9.3、汽包吊裝就位

、頂梁吊裝找恰好后來，按圖紙規(guī)定在頂梁上劃出汽包日勺縱、橫

中心線，再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線，在吊環(huán)縱向中心

線兩端畫出相等長度的四個基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對角線長度規(guī)定，對

角線相差不不小于lOmiiio

、將汽包上部日勺吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲日勺標(biāo)高、水平、中心線距

離和對角線，并臨時固定。

、將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向

和對角線，并臨時固定。

、汽包起吊和就位

汽包安裝質(zhì)量規(guī)定如下表

序號檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)備注

1汽包標(biāo)高5

汽包縱向、橫向水平

22

度

3汽包與Z1柱間距5

測量端部管接頭與左

4汽包軸向位置5

科主中心纜鄭巨離

汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由

于汽包W、J長度較長，不小于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾

斜吊裝，當(dāng)汽包到達(dá)安裝高度時,用塔吊副鉤找正水平，然后進(jìn)行吊

桿安裝，固定汽包，并按規(guī)定的數(shù)據(jù)找正汽包。

9.4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)規(guī)定

汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重日勺設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋

爐安裝工作中最重要的一種環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格日勺遵守按照吊裝方案和技

術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)置吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。

9.5、汽包吊裝措施及使用機(jī)具

汽包吊裝運(yùn)用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平

面位置后，地面檢查、劃線后，運(yùn)用TQ1000/60塔吊吊裝調(diào)整就位。

9.6、應(yīng)注意要點(diǎn)

、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向日勺垂直位置，起吊時防止

鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。

、繩索不得擠壓在管接頭上。

、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面

200-300mm時稍停一段時間，進(jìn)行全面的檢查可靠后，然后緩慢提高

到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊嗯母，找正就位后松鉤。

10、水冷壁及本體管路安裝

10.1膜式壁安裝程序：安裝前檢查一管頭找正及打磨一膜式壁

組合件組對一集箱對口焊接一無損探傷一起吊一臨時固定一懸吊裝

置安裝一整體找正、吊桿調(diào)整定位一外觀檢查一拆除臨時支撐

10.2安裝前仔細(xì)檢查管子外表有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分

層等缺陷，并在平臺上檢查其平整度，并予以必要校正。

10.3管組安裝前要逐一進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球用球采用@32mm的

鋼球，鋼球要編號，嚴(yán)格管理.通球后管子應(yīng)及時進(jìn)行封閉。

10.4管組對口安裝前要將管外端10?15nlm清除油垢和鐵銹，直

至漏出金屬光澤。

10.5水冷壁施焊前，應(yīng)先根據(jù)焊接工藝評估，制定焊接作業(yè)指

導(dǎo)書。

10.6參與焊接的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持勞動局頒發(fā)

的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。

10.7所有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，焊口

檢查按《電力建設(shè)施T及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL5007-92的規(guī)定執(zhí)行，IT

級合格。

10.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過容許

偏差時，應(yīng)割開膜式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢

后再將割縫焊好。

10.9水冷壁吊裝

吊裝次序

水冷壁是鍋爐的關(guān)鍵，是吊裝的最難點(diǎn)，在地面整體組對成五大

片，根據(jù)現(xiàn)場條件及吊車能力，水冷壁日勺吊裝采用如下次序：左水冷

壁一后側(cè)水冷壁一前水冷壁f頂部水冷壁f右水冷壁。

吊裝措施

在組對位置采用150T履帶吊、50T履帶吊配合，將水冷壁運(yùn)送

至鍋爐框架位置，運(yùn)用150T主吊、50T抬尾把水冷壁吊至垂直位置,

然后運(yùn)用主機(jī)150T把水冷壁吊入框架，運(yùn)用框架內(nèi)設(shè)置日勺滑車組和

倒鏈進(jìn)行換鉤，多次換鉤后，把水冷壁吊至就位位置，運(yùn)用吊桿穩(wěn)定。

水冷壁的加固

水冷壁由管排構(gòu)成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采用加固

措施。水冷壁的加固是在水冷壁口勺剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷

壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管C加

固后把整個水冷壁連成一種整體，增強(qiáng)了水冷壁的剛性。

10.10膜式壁砧時就位后，應(yīng)及時補(bǔ)裝兩側(cè)立柱之間的橫梁及頂

部懸吊梁。

10.11膜式壁安裝完畢后，要按密封裝置圖紙規(guī)定，將爐膛等部

位的間隙用密封條和鋼板補(bǔ)焊密封嚴(yán)密，防止運(yùn)行時煙塵外漏，保證

密封。

10.12膜式壁組件容許偏差見下表:

