廣東省土木建筑學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforevaporativecondenserwithdirect-expansiofurbanrailtransitengineering1本規(guī)程根據(jù)廣東省土木建筑學(xué)會(huì)《關(guān)于<城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>編制項(xiàng)目立項(xiàng)的批復(fù)》（粵建學(xué)標(biāo)[2021]05號(hào)）的要求，由廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司、廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同制訂。在本規(guī)程制訂過(guò)程中，編制組認(rèn)真總結(jié)了城市軌道交通工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)展了集成蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)工程應(yīng)用研究，同時(shí)參考了國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容，并在全省范圍內(nèi)廣泛征求了設(shè)計(jì)、高校和施工單位的意見(jiàn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程共分7章，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)；3性能技術(shù)要求；4.設(shè)計(jì)；5.施工；6.測(cè)試與驗(yàn)收；7.維護(hù)與保養(yǎng)。本規(guī)程由廣東省土木建筑學(xué)會(huì)負(fù)責(zé)管理，由廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司（地址：廣州市越秀區(qū)環(huán)市西路204號(hào)，郵政編碼510010）。主編單位：廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司參編單位：廣州地鐵集團(tuán)有限公司廣州地鐵建設(shè)管理有限公司深圳地鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司廣東順廣軌道交通有限公司蘇州市軌道交通集團(tuán)有限公司廣州市華德工業(yè)有限公司廣州國(guó)靈空調(diào)有限公司佛山軌道交通設(shè)計(jì)研究院有限公司廣東省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司主要起草人員：羅燕萍李林林羅輝歐陽(yáng)開(kāi)林世生王亮添黃云材羅定鑫馮澤王珩劉舸爭(zhēng)鄭大科蔡林譚瓊亮許瓊果羅碩成主要審查人員：周孝清徐天平韓瑤賴(lài)文彬周游 Contents1GeneralProvisions 12Term 23PerformanceTechnicalRequirements 33.1Patterns 33.2TheWholeMachineRequirements 53.3CompressorUnit 53.4EvaporativeCondensingDevice 53.5RefrigerationSystemPiping 63.6VentilationAndHeatDissipationDevice 63.7DirectExpansionAirConditioningTerminalEquipment 63.8CentralizedControlSystem 64Design 84.1GeneralProvisions 84.2EquipmentSelectionAndLayout 84.3PipeLayoutAndInsulation 95Construction 5.1GeneralProvisions 5.2EquipmentInstallation 5.3PipelineConnectionAndInsulationOfRefrigerationSystem 106TestingAndAcceptance 6.1Debugging 6.2Acceptance 7.Maintenance 7.1InspectionAndCleaningOfEvaporativeCondensingDevice 7.2SupplementOfRefrigerantAndLubricatingOil 7.3PrecautionsforAirFilters 7.4CompressorMaintenance 7.5MaintenanceOfSofteningWaterUnit 7.6ElectrostaticPrecipitator 7.7RegularMaintenance ExplanationOfTheTermsUsedInThisProcedure ListOfCitedStandards Description 1.0.1為適應(yīng)城市軌道交通工程的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、安全可靠，規(guī)范蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)的工程應(yīng)用，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建的城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和維保。1.0.3蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)的要求，做到技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)適用。1.0.4蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)的工程應(yīng)用，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)evaporativecoolingdirectexpansionairconditioningsystem蒸發(fā)側(cè)采用直膨蒸發(fā)冷卻方式，冷凝側(cè)采蒸發(fā)冷卻散熱方式的空調(diào)系統(tǒng)。2.1.2壓縮機(jī)裝置compressorunits采用制冷壓縮機(jī)作為動(dòng)力源，為蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)的冷媒循環(huán)提供動(dòng)力的裝置。