2021年8月10日朱彬1.引言表1：鞍鋼燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目燒結(jié)礦粒級(jí)組成，%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h燃耗kg/t＞40mm40～10mm10～5mm＜5mm基準(zhǔn)期11.8652.2227.008.0481.8665.201.51552.57試驗(yàn)期

7.5757.3727.836.5382.1067.301.64450.87比較-4.29+5.15+0.83-1.51+0.24+2.10+0.129-1.70表2：承鋼釩鈦燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)階段富礦配比%燒結(jié)速度mm/min轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h燃料消耗kg/t基準(zhǔn)期

024.372.675.21.42551.04試驗(yàn)期11025.273.877.31.46350.93試驗(yàn)期21525.474.577.61.46151.12表3：石鋼燒結(jié)優(yōu)化配礦工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)階段燒結(jié)時(shí)間min燒結(jié)速度mm/min轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%成品率%利用系數(shù)t/m2.h基準(zhǔn)期23.5117.0247.4277.891.639試驗(yàn)期124.2517.2151.2380.531.671試驗(yàn)期224.7719.2652.8381.811.7812.4案例四：湘鋼的燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化湘潭鋼鐵公司由于也進(jìn)行了燒結(jié)物料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的相關(guān)試驗(yàn)研究沒(méi)有自己的鐵礦山，所用鐵原料來(lái)源比較雜，最多時(shí)礦種超過(guò)30種，并以褐鐵礦為主，全鐵品位較低，S、P等有害元素含量偏高，尤其是各種礦石的燒結(jié)性能參差不齊，致使燒結(jié)礦質(zhì)量性能指標(biāo)長(zhǎng)期以來(lái)總體表現(xiàn)不佳。對(duì)此，湘鋼近年來(lái)。結(jié)果說(shuō)明，在湘鋼現(xiàn)行原料供給條件下，燒結(jié)使用進(jìn)口富礦粉的最正確比例在30%～40%之間，其中印度礦粉的配比不宜超過(guò)20%，并且應(yīng)與其它進(jìn)口礦粉搭配使用；按優(yōu)化配料的研究成果組織試生產(chǎn)后，取得了燒結(jié)礦產(chǎn)量提高1.5%，成品率提高2.6%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高3.1%，粉末減少5.2%等綜合效果。3.2通過(guò)精礦預(yù)制粒強(qiáng)化制粒效果傳統(tǒng)燒結(jié)工藝一般是在配料室將所有原燃料一次性配入，通過(guò)一、二混混合制?；蛟烨蚝蟛嫉脚_(tái)車上燒結(jié)。由于鐵精礦粒度過(guò)細(xì)或過(guò)粗時(shí)，在混合制粒過(guò)程中并不易成球，致使混合料粒度組成較差〔即＞3mm的球粒子偏少，＜1mm的細(xì)粒級(jí)偏多〕，對(duì)燒結(jié)料層透氣性和燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。針對(duì)此問(wèn)題，中南大學(xué)燒結(jié)球團(tuán)研究所近年來(lái)研發(fā)出一種“精礦預(yù)制粒〞工藝，即采用先把精礦配入一定比例生石灰和適當(dāng)?shù)乃?，在圓盤造球機(jī)上制粒，使精礦成為直徑在1～3mm的小球；鐵粉礦與剩余生石灰、其它熔劑、燃料一起先單獨(dú)加水混合，之后再與預(yù)制成一定球粒子的精礦混合，進(jìn)行所有混合料的二次混勻制粒。這是另一種將燒結(jié)工藝和球團(tuán)工藝集于一身的“復(fù)合燒結(jié)法〞。生石灰焦煤粉燒結(jié)配料室配料鐵礦物其它熔劑燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)混勻制粒螺旋秤給料機(jī)皮帶秤給料機(jī)二次混合機(jī)混勻造球生石灰消化器圖6：燃料及熔劑分加小球燒結(jié)法工藝流程圖表4：包鋼熔劑分加工業(yè)性試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)階段主要燒結(jié)指標(biāo)燒結(jié)礦冶金性能燒結(jié)礦礦物組成，%利用系數(shù)t/m2.h轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%燃料消耗kg/tRI%RDI-3.15%磁鐵礦赤鐵礦鐵酸鈣玻璃相基準(zhǔn)期1.0864.8966.6963.2017.61651～22～329分加50%1.2171.3358.7665.8012.34634428分加75%1.3168.0059.1964.5014.15622～3428表5：球團(tuán)燒結(jié)工藝與傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的比較情況比較項(xiàng)目傳統(tǒng)燒結(jié)工藝球團(tuán)燒結(jié)工藝1.原料條件燒結(jié)料（-125μm占20%）燒結(jié)料＋球團(tuán)料（-44μm占70%）2.混勻制粒方式兩次圓筒混合機(jī)（準(zhǔn)粒度3～5mm）圓筒混合機(jī)＋圓盤造球機(jī)(小球團(tuán)5～8mm)需外滾焦粉3.成礦固結(jié)方式液相固結(jié)液相+擴(kuò)散固結(jié)4.成品礦形狀不規(guī)則5～50mm小球團(tuán)5～8mm+塊狀物5.JIS還原度60～65%70～80%6.低溫粉化率35～45%30～40%7.軟化性能優(yōu)良與傳統(tǒng)工藝燒結(jié)礦相當(dāng)中間料倉(cāng)水分在線監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制燒結(jié)機(jī)一次混合機(jī)混勻制粒高效防堵霧化水頭1熔劑、燃料二次分加二次混合機(jī)混勻造球新型無(wú)揚(yáng)料板襯板圖7：首鋼小球團(tuán)燒結(jié)法工藝流程圖高效圓筒混合造球添加劑高效蒸汽預(yù)熱與料溫監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)部分偏析布料高效防堵霧化水頭2新型圓筒混合造球布料器控制點(diǎn)火溫度與時(shí)間試驗(yàn)階段混合料粒度組成，%燒結(jié)料層厚度,mm燒結(jié)負(fù)壓，KPa燒結(jié)機(jī)速，m/min＜3mm3～5mm＞5mm1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)1#機(jī)2#機(jī)改造前40.227.632.24004509.013.10.961.21改造后13.743.243.14605208.712.51.201.44對(duì)比值-26.5+15.6+10.9+60+70-0.3-0.6+0.24+0.23試驗(yàn)階段臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/臺(tái).h利用系數(shù)t/m2.h轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%燃料消耗

