化工安全生產(chǎn)技術(shù)項目一防火防爆安全技術(shù)張巖（講師）尼龍化工學(xué)院平職在線培訓(xùn)課程2第一節(jié)燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識一、燃燒的基礎(chǔ)知識1、什么是燃燒？燃燒是一種復(fù)雜的物理化學(xué)過程。同時伴有發(fā)光、發(fā)熱激烈的氧化反應(yīng)。其特征是發(fā)光、發(fā)熱、生成新物質(zhì)。

2、燃燒的條件（1）可燃物質(zhì)

凡能與空氣、氧氣或其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)，都可稱為可燃物質(zhì)?？扇嘉镔|(zhì)種類繁多，按物理狀態(tài)可分為氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三類。

（2）助燃物質(zhì)

凡是具有較強(qiáng)的氧化能力，能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并引起燃燒的物質(zhì)均稱為助燃物。

（3）點(diǎn)火源

凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源均可稱之為點(diǎn)火源。

常見的點(diǎn)火源有明火、電火花、熾熱物體等。

注意：

可燃物、助燃物和點(diǎn)火源是導(dǎo)致燃燒必要非充分條件。上述“三要素”同時存在，燃燒能否實(shí)現(xiàn)，還要看是否滿足量上的要求。在燃燒過程中，當(dāng)“三要素”的量發(fā)生改變時，也會使燃燒速度改變甚至停止燃燒。

各項燃燒要素分析1．燃料：防火的一個重要內(nèi)容是考慮燃燒的物質(zhì)，即燃料本身。處于蒸氣或其他微小分散狀態(tài)的燃料和氧之間極易引發(fā)燃燒。多數(shù)固體研磨成粉狀或加熱蒸發(fā)極易起火。液體則顯現(xiàn)出很大的不同。有些液體在遠(yuǎn)低于室溫時就有較高的蒸氣壓，就能釋放出危險量的易燃蒸氣。另外一些液體在略高于室溫時才有較高的蒸氣壓，還有一些液體在相當(dāng)高的溫度才有較高的蒸氣壓。很顯然，液體釋放出蒸氣與空氣形成易燃混合物的溫度是其潛在危險的量度，這可以用閃點(diǎn)來表示，閃點(diǎn)愈低，愈危險。排除潛在火險對于防火安全是重要的。為此必須用密封的有排氣管的罐盛裝易燃液體，把易燃物料置于耐火建筑中。應(yīng)用或貯存中度或高度易燃液體時進(jìn)行通風(fēng)。用爆炸或易燃蒸氣指示器連續(xù)檢測蒸氣濃度。

2025年7月15日9.3燃燒和爆炸與防火防爆安全技術(shù)8/1242、助燃物質(zhì)幾乎所有的燃燒都需要氧。而且，反應(yīng)氣氛中氧的濃度越高，燃燒得就越迅速。工業(yè)上很難調(diào)節(jié)加工區(qū)氧的濃度，特別是由于阻止發(fā)火的氧濃度遠(yuǎn)低于正常濃度，濃度太低，不適于供人員呼吸。工業(yè)上有時需要處理只是在通常溫度下暴露在空氣中就會起火的物料，把這些物料與空氣隔絕是必要的安全措施，為此，加工物料需要在真空容器或充滿惰性氣體，如氬、氦和氮的容器內(nèi)進(jìn)行。3、點(diǎn)火源熱是燃燒伴生的一個重要結(jié)果。為了使工業(yè)裝置免受燃燒的破壞、經(jīng)常需要調(diào)節(jié)和控制釋放出的熱量。不可忽略的是，只需要把很少量的燃料和氧的混合物加熱到一定程度就能引發(fā)燃燒。由于小熱源引發(fā)的小火向環(huán)境的供熱大于引發(fā)小火本身的吸熱，因而會點(diǎn)燃更多的燃料和氧的混合物。繼續(xù)下去，可用的熱量很快會超過蔓延成大火所需要的熱量。熱量可以由不同的點(diǎn)火源提供，如高的環(huán)境溫度、熱表面、機(jī)械摩擦、火花或明火等等。

(1)明火在易燃液體裝置附近，嚴(yán)禁明火，如噴槍、火柴、電燈、焊槍、探照燈、手燈、手爐等，必須考慮裂解氣或油品管線成為火炬的可能性。為了防火安全，常常用隔墻的方法實(shí)現(xiàn)充分隔離。隔墻一般推薦使用耐火建筑，即礴石或混凝土的隔墻。易燃液體在應(yīng)用時需要采取限制措施。在加工區(qū)，即使運(yùn)輸或貯存少量易燃液體，也要用安全罐盛裝。在火災(zāi)中，防止火焰擴(kuò)散是絕對必要的。所有罐都應(yīng)該設(shè)置通往

安全地的溢流管道，因而必須用攔液堤容納溢流的燃燒液體，否則火焰會大面積擴(kuò)散，造成人員或財產(chǎn)的更大損失。除采取上述防火措施外，降低起火后的總消耗也是重要的。高位貯存易燃液體的裝置應(yīng)該通過采用防水地板、排液溝、溢流管等措施，防止燃燒液體流向樓梯井、管道開口、墻的裂縫等。

(2)電源電源在這里指的是電力供應(yīng)和發(fā)電裝置，以及電加熱和電照明設(shè)施。在危險地域安裝電力設(shè)施時，以下電力規(guī)范措施是應(yīng)該認(rèn)真遵守的公認(rèn)的準(zhǔn)則。①應(yīng)用特殊的導(dǎo)線和導(dǎo)線管；②應(yīng)用防爆電動機(jī)，特別是在地平面或低洼地安裝時，更應(yīng)該如此；③應(yīng)用特殊設(shè)計的加熱設(shè)備，警惕加熱設(shè)備材質(zhì)的自燃溫度，推薦應(yīng)用熱水或蒸氣加熱設(shè)備，④電氣控制元件，如熱斷路器、開關(guān)、中繼器、變壓器、接觸器等，容易發(fā)出火花或變熱，這些元件不宜安裝在易燃液體貯存區(qū)。在易燃液體貯存區(qū)只能用防爆按鈕控制開關(guān)；⑤在危險氣氛中或在庫房中，僅可應(yīng)用不透氣的球燈。在良好通風(fēng)的區(qū)域才可以用普通燈。最好用固定的吊燈，手提安全燈也可以應(yīng)用；⑥在危險區(qū)，只有在防爆的條件下，才可以安裝保險絲和電路閘開關(guān)；⑦電動機(jī)座、控制盒、導(dǎo)線管等都應(yīng)該按照普通的電力安裝要求接地。

(3)過熱過熱是指超出所需熱量的溫度點(diǎn)。過熱過程應(yīng)避免在可燃建筑物中發(fā)生，并應(yīng)該受到密切監(jiān)視。推薦應(yīng)用溫度自動控制和高溫限開關(guān)，雖然密切監(jiān)視仍是需要的。(4)熱表面易燃蒸氣與燃燒室、干燥器、烤爐、導(dǎo)線管以及蒸氣管線接觸，常引發(fā)易燃蒸氣起火。如果運(yùn)行設(shè)備有時會達(dá)到高過一些材料自燃點(diǎn)的溫度，要把這些材料與設(shè)備隔開至安全距離。這樣的設(shè)備應(yīng)該仔細(xì)地監(jiān)視和維護(hù)．防止偶發(fā)的過熱。

(5)自燃許多火災(zāi)是由物質(zhì)的自燃引起的，并被來自毗鄰的干燥器、烘箱、導(dǎo)線管、蒸氣管線的外部熱量所加速。有時，在封閉的沒有通風(fēng)的倉庫中積累的熱量足以使氧化反應(yīng)加速至著火點(diǎn)。加工易燃液體，特別是容易自熱的易燃液體，要特別注意管理和通風(fēng)。在所有設(shè)備和建筑物中，都應(yīng)該避免廢料、爛布條等的積累或淤積。

(6)火花機(jī)具和設(shè)備發(fā)生的火花，吸煙的熱灰、無防護(hù)的燈、鍋爐、焚燒爐以及汽油發(fā)動機(jī)的回火，都是起火的潛在因素。在貯存和應(yīng)用易燃液體的區(qū)域應(yīng)該禁止吸煙。這種區(qū)域的所有設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)行一級條件的維護(hù)，應(yīng)該盡可能地應(yīng)用防火花或無火花的器具和材料。

(7)靜電由于摩擦而在物質(zhì)表面產(chǎn)生電荷即所謂靜電。在濕度比較小的季節(jié)或人工加熱的情形，靜電起火更容易發(fā)生。在應(yīng)用易燃液體的場所，保持相對濕度在40％一50％之間，會大大降低產(chǎn)生靜電火花的可能性。為了消除靜電火花，必須采用電接地、靜電釋放設(shè)施等。所有易燃液體罐、管線和設(shè)備，都應(yīng)該互相連接并接地。對于上述設(shè)施，禁止使用傳送帶，盡可能采用直接的或鏈條的傳動裝置。如果不得不使用傳送帶，傳送帶的速度必須限定在5.7m/min以下，或者采用會降低產(chǎn)生靜電火花可能性的傳送帶。(8)摩擦許多起火是由機(jī)械摩擦引發(fā)的，如通風(fēng)機(jī)葉片與保護(hù)罩的摩擦，潤滑性能很差的軸承，研磨或其他機(jī)械過程，都有可能引發(fā)起火。對于通風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備，應(yīng)該經(jīng)常檢查并維持在盡可能好的狀態(tài)。對于摩擦產(chǎn)生大量熱的過程，應(yīng)該和貯存和應(yīng)用易燃液體的場所隔開。燃燒形式可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)存在的相態(tài)、混合程度和燃燒過程不盡相同，其燃燒形式是多種多樣的。1．均相燃燒和非均相燃燒按照可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)相態(tài)的不同，分：均相燃燒是指可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)間的燃燒反應(yīng)在同一相中進(jìn)行，如氫氣在氧氣中的燃燒，煤氣在空氣中的燃燒。非均相燃燒是指可燃物質(zhì)和助燃物質(zhì)并非同相，如石油(液相)、木材(固相)在空氣(氣相)中的燃燒。與均相燃燒比較，非均相燃燒比較復(fù)雜，需要考慮可燃液體或固體的加熱，以及由此產(chǎn)生的相變化。

2．混合燃燒和擴(kuò)散燃燒按照可燃?xì)怏w的燃燒過程不同，分：混合燃燒：可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w預(yù)先混合而后進(jìn)行的燃燒。速度快、溫度高，一般爆炸反應(yīng)屬于這種形式擴(kuò)散燃燒：可燃?xì)怏w由容器或管道中噴出，與周圍的空氣(或氧氣)互相接觸擴(kuò)散而產(chǎn)生的燃燒。在擴(kuò)散燃燒中，由于與可燃?xì)怏w接觸的氧氣量偏低，通常會產(chǎn)生不完全燃燒的炭黑。

