管道的安裝檢驗(yàn)與吹掃化工設(shè)備使用與維護(hù)主講人：武存喜管道的加工與安裝01管道的吹掃與清洗03CONTENTS目錄管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)0201管道的加工與安裝管道的加工與安裝要點(diǎn)一：管道加工管道加工下料切割彎管制作卷管制作管口翻邊夾套管制作斜接彎頭制作支、吊架制作管道切割管道的加工與安裝要點(diǎn)一：管道加工1.下料切割材料下料切割方法碳素鋼、合金鋼應(yīng)采用機(jī)械方法切割，可采用火焰或等離子弧方法切割不銹鋼、有色金屬機(jī)械或等離子弧方法切割鍍鋅鋼管鋼鋸或機(jī)械方法切割機(jī)械切割火焰切割等離子切割管道的加工與安裝要點(diǎn)一：管道加工2.彎管制作1.鐵基材料的冷彎溫度不大于材料的相變溫度（A1），熱彎溫度應(yīng)不大于材料的最大相變溫度（A3）；2.當(dāng)采用焊管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)；3.彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作，彎管的不圓度、褶皺和減薄應(yīng)符合要求。管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管冷彎熱彎要點(diǎn)一：管道加工3.夾套管制作1.夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量為50-100mm；管道的加工與安裝2.外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，焊接支承塊，支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同，支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。3.夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3塊，管道水平安裝時(shí)，其中2塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)為110°∽120°；管道垂直安裝時(shí)，3塊支承塊應(yīng)按120°夾角均勻布置。管道的加工與安裝要點(diǎn)一：管道加工工業(yè)管/GC4.斜接彎頭制作斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。90°斜接彎頭60°斜接彎頭管道的加工與安裝要點(diǎn)一：管道加工01管段預(yù)制02鋼制管道安裝03連接設(shè)備的管道安裝04鑄鐵管道安裝10補(bǔ)償裝置安裝09閥門安裝08防腐蝕襯里管道安裝07夾套管安裝05不銹鋼和有色金屬管道安裝06伴熱管安裝12靜電接地安裝11支、吊架安裝管道的加工與安裝要點(diǎn)二：管道安裝1.鋼制管道安裝當(dāng)鋼制管道法蘭連接有下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等。1.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2.設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；3.露天裝置；4.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。管道的加工與安裝要點(diǎn)二：管道安裝高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。工作溫度（℃）一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250∽350工作溫度——>350350工作溫度-20∽-70工作溫度——<-70-70工作溫度1.鋼制管道安裝要點(diǎn)二：管道安裝2.伴熱管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的相對位置應(yīng)固定。管道的加工與安裝水平伴熱管應(yīng)安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或靠近支架的側(cè)面。垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。對不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不得超過50ppm，并應(yīng)采用不銹鋼絲或不引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。蒸汽伴熱管管道的加工與安裝要點(diǎn)二：管道安裝2.伴熱管安裝電伴熱帶電伴熱帶管道保溫要點(diǎn)二：管道安裝3.閥門安裝1.閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；管道的加工與安裝2.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；3.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝；對接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，應(yīng)對閥門采取防變形措施；4.水平管道上的閥門，其閥桿不能朝下安裝。管道的加工與安裝要點(diǎn)二：管道安裝波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端，在垂直管道上應(yīng)位于上部。波紋管膨脹節(jié)波紋管膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹節(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。管道的加工與安裝要點(diǎn)二：管道安裝設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對法蘭或其接頭間電阻值超過0.03歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；管道進(jìn)行靜電接地安裝。5.靜電接地安裝法蘭導(dǎo)線跨接靜電接地安裝02管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)一：管道的檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查包括對各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。管道的檢驗(yàn)管道的檢驗(yàn)外觀檢查焊縫無損檢測磁粉檢測滲透檢測焊縫射線檢測超聲檢測硬度檢查02管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)一：管道的檢驗(yàn)1.磁粉檢測磁粉檢測利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。