Kg/tFeO含量%低溫還原粉化率，%RDI+6.3RDI+3.15RDI-0.5改造前1121.774.705811.359.280.17.1改造后1251.976.3046

8.563.483.27.1對(duì)比值+13

+0.2+1.60

-12-2.8+4.2+3.10圖8：成品燒結(jié)礦粒度組成與硼酸加入量的關(guān)系表8：唐山國(guó)豐采用硼酸+高鎂石灰復(fù)合添加劑強(qiáng)化燒結(jié)的主要指標(biāo)比較試驗(yàn)階段燒結(jié)造塊工序高爐煉鐵工序利用系數(shù)t/m2.h轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%燃料消耗

Kg/t返礦產(chǎn)率

Kg/t利用系數(shù)t/m3.d冶煉強(qiáng)度t/m3.d綜合焦比

Kg/t焦炭負(fù)荷

(倍)基準(zhǔn)期1.56568.9962.85135.152.2051.459630.432.944試驗(yàn)期2.09372.8954.64

46.842.9551.536514.693.182對(duì)比值+0.528+3.90-8.21-88.31+0.750+0.077-115.74+0.238表9：柳鋼采用均質(zhì)燒結(jié)的主要工業(yè)性試驗(yàn)指標(biāo)比較試驗(yàn)階段過(guò)程工藝參數(shù)燃料消耗指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)燒結(jié)負(fù)壓

KPat料層厚度

mm固體燃耗

Kg/t煤氣消耗

m3/t工序能耗Kgce/t利用系數(shù)t/m2.h轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%返礦產(chǎn)率

Kg/t合格率

%基準(zhǔn)期13.3462053.986.6372.881.53368.4412.0695.76試驗(yàn)期13.6485035.282.5853.991.54969.2510.2097.99對(duì)比值+0.30

+230-18.70-4.05-18.89+0.016+0.81-1.86+2.23表10：濟(jì)鋼燒結(jié)礦噴灑不同濃度MgCl2溶液的工業(yè)性試驗(yàn)指標(biāo)比較試驗(yàn)階段燒結(jié)礦低溫還原粉化率（RDI-3.15）%燒結(jié)礦還原度（RI）%基準(zhǔn)期（未噴）28.067.3試驗(yàn)一期（噴2.5%MgCl2溶液）

5.668.0試驗(yàn)二期（噴3.0%MgCl2溶液）14.167.9試驗(yàn)三期（噴3.5%MgCl2溶液）

8.068.75配加釩鈦礦燒結(jié)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和開展趨勢(shì)表11：相同配礦條件下不同堿度釩鈦燒結(jié)礦的物相組成比較，%配礦堿度鈦赤鐵礦鈦磁鐵礦鐵酸鹽相鈣鈦礦鈦榴石玻璃相硅酸鹽相

0.542～44.028.5～29///5.5～7.021～23.0

1.140～42.029.0～31

0.8～1.21.5～2.50.4～0.65.0～6.019～20.0

1.437～39.029.5～31

3.0～4.02.0～3.01.5～2.04.5～5.018～19.0

1.735～38.530.0～32

4.0～5.03.5～4.02.5～3.04.0～4.516～18.0

2.031～32.031.5～33

8.0～9.53.8～4.22.7～3.33.9～4.115～17.0

2.329～31.531.5～349.0～11.54.0～4.53.5～4.03.5～4.015～16.0

2.926～28.032.0～3513～15.04.2～4.82.5～3.03.0～4.014～15.5企業(yè)名利用系數(shù)t/m2.h轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%固體燃耗

Kg/t工序能耗Kgce/t配礦堿度倍TFe品位%日歷作業(yè)率

%合格率

%馬鋼1.52478.135248.882.14556.7496.4194.84首鋼1.43787.214851.711.85857.0892.9699.48攀鋼1.40371.634941.932.35049.0286.23100.00武鋼1.33976.785351.171.86557.3486.8297.26沙鋼1.32077.7755