3.蒸發(fā)燃燒、分解燃燒和表面燃燒蒸發(fā)燃燒:可燃液體蒸發(fā)出的可燃蒸氣的燃燒。通常液體本身并不燃燒，只是由液體蒸發(fā)出的蒸氣進(jìn)行燃燒。分解燃燒：固體或不揮發(fā)性液體經(jīng)熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w的燃燒。如木材和煤大都是由熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒。而硫磺和萘這類可燃固體是先熔融、蒸發(fā)，而后進(jìn)行燃燒，也可視為蒸發(fā)燃燒?？扇脊腆w和液體的蒸發(fā)燃燒和分解燃燒，均有火焰產(chǎn)生，屬火焰型燃燒。表面燃燒：當(dāng)可燃固體燃燒至分解不出可燃?xì)怏w時，便沒有火焰，燃燒繼續(xù)在所剩固體的表面進(jìn)行的燃燒。金屬燃燒即屬表面燃燒，無氣化過程，無需吸收蒸發(fā)熱，燃燒溫度較高。

燃燒類別、類型及其特征參數(shù)1．易燃物質(zhì)燃燒類別依據(jù)可燃物質(zhì)的性質(zhì)，燃燒一般可劃分為四個基本類別，而每一類別還包含著不同類型的燃燒(1)A類燃燒A類燃燒定義為如木材、纖維織品、紙張等普通可燃物質(zhì)的燃燒。此類燃燒都生成灼燒余燼，如木炭。容易忽略的是木炭本身也是A類物質(zhì)。需要特別注意，水和基于碳?xì)潲}的干燥化學(xué)品并不是有效的滅火劑。還有，橡膠和橡膠類的物質(zhì)以及塑料，在燃燒的早期更像B類物質(zhì)，而后期肯定是A類物質(zhì)。(2)B類燃燒B類燃燒定義為易燃石油制品或其他易燃液體、油脂等的燃燒。工藝上易燃?xì)怏w不屆于任何燃燒類別，但實(shí)際上應(yīng)當(dāng)作B類物質(zhì)處理。(3)C類燃燒定義為供電設(shè)備的燃燒。(4)D類燃燒定義為可燃金屬的燃燒。2．燃燒類型及其特征參數(shù)如果按照燃燒起因，燃燒可分為閃燃、點(diǎn)燃和自燃三種類型。閃點(diǎn)、著火點(diǎn)和自燃點(diǎn)外別是上述三種燃燒類型的特征參數(shù)。(1)閃燃和閃點(diǎn)可燃液體表而的蒸氣與空氣形成的混合氣體與火源接近時會發(fā)生瞬間燃燒，出現(xiàn)瞬間火苗或閃光的現(xiàn)象稱為閃燃。閃燃的最低溫度稱為閃點(diǎn)。如60%的乙醇的閃點(diǎn)為22.5℃?？扇家后w的溫度高于其閃點(diǎn)時，隨時都有被火點(diǎn)燃的危險。閃點(diǎn)這個概念主要適用于可燃液體，某些可燃固體，如樟腦和萘等，也能蒸發(fā)或升華為蒸氣，因此也有閃點(diǎn)。

(2)點(diǎn)燃和著火點(diǎn)可燃物質(zhì)在空氣充足的條件下，達(dá)到一定溫度與火源接觸即行著火，移去火源后仍能持續(xù)燃燒達(dá)5min以上，這種現(xiàn)象稱為點(diǎn)燃。點(diǎn)燃的最低溫度稱為著火點(diǎn)。如木材的著火點(diǎn)為295℃?？扇家后w的著火點(diǎn)約高于其閃點(diǎn)5—20℃。但閃點(diǎn)在l00℃以下時，二者往往相同。在沒有閃點(diǎn)數(shù)據(jù)的情況下，也可以用著火點(diǎn)表征物質(zhì)的火險。

(3)自燃和自燃點(diǎn)在無外界火源的條件下，物質(zhì)自行引發(fā)的燃燒稱為自燃。自燃的最低溫

度稱為自燃點(diǎn)。如常壓下汽油的自燃點(diǎn)為480℃。物質(zhì)自燃有受熱自燃和自熱燃燒兩種類型。①受熱自燃?？扇嘉镔|(zhì)在外部熱源作用下溫度升高，達(dá)到其自燃點(diǎn)而自行燃燒稱之為受熱自燃。②自熱燃燒?？扇嘉镔|(zhì)在無外部熱源的影響下，其內(nèi)部發(fā)生物理、化學(xué)或生化變化而產(chǎn)生熱量，并不斷積累使物質(zhì)溫度上升，達(dá)到其自燃點(diǎn)而燃燒，稱為自熱燃燒。

燃燒過程可燃物質(zhì)的燃燒一般是在氣相進(jìn)行的。由于可燃物質(zhì)的狀態(tài)不同，其燃

燒過程也不相同。氣體最易燃燒，燃燒所需要的熱量只用于本身的氧化分解，并使其達(dá)到著火點(diǎn)。氣體在極短的時間內(nèi)就能全部燃盡。液體在火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，而后氧化分解進(jìn)行燃燒。與氣體燃燒相比，液體燃燒多消耗液體變?yōu)檎魵獾恼舭l(fā)熱。固體燃燒有兩種情況：對于硫、磷等簡單物質(zhì)，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進(jìn)行燃燒，無分解過程；對于復(fù)合物質(zhì)，受熱時首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒?？梢姡魏慰扇嘉镔|(zhì)的燃燒都經(jīng)歷氧化分解、著火、燃燒等階段。

物質(zhì)燃燒過程的溫度變化如圖示。T初為可燃物質(zhì)開始加熱的溫度。初始階段，加熱的大部分熱量用于可燃物質(zhì)的熔化或分解，溫度上升比較緩慢。到達(dá)T氧，可燃物質(zhì)開始氧化。由于溫度較低，氧化速度不快，氧化產(chǎn)生的熱量尚不足以抵消向外界的散熱。此時若停止加熱，尚不會引起燃燒。如繼續(xù)加熱，溫度上升很快，到達(dá)T自，即使停止加熱，溫度仍自行升高，到達(dá)T自`就著火燃燒起來。這里，T自是理論上的自燃點(diǎn)，T自`是開始出現(xiàn)火焰的溫度，為實(shí)際測得的自燃點(diǎn)。T燃為物質(zhì)的燃燒溫度。T自到T自`何的時間間隔稱為燃燒誘導(dǎo)期，在安全上有一定實(shí)際意義。

燃燒速率1、氣體燃燒速率：單位時間內(nèi)燃燒表面的火焰沿垂直于表面的方向向未燃燒部分傳播的距離，m/s。管道中氣體的燃燒速率與管徑有關(guān)。當(dāng)管徑小于某個小的量值時，火焰在管中不傳播；若管徑大于這個小的量值．火焰?zhèn)鞑ニ俾孰S管徑的增加而增加，但當(dāng)管徑增加到某個量值時，火焰?zhèn)鞑ニ俾时悴辉僭黾?，此時即為最大燃燒速率。2、液體燃燒速率液體燃燒速率取決于液體的蒸發(fā)。兩種表示方法(1)質(zhì)量速率：每平方米可燃液體表面，每小時燒掉的液體的質(zhì)量，kg/m2.h。(2)直線速率：每小時燒掉可燃液層的高度，單位為m/h?；鹧嫜匾好媛拥乃俾蕸Q定于液體的初溫、熱容、蒸發(fā)潛熱以及火焰的輻射能力。3、固體燃燒速率取決于燃燒比表面積,即燃燒表面積與體積的比值越大，燃燒速率越大，反之，則燃燒速率越小

三、燃燒熱單位質(zhì)量的物質(zhì)在25℃的氧中燃燒釋放出的熱量?？扇嘉镔|(zhì)燃燒爆炸時所達(dá)到的最高溫度、最高壓力和爆炸力與物質(zhì)的燃燒熱有關(guān)。從一般的物性數(shù)據(jù)手冊中查閱。某些可燃?xì)怏w的熱值第二節(jié)爆炸及其類型一、爆炸概述爆炸是物質(zhì)發(fā)生急劇的物理、化學(xué)變化，在瞬間釋放出大量能量并伴有巨大聲響的過程。在爆炸過程中，爆炸物質(zhì)所含能量的快速釋放，變?yōu)閷Ρㄎ镔|(zhì)本身、爆炸產(chǎn)物及周圍介質(zhì)的壓縮能或運(yùn)動能。物質(zhì)爆炸時，大量能量極短的時間在有限體積內(nèi)突然釋放并聚積，造成高溫高壓，對鄰近介質(zhì)形成急劇的壓力突變并引起隨后的復(fù)雜運(yùn)動。爆炸介質(zhì)在壓力作用下，表現(xiàn)出不尋常的運(yùn)動或機(jī)械破壞效應(yīng)，以及爆炸介質(zhì)受振動而產(chǎn)生的音響效應(yīng)。

爆炸常伴隨發(fā)熱、發(fā)光、高壓、真空、電離等現(xiàn)象，并且具有很大的破壞作用。爆炸的破壞作用與爆炸物質(zhì)的數(shù)量和性質(zhì)、爆炸時的條件以及爆炸位置等因素有關(guān)。如果爆炸發(fā)生在均勻介質(zhì)的自由空間，在以爆炸點(diǎn)為中心的一定范圍內(nèi)，爆炸力的傳播是均勻的．并使這個范圍內(nèi)的物體粉碎、飛散。爆炸的威力是巨大的。在遍及爆炸起作用的整個區(qū)域內(nèi)，有一種令物體震蕩、使之松散的力量。爆炸發(fā)生時，爆炸力的沖擊波最初使氣壓上升，隨后氣壓下降使空氣振動產(chǎn)生局部真空，呈現(xiàn)出所謂的吸收作用。由于爆炸的沖擊波呈升降交替的波狀氣壓向四周擴(kuò)散，從而造成附近建筑物的展蕩

破壞?；ぱb置、機(jī)械設(shè)備、容器等爆炸后，變成碎片飛散出去會在相當(dāng)大的范同內(nèi)造成危害。化工生產(chǎn)中屬于爆炸碎片造成的傷亡占很大比例。爆炸碎片的飛散距離一般可達(dá)100一500m。爆炸氣體擴(kuò)散通常在爆炸的瞬間完成，對一般可燃物質(zhì)不致造成火災(zāi)，而且爆炸沖擊波有時能起滅火作用。但是爆炸的余熱或余火，會點(diǎn)燃從破損設(shè)備中不斷流出的可燃液體蒸氣而造成火災(zāi)。爆炸在化學(xué)工業(yè)中一般是以突發(fā)或偶發(fā)事件的形式出現(xiàn)的，而且往往伴隨火災(zāi)發(fā)生。爆炸所形成的危害性嚴(yán)重，損失也較大。

二、爆炸的分類1）按爆炸能量來源分a.物理爆炸

指由物理因素（如溫度、體積、壓力）變化而引起的爆炸現(xiàn)象。b.化學(xué)性爆炸

指使物質(zhì)在短時間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)，同時產(chǎn)生大量氣體和能量而引起的爆炸現(xiàn)象。

物質(zhì)的化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)爆炸后均發(fā)生了質(zhì)的變化。2）按爆炸的瞬時燃燒速度分