02管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)一：管道的檢驗(yàn)2.滲透檢測滲透檢測技術(shù)是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的無損檢測技術(shù)，主要用于檢測非疏孔性的金屬或非金屬零部件的表面開口缺陷。檢測時(shí)，將溶有熒光染料或著色染料的滲透液施加到零部件表面，由于毛細(xì)作用，滲透液滲人到細(xì)小的表面開口缺陷中，清除附著在工件表面的多余滲透液，經(jīng)干燥后再施加顯像劑,缺陷中的滲透液在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷顯示，即可檢測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。02管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)一：管道的檢驗(yàn)3.射線檢測X射線能夠穿透可見光不能穿透的物體，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質(zhì)發(fā)出熒光，還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。02管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)一：管道的檢驗(yàn)4.超聲檢測超聲檢測是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號的高度、位置等可以判斷缺陷的大小、位置。超聲檢測對裂紋、未焊透及未熔合缺陷較敏感，對氣孔、夾渣不太敏感。超聲檢測直觀性較差，易漏檢。對近表面缺陷不敏感。管道的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要點(diǎn)二：管道的壓力試驗(yàn)管道的壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。泄漏性試驗(yàn)真空度試驗(yàn)輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。應(yīng)在壓力試驗(yàn)之后進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣。真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)真空度試驗(yàn)，增壓率應(yīng)不大于5%。03管道的吹掃與清洗管道的吹掃與清洗要點(diǎn)一：管道吹掃公稱直徑（DN）/mm管道清理方法DN≥600mm的液體管道或氣體管道人工清理DN<600mm的液體管道水沖洗DN<600mm的氣體管道空氣吹掃蒸汽管道蒸汽管道采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃01管道的吹掃與清洗要點(diǎn)一：管道吹掃1.水沖洗1.管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力；2.管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致；3.對于嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，可將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗；4.管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并及時(shí)吹干。管道的吹掃與清洗要點(diǎn)一：管道吹掃2.空氣吹掃1.空氣吹掃應(yīng)利用大型空壓機(jī)或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃，流速不應(yīng)小于20m/s；2.空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木質(zhì)靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5分鐘后靶板上應(yīng)無鐵銹、塵土、水分及其它雜物；3.吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮機(jī)或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃；4.空氣吹掃時(shí)的吹掃壓力不得超過容器或管道的設(shè)計(jì)壓力。03管道的吹掃與清洗要點(diǎn)一：管道吹掃3.蒸汽吹掃1.管道吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行；吹掃時(shí)管道附近不應(yīng)放置易燃物；2.蒸汽吹掃時(shí)，可用涂刷白色涂料的木質(zhì)靶板置于排氣口進(jìn)行檢驗(yàn)；吹掃15分鐘后靶板上應(yīng)無鐵銹、污物等雜質(zhì)；打靶次數(shù)不少于3次，每次15分鐘，兩次吹掃應(yīng)合格。03管道的吹掃與清洗要點(diǎn)二：管道清洗管道清洗時(shí)操作人員應(yīng)穿專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害，佩戴護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。03管道的吹掃與清洗要點(diǎn)二：管道清洗1.管道脫脂脫脂又稱除油，是指從機(jī)器部件或鐵質(zhì)產(chǎn)品表面上除掉油脂的過程。油脂主要來自加工時(shí)粘上的潤滑油、防銹油，儲存期間的油封，模制時(shí)的脫模劑以及研磨拋光時(shí)粘上的拋光膏等。管道的吹掃與清洗要點(diǎn)二：管道清洗1.輸送介質(zhì)與油脂混合后，形成燃燒或爆炸混合物，當(dāng)有火種或達(dá)到一定溫度時(shí)，即開始燃燒或爆炸，如氧氣管道；1.管道脫脂2.輸送介質(zhì)與油脂混合后，降低了輸送介質(zhì)的燃點(diǎn)，擴(kuò)大了輸送介質(zhì)的爆炸區(qū)間，如氫氣管道、乙炔管道等；3.油脂對管道系統(tǒng)有關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)品或工藝過程有影響；4.管道需進(jìn)行酸洗而脫脂。管道脫脂可采用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精）、濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。管道的吹掃與清洗要點(diǎn)二：管道清洗1.管道脫脂采用有機(jī)溶劑脫脂的脫脂件，脫脂后應(yīng)將殘存的溶劑用無油壓縮空氣吹除干凈，直至無溶劑氣味為止；01采用堿液脫脂的脫脂件，應(yīng)用無油清水沖洗干凈直至中性，然后用無油壓縮空氣吹干。用于沖洗不銹鋼管的清潔水，水中氯離子含量不超