ICS93.040

CCSP28

34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34/T4765—2024

公路耐候鋼橋梁設(shè)計(jì)與施工指南

Designandconstructionguidelinesforhighwayweatheringsteelbridges

2024-04-15發(fā)布2024-05-15實(shí)施

安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

.

DB34/T4765—2024

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5材料...............................................................................2

5.1一般規(guī)定.......................................................................2

5.2鋼材...........................................................................3

5.3耐候高強(qiáng)螺栓...................................................................3

5.4焊接材料.......................................................................3

6設(shè)計(jì)...............................................................................4

6.1一般規(guī)定.......................................................................4

6.2銹蝕裕量設(shè)計(jì)...................................................................4

6.3結(jié)構(gòu)計(jì)算.......................................................................4

6.4構(gòu)造設(shè)計(jì).......................................................................4

7施工...............................................................................7

7.1一般規(guī)定.......................................................................8

7.2工廠制造.......................................................................8

7.3安裝施工.......................................................................8

8質(zhì)量驗(yàn)收...........................................................................8

8.1一般規(guī)定.......................................................................8

8.2外觀檢測(cè).......................................................................8

8.3無(wú)損檢測(cè).......................................................................9

8.4耐候高強(qiáng)螺栓施擰質(zhì)量檢查.......................................................9

9運(yùn)營(yíng)維護(hù)...........................................................................9

9.1一般規(guī)定.......................................................................9

9.2檢查與監(jiān)測(cè).....................................................................9

9.3評(píng)估與養(yǎng)護(hù).....................................................................9

9.4維護(hù)..........................................................................10

附錄A（資料性）大氣腐蝕環(huán)境分類....................................................11

附錄B（規(guī)范性）耐候鋼化學(xué)成分......................................................12

附錄C（規(guī)范性）耐候鋼力學(xué)性能......................................................13

附錄D（規(guī)范性）10.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓副的化學(xué)成分...........................14

附錄E（規(guī)范性）典型鋼板焊接材料供貨技術(shù)條件........................................15

I

DB34/T4765—2024

附錄F（資料性）耐候鋼橋的可視病害及成因.............................................16

附錄G（資料性）耐候鋼外觀銹蝕等級(jí)評(píng)估..............................................17

II

DB34/T4765—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由安徽省交通控股集團(tuán)有限公司提出。

本文件由安徽省交通運(yùn)輸廳歸口。

本文件起草單位：安徽省交通控股集團(tuán)有限公司、安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司。

本文件主要起草人：于春江、楊大海、曹皓、汪志甜、毛洪強(qiáng)、周小伍、雷進(jìn)、刁凱、王勝斌、吳

建民、吳志剛、曹光倫、陳發(fā)根、梁長(zhǎng)海、楊凱、李潤(rùn)清、孫敦華、竇維禹、鄧陳記、王博、肖中偉、

曹為民。

III

DB34/T4765—2024

公路耐候鋼橋梁設(shè)計(jì)與施工指南

1范圍

本文件規(guī)定了公路耐候鋼橋梁的總體要求、材料、設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收、運(yùn)營(yíng)維護(hù)的技術(shù)要求。

本文件適用于公路耐候鋼橋梁的設(shè)計(jì)與施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T14957熔化焊用鋼絲

GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲

GB/T26951焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)

GB/T26952焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造和安裝施工規(guī)范

JTG5120公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

ISO12944-2涂料和清漆.防護(hù)涂層系統(tǒng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù).環(huán)境的分類

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

1

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3.1

耐候鋼weatheringsteel

耐候鋼在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如P、Cr、Ni、Cu、Mo等，使其在金屬基體表面上形成

保護(hù)層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼，又稱耐大氣腐蝕鋼。

3.2

耐大氣腐蝕性指數(shù)atmosphericcorrosionresistanceindex

用于評(píng)價(jià)鋼的耐大氣腐蝕性能的參數(shù)，根據(jù)鋼材含有的各化學(xué)成分的比例及其抵抗腐蝕的程度進(jìn)行

計(jì)算。

3.3

耐候鋼橋梁weatheringsteelbridge

主要受力構(gòu)件采用耐候鋼材的橋梁。

3.4

穩(wěn)定銹層stablerustlayer

耐候鋼的表面形成的由紅褐色、褐色到暗褐色變化，腐蝕速度減緩，最終在鋼材表面形成緊貼致密

的保護(hù)銹層。

3.5

銹蝕裕量designmarginconsideringtheeffectofrust

無(wú)涂裝耐候鋼橋梁因形成穩(wěn)定銹層板厚會(huì)損失，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加考慮銹蝕影響的板厚損失量，

