2025年鑄造工（提升）考試試卷：鑄造工藝技能提升考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)要求：判斷下列說(shuō)法的正誤，正確的在括號(hào)內(nèi)寫(xiě)“√”，錯(cuò)誤的寫(xiě)“×”。1.鑄造是將金屬熔化后澆注成所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的工藝過(guò)程。（）2.鑄造工藝分為砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等。（）3.鑄造過(guò)程中，鑄件冷卻速度越快，鑄件質(zhì)量越好。（）4.砂型鑄造的鑄件精度較低，多用于生產(chǎn)大型鑄件。（）5.金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，但成本較高。（）6.壓力鑄造是將熔融金屬在高壓下快速充填型腔的鑄造方法。（）7.離心鑄造是將熔融金屬在離心力作用下充填型腔的鑄造方法。（）8.鑄造缺陷主要有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等。（）9.鑄造工藝設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。（）10.鑄造生產(chǎn)中，提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵是控制鑄件冷卻速度。（）二、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算要求：計(jì)算下列鑄造工藝參數(shù)。1.已知鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為灰鑄鐵HT200，要求計(jì)算鑄件質(zhì)量（ρ=7.2g/cm3）。2.鑄造鋁合金，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為ADC12，要求計(jì)算鑄件質(zhì)量（ρ=2.7g/cm3）。3.鑄造鑄鐵件，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為HT200，要求計(jì)算鑄件體積（ρ=7.2g/cm3）。4.鑄造鋁合金，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為ADC12，要求計(jì)算鑄件體積（ρ=2.7g/cm3）。5.鑄造鑄鐵件，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為HT200，要求計(jì)算澆注系統(tǒng)所需金屬液總量（ρ=7.2g/cm3）。6.鑄造鋁合金，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為ADC12，要求計(jì)算澆注系統(tǒng)所需金屬液總量（ρ=2.7g/cm3）。7.鑄造鑄鐵件，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為HT200，要求計(jì)算冒口體積（ρ=7.2g/cm3）。8.鑄造鋁合金，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為ADC12，要求計(jì)算冒口體積（ρ=2.7g/cm3）。9.鑄造鑄鐵件，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為HT200，要求計(jì)算冷卻時(shí)間（t=50℃/h）。10.鑄造鋁合金，鑄件尺寸為長(zhǎng)100mm、寬50mm、高30mm，鑄件材料為ADC12，要求計(jì)算冷卻時(shí)間（t=50℃/h）。四、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施要求：分析下列鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.縮孔、縮松：分析產(chǎn)生縮孔、縮松的原因，并提出預(yù)防措施。2.氣孔：分析產(chǎn)生氣孔的原因，并提出預(yù)防措施。3.夾渣：分析產(chǎn)生夾渣的原因，并提出預(yù)防措施。4.鑄件表面粗糙：分析鑄件表面粗糙的原因，并提出預(yù)防措施。5.裂紋：分析產(chǎn)生裂紋的原因，并提出預(yù)防措施。6.脫模：分析產(chǎn)生脫模的原因，并提出預(yù)防措施。五、鑄造工藝流程優(yōu)化要求：針對(duì)以下鑄造工藝流程，提出優(yōu)化建議。1.砂型鑄造工藝流程：熔化、造型、烘干、澆注、冷卻、清砂、檢驗(yàn)。2.金屬型鑄造工藝流程：熔化、預(yù)熱、造型、澆注、冷卻、脫模、檢驗(yàn)。3.壓力鑄造工藝流程：熔化、預(yù)熱、造型、澆注、冷卻、脫模、檢驗(yàn)。4.離心鑄造工藝流程：熔化、預(yù)熱、造型、澆注、冷卻、脫模、檢驗(yàn)。六、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)要求：列出下列鑄造設(shè)備的操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。1.熔煉爐：操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。2.造型機(jī)：操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。3.冒口澆注機(jī)：操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。4.冷卻水系統(tǒng)：操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。5.清砂設(shè)備：操作步驟及日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×解析思路：1.鑄造是將金屬熔化后澆注成所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的工藝過(guò)程，這是鑄造的基本定義，故正確。2.鑄造工藝分為砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等，這些是鑄造的主要分類(lèi)，故正確。3.鑄造過(guò)程中，鑄件冷卻速度越快，鑄件質(zhì)量越好，這個(gè)說(shuō)法不全面，因?yàn)槔鋮s速度過(guò)快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部缺陷，故錯(cuò)誤。