2.1.3直膨式空調(diào)末端設(shè)備directexpansionairconditionerterminalequipmen冷卻盤(pán)管采用冷媒直膨蒸發(fā)冷卻空氣的空調(diào)末端設(shè)備。2.1.4蒸發(fā)式冷凝裝置evaporativecondensingdevices通過(guò)換熱器空氣側(cè)的噴淋水蒸發(fā)及與空氣的傳熱，最終將換熱器內(nèi)的制冷劑工質(zhì)由氣態(tài)冷凝成液體所釋放的熱量傳遞給大氣的設(shè)備。包括冷凝器、噴淋布水循環(huán)系統(tǒng)（含噴淋循環(huán)水泵、管道及閥門(mén)2.1.5通風(fēng)散熱裝置ventilationandheatdissipationdevices用于排除蒸發(fā)式冷凝裝置熱交換后熱濕空氣的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。2.1.6冷源消耗功率powerconsumptionofcoldsource指壓縮機(jī)裝置（含變頻器，弱電控制回路消耗功率）輸入功率，蒸發(fā)式冷凝裝置輸入功率，通風(fēng)散熱裝置輸入功率之和，單位為kW。2.1.7系統(tǒng)消耗功率systempowerconsumption指冷源消耗功率與直膨式空調(diào)末端設(shè)備輸入功率之和，單位為kW。2.1.8名義工況冷源能效比（COPc）nominalcoldsourceenergyefficiencyratio(COPc)在規(guī)定的名義工況下，冷源系統(tǒng)以同一單位表示的制冷量除以冷源消耗功率得出的比值。2.1.9名義工況系統(tǒng)能效比（COPs）nominalsystemenergyefficiencyratio(COPs)在規(guī)定的名義工況下，空調(diào)系統(tǒng)以同一單位表示的制冷量除以系統(tǒng)消耗功率得出的比值。3.1型式3.1.1冷源系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，可滿(mǎn)足整體型、分置型和外整體型的要求。3.1.2空調(diào)末端設(shè)備可按供冷區(qū)域分為大系統(tǒng)機(jī)組和小系統(tǒng)機(jī)組，可按風(fēng)量規(guī)模分為組合式空調(diào)機(jī)組和柜式空調(diào)機(jī)組。3.1.3性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定1)名義工況機(jī)組名義工況性能試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3.1.3-1的規(guī)定?！妗妗妗妗妗?）適用于濕球溫度影響室外側(cè)換熱的裝置（利用水的潛熱作為室外側(cè)換熱器的熱源裝）；4）機(jī)外靜壓的波動(dòng)應(yīng)在測(cè)定時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定在規(guī)定靜壓2）部分負(fù)荷工況4機(jī)組部分負(fù)荷工況性能試驗(yàn)條件應(yīng)符合表3.1.3-2的規(guī)定。直膨式空調(diào)末端蒸發(fā)式冷凝裝置2按表3.1.3-1規(guī)定的試驗(yàn)工況，直膨式空調(diào)末端設(shè)備的風(fēng)量實(shí)測(cè)值不低于額定值的95%，機(jī)外靜壓實(shí)測(cè)值不低于額定值90%，輸入功率實(shí)測(cè)值不應(yīng)超過(guò)額定值的110%。3按表3.3.3-1規(guī)定的試驗(yàn)工況，直膨式空調(diào)末端設(shè)備的實(shí)測(cè)制冷量應(yīng)不小于名義規(guī)定值的95%，實(shí)測(cè)總消耗電功率應(yīng)不大于名義消耗電功率的110%。4按表3.1.3-1、表3.1.3-2規(guī)定的試驗(yàn)工況，系統(tǒng)冷媒管等效長(zhǎng)度滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)制冷名義工況下，能效比、制冷綜合部分負(fù)荷能效比、制冷非標(biāo)準(zhǔn)部分負(fù)荷能效比不應(yīng)低于表3.1.3-3的數(shù)值。表3.1.3-3系統(tǒng)能效比—備注：1）制冷非標(biāo)準(zhǔn)部分負(fù)荷能效比（NPLV(C5直膨式空調(diào)末端漏風(fēng)率應(yīng)符合GB/T14294的規(guī)定。6直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置振動(dòng)與噪聲應(yīng)符合GB/T14294的規(guī)定；壓縮機(jī)裝置振動(dòng)與噪聲應(yīng)符合GB/T18430.1的規(guī)定；當(dāng)壓縮機(jī)裝置內(nèi)置于直膨式空調(diào)末端設(shè)備時(shí)，振動(dòng)與噪聲應(yīng)符合GB/T14294的規(guī)定。3.1.4直膨式空調(diào)末端設(shè)備及通風(fēng)散熱裝置應(yīng)符合GB/T14294的規(guī)定；蒸發(fā)式冷凝裝置、壓縮機(jī)裝置應(yīng)5符合GB/T18430.1的規(guī)定。3.2整機(jī)要求3.2.1直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置應(yīng)符合GB/T18430.1、JB/T12323的規(guī)定。3.2.2直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、尺寸緊湊、密封隔熱性能好、現(xiàn)場(chǎng)工程安裝方便、操作簡(jiǎn)單、易于維護(hù)。3.2.3直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置外殼應(yīng)避免設(shè)置尖銳部件。3.2.4直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置內(nèi)部應(yīng)整潔干凈、無(wú)雜物，便于清潔保養(yǎng)。3.2.5直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置電器元件、儀表、開(kāi)關(guān)等均應(yīng)排列整齊，連接可靠。3.2.6分設(shè)型通風(fēng)散熱裝置應(yīng)有風(fēng)機(jī)葉輪側(cè)防護(hù)網(wǎng)罩。3.2.7直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置的外殼和強(qiáng)度支撐零部件應(yīng)為耐腐蝕材料或經(jīng)防腐處理，表面處理防腐等級(jí)不低于防腐年限15年，整體壽命應(yīng)不少于15年。