序號檢查項(xiàng)目容許偏差（mm）

1集箱水平度2

2組件對角線差10

3組件寬度2/1000,最大15

4個別管突出不平度±5

5組件長度±10

6集箱間中心線垂直度±3

11、旋風(fēng)分離器安裝

11.1此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣

器、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等構(gòu)成。

11.2汽冷式旋風(fēng)分離器日勺吊裝另行編制方案。

11.3旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不容

許存在煙氣池漏。

11.4回料裝置日勺支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿

襯里日勺管座等在施工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層2mm厚的瀝

青，測溫管座、打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。

11.5回料裝置閥體底部，距耐磨層近來的風(fēng)帽小孔中心與耐磨

層表面間距51mm必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上日勺小孔不被堵塞。

施工時用膠布臨時將風(fēng)帽上日勺小孔封堵。

11.6耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格

按工藝養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔550nlm左右留一膨脹縫。預(yù)留膨

脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應(yīng)錯列

布置。

7點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。

11.8點(diǎn)火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其

上撒一層石墨粉。

11.9二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹普、

方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。

12、空氣預(yù)熱器安裝。

12.1空氣預(yù)熱器安裝程序：

管箱打掃一下部支撐框就位、找正固定一下部管箱與托架焊接固

定一上部支撐框就位、找正固定一上部管箱起吊、就位、找正一上部

一管箱與托架焊接固定一連接風(fēng)管起吊就位一外護(hù)板安裝

12.2安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能引

起漏風(fēng)的缺陷，如有缺陷要及時修補(bǔ)。

12.3檢查管箱外形尺寸及管板外不平度。

12.4管箱起吊次序由下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管

在焊接之前要先做冷拉工作。

12.5空氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行，不容許漏焊，焊接完

畢后要與冷、熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

12.6空氣預(yù)熱器安裝容許偏差見下表:

序號檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)

1支撐框架上部不水平度3

2支撐框架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線與立柱中心線間距±5

5整個空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高±5

6管箱上部對角線差<15

7膨脹節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定

12.7空氣預(yù)熱安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同步進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)

無漏泄在鍋爐機(jī)組啟動前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、

塵土堵塞。

13、省煤器安裝

13.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢查一集箱安裝一省煤

器防磨罩安裝一分片吊裝就位一對口焊接一定位板安裝一焊口外觀

檢查一焊口射線檢查一外護(hù)板安裝

13.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外10?15mm范圍內(nèi)

打磨潔凈，直至露出金屬光澤O

13.3安裝前應(yīng)對管子進(jìn)行外觀檢查，看與否有裂紋，分層、壓

扁等缺陷，并校正管片平整度。

13.4管口焊接采用氧弧打底電焊蓋面W、J焊接方式，焊后外觀檢

查合格后進(jìn)行射線檢查，II級合格。

13.5省煤器安裝容許偏差見下表:

序號檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)

1組件寬度±5

2組件對角線差10

3聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度±10

4組件邊管垂直度±5

5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙規(guī)定

14、過熱器安裝

14.1過熱器蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將集箱找正固定后再安

裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對

接狀況和集箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定

后再安裝其他管排。

14.2合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界

溫度如下，15CrMo應(yīng)在745℃如下，12CrlMoV應(yīng)在820c如下。

14.3過熱器口勺組合安裝容許偏差如下:

序號檢查項(xiàng)目容許偏差

1蛇形管自由端±10

2管排間距±5

3管排平整度W20

4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

14.4受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得

有阻礙煙氣流通日勺地方。

14.5包墻過熱器的組合安裝可參照本方案第8條日勺有關(guān)規(guī)定。

M.6噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供日勺組裝封閉簽證，

并進(jìn)行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)對的。

14.7過熱器管道焊接采用氤弧打底電焊蓋面的焊接措施，并進(jìn)