①輕爆

物質(zhì)爆炸時的燃燒速度為每秒數(shù)米，爆炸時無多大破壞力，聲響也不大。②爆炸

物質(zhì)爆炸時的燃燒速度為每秒數(shù)十幾米至數(shù)百米，爆炸時能在爆炸點(diǎn)引起壓力激增，有較大的破壞力，有震耳的聲響。

③爆轟

物質(zhì)爆炸的燃燒速度為每秒1000~7000m。爆轟時的特點(diǎn)是突然引起極高壓力，并產(chǎn)生超音速的“沖擊波”。

2、化學(xué)性爆炸物質(zhì)

依照爆炸時所進(jìn)行的化學(xué)變化，化學(xué)性爆炸物質(zhì)可分為以下幾種：

1）簡單分解的爆炸物

這類物質(zhì)在爆炸時分解為元素，并在分解為元素的反應(yīng)過程中產(chǎn)生熱量。

（2）復(fù)雜分解的爆炸物

這類物質(zhì)包括各種含氧炸藥，其危險性較簡單分解的爆炸物稍小。含氧炸藥在發(fā)生爆炸時伴有燃燒反應(yīng)，燃燒所需的氧由物質(zhì)本身分解供給。如苦味酸、TNT、煙花爆竹等都屬于此類。

3）可燃性混合物

是指由可燃物質(zhì)與助燃物質(zhì)組成的爆炸物質(zhì)。所有可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵與空氣(或氧)組成的混合物均屬此類。三、爆炸極限①爆炸極限。

可燃性氣體或蒸氣與空氣組成的混合物并不是在任何混合比例下都會發(fā)生燃燒或爆炸。

可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣組成的混合物會發(fā)生爆炸的濃度極限值，稱為爆炸極限?？扇夹詺怏w或蒸氣與空氣形成的混合物，遇明火能發(fā)生爆炸的最低能度稱為該氣體或蒸氣的爆炸下限；可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的混合物遇明火能發(fā)生爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。

混合物中可燃物濃度低于下限時因含有過量空氣，空氣的冷卻作用會阻止火焰的蔓延；混合物中可燃物濃度高于上限時由于空氣量不足，火焰也不能蔓延，所以，濃度低于下限時或高于上限都不會發(fā)生爆炸。氣體混合物的爆炸極限一般可用可燃?xì)怏w或蒸氣在混合物中的體積百分比來表示。某些氣體和液體的爆炸極限見表。某些氣體和液體的爆炸極限物質(zhì)名稱爆炸極限/%物質(zhì)名稱爆炸極限/%下限上限下限上限氫475.6丁醇1.410氨

1528甲醇515一氧化碳12.574乙烷315.5二硫化碳160丙烷2.19.5乙炔1.582丁烷1.58.5氰化氫5.641甲醛773乙烯2.734乙醚1.748苯1.28丙酮2.513甲苯1.27汽油1.47.6鄰二甲苯17.6煤油0.75氯苯1.311乙酸417甲醇5.536乙酸乙酯2.111.5乙醇3.519乙酸甲酯1.27.6丙醇1.748硫化氫4.345②爆炸極限的影響因素。爆炸極限不是一個固定值，影響爆炸極限地因素主要有以下幾點(diǎn)。a.原始溫度。爆炸性混合物的原始溫度越高，爆炸極限地范圍越大。所以溫度升高會使爆炸的危險性增大。b.原始壓力。一般情況下，壓力越高，爆炸極限范圍越大；壓力降低，則爆炸極限范圍縮小。因此減壓操作有利于減小爆炸的危險性。c.惰性介質(zhì)及雜質(zhì)?；旌衔镏卸栊越橘|(zhì)的加入，可以縮小爆炸極限的范圍，惰性介質(zhì)的濃度高到一定數(shù)值可使混合物不發(fā)生爆炸。某些氣體參加的反應(yīng)中，雜質(zhì)的存在會促使過程發(fā)生爆炸。如少量硫化氫的存在會降低水煤氣和空氣混合物的燃點(diǎn)，并因此促使其爆炸。d.容器。充裝可燃物容器的材質(zhì)、尺寸對物質(zhì)爆炸極限均有影響。實(shí)驗證明，容器或管道直徑越小爆炸范圍越小。e.點(diǎn)火源。點(diǎn)火源的能量、熱表面的面積與混合物的接觸時間等，對爆炸極限均有影響。f.其他因素。光對爆炸也有影響。如在黑暗中，氯與氫的反應(yīng)十分緩慢，但在強(qiáng)光照射下就會發(fā)生爆炸。常見爆炸類型1）氣體爆炸

①純組元?dú)怏w分解爆炸

具有分解爆炸特性的氣體分解時可以產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的熱量。

②混合氣體爆炸

可燃?xì)怏w或蒸汽與空氣按一定比例均勻混合，而后點(diǎn)燃，在這樣的條件下，氣體的燃燒就有可能達(dá)到爆炸的程度。這時的氣體或蒸汽與空氣的混合物，稱為爆炸性混合物。（2）粉塵爆炸

粉塵爆炸是粉塵粒子表面和氧作用的結(jié)果。（3）熔鹽池爆炸

大多是由于管理和操作人員對熔鹽池的潛在危險疏于認(rèn)識引起的。機(jī)械故障、人員失誤、或者兩者的復(fù)合作用，都有可能導(dǎo)致熔鹽池爆炸。粉塵爆炸。①粉塵爆炸。粉塵在空氣中達(dá)到一定濃度，遇明火會發(fā)生爆炸，粉塵爆炸時粉塵粒表面和氧作用的結(jié)果。

其過程是粉塵的表面受輻射，溫度逐漸升高，是粉塵粒子的表面受熱分解或干餾，在粒子周圍產(chǎn)生氣體，這些氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，同時發(fā)生燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步促使粉塵粒子分解，不斷放出可燃?xì)怏w和空氣混合而使火焰蔓延。

因此粉塵爆炸實(shí)質(zhì)是氣體爆炸。與氣體爆炸不同，其能量來自于熱輻射而非熱傳導(dǎo)。②粉塵爆炸的影響因素。a.物化性質(zhì)。燃燒熱越大越易引起爆炸，氧化速度越大越易引起爆炸，揮發(fā)性越大越易引起爆炸，越易帶電越易引起爆炸。b.顆粒大小。粉塵越細(xì)、燃點(diǎn)越低、爆炸下限越小，粉塵粒子越干燥，燃點(diǎn)越低。c.粉塵的浮游性。粉塵在空氣中停留地時間越長，危險性越大。d.粉塵與空氣混合的濃度。粉塵與空氣的混合和可燃?xì)怏w、蒸氣與空氣的混合一樣，也有上下限之分。粉塵混合物達(dá)到爆炸上限時，粉塵量已相當(dāng)多，像云一樣存在，這樣大的濃度通常只有在設(shè)備內(nèi)部或在揚(yáng)塵點(diǎn)附近才能達(dá)到，故一般以下限表示。注意！造成粉塵爆炸并不一定要在場所地整個空間都形成有爆炸危險的濃度。一般只要粉塵在房屋中成層地附著于墻壁、屋頂、設(shè)備上就可能引起爆炸。某些粉塵的爆炸下限粉塵名稱霧狀粉塵爆炸下限/(g/m3)粉塵云爆炸下限/(g/m3)粉塵名稱霧狀粉塵爆炸下限/(g/m3)粉塵云爆炸下限/(g/m3)鋁35~4037~50硫磺35鎂2044~59紅磷

48~64鋅35212~284萘2.528~38鐵120153~204松香12.6聚乙烯2026~35脲醛樹酯70聚苯乙烯1527~37醋酸纖維素25聚氯乙烯

63~86硬瀝青20聚丙烯2025~35煤粉35~45有機(jī)玻璃20

煤焦炭粉

37~50酚醛樹酯2536~49炭黑

36~45粉塵爆炸時從1878年美國一家面粉廠爆炸開始提出研究的。粉塵爆炸的破壞性不容忽視。據(jù)資料報道，美國在1965年一年中，工業(yè)粉塵發(fā)生了1173次爆炸事故。損失達(dá)1.94億美元，死亡681人，傷1791人。另據(jù)日本1952年1月－1979年12月共28年間粉塵爆炸災(zāi)害統(tǒng)計，共發(fā)生事故209次，死86人，傷460人，一次災(zāi)害財產(chǎn)損失超過1億日元的已不止一次。1987年3月哈爾濱亞麻廠發(fā)生的粉塵爆炸事故，死亡56人，傷179人廠房全部摧毀，直接損失達(dá)600余萬?；馂?zāi)爆炸危險性分析

生產(chǎn)和貯存的火災(zāi)爆炸危險性分析化工生產(chǎn)中的火災(zāi)爆炸危險性分為五類：甲、乙、丙、丁、戊。生產(chǎn)或貯存物品的火災(zāi)危險性分類，是確定建構(gòu)筑物的耐火等級、布置工藝裝置、選擇電氣設(shè)備類型以及采取防火防爆措施的重要依據(jù)。類別特征甲閃點(diǎn)<28℃的易燃液體；爆炸下限<10％的可燃?xì)怏w；常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦、或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；在壓力容器內(nèi)物質(zhì)本身溫度超過自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。乙28℃<閃點(diǎn)<60℃的易燃、可燃液體；爆炸下限≥10％的可燃?xì)怏w；助燃?xì)怏w和不屬于甲類的氧化劑；不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體；能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的可燃纖維或粉塵，閃點(diǎn)≥60℃的液體霧滴。丙閃點(diǎn)≥60℃的易燃液體；可燃固體。丁對非燃燒物質(zhì)加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生輻射熱、火花、火焰的生產(chǎn)；用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒做其他用的生產(chǎn)；常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。戊常溫下使用或加工非燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。火災(zāi)爆炸危險性分類類別特征分級特征1有可燃?xì)怏w或易燃液體蒸汽爆炸危險的場所0區(qū)1區(qū)2區(qū)正常情況下能形成爆炸性混合物的場所正常情況下不能形成但不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物可能性較小的場所2有可燃粉塵或可燃纖維爆炸危險的場所10區(qū)11區(qū)正常情況下能形成爆炸性混合物的場所僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所3有火災(zāi)危險性的場所21區(qū)22區(qū)23區(qū)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)、使用、貯存和輸送閃點(diǎn)高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)的場所生產(chǎn)過程中，不可能形成爆炸性混合物的可燃性混合物的可燃粉塵或可燃纖維在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)的場所有固體可燃物質(zhì)在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)的場所爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域劃分第三節(jié)燃燒及爆炸的控制一、點(diǎn)火源控制點(diǎn)火源指能夠使可燃物與助燃物(包括某些爆炸性物質(zhì))發(fā)生燃燒或爆炸的能量來源。根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點(diǎn)火源可分成八類：明火、高溫物體、電火花及電弧、靜電火花、撞擊與摩擦、絕熱壓縮、光線照射與聚焦、化學(xué)反應(yīng)放熱。一、明火的點(diǎn)燃及其控制對策