3.2.8直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置的名義制冷量按表3.1.3-1規(guī)定的名義工況時(shí)的溫度條件確定，長(zhǎng)配管超過(guò)該值性能衰減參考GB/T18837及其附錄F進(jìn)行性能參數(shù)修正及測(cè)試。3.2.9室內(nèi)安裝的機(jī)組部件材料應(yīng)采用A級(jí)不燃材料，當(dāng)局部部位采用A級(jí)不燃材料有困難時(shí)，可采用B1級(jí)難燃材料。3.2.10不應(yīng)采用可燃性制冷劑。3.3壓縮機(jī)裝置3.3.1同一制冷系統(tǒng)宜采用相同類(lèi)型壓縮機(jī)，同一機(jī)組不同制冷系統(tǒng)可采用不同類(lèi)型壓縮機(jī)。壓縮機(jī)型式有離心壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)、磁懸浮壓縮機(jī)等定/變頻壓縮機(jī)。3.3.2壓縮機(jī)裝置安裝位置可內(nèi)置于直膨式空調(diào)末端設(shè)備中，但對(duì)應(yīng)功能段檢修門(mén)/面板的設(shè)置應(yīng)便于維護(hù)檢修。3.3.3蒸發(fā)式冷凝散熱裝置與直膨式空調(diào)末端設(shè)備的系統(tǒng)管道等效長(zhǎng)度不大于30m時(shí)，壓縮機(jī)裝置安裝位置優(yōu)先內(nèi)置于蒸發(fā)式冷凝裝置中，等效長(zhǎng)度大于30m時(shí)，壓縮機(jī)裝置安裝位置優(yōu)先單獨(dú)安裝，且安裝位置離直膨式空調(diào)末端設(shè)備的系統(tǒng)管道等效長(zhǎng)度不大于30m。3.3.4壓縮機(jī)裝置應(yīng)進(jìn)行降噪處理，噪聲值應(yīng)符合GB/T18430.1的規(guī)定。3.3.5壓縮機(jī)裝置應(yīng)具有總電源斷路開(kāi)關(guān)。3.4蒸發(fā)式冷凝裝置3.4.1蒸發(fā)式冷凝裝置單位迎風(fēng)面積的散熱量不低于70kW/m2，迎面風(fēng)速不超過(guò)3m/s。3.4.2蒸發(fā)式冷凝裝置應(yīng)能自動(dòng)檢測(cè)水盤(pán)中冷卻水水質(zhì)的硬度，并具備水盤(pán)循環(huán)水自動(dòng)排放，自動(dòng)換補(bǔ)6水功能。3.4.3蒸發(fā)式冷凝裝置宜模塊化設(shè)計(jì)。3.4.4蒸發(fā)式冷凝裝置應(yīng)配備除垢工具和操作說(shuō)明。3.4.5蒸發(fā)式冷凝裝置各零部件應(yīng)滿(mǎn)足防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣銹蝕要求。3.4.6蒸發(fā)式冷凝裝置優(yōu)先室內(nèi)布置，如要布置室外，運(yùn)行噪聲應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)定。3.5制冷系統(tǒng)管路3.5.1制冷系統(tǒng)管路與蒸發(fā)式冷凝裝置、壓縮機(jī)裝置、直膨式空調(diào)末端設(shè)備接口處均應(yīng)設(shè)置隔斷閥，被隔斷管路應(yīng)設(shè)置冷媒排放閥，排放閥數(shù)量滿(mǎn)足在60秒內(nèi)將冷媒放空,冷媒應(yīng)排放到排風(fēng)道中。3.5.2制冷系統(tǒng)管路宜分段設(shè)置鹵素檢漏傳感器，應(yīng)設(shè)置在直膨式空調(diào)末端設(shè)備送風(fēng)口處。3.5.3制冷系統(tǒng)管路管徑和壁厚的選擇應(yīng)符合GB/T17791《空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管》的熱工性能及耐壓的規(guī)定。3.5.4管路銅管焊接、耐壓、氣密性的檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足GB50738《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3.5.5制冷系統(tǒng)管路穿越人防墻，需設(shè)置隔斷閥。3.6通風(fēng)散熱裝置3.6.1通風(fēng)散熱裝置用于蒸發(fā)式冷凝器的機(jī)械通風(fēng)，單位散熱量所需風(fēng)量應(yīng)不大于130(m3/h)/kW匹配，迎面風(fēng)速不超過(guò)3m/s。3.6.2通風(fēng)散熱裝置放置于蒸發(fā)冷凝裝置的下游時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足防高溫高濕的運(yùn)行環(huán)境。3.6.3宜能根據(jù)散熱量變化進(jìn)行變風(fēng)量調(diào)節(jié)。3.6.4風(fēng)機(jī)墻裝置由多個(gè)風(fēng)機(jī)陣列嵌裝，并聯(lián)設(shè)置的風(fēng)機(jī)型號(hào)規(guī)格應(yīng)相同，應(yīng)配備防回流措施，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)為金屬材質(zhì)。3.7直膨式空調(diào)末端設(shè)備3.7.1應(yīng)符合GB/T14294-2008、JB/T9066-1999的規(guī)定。3.7.2接水盤(pán)應(yīng)防腐，壽命應(yīng)與整機(jī)相同；排水通暢無(wú)局部積水，出口帶水封，水封高度可平衡壓差。3.7.3蒸發(fā)段節(jié)流應(yīng)采用電子膨脹閥或熱力膨脹閥。3.8集中控制系統(tǒng)3.8.1直膨式空調(diào)末端設(shè)備可根據(jù)各設(shè)計(jì)工況自動(dòng)控制對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)裝置的啟停以及容量調(diào)節(jié)。就地控制可進(jìn)行本地或遠(yuǎn)程控制的切換，遠(yuǎn)程時(shí)可接受集中控制的遠(yuǎn)程監(jiān)控，并可通過(guò)硬接線/或通訊線的方式與上一級(jí)集中控制系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)。3.8.2蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置應(yīng)具備就地手動(dòng)控制功能，遠(yuǎn)程時(shí)可接受集中控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。根據(jù)冷凝壓力變化實(shí)時(shí)地調(diào)節(jié)通風(fēng)散熱裝置運(yùn)行狀態(tài)。