行射線探傷。

14.8對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做

一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力日勺1.5倍，水壓

試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)日勺積水吹掃潔凈。

15、燃燒裝置安裝

15.1燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢查一連接件、固定板安裝

一布風(fēng)板、支吊架安裝一儀表件安裝一一、二次風(fēng)管就位、安裝風(fēng)

帽安裝一耐火澆注料澆注。

15.2安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不

漏。

15.3擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上

應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。

15.4操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，

擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次查對其實(shí)際位置。

15.5風(fēng)帽安裝時要用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆

注完畢后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)暢通。

15.6安裝容許偏差

序號檢查項(xiàng)目容許偏差(mm)

1燃燒器噴口標(biāo)高±5

2燃燒器之間距離±5

3噴口與一次風(fēng)道間隙5~8

4噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10~15

5二次風(fēng)口不水平度3

15.7高能點(diǎn)火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。

16、閥門及附屬儀表安裝工藝

16.1鍋爐設(shè)冬上使用的閥門、法蘭、管道附件的壓力等級

應(yīng)高于鍋爐本體H勺壓力等級。

16.2各類閥門使用前應(yīng)作組裝性能試驗(yàn)，以證明其開關(guān)靈

活、動作對區(qū)I。墊料飽滿平整，必要時應(yīng)作解體檢查，并做好嚴(yán)

密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為L25倍工作壓力。

16.3閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)介質(zhì)流通方向安裝，止回閥有旋啟式和

升降式，應(yīng)注意選擇各自日勺安裝位置。

16.4閥門的墊片應(yīng)符合鍋爐的）壓力等級與溫度等級。

16.5安全閥應(yīng)鉛直安裝，并在鍋筒、集箱的最高位置。安

全閥和鍋筒之間或和集箱之間不得取用蒸汽的出水管和閥門。排

汽管應(yīng)接至鍋爐房外安全地區(qū)，排汽管應(yīng)有足夠的截面積，保證

排汽暢通，井予以固定。排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水

管，在排汽管和疏水管上不得裝設(shè)閥門，省煤器的安全閥應(yīng)裝排

水管，并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不容許裝設(shè)閥門。

16.6安全閥動作試驗(yàn)：在冷態(tài)水壓時應(yīng)作初步調(diào)整，熱態(tài)

升壓后作為正式校正。安全閥啟動壓力：如有一只安全閥，pW

0.8Mpa時，一只為工作壓力+0.03Mpa,另一只為工作壓力

+0.05Mpa；0.8<pW5.9Mpa時，一只為1.04倍工作壓力，一只為

1.06倍工作壓力。

16.7安全閥的調(diào)整：在鍋爐壓力升高到額定啟動壓力，如

不能動作，應(yīng)立即降到工作壓力如下。拆下安全閥提高手柄和頂

帽，用板手稍微轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母（逆時針為降壓），再升壓校正，

直至安全閥到額定壓力動作為止，調(diào)整后裝復(fù)手柄和頂帽。

16.8鍋爐蒸汽出口靠鍋筒側(cè)裝有蒸汽一次閥，鍋筒、省煤

器進(jìn)水側(cè)應(yīng)裝有截止閥和止回閥，截止閥應(yīng)裝在止回閥與鍋筒之

間。

16.9閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地方和方向。

16.10鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置,。一般可采用在水位計(jì)疏水取

樣。取樣閥與疏水管截止閥應(yīng)裝在相近位置，以防誤操作。

16.11每臺鍋爐至少應(yīng)裝二個彼此獨(dú)立的水位計(jì)。但①蒸發(fā)

量W0.5t/h曰勺鍋爐；②電加熱鍋爐；③額定蒸發(fā)量＜2t/h,且

裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；④裝有兩套各自獨(dú)立日勺遠(yuǎn)

程水位顯示裝置的鍋爐?？芍谎b一種直讀式水位表。

16.12水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：

應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位

表W、J下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm,且應(yīng)比最低安全

水位至少低25nun,水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至

少高25mmo

為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，

但不得防礙觀測真實(shí)水位。

水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點(diǎn)的放水管。

16.13水位計(jì)安裝前應(yīng)檢查汽水管有無雜物堵塞，閥門開關(guān)

