(新)物流師考試專業(yè)技能題(+答案)案例一：某電商企業(yè)倉儲中心規(guī)劃與運營優(yōu)化某電商企業(yè)新建區(qū)域倉儲中心，服務(wù)半徑內(nèi)日均訂單量8000單，SKU數(shù)量12000個。商品分類：A類（10%SKU）日均出庫量占比60%，B類（20%SKU）占比30%，C類（70%SKU）占比10%。倉庫可用面積20000㎡，高度12米，地面荷載8噸/㎡。設(shè)備選項：單深位巷道堆垛機（存取效率120托盤/小時）、雙深位堆垛機（100托盤/小時）、穿梭車系統(tǒng)（150托盤/箱/小時）。問題1：分析設(shè)備選型的關(guān)鍵因素。答案：設(shè)備選型需綜合考慮以下因素：（1）貨物特性：A類商品出庫頻率高，需快速存取設(shè)備；C類商品周轉(zhuǎn)慢，可采用高密度存儲設(shè)備。（2）存取效率：日均訂單量8000單，需匹配設(shè)備小時處理能力（如按8小時作業(yè)計算，每小時需處理1000單，穿梭車系統(tǒng)效率150托盤/小時，若每托盤對應(yīng)510單，可滿足需求）。（3）倉庫高度：12米高度下，堆垛機最大提升高度需匹配（通常巷道堆垛機適用高度820米，穿梭車系統(tǒng)可靈活分層）。（4）地面荷載：8噸/㎡限制托盤堆載重量（單托盤貨物重量≤8噸）。（5）成本：雙深位堆垛機存儲密度高但效率低，單深位效率高但占用巷道多，穿梭車系統(tǒng)靈活性強但初期投資大。問題2：設(shè)計貨位分配策略。答案：采用ABC分類+動態(tài)貨位管理：（1）A類商品（高周轉(zhuǎn)）：分配至靠近出入庫口的低位貨架（13層），使用單深位堆垛機或穿梭車快速存?。唬?）B類商品（中周轉(zhuǎn)）：分配至中間區(qū)域（46層），使用雙深位堆垛機平衡效率與密度；（3）C類商品（低周轉(zhuǎn)）：分配至高層（710層）或閣樓式貨架，利用倉庫高度提升空間利用率；（4）動態(tài)調(diào)整：每月根據(jù)出庫數(shù)據(jù)重新分類，對周轉(zhuǎn)量變化的商品調(diào)整貨位，避免“黃金位置”被低周轉(zhuǎn)商品占用。問題3：提出提升揀貨效率的具體措施。答案：（1）分區(qū)揀貨：按商品品類或存儲區(qū)域劃分揀貨區(qū)，每個揀貨員負(fù)責(zé)固定區(qū)域，減少移動時間；（2）波次分揀：將訂單按時間或客戶類型分組（如每2小時為一個波次），合并相似訂單集中揀貨，降低重復(fù)行走；（3）引入AGV（自動導(dǎo)引車）：替代人工搬運，AGV根據(jù)系統(tǒng)指令自動到指定貨位取貨，送至分揀臺；（4）電子標(biāo)簽輔助：在貨架安裝電子標(biāo)簽，顯示需揀選數(shù)量，減少核對時間；（5）優(yōu)化揀貨路徑：使用WMS系統(tǒng)計算最短路徑（如“之”字形或返回式路徑），避免重復(fù)經(jīng)過同一區(qū)域。案例二：第三方物流企業(yè)配送方案設(shè)計某第三方物流企業(yè)承接家電配送業(yè)務(wù)，分撥中心位于城市東郊，需向5個客戶點配送冰箱（體積1.2m3/臺，80kg/臺）、洗衣機（0.8m3/臺，60kg/臺）?？蛻粜枨螅篈（冰箱50臺、洗衣機80臺），B（冰箱30臺、洗衣機100臺），C（冰箱60臺、洗衣機40臺），D（冰箱20臺、洗衣機120臺），E（冰箱40臺、洗衣機70臺）?？捎密囆停?.2米車（載重5噸，容積18m3）、7.6米車（載重10噸，容積36m3），運輸成本分別為12元/公里、20元/公里。分撥中心到各客戶點距離（公里）：A25，B30，C18，D40，E22。問題1：計算各客戶點貨物的總體積和總重量。