3.8.3集中控制系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行制冷季與通風(fēng)季，滿(mǎn)負(fù)荷工況與部分負(fù)荷工況的全空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)控，并進(jìn)行參數(shù)記錄，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)通訊方式上傳至車(chē)站設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，接受設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。3.8.4集中控制系統(tǒng)的監(jiān)控范圍應(yīng)包括壓縮機(jī)裝置、蒸發(fā)式冷凝裝置、通風(fēng)散熱裝置、直膨式空調(diào)末端設(shè)備、各類(lèi)傳感器、相關(guān)電動(dòng)風(fēng)閥，制冷劑管路控制閥門(mén)、制冷劑管路泄露檢測(cè)裝置，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能和連鎖保護(hù)功能。3.8.5集中控制系統(tǒng)的計(jì)量與監(jiān)測(cè)應(yīng)包括以下內(nèi)容：1計(jì)量實(shí)時(shí)冷源能效比（COPc2計(jì)量實(shí)時(shí)系統(tǒng)能效比（COPS3計(jì)量累計(jì)冷源能效比COPcc；4計(jì)量累計(jì)系統(tǒng)能效比COPcS；5計(jì)量各蒸發(fā)式冷凝裝置、壓縮機(jī)裝置、直膨式空調(diào)末端設(shè)備實(shí)時(shí)消耗有功功率、有功電能、電6計(jì)量各直膨空調(diào)器實(shí)時(shí)制冷量、累計(jì)制冷量；7計(jì)量耗電量；8計(jì)量補(bǔ)水量；9監(jiān)測(cè)冷卻水水質(zhì)；10能計(jì)算和定期統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的能量消耗、各臺(tái)設(shè)備連續(xù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間。3.8.6集中控制系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1能連續(xù)記錄、顯示各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。其存儲(chǔ)介質(zhì)和數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)能保證記錄連續(xù)一年以上的運(yùn)行參數(shù)。2能改變各控制器的設(shè)定值3設(shè)立操作者權(quán)限控制等安全機(jī)制4有參數(shù)越限報(bào)警、事故報(bào)警及報(bào)警記錄功能5與車(chē)站設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置接口。84.1一般規(guī)定4.1.1蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)各機(jī)房應(yīng)合理布置，減少管路系統(tǒng)長(zhǎng)度。4.1.2系統(tǒng)各部件之間的管路長(zhǎng)度、高差應(yīng)符合3.2.8要求。4.2設(shè)備選型與布置4.2.1應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行室內(nèi)冷負(fù)荷的計(jì)算，設(shè)備選型應(yīng)附加制冷劑管路的冷量衰減。所選擇機(jī)組的裝機(jī)容量與選型冷量的比值不得超過(guò)1.1。蒸發(fā)式冷凝裝置應(yīng)按車(chē)站所在地的濕球溫度選型。4.2.2直膨式空調(diào)末端設(shè)備宜安裝在空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)?？照{(diào)機(jī)房應(yīng)符合下列規(guī)定：1臨近所服務(wù)的空調(diào)區(qū)。2設(shè)備布置應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736）規(guī)定。安裝檢修空間不宜少于設(shè)備輪廓尺寸外1m。3空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置排水和地面防水措施。4空調(diào)機(jī)房應(yīng)考慮事故通風(fēng)系統(tǒng)，事故通風(fēng)量不應(yīng)小于12次/h。4.2.3同一制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，不同末端的冷負(fù)荷差值不宜超過(guò)15%。4.2.4蒸發(fā)式冷凝裝置放在室內(nèi)時(shí)宜安裝在機(jī)房、土建排風(fēng)道、風(fēng)道隔墻等位置。且應(yīng)符合下列規(guī)定：1臨近風(fēng)亭。2.設(shè)備布置應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736）規(guī)定。安裝、檢修、除垢操作空間不宜少于設(shè)備輪廓尺寸外1m。3.應(yīng)就近設(shè)置補(bǔ)水點(diǎn)，并設(shè)置排水和地面防水措施。4.布置宜能夠利用車(chē)站排風(fēng)冷卻蒸發(fā)式冷凝裝置。5當(dāng)設(shè)置在機(jī)房時(shí)，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)，事故通風(fēng)量不應(yīng)小于12次/h。6.機(jī)房（包含通風(fēng)散熱裝置）與新風(fēng)道、排風(fēng)道連接的引風(fēng)、排風(fēng)孔洞處應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范設(shè)置防火閥等措施。4.2.5通風(fēng)散熱裝置應(yīng)使機(jī)械通風(fēng)氣流有效、均勻地通過(guò)蒸發(fā)式冷凝裝置。4.2.6設(shè)備吊裝口和運(yùn)輸路徑應(yīng)滿(mǎn)足蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)輸條件。4.2.7通風(fēng)散熱裝置出風(fēng)側(cè)，應(yīng)避免布置電氣設(shè)備；確實(shí)無(wú)法避免時(shí)，其材質(zhì)、防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足出風(fēng)側(cè)運(yùn)行環(huán)境條件。