與否靈活，汽水管法蘭應(yīng)垂直，誤差應(yīng)不不小于2mm,上下玻璃

管座應(yīng)同心，可用020心棒檢查應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動無阻礙。閥門的

流道直徑及玻璃管內(nèi)徑都不得不不小于8mmo汽水連接管內(nèi)徑不

得不不小于18mm。

16.14水位計(jì)安裝：法蘭結(jié)合面應(yīng)墊3~4mm石棉紙板，上

下管接頭套入專用密封圈，然后旋緊螺母。用紅漆劃出最高、最

低安全水位和正常水位。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應(yīng)

裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門必須處在全開位置。

16.15鍋爐與壓力容器都應(yīng)安裝直接與本體連接的壓力表。

壓力表的精確度:額定蒸汽壓力V2.5Mpa不低于2.5級；額定蒸

汽壓力三2.5Mpa,不低于1.5級。表盤指示刻度為工作壓力的

1.5-3倍，表盤直徑不不不小于100麗,并應(yīng)保持司爐工能清晰

日勺看到壓力指示值。

16.16蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管用鋼

管時，內(nèi)徑不不不小于10mm。

16.17壓力表與筒體之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、

卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與

存水彎管之間

17、水壓試驗(yàn)

17.1水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做一次徹底的檢查，保證如下事項(xiàng)已完畢。

所有的雜物和工具都已經(jīng)移去。

壓力表已對H勺地校準(zhǔn)并對出J地安裝地汽包上。

在設(shè)計(jì)中不受水壓試驗(yàn)壓力日勺部件已進(jìn)行了隔離。

所有W、J閥門動作狀態(tài)處在對W、J位置。

蒸汽系統(tǒng)中所有彈簧吊銷定在固定位置。

所有的安全閥已隔離。

17.2在整體試壓時，應(yīng)有經(jīng)勞動部門承認(rèn)的試驗(yàn)方案。

17.3鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時要選擇天氣狀況良好時進(jìn)行，環(huán)境溫

度不得低于5℃,否則，現(xiàn)場要有防凍措施。

17.4鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一

起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍。

17.5水壓試驗(yàn)前必須對鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，

并使內(nèi)部清理潔凈，水冷壁、水冷分離器及其他本體管路H勺管道要保

證暢通。

17.6在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其

精度等級不得低于L5級，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得不不小

于150mm,表盤量程為試驗(yàn)壓力的I1.5—3倍。

17.7試壓時，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，

試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防止表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐注

水時先打開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無

漏水現(xiàn)象。

17.8確定注滿水無漏點(diǎn)后，開始緩慢升壓，升壓速度不得不小

于0.3MPa/min,當(dāng)升壓到設(shè)計(jì)壓力的10%時，暫停升壓，進(jìn)行檢查,

消除滲漏點(diǎn)。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，再升壓至工作壓力檢查有無漏水和異常

現(xiàn)象。

17.9當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時，保壓20分鐘，然后回降至工作壓

力再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫

上應(yīng)無水珠和水霧，則試壓合格。

17.10當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)在泄壓后及時進(jìn)行返修，返修部

位應(yīng)經(jīng)檢查合格。

17.11水壓試驗(yàn)合格后，要做好試壓記錄，請監(jiān)理企業(yè)和甲方代

表簽字確認(rèn)，并及忖將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，

不得隨意亂排。

18、筑爐工藝

18.1筑爐前的準(zhǔn)備:

熟悉圖紙及筑爐闡明和技術(shù)規(guī)定。

查看耐火材料日勺出廠合格證，及耐火材料的質(zhì)量、數(shù)量與否

符合規(guī)定°耐火材料按施工次序、類別妥善保管，防止受潮及

互相混淆。

鍋爐本體已水壓試驗(yàn)合格，鍋爐已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

4）多種爐門及金屬件配置齊全。

18.2根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸作出外墻輪廓線，根據(jù)外墻線用水

平儀測量水平，并用100#沙漿進(jìn)行墻基找平，以求爐墻磚縫在

同一平面上。

18.3墻身砌筑:

耐火磚、保溫磚、紅磚同步砌筑上升，磚縫厚度：燃燒室3mm,

前后拱及各類拱門2mm,紅磚外墻8?10mm,膨脹縫寬度0?5mm。

根據(jù)砌磚基準(zhǔn)線，逐層拉出水平砌成線，根據(jù)水平線進(jìn)行砌

磚，頂層用橫立磚砌筑法砌筑。規(guī)定墻身表面平整度：紅磚墻

7mm，粘土磚墻面5mm；垂直度：紅磚墻全高WlOm,容許偏差lOrnm,

全高＞10m,容許偏差20mm；粘土磚墻每米3mm,全高15mm。

砌體磚縫必須錯開并壓縫，上下層不得有垂直通縫，多層砌

筑不得有里外通縫，磚縫的灰漿必須用飽滿均勻，表面擠出的灰

漿應(yīng)隨時清除。

耐火磚體的泥漿用粘土質(zhì)耐火泥，耐火泥應(yīng)先用水浸泡一晝

夜。紅磚砌體采用50#水泥沙漿，灰漿的最大粒徑應(yīng)不不小于破

縫厚度的50%,混合應(yīng)均勻，泥漿內(nèi)不可有雜質(zhì)和可燃物質(zhì)。

爐墻日勺耐火磚，不得用手錘直接斷磚，鑿斷的磚面應(yīng)磨平，

破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3如下口勺短磚。

外墻縱橫每隔1~1.5米埋入020mm左右透氣鐵管，透氣管

時長度略長于紅磚，外側(cè)與墻身齊平，內(nèi)側(cè)透出紅磚層。

18.4前、后拱日勺砌筑：

砌筑懸吊拱前應(yīng)先檢查懸掛架與否與懸掛磚相符，必要時應(yīng)

做修正。

掛磚兩側(cè)埋入直墻部分應(yīng)與直墻同步砌筑，并根據(jù)圖紙規(guī)定

在伸縮縫內(nèi)填入石棉繩。

砌弧拱時，耐火磚應(yīng)從兩端砌向中央，磚縫日勺延長線應(yīng)通過

圓弧中心，全拱的磚數(shù)一般應(yīng)是單數(shù)，除有專門規(guī)定外應(yīng)錯縫砌

筑。

跨度不不小于3米的拱頂和拱，應(yīng)打入一塊鎖磚，跨度不小于3

米時應(yīng)打入3塊磚，跨度不小于6米時應(yīng)打入5塊磚，鎖磚應(yīng)按拱頂

和拱日勺中心線對稱均勻分布。

砌弧拱時，必須有拱撐，拱撐支撐牢固，砌筑完畢2?3小時

后才可拆除支撐。

18.5耐火混凝土工程：

磯土水泥不得超過期限和受潮，包裝良好，摻合料不受潮，

骨料最大粒度不超過20nrn）,輕質(zhì)骨料不受潮，含粉量少。

根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行配料拌制，如未注明配比可采用磯土水泥

12%-18%,摻合料W15%,粗細(xì)骨料60?80%（1：3/4：5）,外

加水9?11%,配比容許誤差：水泥和摻合料±2%,骨料±5%。

嚴(yán)格控制混凝土灰水比，一般為0.4~0.45:1。

埋入混凝土中日勺聯(lián)箱，水管等應(yīng)繞石棉繩。

拌制好的耐火混凝土寄存時間一般不超過30分鐘。

澆制混凝土的木殼板必須用水澆濕，在澆制口勺同步常常用鐵

棒插實(shí)，使其充斥不留氣孔，混凝土應(yīng)一次澆完不應(yīng)中斷。

耐火混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定：硅酸鹽耐火混凝土養(yǎng)護(hù)7晝夜，磯土

水泥耐火混凝土養(yǎng)護(hù)3晝夜。

18.6保溫混凝土應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定配方拌制，隨拌隨澆，放

置時間一般不超過60分鐘。

18.7爐頂或墻身保護(hù)層：根據(jù)圖紙規(guī)定和用料扎好鉛絲網(wǎng),

鉛絲網(wǎng)應(yīng)搭接并扎牢，抹面層厚度應(yīng)均勻，平整光滑，棱角整潔。

18.8墻身油漆和溝縫：用刮刀刮深磚縫灰漿，涂上紅漆或

107膠水和鐵紅粉，然后用水泥沙漿（配比:水泥1kg,細(xì)砂0.OlmD

進(jìn)行逐條砂縫抹漿嵌縫，待半干后刷去多出灰漿。

19、烘爐

19.1烘爐前必須具有的條件：

鍋爐及其水處理、冷水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、

循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，有關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。