1、加熱用火的控制加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火；如果必須采用明火，則設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，并定期檢查，防止泄漏。工藝裝置中明火設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽(氣)的工藝設(shè)備及貯罐區(qū)；在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的地溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，沒有消除危險之前，不能進(jìn)行明火作業(yè)。2、維修用火的控制

在有火災(zāi)爆炸危險的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，必須進(jìn)行切割或焊割作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火安全規(guī)定。二、高溫物體及其控制對策所謂高溫物體一般是指在一定環(huán)境中向可燃物傳遞熱量，能夠?qū)е驴扇嘉镏鸬木哂休^高溫度的物體。對高溫物體的常見控制對策1、鐵皮煙囪應(yīng)避免煙囪靠近可燃物，煙囪通過可燃材料時應(yīng)用耐火材料隔離。

2、發(fā)動機(jī)排氣管

在汽車進(jìn)入棉、麻、紙張、粉塵等易燃物品儲存場所時，應(yīng)保證路面清潔，防止排氣管高溫表面點(diǎn)燃易燃物品。3、煙頭在儲運(yùn)或加工易燃物品的場所，應(yīng)采取有效的管理措施，設(shè)置"禁止吸煙"安全標(biāo)志，嚴(yán)防有人吸煙，亂扔煙頭。

4、焊割作業(yè)金屬熔渣在動火焊接檢修設(shè)備時，應(yīng)辦理動火證。動火前應(yīng)撤除或遮蓋焊接點(diǎn)下方和周圍的可燃物品和設(shè)備，以防焊接飛散出的熔渣點(diǎn)燃可燃物。5、照明燈在有易燃物品的場所，照明燈下方不應(yīng)堆放易燃物品；在散發(fā)可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的場所，應(yīng)選用防爆照明燈具。三、電火花及其控制對策常見的電火花有：電氣開關(guān)開啟或關(guān)閉時發(fā)出的火花、短路火花、漏電火花、接觸不良火花、繼電器接點(diǎn)開閉時發(fā)出的火花、電動機(jī)整流子或滑環(huán)等器件上接點(diǎn)開閉時發(fā)出的火花、過負(fù)荷或短路時保險絲熔斷產(chǎn)生的火花、電焊時的電弧、雷擊電弧、靜電放電火花等。

1、防雷電主要對策1)對直擊雷采用避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)等，引導(dǎo)雷電進(jìn)入大地，使建筑物、設(shè)備、物資及人員免遭雷擊，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2)對雷電感應(yīng)，應(yīng)采取將建筑物內(nèi)的金屬設(shè)備與管道以及結(jié)構(gòu)鋼筋等予以接地的措施，以防放電火花引起火災(zāi)爆炸事故。3)對雷電侵入波應(yīng)采用閥型避雷器、管型避雷器、保護(hù)間隙避雷器、進(jìn)戶線接地等保護(hù)裝置，預(yù)防電氣設(shè)備因雷電侵入波影響造成過電壓，避免擊毀設(shè)備，防止火災(zāi)爆炸事故，保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。2、防靜電火花的主要對策1)采用導(dǎo)電體接地消除靜電。2)在爆炸危險場所，可向地面灑水或噴水蒸氣等，通過增濕法防止電介質(zhì)物料帶靜電。3)絕緣體(如塑料、橡膠)中加入抗靜電劑，使其增加吸濕性或離子性而變成導(dǎo)電體，再通過接地消除靜電。3、防爆電氣設(shè)備類型及標(biāo)志

四、靜電及其控制對策1、靜電引發(fā)火災(zāi)和爆炸的條件：(1)空間有爆炸混合物存在；(2)有產(chǎn)生靜電的工藝條件或操作過程；(3)靜電得以積累并達(dá)到相當(dāng)程度，以使介質(zhì)間的局部電場被擊穿；(4)靜電放電火花能量達(dá)到爆炸混合物的最小點(diǎn)燃能量。

2、靜電控制間接措施

消除周圍環(huán)境的爆炸危險性是通常采用的防爆措施，用不可燃介質(zhì)取代易燃介質(zhì)，并改善加強(qiáng)通風(fēng)條件，以降低爆炸性混合物的濃度，或者充填不活潑氣體，以降低含氧量等措施。直接措施

適當(dāng)選擇材料，改革制造工藝設(shè)備和降低生產(chǎn)工具磨擦速度或相對運(yùn)動的速度，消除雜質(zhì)以消除附加靜電等；接地、增濕、應(yīng)用抗靜電劑、采用各種靜電消除器等。第四節(jié)

火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)處理一、用難燃或不燃物質(zhì)代替可燃物質(zhì)選擇危險性較小的液體時，沸點(diǎn)及蒸氣壓很重要。沸點(diǎn)在110度以上的液體，常溫下不能形成爆炸濃度。二、根據(jù)物質(zhì)的危險特性采取措施對本身具有自燃能力的油脂以及遇空氣自燃、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等,應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或通風(fēng)、散熱、降溫等措施。以防止物質(zhì)自燃或發(fā)生爆炸。相互接觸能引起燃燒爆炸的物質(zhì)不能混存,遇酸、堿有分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸、接觸,對機(jī)械作用比較敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)它們的比重采取相應(yīng)的排污方法。根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸氣壓考慮設(shè)備的耐壓強(qiáng)度、貯存溫度、保溫降溫措施等。根據(jù)它們的閃點(diǎn)、爆炸范圍、擴(kuò)散性等采取相應(yīng)的防火防爆措施。某些物質(zhì)如乙醚等,受到陽光作用可生成危險的過氧化物,因此這些物質(zhì)應(yīng)存放于金屬桶或暗色的玻璃瓶中。三、密閉與通風(fēng)措施1.密閉措施為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使設(shè)備密閉。對于有壓設(shè)備更須保證其密閉性,以防氣體或粉塵逸出。在負(fù)壓下操作的設(shè)備，應(yīng)防止進(jìn)入空氣。為了保證設(shè)備的密閉性，對危險設(shè)備或系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝和檢修方便。輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫管。盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器底部盡可能不裝開關(guān)和閥門,腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。如設(shè)備本身不能密閉，可采用液封。負(fù)壓操作可防止系統(tǒng)中有毒或爆炸危險性氣體逸人生產(chǎn)場所。例如在焙燒爐、燃燒室及吸收裝置中都是采用這種方法。2.通風(fēng)措施實(shí)際生產(chǎn)中,完全依靠設(shè)備密閉，消除可燃物在生產(chǎn)場所的存在是不大可能的。往往還要借助于通風(fēng)措施來降低車間空氣中可燃物的含量。通風(fēng)按動力來源可分為機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng),機(jī)械通風(fēng)按換氣方式又可分為排風(fēng)和送風(fēng)。四、情性介質(zhì)保護(hù)化工生產(chǎn)中常用的惰性介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等。①易燃固體物質(zhì)的粉碎、研磨、篩分、混合以及粉狀物料輸送時,可用惰性介質(zhì)保護(hù);②可燃?xì)怏w混合物在處理過程中可加入惰性介質(zhì)保護(hù);③具有著火爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管線等配備惰性介質(zhì),以備在發(fā)生危險時使用,可燃?xì)怏w的排氣系統(tǒng)尾部用氮封;④采用惰性介質(zhì)(氮?dú)?壓送易燃液體;⑤爆炸性危險場所中,非防爆電器、儀表等的充氮保護(hù)以及防腐蝕等;⑥有著火危險的設(shè)備的停車檢修處理;⑦危險物料泄漏時用惰性介質(zhì)稀釋。使用惰性介質(zhì)時，要有固定貯存輸送裝置。根據(jù)生產(chǎn)情況、物料危險特性，采用不同的惰性介質(zhì)和不同的裝置。使用惰性氣體時必須注意防止使人窒息的危險。燃燒性物質(zhì)的貯存和運(yùn)輸一、燃燒性物質(zhì)的貯存安全1．貯存安全的一般要求燃燒性氣體不得與助燃物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)共同貯存。如氫、乙炔、等易燃?xì)怏w不得與氧、壓縮空氣、氧化二氯等助燃?xì)怏w混合貯存，易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w一旦泄漏，就會形成危險的爆炸混合物。燃燒性液體較易揮發(fā)，其蒸氣和空氣以一定比例混合，會形成爆炸性混合物。故燃燒性液體應(yīng)該貯存于通風(fēng)良好的清涼處，并與明火保持一定距離。嚴(yán)禁煙火。燃燒性固體著火點(diǎn)較低，燃燒時多數(shù)都能釋放出大量有毒氣體。所以燃燒性固體貯存庫，應(yīng)該干燥、清涼、有隔熱措施、忌陽光曝曬。自燃性物質(zhì)有不穩(wěn)定的性質(zhì)，在一定的條件下會自發(fā)燃燒，可以引發(fā)其他燃燒性物質(zhì)的燃燒。故自燃性物質(zhì)不能與其他燃燒性物質(zhì)共同貯存。燃燒性物質(zhì)的盛裝容器根據(jù)盛裝的燃燒性物質(zhì)的性質(zhì)，對盛裝容器的種類、材質(zhì)、強(qiáng)度和氣密性都有一定的要求。有限量的應(yīng)用，盛裝于容量約200kg以下的容器中。只有金屬容器不適宜時才允許使用有限容量的玻璃和塑料容器。金屬制桶裝容器有鐵桶、馬口鐵桶、鍍鋅鐵桶、鉛桶等，規(guī)格一般為200kg或更小的容量。金屬桶要求桶形完整，桶體不傾斜、不彎曲、不銹蝕，焊縫牢固密實(shí)，桶蓋應(yīng)該是旋塞式的，封口要有墊圈，以保證桶口的氣密性。使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢驗。耐酸壇用來盛裝硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸。耐酸壇表面必須光潔，無斑點(diǎn)、氣泡、裂紋、凹凸不平或其他變形。壇體必須耐酸、耐壓，經(jīng)堅固燒結(jié)而成的。壇蓋不得松動，可用石棉繩浸水玻璃纏繞壇蓋螺絲，旋緊壇蓋后用黃沙加水玻璃或耐酸水泥加石膏封口。大容量燃燒性液體貯罐貯存大容量燃燒性液體采用大型貯罐。貯罐分地下、半地下、地上三種類型。為了安全，所有貯罐在安裝前都必須試壓、檢漏，貯罐區(qū)要有充分的救火設(shè)施。地下和半地下貯罐，要根據(jù)貯存液體的性質(zhì)，選定的埋罐區(qū)的地形和地質(zhì)條件，確定埋罐的最佳尺寸和地點(diǎn)，以及采用豎直的還是水平的貯罐。埋罐選點(diǎn)時，還要結(jié)合同區(qū)中的建筑物、地下室、坑洞的地點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮。罐體掩埋要足夠牢固，以防洪水、暴雨以及其他可能危及罐體裝配安全的事件發(fā)生。要考慮鄰近工廠腐蝕性污水排放、存在腐蝕性礦渣或地下水的可能性，確有腐蝕性狀況，在埋罐前就得采取必要的防腐措施。對罐要進(jìn)行充分的遮蓋，在罐區(qū)要建設(shè)混凝土圍墻。對于地上貯罐，為了周邊的安全，貯罐應(yīng)該設(shè)置在比建筑物和工廠公用設(shè)備低洼的地區(qū)。為了防止火焰擴(kuò)散，貯罐間要有較大的間隙，要有適宜的排液設(shè)施和充分的阻液渠。燃燒性物質(zhì)的裝卸和運(yùn)輸1．車船運(yùn)輸安全燃燒性物質(zhì)經(jīng)鐵路、水路發(fā)貨、中轉(zhuǎn)或到達(dá)，應(yīng)在郊區(qū)或遠(yuǎn)離市區(qū)的指定專用車站或碼頭裝卸。裝運(yùn)燃燒性物質(zhì)的車船，應(yīng)懸掛危險貨物明顯標(biāo)記。車船上應(yīng)設(shè)有防火、防爆、防水、防日曬以及其他必要的消防設(shè)施。車船卸貨后應(yīng)進(jìn)行必要的清洗和處理。