94.3管道布置與保溫4.3.1制冷劑管路布置應(yīng)平順，并減少?gòu)濐^。4.3.2制冷劑管路不應(yīng)穿越新風(fēng)道和設(shè)備管理用房，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。4.3.3制冷劑管路和設(shè)備的絕熱材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱材料及其制品的主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8715的有關(guān)規(guī)定。2保溫材料宜采用A級(jí)不燃材料，當(dāng)局部部位采用A級(jí)不燃材料有困難時(shí)，可采用B1級(jí)難燃材料。保溫材料應(yīng)具有防潮、防腐、防蛀、耐老化和無(wú)毒的性能。3保溫材料的最低安全使用溫度應(yīng)低于正常操作時(shí)介質(zhì)的最低溫度。4保溫材料外表面應(yīng)設(shè)置保護(hù)層；當(dāng)采用非閉孔材料保溫時(shí)，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層。4.3.4應(yīng)設(shè)冷媒泄漏緊急排放管，通過(guò)排風(fēng)道接至室外。4.4冷卻水水質(zhì)要求4.4.1蒸發(fā)式冷凝裝置冷卻水水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50050，《采暖4.4.2蒸發(fā)式冷凝裝置冷卻水中不應(yīng)檢測(cè)出軍團(tuán)菌。4.4.3當(dāng)補(bǔ)充水水質(zhì)超過(guò)4.4.1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，補(bǔ)充水應(yīng)作相應(yīng)的水質(zhì)處理。5.1一般規(guī)定5.1.1蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)施工內(nèi)容包括直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置、通風(fēng)散熱裝置設(shè)備的就位與安裝，制冷系統(tǒng)管道連接及保溫，集中控制系統(tǒng)線纜敷設(shè)。5.1.2蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)施工所采用的原材料、輔料及設(shè)備材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的原材料、輔料及設(shè)備。5.1.3安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再安裝。5.1.4設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成書(shū)面的驗(yàn)收記錄。5.2設(shè)備安裝5.2.1直膨式空調(diào)末端設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合GB/T50243的規(guī)定。2安裝可開(kāi)啟式蒸發(fā)器時(shí)需采用激光對(duì)準(zhǔn)儀及水平儀對(duì)蒸發(fā)器、接水盤(pán)進(jìn)行垂直度與水平度校準(zhǔn)。3整機(jī)安裝完畢后，需同步將機(jī)組凝結(jié)水水封安裝并進(jìn)行排水驗(yàn)證。5.2.2蒸發(fā)式冷凝裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合GB/T50243的規(guī)定。2噴淋循環(huán)水泵底部應(yīng)安裝減振裝置。3噴淋水循環(huán)系統(tǒng)管道及各類(lèi)閥門(mén)等管路附件材質(zhì)防腐、強(qiáng)度性能應(yīng)滿(mǎn)足冷凝器全壽命周期內(nèi)安全穩(wěn)定運(yùn)行要求。燃燒性能滿(mǎn)足《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2013）采用A級(jí)不燃材料。4機(jī)組強(qiáng)、弱電接線應(yīng)采用線槽或金屬套管保護(hù)。5.2.3通風(fēng)散熱裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1符合GB/T50243的規(guī)定。2通風(fēng)散熱裝置安裝后，應(yīng)進(jìn)行葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)驗(yàn)證，葉輪與蝸殼不能出現(xiàn)碰撞與摩擦。3通風(fēng)散熱裝置應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，高度不低于1.5米，以防機(jī)械損傷。4風(fēng)機(jī)墻出風(fēng)均勻度應(yīng)滿(mǎn)足80%以上。5.2.4壓縮機(jī)裝置安裝應(yīng)符合GB/T50243的規(guī)定。5.3制冷系統(tǒng)管道連接及保溫5.3.1應(yīng)符合GB/T50243的規(guī)定。5.3.2制冷系統(tǒng)管道其它安裝要求應(yīng)符合下列要求：1管道焊接安裝時(shí)，應(yīng)規(guī)范操作管道焊接，嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全規(guī)范，以免發(fā)生火災(zāi)。2管道的焊接不應(yīng)設(shè)在支吊架或不易檢查的部位，焊接點(diǎn)與支吊架的最小間距不應(yīng)小于200mm。3管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼制套管，鋼制套管與墻飾面及樓板底平齊，高出裝修完成面100mm，比管道（或保溫層外徑）大2號(hào)；套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫，管道與套管之間用不燃材料填實(shí)。4管徑大于φ22的銅管用標(biāo)準(zhǔn)直角彎頭，45度彎頭，直通、變徑等應(yīng)使用鑄造件，不能自行煨彎、擴(kuò)口、扣壓制作。5焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊,使用氮?dú)夂附訒r(shí)必須使用壓力調(diào)節(jié)器；為防止水分、臟物或灰塵進(jìn)入銅管內(nèi)，每根管的末端必須包扎封蓋“扎緊”。