電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢。

鍋爐和集箱上F、J膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到

0位。

爐墻上的測溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道KJ

閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，啟動方向及啟動指示。

19.2烘爐時應(yīng)根據(jù)耐火材料制造商的規(guī)定進(jìn)行固化和干燥。

19.3烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材燃燒進(jìn)行烘榜，

第三天可合適放煤，為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在1/6?

1/3W、J開度，燃燒的火焰要放在燃燒床中間。

19.4烘爐前爐墻外部合適部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過

程中水蒸汽能自由排出。

19.5烘爐過程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)常常檢查爐墻狀況，防止產(chǎn)生

裂紋及凹凸變形等缺陷。

19.6烘爐完畢后應(yīng)整頓記錄，有關(guān)人員進(jìn)行簽字。

20、煮爐

20.1煮爐的目的在于清除鍋爐內(nèi)部的油和油脂，清洗介質(zhì)為磷

酸三鈉。

20.2鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽

動力設(shè)備水汽質(zhì)量原則》中高壓水質(zhì)歐I規(guī)定。

20.3烘爐和煮爐可同步進(jìn)行，煮爐時藥液加入要控制高度，化

學(xué)藥物的注入只能在主給水有流量量進(jìn)行，同樣，注入最佳在鍋筒水

位到達(dá)規(guī)定之前完畢，以便干鍋爐給水管道中日勺化學(xué)物質(zhì)可以在鍋爐

注水循環(huán)的最終階段得以沖洗潔凈。

20.4升高水位至水位計(jì)可以顯示的最低位置。

20.5當(dāng)?shù)竭_(dá)鍋爐所規(guī)定日勺水位時，除了儀表連接閥和排氣閥以

外，其他所有的鍋筒閥門均應(yīng)關(guān)閉。

20.6煮爐開始時加藥量可按鍋爐廠推薦煮爐試劑用量：

磷酸三鈉（晶態(tài)）5.25g/lkg水

蘇打粉L0g/lkg水

硝酸鈉0.15g/lkg水

潤濕劑0.10g/lkg水

20.7假如沒有磷酸三鈉，容許用磷酸二鈉（無水的）來替代。

20.8藥物加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要小

心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采用安全措施，戴好防

護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

20.9煮爐環(huán)節(jié)：

啟動引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)。

按照啟動環(huán)節(jié)吹掃鍋爐。

設(shè)定燃燒空氣擋板以維持足夠的風(fēng)量到床下燃燒器。

當(dāng)床下油點(diǎn)火器低負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定后，根據(jù)規(guī)定增長燃燒率以升高