火車裝運(yùn)應(yīng)按鐵道部“危險貨物運(yùn)輸規(guī)則”辦理。汽車裝運(yùn)應(yīng)按規(guī)定的時間、指定的路線和車速行駛，停車時應(yīng)與其他車輛、高壓電線、明火和人口稠密處保持一定的安全距離。船舶裝運(yùn)，在航行和停泊期間應(yīng)與其他船只、碼頭倉庫和人煙稠密區(qū)保持一定的安全距離。

管道輸送安全高壓天然氣、液化石油氣、石油原油、汽油或其他燃料油一般采用管道輸送。為保證安全輸送，在管線上應(yīng)安裝多功能的安全設(shè)施，如有自動報警和關(guān)閉功能的火焰檢測器、自動滅火系統(tǒng)以及閉路電視，遠(yuǎn)程監(jiān)視管道運(yùn)行狀況。例如在正常情況下，管道中各處的流量讀數(shù)應(yīng)該相同，壓力讀數(shù)應(yīng)該保持恒定，一旦某處的讀數(shù)出現(xiàn)變化，可以立即斷定該處發(fā)生泄漏．立即采取應(yīng)急措施，把損失降至最低限度。裝卸操作安全裝卸的普通安全要求是安全接近車輛的頂蓋，這對于頂部裝卸的情形特別重要。計量、采樣等操作也是如此。這樣就需要架設(shè)適宜的扶梯、裝卸臺、跳板，車輛上要安裝永久的扶手。所有燃燒性物質(zhì)的裝卸都要配置相應(yīng)的防火、防爆消防設(shè)施。裝卸燃燒性固體，必須做到輕裝、輕卸，防止撞擊、滾動、重壓和摩擦。燃燒性液體裝卸時，液體蒸氣有可能擴(kuò)散至整個裝卸區(qū)，因而需要有和整個裝卸區(qū)配套的滅火設(shè)施。燃燒性液體車船如果采用氣體壓力卸料，壓縮氣體應(yīng)該采用氮?dú)獾榷栊詺怏w。用于卸料的氣體管道應(yīng)該配置設(shè)定值不大于0.14MPa的減壓閥，以及壓力略高，約0.17MPa的排空閥。裝卸區(qū)應(yīng)配置供水管和軟管，沖洗裝卸時的灑落液。爆炸性物質(zhì)的貯存和銷毀爆炸性物質(zhì)必須貯存在專用倉庫內(nèi)。貯存條件應(yīng)該是既能保證爆炸物安全．又能保證爆炸物功能完好。貯存溫度、貯存濕度、貯存期、出廠期等，對爆炸物的性能都有重要的影響。爆炸性物質(zhì)貯存時，必須考慮上述爆炸物本身存在的狀況。同時，爆炸性物質(zhì)是巨大的危險源，貯存時必須考慮其對周邊安全的影響。所以對于貯存?zhèn)}庫的位置、要有嚴(yán)格的要求。一、爆炸性物質(zhì)的貯存1．貯存安全的一般要求爆炸性物質(zhì)倉庫，不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸性物質(zhì)。如起爆器材和起爆藥劑不得存入已經(jīng)存有爆炸性物質(zhì)的倉庫內(nèi)；一切爆炸性物質(zhì)，不得與酸、堿、鹽、氧化劑以及某些金屬同庫貯存。黑火藥和其他高爆炸品也不能同庫存放。爆炸物箱堆垛不宜過高過密，堆垛高度一般不超過1.8m，墻距不小于0.5m，垛與垛的間距不少于1m。這樣有利于通風(fēng)、裝卸和出入檢查。爆炸物箱要輕舉輕放，嚴(yán)防爆炸物箱滑落至其他爆炸物箱或地面上。只能用木制或其他非金屬材料制的工具開啟爆炸物箱。2．貯存?zhèn)}庫及其防火地板，應(yīng)該是木材或其他不產(chǎn)生電火花的材料制造的。如果倉庫是鋼制結(jié)構(gòu)或鐵板覆蓋，倉庫則應(yīng)該建于地上，保證所有金屬構(gòu)件接地。照明，應(yīng)該是自然光線或防爆燈，如果采用電燈，必須是防蒸汽的，導(dǎo)線應(yīng)該置于導(dǎo)線管內(nèi)，開關(guān)應(yīng)該設(shè)在倉庫外。溫濕度控制，采用通風(fēng)、保暖措施，夏季庫溫一般不超過30℃，相對濕度經(jīng)常保持在75％以下。周邊環(huán)境，周圍不得堆放用盡的空箱和容器以及其他可燃性物質(zhì)。倉庫四周8m，最好是15m內(nèi)不得有垃圾、干草或其他可燃性物質(zhì)。如果方便的話，倉庫四周最好用防止雜草、灌木生長的材料覆蓋?；鹪?，倉庫周圍嚴(yán)禁吸煙、燈火或其他明火，不得攜帶火柴或其他吸煙物件接近倉庫。嚴(yán)禁非職能人員進(jìn)入倉庫。3．貯存?zhèn)}庫的位置和安全距離