答案：客戶A：冰箱體積50×1.2=60m3，重量50×80=4000kg；洗衣機體積80×0.8=64m3，重量80×60=4800kg。總體積60+64=124m3，總重量4000+4800=8800kg=8.8噸?？蛻鬊：冰箱體積30×1.2=36m3，重量30×80=2400kg；洗衣機體積100×0.8=80m3，重量100×60=6000kg?？傮w積36+80=116m3，總重量2400+6000=8400kg=8.4噸。客戶C：冰箱體積60×1.2=72m3，重量60×80=4800kg；洗衣機體積40×0.8=32m3，重量40×60=2400kg。總體積72+32=104m3，總重量4800+2400=7200kg=7.2噸?？蛻鬌：冰箱體積20×1.2=24m3，重量20×80=1600kg；洗衣機體積120×0.8=96m3，重量120×60=7200kg?？傮w積24+96=120m3，總重量1600+7200=8800kg=8.8噸?？蛻鬍：冰箱體積40×1.2=48m3，重量40×80=3200kg；洗衣機體積70×0.8=56m3，重量70×60=4200kg。總體積48+56=104m3，總重量3200+4200=7400kg=7.4噸。問題2：設(shè)計車輛配載方案（滿足載重和容積限制）。答案：每客戶點需求均超過4.2米車容量（18m3/5噸），需用7.6米車（36m3/10噸）。以客戶A為例：總體積124m3，需124÷36≈3.44，即4輛7.6米車；總重量8.8噸≤10噸，每車最大載重10噸，可裝載：每車裝冰箱12臺（12×80=960kg）+洗衣機40臺（40×60=2400kg），總重量3360kg，體積12×1.2+40×0.8=14.4+32=46.4m3（超36m3），需調(diào)整。實際配載應(yīng)優(yōu)先滿足容積限制：每7.6米車最大容積36m3，可裝冰箱x臺+洗衣機y臺，滿足1.2x+0.8y≤36，80x+60y≤10000kg（10噸）。取x=20，1.2×20=24m3，剩余3624=12m3，可裝洗衣機12÷0.8=15臺，總重量20×80+15×60=1600+900=2500kg≤10噸。每車裝20冰箱+15洗衣機，體積24+12=36m3?？蛻鬉需冰箱50臺，50÷20=2.5→3車（裝60臺，超10臺），或調(diào)整x=15，1.2×15=18m3，剩余18m3可裝洗衣機18÷0.8=22.5→22臺，總重量15×80+22×60=1200+1320=2520kg。50冰箱需15×4=60臺（4車），80洗衣機需22×4=88臺（4車），共4輛7.6米車，滿足需求。同理，其他客戶按類似方法配載，每客戶點需45輛7.6米車。問題3：規(guī)劃最優(yōu)配送路線（考慮里程成本）。答案：采用節(jié)約里程法優(yōu)化路線。首先計算兩兩客戶間的節(jié)約里程：S_ij=d_i+d_jd_ij（d_i為分撥中心到i的距離，d_j為到j(luò)的距離，d_ij為i到j(luò)的距離）。假設(shè)客戶間最短距離（公里）：AB=10，AC=15，AD=20，AE=8；BC=12，BD=18，BE=15；CD=25，CE=10；DE=18。計算各組合節(jié)約里程：AE：25+228=39CE：18+2210=30AC：25+1815=28BE：30+2215=37BA：30+2510=45（最大）優(yōu)先組合BA（節(jié)約45公里），次選BE（37），AE（39），CE（30），D單獨（40公里）。最終路線：分撥中心→B→A→E→C→分撥中心（總里程30+10+8+10+18=76公里），D單獨配送（40公里）?？偝杀荆?6×20（7.6米車）+40×20=1520+800=2320元（假設(shè)每路線1輛車，實際需根據(jù)配載車輛數(shù)調(diào)整）。