6管徑小于φ22的銅管連接可采用螺紋連接或焊接，管徑大于φ22銅管的連接應(yīng)采用焊接；7管道的泄壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)安全泄壓閥，泄壓閥端口接冷媒排放管（不燃材料冷媒排放管應(yīng)布設(shè)至排風(fēng)亭井口處。5.3.4管道支吊架應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定1管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)絕熱襯墊，并滿(mǎn)足《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299）的規(guī)定。2在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)管道走向以及坡度進(jìn)行測(cè)量放線。3支架宜采用裝配式綜合支吊架系統(tǒng)。4支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μm。5采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定時(shí)，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全性。5.3.5機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求1機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2機(jī)組在額定電壓、額定頻率下能正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。6測(cè)試與驗(yàn)收6.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試6.1.1制冷系統(tǒng)密封性能測(cè)試應(yīng)符合下列要求機(jī)組的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充灌量下，用制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)：制冷量≤28kW的機(jī)組，靈敏度為1×10-6Pa﹒m3/s；制冷量＞28kW的機(jī)組，靈敏度為1×10-5Pa﹒m3/s。6.1.2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試應(yīng)符合下列要求1試驗(yàn)機(jī)組在額定電壓條件下啟動(dòng)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)5min，切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，至少反復(fù)進(jìn)行三次。2檢查零部件不應(yīng)有松動(dòng)、雜音、發(fā)熱等異?，F(xiàn)象。6.1.3空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際制冷量測(cè)試應(yīng)符合下列要求按GB/T14294-2008附錄F.4.2測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)各空調(diào)機(jī)組的送回風(fēng)溫濕度，按JGJ/T177-2009附錄E測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)各空調(diào)機(jī)組的實(shí)際風(fēng)量，參照GB/T17758-2010附錄A的公式（A.1）計(jì)算室內(nèi)側(cè)制冷量，空調(diào)系統(tǒng)的總制冷量為系統(tǒng)內(nèi)各空調(diào)機(jī)組的制冷量之和。6.1.4空調(diào)系統(tǒng)制冷消耗功率測(cè)試應(yīng)符合下列要求按JGJ/T177-2009測(cè)試空調(diào)系統(tǒng)各耗電裝置的總耗電量（包括直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置、通風(fēng)散熱裝置和集中控制系統(tǒng)等空調(diào)系統(tǒng)的總耗電量為各耗電裝置的耗電量之和。6.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)性能檢測(cè)合格后，組織項(xiàng)目驗(yàn)收，性能應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：機(jī)組實(shí)測(cè)制冷量和風(fēng)量不應(yīng)小于機(jī)組設(shè)計(jì)值的95能效比不應(yīng)小于機(jī)組設(shè)計(jì)值的95％。7.維護(hù)與保養(yǎng)7.1蒸發(fā)式冷凝裝置的檢查與清潔7.1.1外部應(yīng)保持清潔。7.1.2應(yīng)定期檢查冷凝器結(jié)垢程度和清理。7.1.3應(yīng)定期檢查冷卻水水質(zhì)。7.2制冷劑和潤(rùn)滑油的補(bǔ)充7.2.1定期檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值位于正常范圍。7.2.2定期檢查制冷劑泄漏情況。7.2.3定期檢查潤(rùn)滑油顏色。7.3空氣過(guò)濾器7.3.1應(yīng)預(yù)留操作空間以便拆卸過(guò)濾器。7.3.2應(yīng)定期更換過(guò)濾器。7.4壓縮機(jī)維護(hù)7.4.1應(yīng)定期檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位。7.4.2應(yīng)定期清洗油過(guò)濾器。7.4.3應(yīng)定期檢查壓縮機(jī)油加熱器工作狀態(tài)。7.5軟化水組裝置維護(hù)7.5.1應(yīng)注意定期加鹽。7.5.2應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)軟化后水質(zhì)滿(mǎn)足要求。7.5.3應(yīng)保證軟化水設(shè)備的工作狀態(tài)及管線完好。7.6定期維護(hù)定期維護(hù)包括每周、每月、每季度、每年的維護(hù)保養(yǎng)。