位置：爆炸性物質(zhì)倉庫禁止設(shè)在城鎮(zhèn)、市區(qū)和居民聚居的地區(qū)。安全距離：與周圍建筑物、交通要道、輸電輸氣管線應(yīng)該保持一定的安全距離。爆炸性物質(zhì)倉庫與電站、江河堤壩、礦井、隧道等重要建筑物的距離不得小于60m。爆炸性物質(zhì)倉庫與起爆器材或起爆劑倉庫之間的距離，在倉庫無圍墻時不得小于30m。在有圍墻時不得小于15m。二、爆炸性物質(zhì)的銷毀除起爆器材和起爆劑以外的絕大多數(shù)爆炸性物質(zhì)，推薦采用焚燒銷毀。焚燒時，選擇不會危及人身和財產(chǎn)的焚燒地點(diǎn)。焚燒地點(diǎn)與建筑物、交通要道以及任何可能會有人員暴露的地方，必須保持足夠的安全距離。各類爆炸物銷毀時，都應(yīng)該禁絕煙火，防止爆炸物提前引燃。嚴(yán)禁起爆劑混入待焚毀的爆炸物中。一次只能焚毀一種爆炸物，高爆炸性物質(zhì)不得成箱或成垛焚毀。硝化甘油、特別是膠質(zhì)硝化甘油，點(diǎn)火前過熱會增加爆炸敏感度。每次普通硝化甘油的焚毀量不應(yīng)該超過45kg，膠質(zhì)硝化甘油則不應(yīng)該超過4.5kg。起爆器材，如雷管、電雷管和延遲電雷管等，由于老化、貯存不當(dāng)變質(zhì)、浸泡過水，應(yīng)該銷毀。起爆器材最常用的處理方法是爆炸銷毀。有引信的普通雷管，引爆銷毀。每次銷毀的雷管數(shù)量不得超過100只。每次爆炸后都要仔細(xì)檢查，在爆炸范圍內(nèi)還有沒有未爆炸的雷管。電雷管或延遲電雷管的銷毀，必須首先在距雷管頂部2.5cm處剪斷導(dǎo)線，而后按普通雷管的銷毀程序進(jìn)行。有些爆炸性物質(zhì)能溶于水而失去爆炸性能，銷毀這些爆炸性物質(zhì)的方法是把它們置于水中．使其永遠(yuǎn)失去爆炸性能。有些爆炸性物質(zhì)，能與某些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)而分解，失去原有的爆炸性能。如起爆劑硝基重氮二酚(DDNP)有遇堿分解的特性，常用10％一15％的堿溶液沖洗和處理。硝化甘油可以用酒精或堿液進(jìn)行破壞處理。第五節(jié)防火防爆技術(shù)工藝參數(shù)的安全控制化工生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)主要包括溫度、壓力、流量及物料配比等。按工藝要求嚴(yán)格控制工藝參數(shù)在安全限度以內(nèi)，是實(shí)現(xiàn)化工安全生產(chǎn)的基本保證。實(shí)現(xiàn)這些參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和控制是保證化工安全生產(chǎn)的重要措施一、溫度控制溫度是化工生產(chǎn)中的主要控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度?；瘜W(xué)反應(yīng)速率與溫度有著密切關(guān)系。如果超溫,反應(yīng)物有可能加劇反應(yīng)，造成壓力升高,導(dǎo)致爆炸，也可能因為溫度過高產(chǎn)生副反應(yīng),生成新的危險物質(zhì)。升溫過快、過高或冷卻降溫設(shè)施發(fā)生故障，還可能引起劇烈反應(yīng)發(fā)生沖料或爆炸。溫度過低有時會造成反應(yīng)速度減慢或停滯,而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時,則往往會因為未反應(yīng)的物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還會使某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸。液化氣體和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)都可能由于溫度升高氣化，發(fā)生超壓爆炸。因此必須防止工藝溫度過高或過低。在操作中必須注意以下幾個問題。1.控制反應(yīng)溫度化學(xué)反應(yīng)一般都伴隨有熱效應(yīng),放出或吸收一定熱量。例如基本有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、聚合反應(yīng)等均是放熱反應(yīng);而各種裂解反應(yīng)、脫氫反應(yīng)、脫水反應(yīng)等則為吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行,必須向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或除去一定的熱量，通常利用熱交換裝置來實(shí)現(xiàn)。2.防止攪拌中斷化學(xué)反應(yīng)過程中,攪拌可以加速熱量的傳遞，使反應(yīng)物料溫度均勻,防止局部過熱。反應(yīng)時一般應(yīng)先投人一種物料再開始攪拌,然后按規(guī)定的投料速度投入另一種物料。如果將兩種反應(yīng)物投人反應(yīng)釜后再開始攪拌，就有可能引起兩種物料劇烈反應(yīng)而造成超溫超壓。生產(chǎn)過程中如果由于停電、攪拌器脫落而造成攪拌中斷時，可能造成散熱不良或發(fā)生局部劇烈反應(yīng)而導(dǎo)致危險。因此必須采取措施防止攪拌中斷，例如采取雙路供電、增設(shè)人工攪拌裝置和自動停止加料設(shè)置及采取有效的降溫手段等。3.正確選擇傳熱介質(zhì)化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、熱水、過熱水、碳?xì)浠衔?如礦物油、二苯醚等)、熔鹽汞煙道氣及熔融金屬等充分了解熱載體性質(zhì)進(jìn)行正確選擇對加熱過程的安全分重要。①避免使用和反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的介質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，例如，不能用水來加熱環(huán)氧乙烷，因為極微量水也會引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸。此種情況可選用液體石蠟作為傳熱介質(zhì)②防止傳熱面結(jié)皰。在化工生產(chǎn)中，設(shè)備傳熱面結(jié)現(xiàn)象是普迎存在的。結(jié)疤不僅影響傳熱效率更危險的是因物料分解而引起爆炸。結(jié)疤的原因可以是由于水質(zhì)不好而結(jié)成水垢還可能是由物料聚合、縮合、凝聚、碳化等原因引起結(jié)皰。其中后者危險性更大。換熱器內(nèi)的流體宜采用較高流速不僅可以提高傳熱效率而且可以減少污垢在換熱管表而的沉積。二、投料控制投料控制主要是指對投料速度配比、順序、原料純度以及投料量的控制。1、投料速度對于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力。加料速度過快會引起溫度急劇升高、而造成事故。加料速度若突然減少，會導(dǎo)致溫度降低,使一部分反應(yīng)物料因溫度過低面不反應(yīng)。因此必須嚴(yán)格控制投料速度。2.投料配比對于放熱反應(yīng)，投入物料的配比十分重要。如松香鈣皂的生產(chǎn)，是把松香投人反應(yīng)釜內(nèi)加熱至2400℃緩慢加入氫氧化鈣，反應(yīng)生成的水在高溫下變成蒸汽。由反應(yīng)可以看出,投入的氧氧化鈣量增大，蒸汽的生成量也增大如果控制不當(dāng)會造成物料溢出,一旦遇火源接觸就會造成著火。對于連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn),更要特別注意反應(yīng)物料的配比關(guān)系。例如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中乙烯和氧的混合反應(yīng)其濃度接近爆炸范圍,尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化,且開車時催化劑活性較低容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高，為保證安全應(yīng)設(shè)置連鎖裝置經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成盡量減少開停車的次數(shù)。3.投料順序化工生產(chǎn)中,必須按照一定的順序投料。例如,氯化氫合成時,應(yīng)先通氫后通氯;三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后通氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時,應(yīng)先投磷酸酯,再滴加甲胺。反之，就容易發(fā)生爆炸事故。而用24二氯酚和對硝基氯苯加堿生產(chǎn)除草醚時三種原料必須同時加人反應(yīng)罐,在190℃進(jìn)行縮合反應(yīng)。假若忘加對硝基氯苯，只加24二氯酚和堿結(jié)果生成二氯酚鈉鹽在240℃下能分解爆炸。如果只加對硝基氯苯與堿反應(yīng),則生成對硝基鈉鹽，在200℃下分解爆炸。4.原料純度許多化學(xué)反應(yīng)由于反應(yīng)物料中含有過量雜質(zhì)，以致引起燃燒爆炸。如用于生產(chǎn)乙炔的電石,其含磷量不得超過0.08%因為電石中的磷化鈣遇水后生成易自燃的磷化氫磷化氫與空氣燃燒易導(dǎo)致乙炔空氣混合物的爆炸。此外,在反應(yīng)原料氣中如果有害氣體不清除干凈，在物料循環(huán)過程中，就會越聚越多最終導(dǎo)致爆炸。因此，對生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，以保證原料的純度。有時有害雜質(zhì)來源于未清除干凈的設(shè)備例如“六六六”生產(chǎn)中由于合成塔中可能留有少量的水通氯后，水與氯反應(yīng)生成次氯酸次氯酸受光照射產(chǎn)生氧氣與苯混合發(fā)生爆炸所以對此類設(shè)備，一定要清除干凈，符合要求后才能投料生產(chǎn)。5.投料量化工反應(yīng)設(shè)備或貯罐都有一定的安全容積，帶有攪抨器的反應(yīng)設(shè)備要考慮攪拌開動時的液面升高如罐氣瓶要考慮溫度升高后液面或壓力的升高若投料過多超過安全容積系數(shù)。往往會引起溢料或超壓。投料過少，也可能發(fā)生事故?？赡苁箿囟扔嫿佑|不到液面。導(dǎo)致溫度出現(xiàn)假象由于判斷錯誤而發(fā)生事故;投料量過少也可能使加熱設(shè)備的加熱面與物料的氣相接觸使易于分解的物料分解,從而引起爆炸。三、溢料和泄漏的控制化工生產(chǎn)中,發(fā)生溢料情況并不鮮見,然而若溢出的是易燃物,則是相當(dāng)危險的。必須予以控制。造成溢料的原因很多，它與物料的構(gòu)成、反應(yīng)溫度、投料速度以及消泡劑用量、質(zhì)量有關(guān)。投料速度過快,產(chǎn)生的氣泡大量溢出，同時夾帶走大量物料;加熱速度過快，也易產(chǎn)生這種現(xiàn)象;物料黏度大也容易產(chǎn)生氣泡化工生產(chǎn)中的大量物料泄漏通常是由于設(shè)備損壞,人為操作錯誤和反應(yīng)失去控制等原因造成的。一旦發(fā)生此類事故可能會造成嚴(yán)重后果。因此必須在工藝指標(biāo)控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式等方面采取相應(yīng)的措施。比如對重要的閥門采取兩級控制;對于危險性大的裝置。應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控斷路閥,以備一旦裝置異常,立即和其他裝置隔離;為了防止誤操作,重要控制閥的管線應(yīng)涂色，以示區(qū)別或掛標(biāo)志加鎖等;此外,儀表配管也要以各種顏色加以區(qū)別,各管道上的閥門要保持一定距離。在化工生產(chǎn)中，引起反應(yīng)物料的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的原因較多，加強(qiáng)維護(hù)管理是非常重要的。因為易燃物的跑、冒、滴、漏可能會引起火災(zāi)爆炸事故。特別要防止易燃、易爆物料滲人保溫層。由于保溫材料多數(shù)為多孔和易吸附性材料容易滲人易燃、易爆物,在高溫下達(dá)到一定濃度或遇到明火時就會發(fā)生燃燒爆炸。在苯酐的生產(chǎn)中，就曾發(fā)生過由于物料漏人保溫層中，引起爆炸事故。因此對于接觸易燃物的保溫材料要采取防滲漏措施。四、自動控制與安全保護(hù)裝置1，自動控制化工自動化生產(chǎn)中大多是對連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。對于在生產(chǎn)控制中要求一組機(jī)構(gòu)按一定的時間間隔做周期性動作，如合成氨生產(chǎn)中原料氣的制造，要求一組閥門按定的要求作周期性切換，就可采用自動程序控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。它主要是由程序控制器按一定時間間隔發(fā)出信號，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作。2.安全保護(hù)裝置(1)信號報警裝置化工生產(chǎn)電在出現(xiàn)危險狀態(tài)時信號報警裝置可以警告操作者,及時采取措施消除隱患。發(fā)出信號的形式一般為聲、光等通常都與測量儀表相聯(lián)系。需要說明的是信號報警裝置只能提醒操作者注意已發(fā)生的不正常情況或故障,但不能自動排除故障。(2)保險裝置保險裝置在發(fā)生危險狀況時,則能自動消除不正常狀況。如鍋爐、壓力容器上裝設(shè)的安全閥和防爆片等安全裝置。(3)安全聯(lián)鎖裝置所謂聯(lián)鎖就是利用機(jī)械或電氣控制依次接通各個儀器及設(shè)備,并使之彼此發(fā)生聯(lián)系，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。安全聯(lián)鎖裝置是對操作順序有特定安全要求、防止誤操作的一種安全裝置，有機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。例如,需要經(jīng)常打開的帶壓反應(yīng)器,開啟前必須將器內(nèi)壓力排除，而經(jīng)常連續(xù)操作容易出現(xiàn)疏忽,因此可將打開孔蓋與排除器內(nèi)壓力的閥門進(jìn)行聯(lián)鎖?；どa(chǎn)中,常見的安全聯(lián)鎖裝置有以下幾種情況。①同時或依次放兩種液體或氣體時;②在反應(yīng)終止需要惰性氣體保護(hù)時;③打開設(shè)備前預(yù)先解除壓力或需要降溫時;④當(dāng)兩個或多個部件、設(shè)備、機(jī)器由于操作錯誤容易引起事故時;⑤當(dāng)工藝控制參數(shù)達(dá)到某極限值,開啟處理裝置時;⑥某危險區(qū)域或部位禁止人員人內(nèi)時。例如,在硫酸與水的混合操作中,必須首先往設(shè)備中注入水再注入硫酸，否則將會發(fā)生噴濺和灼傷事故。將注水閥門和注酸閥門依次聯(lián)鎖起來,就可達(dá)到此目的。如果只憑工人記憶操作,很可能因為疏忽使順序顛倒,發(fā)生事故。火災(zāi)及爆炸蔓延的控制安全生產(chǎn)首先應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)防患于未然，把預(yù)防放在第一位。一旦發(fā)生事故，就要考慮如何將事故控制在最小的范圍使損失最小化。因此火災(zāi)及爆炸蔓延的控制在開始設(shè)計時就重點(diǎn)考慮。對工藝裝置的布局設(shè)計、建筑結(jié)構(gòu)及防火區(qū)域的劃分,不僅要有利于工藝要求、運(yùn)行管理,而且要符合事故控制要求,以便把事故控制在局部范圍內(nèi)。例如,出于投資上的考慮,布局以緊湊為好,但這樣對防止火災(zāi)爆炸蔓延不力，有可能使事故后果擴(kuò)大。所以兩者要統(tǒng)籌兼顧,一定要留有必要的防火間距。為了限制火災(zāi)蔓延及減少爆炸損失,廠址選擇及防爆廠房的布局和結(jié)構(gòu)應(yīng)按照相關(guān)要求建設(shè)如根據(jù)所在地區(qū)主導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)向，把火源置于易燃物質(zhì)可能釋放點(diǎn)的上風(fēng)側(cè);為人員、物料和車輛流動提供充分的通道;廠址應(yīng)靠近水量充足、水質(zhì)優(yōu)良的水源等。化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)我國“建筑設(shè)計防火規(guī)范”,建設(shè)相應(yīng)等級的廠房;采用防火墻、防火門、防火堤對易燃易爆的危險場所進(jìn)行防火分離,并確保防火間距。一、隔離、露天布置、遠(yuǎn)距離操縱化工生產(chǎn)中,因某些設(shè)備與裝置危險性較大，應(yīng)采取分區(qū)隔離、露天布置和遠(yuǎn)距離操組等措施。(1)分區(qū)隔離在總體設(shè)計時應(yīng)慎重考慮危險車間的布置位置。按照國家的有關(guān)規(guī)定，危險車間與其他車間或裝置應(yīng)保持一定的間距充分估計相鄰車間建(構(gòu))筑物可能引起的相互影響。對個別危險性大的設(shè)備，可采用隔離操作和防護(hù)屏的方法使操作人員與生產(chǎn)設(shè)備隔離。例如合成氨生產(chǎn)中合成車間壓縮崗位的布置。在同一車間的各個工段應(yīng)視其生產(chǎn)性質(zhì)和危險程度而予以隔離,各種原料成品、半成品的貯藏,亦應(yīng)按其性質(zhì)、貯量不同而進(jìn)行隔離。(2)露天布置為了便于有害氣體的散發(fā)，減少因設(shè)備泄漏而造成易燃?xì)怏w在廠房內(nèi)積聚的危險性，宜將這類設(shè)備和裝置布置在露天或半露天場所。如氮肥廠的煤氣發(fā)生爐及其附屬設(shè)備，加熱爐、煉焦?fàn)t、氣柜、精餾塔等。石油化工生產(chǎn)中的大多數(shù)設(shè)備都是在露天放置的。在露天場所,應(yīng)注意氣象條件對生產(chǎn)設(shè)備、工藝參數(shù)和工作人員的影響，如應(yīng)有合理的夜間照明，夏季防曬防潮氣腐蝕，冬季防凍等措施。(3)遠(yuǎn)距離操縱在化工生產(chǎn)中,大多數(shù)的連續(xù)生產(chǎn)過程,主要是根據(jù)反應(yīng)進(jìn)行情況和程度來調(diào)節(jié)各種門而某些閥門操作人員難以接近,開閉又較費(fèi)力，或要求迅速啟閉，上述情況都應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱。操縱人員只需在操縱室進(jìn)行操作，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。對于熱輻射高的設(shè)備及危險性大的反應(yīng)裝置,也應(yīng)采取遠(yuǎn)距離操縱。遠(yuǎn)距離操縱的方法有機(jī)械傳動、氣壓傳動、液壓傳動和電動操縱。二、防火與防爆安全裝置1.阻火裝置阻火裝置的作用是防止外部火焰竄人有火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備、管道、容器，或阻止火焰在設(shè)備或管道間蔓延。主要包括阻火器、安全液封、單向閥、阻火閘門等。(1)阻火器阻火器的工作原理是使火焰在管中蔓延的速度隨著管徑的減小而減小，最后可以達(dá)到一個火焰不蔓延的臨界直徑。阻火器常用在容易引起火災(zāi)爆炸的高熱設(shè)備和輸送可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣的管道之間,以及可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣的排氣管上。①金屬網(wǎng)阻火器。是用若干具有一定孔徑的金屬網(wǎng)把空間分隔成許多小孔隙。對一般有機(jī)溶劑采用4層金屬網(wǎng)即可阻止火焰蔓延通常采用6~12層。②礫石阻火器。是用砂粒、卵石、玻璃球等作為填料,這些阻火介質(zhì)使阻火器內(nèi)的空間被分隔成許多非直線性小孔隙,當(dāng)可燃?xì)怏w發(fā)生燃燒時,這些非直線性微孔能有效地阻止火焰的蔓延,其阻火效果比金屬網(wǎng)阻火器更好。阻火介質(zhì)的直徑一般為3~4mm。③波紋金屬片阻火器。殼體由鋁合金鑄造而成，阻火層由0.1~0.2mm厚的不銹鋼帶壓制而成波紋型。兩波紋帶之間加一層同厚度的平帶纏繞成圓形阻火層,阻火層上形成許多三角形孔隙,孔隙尺寸在0.45~1.5mm左右,其尺寸大小由火焰速度的大小決定，三角形孔隙有利于阻止火焰通過,阻火層厚度一般不大于50mm。(2)安全液封安全液封的阻火原理是液體封在進(jìn)出口之間,一旦液封的一側(cè)著火，火焰都將在液封處被熄滅,從而阻止火焰蔓延。安全液封一般安裝在氣體管道與生產(chǎn)設(shè)備或氣柜之間。一般用水作為阻火介質(zhì)。安全液封的結(jié)構(gòu)型式常用的有敞開式和封閉式兩種。水封井是安全液封的一種設(shè)置在有可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣或油污的污水管網(wǎng)上，以防止燃燒或爆炸沿管網(wǎng)蔓延。安全液封的使用安全要求如下。①使用安全水封時，應(yīng)隨時注意水位不得低于水位閥門所標(biāo)定的位置。但水位也不應(yīng)過高，否則除了可燃?xì)怏w通過困難外,水還可能隨可燃?xì)怏w一道進(jìn)人出氣管。每次發(fā)生火焰倒燃后，應(yīng)隨時檢查水位并補(bǔ)足。安全液封應(yīng)保持垂直。②冬季使用安全水封時,在工作完畢后應(yīng)把水全部排出、洗凈，以免結(jié)。如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。為了防凍，可在水中加少量食鹽以降低冰點(diǎn)。③使用封閉式安全水封時，由于可燃?xì)怏w中可能帶有黏性雜質(zhì),使用一段時間后容易黏附在閥和閥座等處,所以需要經(jīng)常檢查止逆閥的氣密性。(3)單向閥又稱止逆閥、止回閥,其作用是僅允許流體向一定方向流動,遇有回流即自動關(guān)閉。常用于防止高壓物料竄入低壓系統(tǒng)，也可用做防止回火的安全裝置。如液化石油氣瓶上的調(diào)壓閥就是單向閥的一種。生產(chǎn)中用的單向閥有升降式、搖板式、球式等。(4)阻火閘門阻火閘門是為防止火焰沿通風(fēng)管道蔓延而設(shè)置的阻火裝置。正常情況下，跌落式自動阻火閘門受易熔合金元件控制處于開啟狀態(tài)，一旦著火,溫度高，會使易熔金屬熔化,此時閘門失去控制，受重力作用自動關(guān)閉。也有的阻火閘門是手動的，在遇火警時由人迅速關(guān)閉。2.防爆泄壓裝置防爆泄壓裝置包括安全閥、防爆片、防爆門和放空管等。系統(tǒng)內(nèi)一旦發(fā)生爆炸或壓力驟增時，可以通過這些設(shè)施釋放能量，以減小巨大壓力對設(shè)備的破壞或避免爆炸事故的發(fā)生。(1)安全閥安全閥是為了防止設(shè)備或容器內(nèi)非正常壓力過高引起物理性爆炸而設(shè)置的。當(dāng)設(shè)備或容器內(nèi)壓力升高超過一定限度時安全閥能自動開啟，排放部分氣體,當(dāng)壓力降至安全范圍內(nèi)再自行關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備和容器內(nèi)壓力的自動控制,防止設(shè)備和容器的破裂爆炸。