案例三：零售企業(yè)配送中心選址決策某零售企業(yè)擬在X、Y、Z三城市間建配送中心，備選地址P1、P2、P3。年需求量：X=8000噸，Y=12000噸，Z=5000噸。運輸成本（元/噸·公里）：P1（X0.8，Y1.2，Z1.5）；P2（X1.0，Y0.9，Z1.1）；P3（X0.7，Y1.1，Z1.3）。土地成本（萬元/年）：P1150，P2120，P3180；運營成本（萬元/年）：P1200，P2220，P3190。假設(shè)運輸距離均為100公里（隱含條件）。問題1：計算各備選地址的運輸成本。答案：運輸成本=∑（需求量×運輸成本×距離）。假設(shè)距離100公里：P1：8000×0.8×100+12000×1.2×100+5000×1.5×100=640000+1,440,000+750,000=2,830,000元=283萬元P2：8000×1.0×100+12000×0.9×100+5000×1.1×100=800,000+1,080,000+550,000=2,430,000元=243萬元P3：8000×0.7×100+12000×1.1×100+5000×1.3×100=560,000+1,320,000+650,000=2,530,000元=253萬元問題2：綜合考慮土地、運營和運輸成本，選擇最優(yōu)地址。答案：總成本=運輸成本+土地成本+運營成本：P1：283+150+200=633萬元P2：243+120+220=583萬元P3：253+180+190=623萬元P2總成本最低（583萬元），為最優(yōu)地址。問題3：分析配送中心選址還需考慮哪些非成本因素。答案：（1）交通條件：靠近高速公路、鐵路或港口，確保運輸效率；（2）市場需求：接近主要客戶群，縮短配送時間；（3）政策環(huán)境：是否有物流園區(qū)優(yōu)惠政策、稅收減免；（4）勞動力資源：當(dāng)?shù)厥欠裼谐渥愕奈锪鞑僮骱凸芾砣藛T；（5）周邊設(shè)施：是否有配套的倉儲、配送、維修服務(wù)；（6）未來擴展性：土地是否預(yù)留擴建空間，適應(yīng)業(yè)務(wù)增長；（7）環(huán)境因素：是否符合環(huán)保要求，避免噪音、污染糾紛。案例四：制造企業(yè)庫存管理優(yōu)化某制造企業(yè)與供應(yīng)商采用傳統(tǒng)庫存管理模式，供應(yīng)商每周送貨一次，企業(yè)安全庫存為2周需求量。原材料年需求量10000件，訂貨成本200元/次，單位持有成本5元/年，供應(yīng)商生產(chǎn)批量500件/次，提前期1周。當(dāng)前庫存：現(xiàn)有庫存1200件，在途庫存800件，已分配庫存300件。問題1：計算企業(yè)當(dāng)前的凈庫存。答案：凈庫存=現(xiàn)有庫存+在途庫存已分配庫存=1200+800300=1700件。問題2：分析傳統(tǒng)模式下的庫存問題（結(jié)合EOQ模型）。答案：傳統(tǒng)模式下，企業(yè)獨立訂貨，安全庫存高（2周需求），易導(dǎo)致庫存積壓。EOQ（經(jīng)濟訂貨批量）=√(2DS/H)=√(2×10000×200/5)=√800000=894件（約894件）。但供應(yīng)商生產(chǎn)批量為500件/次，企業(yè)需按500件訂貨，導(dǎo)致訂貨批量小于EOQ，增加訂貨成本（年訂貨次數(shù)=10000/500=20次，成本20×200=4000元；EOQ模式下年訂貨次數(shù)=10000/894≈11次，成本11×200=2200元）。