壓力。

為了保護(hù)鍋筒免受過度的熱應(yīng)力，在啟動和正常運(yùn)行期間，必須

將鍋筒頂部與底部之間的壁溫差捽制在50°。以內(nèi)0

當(dāng)鍋爐壓力到達(dá)0.1MPa時，關(guān)閉鍋爐排氣閥。

床下油燃燒器繼續(xù)燃燒直至煮爐壓力到達(dá)與該機(jī)組的設(shè)計(jì)壓力

對應(yīng)日勺值。

鍋爐給水泵在運(yùn)行中保證隨時向鍋爐供水。

按規(guī)定，間歇地運(yùn)行床下油燃燒器以維持至少8小時的鍋筒煮爐

壓力。

將水位升高至距雙色水位計(jì)頂部約51mm處。

當(dāng)?shù)竭_(dá)高水位和鍋筒煮爐壓力時.，關(guān)閉床下油點(diǎn)火器。

打開鍋爐排污閥、水冷壁下集箱疏水閥開始排污，當(dāng)對這些排污

管道排污時，最靠近鍋爐的閥應(yīng)最先開最終關(guān)，管道上的第二個閥門

應(yīng)用于控制流量。可通過打開和關(guān)閉這些閥門來完畢有效H勺排污，排

污時間約為10秒。

應(yīng)對鍋筒爐水取樣中的磷酸鹽、PH值、硅和總的堿性作檢查并

記錄其化學(xué)濃度。

當(dāng)鍋筒的水位降到雙色水位計(jì)以上的51mm以內(nèi)時，對鍋筒補(bǔ)水

并點(diǎn)燃床下油點(diǎn)火器以維持鍋筒煮爐壓力。

至少在24小時內(nèi)每4個小時反復(fù)一次環(huán)節(jié)12和13直到在爐水

取樣中無油跡出現(xiàn)，如需補(bǔ)水則按14條。

煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過口勺閥門，清除鍋筒、

集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥與否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁保證無油污

粘附為合格0

20.10詳細(xì)環(huán)節(jié)和操作程序見“鍋爐閩明書”

21、嚴(yán)密性試驗(yàn)及鍋爐試運(yùn)行

21.1鍋爐升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，此時應(yīng)檢查：

鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性。

鍋爐附件和所有汽水閥門口勺嚴(yán)密性。

汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)W、J汽水管路W、J膨脹狀況,

及其支座、吊桿、吊架和彈簧日勺受力、移位和伸縮狀況與否正常、與

否有阻礙膨脹之處。

21.2蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)日勺檢查成果應(yīng)詳細(xì)記錄，并進(jìn)行簽字。

21.3蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。

21.4調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓表為準(zhǔn)，壓表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格,

并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如不小于0.5%,應(yīng)作偏差修正。

21.5安全閥的壓力調(diào)整值應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定

執(zhí)行。

21.6調(diào)整完畢H勺安全閥應(yīng)作出標(biāo)志，在各階段試運(yùn)過程中，嚴(yán)

禁將安全閥隔絕或楔死。

21.7上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行72小時，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格

后，做好試運(yùn)行記錄，請有關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。

22、質(zhì)量保證措施

22.1施工過程中實(shí)行自檢、互檢、共檢的管理制度。

22.2多種機(jī)械性能良好，計(jì)量器具檢查合格,并在周檢期內(nèi).

22.3各特殊工種施工人員必須經(jīng)考試合格后，才能持證上崗。

22.4施工過程中，實(shí)行工序控制，上道工序不合格時，絕不能

進(jìn)行下一道工序。

22.5做好施工前歐（圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作，使每個施

工人員做到心中有數(shù)。

22.6根據(jù)施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，結(jié)合工程實(shí)際狀況編制

切實(shí)可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。

22.7制定質(zhì)量予控計(jì)劃，按計(jì)劃抓質(zhì)量，切實(shí)做到工程質(zhì)量H勺

動態(tài)管理。

22.8根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工實(shí)際，推廣“新材料、新工藝、

新技術(shù)”，不停提高施工質(zhì)量。

22.9對工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制

自行采購的工程材料，在作市場調(diào)查的基礎(chǔ)上，通過招標(biāo)方式采

購，并由甲方參與承認(rèn)。沒有合格證的材料不得在工程上使用；需復(fù)

驗(yàn)的材料不經(jīng)檢查合格不得使用。材料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件貯存，分

類清晰，標(biāo)識齊全，現(xiàn)場搭設(shè)20mx6mX6m的材料棚，50mX20mX10m

的電器設(shè)備棚。

甲方供應(yīng)的設(shè)備、材料、在安裝前，應(yīng)與甲方供應(yīng)人員一起進(jìn)行

檢查交接，并辦理手續(xù)。同步甲方向施工單位提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、

合格證。

22.10對施T過程日勺質(zhì)量捽制

施工過程的質(zhì)量控制必須以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅(jiān)持

“三檢一評”制度。

22.11施工后的質(zhì)量控制

在工程竣工后的一種月內(nèi)，完畢交工資料時編制整頓成冊工作，

格式和內(nèi)容應(yīng)符合檔案文獻(xiàn)KJ規(guī)定，交工文獻(xiàn)應(yīng)做到完整、真實(shí)、字

跡清晰，裝訂整潔。

23、安全保證措施及文明施工

23.1施工人員入場前必須進(jìn)行安全教育方可入場，入場后再進(jìn)

行安全

23.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須