常用的安全閥

有彈簧式、杠桿式。工作溫度高而壓力不高的設(shè)備宜選杠桿式，高壓設(shè)備宜選彈簧式。一般多用彈簧式安全閥。設(shè)置安全閥時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①壓力容器的安全閥直接安裝在容器本體上。容器內(nèi)有氣、液兩相物料時,安全閥應(yīng)裝于氣相部分,防止排出液相物料而發(fā)生事故。②一般安全閥可就地放空。放空口應(yīng)高出操作人員1m以上且不應(yīng)朝向15m以內(nèi)的明火或易燃物。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂,并高出房頂2m以上。③安全閥用于泄放可燃及有毒液體時,應(yīng)將排泄管接入事故貯槽、污油罐或其他容器;用于泄放與空氣混合能自燃的氣體時,應(yīng)接入密閉的放空塔或火炬。④當(dāng)安全閥的人口處裝有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)為常開狀態(tài)。⑤安全閥的選型、規(guī)格、排放壓力的設(shè)定應(yīng)合理。(2)防爆片防爆片(又稱防爆膜、爆破片)通過法蘭裝在受壓設(shè)備或容器上。當(dāng)設(shè)備或容器內(nèi)因化學(xué)爆炸或其他原因產(chǎn)生過高壓力時,防爆片作為人為設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)自行破裂，高壓流體即通過防爆片從放空管排出,使爆炸壓力難以繼續(xù)升高從而保護(hù)設(shè)備或容器的主體免遭更大的損壞,使在場的人員不致遭受致命的傷亡。正常生產(chǎn)時壓力很小或沒有壓力的設(shè)備，可用石棉板、塑料片、橡皮或玻璃片等作為防爆片;微負(fù)壓生產(chǎn)情況的可采用2~3cm厚的橡膠板作為防爆片;操作壓力較高的設(shè)備可采用鋁板、銅板等作為防爆片。鐵片破裂時能產(chǎn)生火花,存在燃爆性氣體時不宜采用。防爆片的爆破壓力一般不超過系統(tǒng)操作壓力的1.25倍。若防爆片在低于操作壓力時破裂就不能維持正常生產(chǎn);若操作壓力過高而防爆片不破裂，則不能保證安全。防爆片一般應(yīng)用在以下幾種場合:①存在爆燃危險或異常反應(yīng)使壓力驟然增加的場合，這種情況下彈簧安全閥由于慣性而不適應(yīng)。②不允許介質(zhì)有任何泄漏的場合。③內(nèi)部物料易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成黏附物妨礙安全閥正常動作的場合凡有重大爆炸危險性的設(shè)備、容器及管道，例如氣體氧化塔、進(jìn)焦煤爐的氣體管道、乙炔發(fā)生器等,都應(yīng)安裝防爆片。防爆片的安全可靠性取決于防爆片的材料、厚度和泄壓面積。(3)防爆門防爆門一般設(shè)置在燃油、燃?xì)饣蛉紵悍鄣娜紵彝獗谏?，以防止燃燒爆炸時，設(shè)備遭到破壞。防爆門的總面積一般按燃燒室內(nèi)部凈容積1m不少于250cm計算。為了防止燃燒氣體噴出時將人燒傷防爆門應(yīng)設(shè)置在人們不常到的地方，高度不低于2m。(4)放空管在某些極其危險的設(shè)備上，為防止可能出現(xiàn)的超溫、超壓而引起爆炸的惡性事故的發(fā)生，可設(shè)置自動或手控的放空管以緊急排放危險物料。第六節(jié)