同時，安全庫存為2周需求（周需求=10000/52≈192件，2周≈384件），但當(dāng)前凈庫存1700件，遠高于安全庫存，說明庫存周轉(zhuǎn)慢，持有成本高（年持有成本=1700×5=8500元，EOQ模式下平均庫存=894/2=447件，持有成本=447×5=2235元）。問題3：提出實施VMI的具體步驟，并計算VMI模式下的最優(yōu)補貨批量。答案：VMI實施步驟：（1）建立合作協(xié)議：明確雙方責(zé)任（供應(yīng)商管理庫存，企業(yè)共享需求數(shù)據(jù)）、庫存目標(biāo)、成本分擔(dān)；（2）數(shù)據(jù)共享：企業(yè)向供應(yīng)商開放銷售、庫存、生產(chǎn)計劃等實時數(shù)據(jù)；（3）設(shè)立聯(lián)合庫存管理中心：監(jiān)控庫存水平，設(shè)定最高/最低庫存閾值；（4）供應(yīng)商補貨：供應(yīng)商根據(jù)需求預(yù)測和庫存數(shù)據(jù)，主動補貨至目標(biāo)水平；（5）績效評估：定期考核庫存周轉(zhuǎn)率、缺貨率、成本節(jié)約情況，調(diào)整策略。VMI模式下，供應(yīng)商整合需求，可按EOQ訂貨。最優(yōu)補貨批量=EOQ=√(2DS/H)=√(2×10000×200/5)=894件（與企業(yè)EOQ一致）。若供應(yīng)商生產(chǎn)批量限制為500件，可協(xié)商調(diào)整生產(chǎn)批量或通過聯(lián)合配送降低成本。案例五：物流企業(yè)WMS系統(tǒng)實施某物流企業(yè)擬上線WMS系統(tǒng)，需求：多貨主管理、批次管理、FIFO、揀貨路徑優(yōu)化、庫存實時查詢、與TMS對接。問題1：設(shè)計WMS的核心功能模塊。答案：（1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：貨主信息、SKU屬性（體積、重量、存儲條件）、倉庫布局（貨位編號、區(qū)域劃分）；（2）入庫管理：收貨驗收、質(zhì)檢、上架策略（指定貨位或動態(tài)分配）；（3）庫存管理：庫存查詢、盤點（循環(huán)盤點、定期盤點）、移庫（貨位調(diào)整）、批次跟蹤（記錄生產(chǎn)日期、有效期）；（4）出庫管理：訂單處理、揀貨策略（按波次、按區(qū)域）、路徑優(yōu)化（最短路徑算法）、復(fù)核打包；（5）增值服務(wù)：多貨主庫存分賬、庫存預(yù)警（低于安全庫存、臨期商品）；（6）接口管理：與TMS對接（傳遞出庫訂單、運輸狀態(tài)）、與ERP對接（同步采購/銷售數(shù)據(jù)）；（7）統(tǒng)計分析：庫存周轉(zhuǎn)率、揀貨效率、貨位利用率報表。問題2：說明系統(tǒng)實施前需完成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。答案：（1）貨主數(shù)據(jù)：貨主編碼、聯(lián)系人、結(jié)算方式；（2）商品數(shù)據(jù)：SKU編碼、名稱、規(guī)格、體積、重量、存儲類別（常溫/冷藏）、保質(zhì)期；（3）倉庫數(shù)據(jù)：貨位編碼、坐標(biāo)（X/Y/Z）、承重限制、所屬區(qū)域（存儲區(qū)/揀貨區(qū)）；（4）業(yè)務(wù)規(guī)則：上架策略（按ABC分類/批次）、揀貨策略（FIFO/按訂單優(yōu)先級）、波次劃分規(guī)則（時間/訂單量）；（5）設(shè)備數(shù)據(jù)：叉車、AGV、電子標(biāo)簽的編號、性能參數(shù)；（6）人員數(shù)據(jù)：操作員權(quán)限（入庫/揀貨/盤點）、崗位設(shè)置。問題3：列舉系統(tǒng)上線后可能遇到的問題及解決措施。答案：（1）數(shù)據(jù)錯誤：入庫時SKU