4.砂型鑄造的鑄件精度較低，多用于生產(chǎn)大型鑄件，砂型鑄造的精度確實(shí)較低，但并不局限于大型鑄件，故錯(cuò)誤。5.金屬型鑄造的鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，但成本較高，這是金屬型鑄造的特點(diǎn)，故正確。6.壓力鑄造是將熔融金屬在高壓下快速充填型腔的鑄造方法，這是壓力鑄造的基本原理，故正確。7.離心鑄造是將熔融金屬在離心力作用下充填型腔的鑄造方法，這是離心鑄造的基本原理，故正確。8.鑄造缺陷主要有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等，這是鑄造過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷，故正確。9.鑄造工藝設(shè)計(jì)主要包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)等，這是鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，故正確。10.鑄造生產(chǎn)中，提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵是控制鑄件冷卻速度，這個(gè)說(shuō)法不全面，提高鑄件質(zhì)量需要綜合考慮多個(gè)因素，故錯(cuò)誤。二、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算1.鑄件質(zhì)量=長(zhǎng)×寬×高×ρ=100mm×50mm×30mm×7.2g/cm3=108000g=108kg2.鑄件質(zhì)量=長(zhǎng)×寬×高×ρ=100mm×50mm×30mm×2.7g/cm3=40500g=40.5kg3.鑄件體積=長(zhǎng)×寬×高=100mm×50mm×30mm=150000mm3=0.15dm34.鑄件體積=長(zhǎng)×寬×高=100mm×50mm×30mm=150000mm3=0.15dm35.澆注系統(tǒng)所需金屬液總量=鑄件質(zhì)量+冒口體積+澆注系統(tǒng)損耗6.澆注系統(tǒng)所需金屬液總量=鑄件質(zhì)量+冒口體積+澆注系統(tǒng)損耗7.冒口體積=鑄件體積×冒口系數(shù)8.冒口體積=鑄件體積×冒口系數(shù)9.冷卻時(shí)間=鑄件體積/冷卻速度10.冷卻時(shí)間=鑄件體積/冷卻速度解析思路：鑄造工藝參數(shù)計(jì)算需要根據(jù)鑄件尺寸、材料密度、冷卻速度等因素進(jìn)行計(jì)算。首先，根據(jù)鑄件尺寸和材料密度計(jì)算鑄件質(zhì)量；然后，根據(jù)鑄件尺寸計(jì)算鑄件體積；接著，根據(jù)鑄件質(zhì)量和體積計(jì)算澆注系統(tǒng)所需金屬液總量；再根據(jù)鑄件體積和冒口系數(shù)計(jì)算冒口體積；最后，根據(jù)鑄件體積和冷卻速度計(jì)算冷卻時(shí)間。三、鑄造缺陷分析及預(yù)防措施1.縮孔、縮松：原因包括鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度不均勻等。預(yù)防措施包括優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制冷卻速度等。2.氣孔：原因包括熔融金屬處理不當(dāng)、型砂透氣性差、澆注溫度過(guò)高等。預(yù)防措施包括提高熔融金屬處理質(zhì)量、改善型砂透氣性、控制澆注溫度等。3.夾渣：原因包括熔融金屬處理不當(dāng)、型砂透氣性差、澆注溫度過(guò)低等。預(yù)防措施包括提高熔融金屬處理質(zhì)量、改善型砂透氣性、控制澆注溫度等。4.鑄件表面粗糙：原因包括型砂粘結(jié)劑選擇不當(dāng)、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。預(yù)防措施包括選擇合適的型砂粘結(jié)劑、控制澆注溫度、調(diào)整冷卻速度等。5.裂紋：原因包括熔融金屬處理不當(dāng)、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度不均勻等。預(yù)防措施包括提高熔融金屬處理質(zhì)量、優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制冷卻速度等。6.脫模：原因包括型砂強(qiáng)度不足、澆注溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快等。預(yù)防措施包括提高型砂強(qiáng)度、控制澆注溫度、調(diào)整冷卻速度等。四、鑄造工藝流程優(yōu)化1.砂型鑄造工藝流程：優(yōu)化建議包括改進(jìn)造型方法、提高型砂質(zhì)量、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。2.金屬型鑄造工藝流程：優(yōu)化建議包括提高金屬型預(yù)熱溫度、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制冷卻速度等。3.壓力鑄造工藝流程：優(yōu)化建議包括提高熔融金屬處理質(zhì)量、優(yōu)化型腔設(shè)計(jì)、控制澆注壓力和速度等。4.離心鑄造工藝流程：優(yōu)化建議包括提高熔融金屬處理質(zhì)量、優(yōu)化型腔設(shè)計(jì)、控制離心速度和冷卻速度等。五、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)1.熔煉爐：操作步驟包括檢查設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整熔煉參數(shù)、控制熔煉過(guò)程等。日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)包括定期檢查設(shè)備、清潔熔煉爐、更換磨損部件等。2.造型機(jī)：操作步驟包括檢查設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整造型參數(shù)、控制造型過(guò)程等。日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)包括定期檢查設(shè)備、清潔造型機(jī)、更換磨損部件等。3.冒口澆注機(jī)：操作步驟包括檢查設(shè)備狀態(tài)、調(diào)整冒口參數(shù)