1√2√√√√3√4√5√6√7√8檢查各壓縮機(jī)、電機(jī)的運(yùn)行電流、機(jī)組的絕緣電阻是√9√檢查干燥過(guò)濾器，如過(guò)濾器出口結(jié)霜，表明過(guò)濾器臟√√√對(duì)冷凍油進(jìn)行理化分析，以便判斷機(jī)組中制冷劑的含√對(duì)控制柜、啟動(dòng)柜和電機(jī)的所有可能松動(dòng)的電氣接頭√拆開(kāi)安全閥出口的接管，仔細(xì)檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕√√√√本規(guī)程用詞說(shuō)明1表示條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫(xiě)法：1、表示很?chē)?yán)格，非這樣不可的用詞；正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中必須按指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“可參照……執(zhí)行”?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB/T50738《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50243《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范性能驗(yàn)收依據(jù)》GB/T50303《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50189《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》GB/T50490《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50299《單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)能效限定值及能源效率等級(jí)》GB/T19576《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》GB/T19762《制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求》GB/T9237《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》GB/T18613《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50184《通風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》GB/T19761《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294《空氣處理機(jī)組安全要求》GB/T10891《空氣過(guò)濾器》GB/T14295《多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JG/J174《通風(fēng)機(jī)噪聲限值》JB/T8690《單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)》GB/T17758《蒸氣壓縮循環(huán)蒸發(fā)冷卻式冷水（熱泵）機(jī)組》JB/T12323《柜式風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組》JB/T9066廣東省土木建筑學(xué)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程條文說(shuō)明制訂說(shuō)明《城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》XXXXX-XX-202X，經(jīng)廣東省土木建筑學(xué)會(huì)XXX年X月XXX日以第XXX號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程編制前，有關(guān)單位對(duì)用于蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)在南方地區(qū)城市軌道交通工程開(kāi)展了研究工作。本規(guī)程編制過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)以及試點(diǎn)工程的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《城市軌道交通工程蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但條文說(shuō)明不具備與規(guī)程正文等同的效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。 2術(shù)語(yǔ)2.1.1本條文蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)是一種由壓縮機(jī)裝置、直膨式空調(diào)末端設(shè)備、蒸發(fā)式冷凝裝置、通風(fēng)散熱裝置、制冷系統(tǒng)管路、水處理裝置及集中控制系統(tǒng)組成的向城市軌道交通工程供冷的空調(diào)系統(tǒng)。2.1.2本條文壓縮機(jī)裝置是包括壓縮機(jī)、油分離器（磁懸浮壓縮機(jī)不配）、儲(chǔ)液器（選配）、氣液分離器（選配）及機(jī)載電控柜等集成的裝置。2.1.3本條文的直膨式空調(diào)末端設(shè)備按風(fēng)量規(guī)模分為直膨脹組合式空調(diào)機(jī)組和膨脹冷卻柜式空調(diào)機(jī)組。2.1.4本條文的蒸發(fā)式冷凝裝置的結(jié)構(gòu)型式是有別于在地面安裝的蒸發(fā)冷機(jī)組的蒸發(fā)式冷凝裝置，它跟地鐵站的風(fēng)道布局完美結(jié)合，包括冷凝器、噴淋布水循環(huán)系統(tǒng)（含噴淋循環(huán)水泵、管道及閥門(mén)等）。2.1.5本條文的通風(fēng)散熱裝置的風(fēng)機(jī)設(shè)備型式有軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)墻通風(fēng)裝置等。其中風(fēng)機(jī)墻裝置是由多個(gè)同類(lèi)型風(fēng)機(jī)及相關(guān)閥門(mén)附件組合得到的通風(fēng)裝置。2.1.6本條文的蒸發(fā)式冷凝裝置的用電部件是冷卻水泵，對(duì)應(yīng)的輸入功率是指冷卻水泵輸入功率。通風(fēng)散熱裝的用電部件是散熱風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)的輸入功率是指散熱風(fēng)機(jī)電機(jī)的輸入功率。3蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)性能技術(shù)要求3.1型式3.1.1本條文的蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)的壓縮機(jī)及其附件安裝于直膨式空調(diào)末端設(shè)備內(nèi)為內(nèi)整體型；蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)的壓縮機(jī)及其附件單獨(dú)安裝于機(jī)組底座上為分置型；蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)的壓縮機(jī)及其附件安裝于蒸發(fā)式冷凝裝置內(nèi)為外整體型。3.1.2本條文的蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)可按供冷區(qū)域分為大系統(tǒng)機(jī)組和小系統(tǒng)機(jī)組，可按風(fēng)量規(guī)模分為組合式空調(diào)機(jī)組和柜式空調(diào)機(jī)組，按相對(duì)位置分為分設(shè)型和組合型。蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置獨(dú)立設(shè)置，通風(fēng)散熱裝置安裝于蒸發(fā)式冷凝裝置進(jìn)風(fēng)/排風(fēng)側(cè)；蒸發(fā)式冷凝裝置和通風(fēng)散熱裝置組合在同一框架內(nèi)，為整體設(shè)備。3.1.3本條文限定了名義工況和部分負(fù)荷工況，如與實(shí)際設(shè)計(jì)工況有出入，需要做修正處理，本條文提到的等效長(zhǎng)度指直管總長(zhǎng)加彎頭及存油彎的等效長(zhǎng)度之和。3.2整機(jī)要求3.2.2本條文要求設(shè)備的尺寸應(yīng)充分考慮地鐵站的建筑布局，設(shè)備的尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的二次搬運(yùn)，避免出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拆散設(shè)備再進(jìn)行二次搬運(yùn)的情況。3.2.3本條文是要求設(shè)備外殼對(duì)人的友好性，避免對(duì)人體造成傷害。3.2.4本條文是要求設(shè)備在設(shè)計(jì)布局時(shí)應(yīng)充分考慮后期維護(hù)保養(yǎng)的便利性。3.2.5本條文提到的電氣元件應(yīng)安裝在電控箱內(nèi)，且電控箱頂部應(yīng)設(shè)置防水蓋。3.2.6本條文的防護(hù)網(wǎng)罩應(yīng)用采用金屬材料制作。3.2.7本條文提到防腐等級(jí)應(yīng)達(dá)到C4以上。3.2.8本條文要求對(duì)于配管長(zhǎng)度超出名義工況對(duì)應(yīng)的配管長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行性能修正。3.2.9本條文提到的局部部位是指面板連接縫密封位置，面板開(kāi)孔密封材料等。3.2.10本條文提到的不可燃性制冷劑是指R134a,R410A等冷媒。3.3壓縮機(jī)裝置3.3.1本條文只提供目前市場(chǎng)上常用的壓縮機(jī)型式，不局限此要求。3.3.2本條文要求壓縮機(jī)內(nèi)置于機(jī)組內(nèi)部時(shí)，應(yīng)充分考慮其后期維修與維護(hù)所需要的空間。3.3.3本條文要求根據(jù)系統(tǒng)管道等效長(zhǎng)度來(lái)確定壓縮機(jī)的放置位置。3.3.4本條文提到的壓縮機(jī)裝置降噪處理可采用加隔音箱體的方式。3.3.5本條文提到的壓縮機(jī)裝置配置總電源斷路開(kāi)關(guān)是出于安全性考慮。3.4蒸發(fā)式冷凝裝置3.4.1本條文提到的迎面風(fēng)速是指總的冷凝風(fēng)量除以總的迎風(fēng)面積。3.4.2本條文提到的冷卻水水質(zhì)的硬度檢測(cè)可以采用檢測(cè)冷卻水的電導(dǎo)率的方式。3.4.3本條文的模塊化設(shè)計(jì)是指標(biāo)蒸發(fā)冷凝裝置由多個(gè)尺寸一樣的蒸發(fā)冷凝器拼裝成一個(gè)整體。3.4.4本條文的除垢工具一般是指能通過(guò)物理手段把水垢清除掉的工具，如金屬毛刷等。3.4.5本條文要求蒸發(fā)式冷凝裝置各零部件應(yīng)做防腐處理。3.4.6本條文提到的運(yùn)行噪聲如從源頭上無(wú)法降低，應(yīng)采取其它加隔音罩等隔音手段。3.5制冷系統(tǒng)管路3.5.1本條文提到的隔斷閥的主要作用是在冷媒發(fā)生泄漏時(shí)能手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉鎖住系統(tǒng)內(nèi)的部分冷媒，減少冷媒泄漏量。3.5.2本條文的冷媒傳感器能夠識(shí)別發(fā)生冷媒泄漏所處的區(qū)間位置。3.5.5本條文的隔斷閥采取手動(dòng)關(guān)閉的方式。3.6通風(fēng)散熱裝置3.6.2本條文的通風(fēng)散熱裝置優(yōu)先放置于蒸發(fā)冷凝裝置上游。3.6.3本條文的變風(fēng)量調(diào)節(jié)是指采用變頻調(diào)速的方式。3.6.4本條文防回流措施一般采用止回閥的方式。3.7直膨式空調(diào)末端設(shè)備3.7.2本條文提到的水封高度應(yīng)根據(jù)實(shí)際機(jī)組的內(nèi)部負(fù)壓數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。3.7.3本條文建議對(duì)于工況變化大的場(chǎng)合采用電子膨脹閥。3.8集中控制系統(tǒng)3.8.1本條文提到通訊方式可采用MODBUS通訊方式，通過(guò)RS485通訊接口。3.8.2本條文提到的調(diào)節(jié)通風(fēng)散熱裝置運(yùn)行狀態(tài)，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)頻率大小來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。3.8.4本條文集中控制系統(tǒng)主要監(jiān)控各部件的運(yùn)行狀態(tài)與參數(shù)。4設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1因蒸發(fā)冷卻式直膨空調(diào)系統(tǒng)組成設(shè)備多，故本條從系統(tǒng)層面進(jìn)行規(guī)定。4.1.2本條根據(jù)3章節(jié)設(shè)備能力，對(duì)設(shè)計(jì)布置分散程度在長(zhǎng)度和高差進(jìn)行規(guī)定。4.2設(shè)備選型與布置4.2.1機(jī)組裝機(jī)容量確定要求。根據(jù)軌道交通工程冷負(fù)荷特點(diǎn)，冷負(fù)荷受客流影響較大，大部分時(shí)間所安裝的冷水機(jī)組為部分負(fù)荷運(yùn)行，