消防安全一、滅火方法及其原理滅火方法主要包括窒息滅火法、冷卻滅火法、隔離滅火法和化學(xué)抑制滅火法。1.窒息滅火法窒息滅火法即阻止空氣進(jìn)入燃燒區(qū)或用惰性氣體稀釋空氣,使燃燒因得不到足夠的氧氣而熄滅的滅火方法。運(yùn)用窒息法滅火時可考慮選擇以下措施:①用石棉布、浸濕的棉被、帆布、沙土等不燃或難燃材料覆蓋燃燒物或封閉孔洞;②用水蒸氣、惰性氣體通人燃燒區(qū)域內(nèi);③利用建筑物上原來的門、窗以及生產(chǎn)、貯運(yùn)設(shè)備上的蓋、閥門等,封閉燃燒區(qū);④在萬不得已且條件許可的條件下,采取用水淹沒(灌注)的方法滅火。采用窒息滅火法,必須注意以下幾個問題:①此法適用于燃燒部位空間較小容易堵塞封閉的房間,生產(chǎn)及貯運(yùn)設(shè)備內(nèi)發(fā)生的火災(zāi),而且燃燒區(qū)域內(nèi)應(yīng)沒有氧化劑存在。②在采用水淹方法滅火時，必須考慮到水與可燃物質(zhì)接觸后是否會產(chǎn)生不良后果，如有則不能采用。③采用此法時，必須在確認(rèn)火已熄滅后，方可打開孔洞進(jìn)行檢查。嚴(yán)防因過早打開封閉的房間或設(shè)備.導(dǎo)致“死灰復(fù)燃”。2.冷卻滅火法冷卻滅火法即將滅火劑直接噴灑在燃燒著的物體上,將可燃物質(zhì)的溫度降到燃點(diǎn)以下，終止燃燒的滅火方法。也可將滅火劑噴灑在火場附近未燃的易燃物上起冷卻作用防止其受輻射熱作用而起火。冷卻火火法是一種常用的滅火方法。3.隔離滅火法隔離滅火法即將燃燒物質(zhì)與附近未燃的可燃物質(zhì)隔離或疏散開，使燃燒因缺少可燃物質(zhì)而停止。隔離滅火法也是一種常用的滅火方法。這種滅火方法適用于撲救各種固體、液體和氣體火災(zāi)。隔離滅火法常用的具體措施有:①將可燃易燃、易爆物質(zhì)和氧化劑從燃燒區(qū)移出至安全地點(diǎn):②關(guān)閉閥門阻止可燃?xì)怏w、液體流人燃燒區(qū):③用泡沫覆蓋已燃燒的易燃液體表面把燃燒區(qū)與液面隔開阻止可燃蒸氣進(jìn)人燒區(qū)④拆除與燃燒物相連的易燃可燃建筑物;⑤用水流或用爆炸等方法封閉井口撲救油氣井噴火災(zāi)。4，化學(xué)抑制滅火法化學(xué)抑制滅火法是使滅火劑參與到燃燒反應(yīng)中去起到抑制反應(yīng)的作用的滅火方法具體而言就是使燃燒反應(yīng)中產(chǎn)生的自由基與滅火劑中的鹵素離子相結(jié)合,形成穩(wěn)定分子或低活性的自由基從而切斷了氫自由基與氧自由基的聯(lián)鎖反應(yīng)鏈,使燃燒停止。需要指出的是窒息冷卻隔離滅火法,在滅火過程中滅火劑不參與燃燒反應(yīng)，因而于物理滅火方法。而化學(xué)抑制滅火法則屬于化學(xué)滅火方法。還需指出:上述四種滅火方法所對應(yīng)的具體滅火措施是多種多樣的:在滅火過程中。根據(jù)可燃物的性質(zhì)、燃燒特點(diǎn)、火災(zāi)大小、火場的具體條件以及消防技術(shù)裝備的性能等實(shí)際情況，選擇一種或幾種滅火方法。一般情況下，綜合運(yùn)用幾種滅火法效果較好。二、滅火劑滅火劑是能夠有效地破壞燃燒條件,終止燃燒的物質(zhì)。選擇滅火劑的基本要求是滅火效能高、使用方便、來源豐富、成本低廉對人和物基本無害。滅火劑的種類很多,下面介紹常見的幾種。1.水(及水蒸氣)水的來源豐富取用方便,價格便宜,是最常用的天然滅火劑。它可以單獨(dú)使用，也可與不同的化學(xué)劑組成混合液使用。(1)水的滅火原理主要包括冷卻作用、窒息作用和隔離作用。①冷卻作用。水的比熱容較大。當(dāng)常溫水與熾熱的燃燒物接觸時,在被加熱和汽化過程中,就會大量吸收燃燒物的熱量,使燃燒物的溫度降低而滅火。②窒息作用。在密閉的房間或設(shè)備中,此作用比較明顯。水汽化成水蒸氣體積能擴(kuò)大1700倍可稀釋燃燒區(qū)中的可燃?xì)馀c氧氣使它們的濃度下降,從而使可燃物因“缺而停止燃燒。③隔離作用。在密集水流的機(jī)械沖擊作用下，將可燃物與火源分隔開而滅火。此外水對水溶性的可燃?xì)怏w(蒸氣)還有吸收作用，這對滅火也有意義。(2)滅火用水的幾種形式①普通無壓力水。用容器盛裝人工澆到燃燒物上。②加壓的密集水流。用專用設(shè)備噴射。滅火效果比普通無壓力水好。③霧化水。用專用設(shè)備噴射,因水成霧滴狀,吸熱量大·滅火效果更好。(3)水滅火劑的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):①與其他滅火劑相比水的比熱容及汽化潛熱較大,冷卻作用明顯:②價格便宜:③易于遠(yuǎn)距離輸送:④水在化學(xué)上呈中性對人無毒、無害。缺點(diǎn):①水在零攝氏度下會結(jié)冰,當(dāng)泵暫時停止供水時會在管道中形成冰凍造成堵塞;②水對很多物品如檔案、圖書、珍貴物品等有破壞作用;③用水撲救橡膠粉、煤粉等火災(zāi)時，由于水不能或很難浸透燃燒介質(zhì),因而滅火效率很低。必須向水中添加潤濕劑才能彌補(bǔ)以上不足。(4)水滅火劑的適用范圍除以下情況都可以考慮用水滅火。①忌水性物質(zhì)如輕金屬、電石等不能用水撲救。因為它們能與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成可燃性氣體并放熱擴(kuò)大火勢甚至導(dǎo)致爆炸。②不溶于水、且密度比水小的易燃液體。如汽油、煤油等著火時不能用水撲救。但原油、重油等可用霧狀水撲救。③密集水流不能撲救帶電設(shè)備的火災(zāi)，也不能撲救可燃性粉塵聚集處的火災(zāi)。④不能用密集水流撲救貯存大量濃硫酸、濃硝酸場所的火災(zāi)因為水流能引起酸的飛濺、流散遇可燃物質(zhì)后，又有引起燃燒的危險。⑤高溫設(shè)備著火不宜用水撲救,因為這會使金屬機(jī)械強(qiáng)度受到影響。⑥精密儀器設(shè)備、貴重文物檔案、圖書著火不宜用水撲救。2、泡沫滅火劑凡能與水相溶,并可通過化學(xué)反應(yīng)或機(jī)械方法產(chǎn)生滅火泡沫的滅火藥劑稱為泡沫滅火劑。(1)泡沫滅火劑分類根據(jù)泡沫生成機(jī)理,泡沫滅火劑可以分為化學(xué)泡沫滅火劑和空氣泡沫滅火劑。①化學(xué)泡沫是由酸性或堿性物質(zhì)及泡沫穩(wěn)定劑相互作用而生成的膜狀氣泡群氣泡內(nèi)主要是二氧化碳?xì)??；瘜W(xué)泡沫雖然具有良好的滅火性能,但由于化學(xué)泡沫設(shè)備較為復(fù)雜、投資大、維護(hù)費(fèi)用高，近年來多采用滅火簡單操作方便的空氣機(jī)械泡沫。②空氣泡沫又稱機(jī)械泡沫,是由一定比例的泡沫液、水和空氣在泡沫生成器中進(jìn)行機(jī)械混合攪拌而生成的膜狀氣泡群,泡內(nèi)一般為空氣?？諝馀菽瓬缁饎┌磁菽陌l(fā)泡倍數(shù)，又可分為低倍數(shù)泡沫(發(fā)泡倍數(shù)小于20倍)、中倍數(shù)泡沫(發(fā)泡倍數(shù)在20~200倍)和高倍數(shù)泡沫(發(fā)泡倍數(shù)在200~1000倍)三類。(2)泡沫滅火原理①由于泡沫中充填大量氣體相對密度小(0001~05)，可漂浮于液體的表面或附著于一般可燃固體表面形成一個泡沫覆蓋層使燃燒物表面與空氣隔絕同時阻斷了火焰的熱輻射阻止燃燒物本身或附近可燃物質(zhì)的蒸發(fā)起到隔離和窒息作用。②泡沫析出的水和其他液體有冷卻作用。③泡沫受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣可降低燃燒物附近的氧濃度(3)泡沫滅火劑適用范圍泡沫滅火劑主要用于撲救不溶于水的可燃、易燃液體，如石油產(chǎn)品等的火災(zāi)，也可用于撲救木材、纖維、橡膠等固體的火災(zāi)。高倍數(shù)泡沫可有特殊用途，如消除放射性污染等。由于泡沫滅火劑中含有一定量的水，所以不能用來撲救帶電設(shè)備及忌水性物質(zhì)引起的火災(zāi)。3.二氧化碳及情性氣體滅火劑(1)滅火原理二氧化碳滅火劑在消防工作中有較廣泛的應(yīng)用。二氧化碳是以液態(tài)形式加壓充裝于鋼瓶中的。當(dāng)它從滅火器中噴出時，由于突然減壓,一部分二氧化碳絕熱膨脹、汽化，吸收大量的熱量，另一部分二氧化碳迅速冷卻成雪花狀固體(即“干冰”)?！案杀睖囟葹?8.5℃，噴向著火處時，立即汽化，起到稀釋氧濃度的作用,同時又起到冷卻作用;而且大量二氧化碳?xì)饣\罩在燃燒區(qū)域周圍，還能起到隔離燃燒物與空氣的作用。因此,二氧化碳的滅火效率也較高,當(dāng)二氧化碳占空氣濃度的30%~35%時,燃燒就會停止。(2)二氧化碳滅火劑的優(yōu)點(diǎn)及適用范圍①不導(dǎo)電、不含水,可用于撲救電氣設(shè)備和部分忌水性物質(zhì)的火災(zāi);②滅火后不留痕跡，可用于撲救精密儀器、機(jī)械設(shè)備、圖書、檔案等的火災(zāi);③價格低廉。(3)二氧化碳滅火劑的缺點(diǎn)①冷卻作用較差，不能撲救陰燃火災(zāi)，且滅火后火焰有復(fù)燃的可能;②二氧化碳與堿金屬(鉀、鈉)和堿土金屬(鎂)在高溫下會起化學(xué)反應(yīng)引起爆炸:③二氧化碳膨脹時，能產(chǎn)生靜電而可能成為點(diǎn)火源;④二氧化碳能導(dǎo)致救火人員窒息。除二氧化碳外,其他惰性氣體如氮?dú)?、水蒸?也可用作滅火劑。4.鹵代烷滅火劑鹵代烷及碳?xì)浠衔镏械臍湓油耆鼗虿糠值乇畸u族元素取代而生成的化合物,被廣泛地應(yīng)用來做滅火劑。碳?xì)浠衔锒酁榧淄?、乙?鹵族元素多為氟、氯、溴。國內(nèi)用的鹵代烷滅火劑有1211(二氟一氯一溴甲烷)1202(二氟二溴甲烷)、1301(三氟一溴烷)、2402(四氟二溴乙烷)。鹵代烷滅火劑的編號原則是第一個數(shù)字代表分子中的碳原子數(shù)