即考慮銹蝕影響的設(shè)計(jì)裕量。

3.6

腐蝕速率corrosionrate

單位時(shí)間內(nèi)，單位面積上耐候鋼平均損失的厚度，單位：mm/年。

4總體要求

4.1采用耐候鋼橋梁時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大氣腐蝕環(huán)境評(píng)估，評(píng)估方法應(yīng)符合ISO12944-2和JT/T722的規(guī)

定，可參考附錄A執(zhí)行。

4.2根據(jù)環(huán)境評(píng)估情況，選擇適應(yīng)的耐候鋼材，其耐大氣腐蝕性指數(shù)應(yīng)不小于6.0，耐大氣腐蝕性指

數(shù)計(jì)算方法參考GB/T714有關(guān)規(guī)定。

4.3在以下情況，不宜采用無(wú)涂裝耐候鋼橋梁：

a)空氣中氯化物水平超過(guò)0.05mdd的區(qū)域；

b)重腐蝕性工業(yè)大氣或三氧化硫含量超過(guò)2.1mdd區(qū)域；

c)大量使用融雪劑（除冰鹽）且有大量鹽分聚集的區(qū)域；

d)頻繁降雨、高濕度、持續(xù)大霧以及年平均濕度大于60％區(qū)域；

e)在水上凈空高度小于2.5m的區(qū)域；

f)鋼埋在土壤中的區(qū)域。

4.4當(dāng)環(huán)境不適宜時(shí)，耐候鋼橋梁應(yīng)加以特殊處理或采用涂裝耐候鋼橋梁。

4.5無(wú)涂裝耐候鋼在穩(wěn)定銹層形成后，腐蝕速率應(yīng)不大于5μm/年。

5材料

5.1一般規(guī)定

2

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5.1.1當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)采用耐候鋼時(shí)，其焊接材料、高強(qiáng)螺栓、節(jié)點(diǎn)拼接鋼板以及施工臨時(shí)連接件均應(yīng)達(dá)

到與母材相同的耐候性能。

5.1.2耐候鋼代號(hào)：NH，按屈服強(qiáng)度分為345MPa、370MPa、420MPa、460MPa、500MPa五個(gè)強(qiáng)度

等級(jí)，按鋼材質(zhì)量等級(jí)分為D、E、F三個(gè)級(jí)別。

5.2鋼材

5.2.1耐候鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料除應(yīng)有質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)按相關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.2.2耐候鋼的材料、交貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T714的規(guī)定。其化學(xué)

成分應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，其力學(xué)性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

5.3耐候高強(qiáng)螺栓

5.3.110.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓的化學(xué)成分應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

5.3.2耐候高強(qiáng)螺栓副應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的規(guī)定，還

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)耐候鋼橋用螺栓、螺母和墊圈的使用配合應(yīng)符合表1的規(guī)定；

b)耐候高強(qiáng)螺栓的力學(xué)性能不應(yīng)低于同等級(jí)的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1螺栓、螺母、墊圈的使用配合

類別螺栓螺母墊圈

型式尺寸按GB/T1228規(guī)定按GB/T1229規(guī)定按GB/T1230規(guī)定

10.9S10H35HRC～45HRC

性能等級(jí)

8.8S8H35HRC～45HRC

表2耐候高強(qiáng)螺栓的力學(xué)性能要求

非比例延

抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率斷后收縮率沖擊吸收功維氏硬度洛氏硬度

螺栓等級(jí)伸強(qiáng)度

Rm/MPaA/％Z/％AkU2/JHV30HRC

Rp0.2/MPa

國(guó)標(biāo)8.8S級(jí)830～1030≥660≥12≥45≥63249～29624～31

國(guó)標(biāo)10.9S級(jí)1040～1240≥940≥10≥42≥47312～36733～39

備注：當(dāng)螺栓的材料直徑≥16mm時(shí)，根據(jù)用戶要求，進(jìn)行常溫沖擊試驗(yàn)

5.3.3耐候高強(qiáng)螺栓、螺母和墊片均采用耐候熱軋盤條，耐候高強(qiáng)螺栓的耐大氣腐蝕指數(shù)與母材相同，

要求I≥6.0。

5.3.4從耐候高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品取樣，以同等級(jí)普通高強(qiáng)螺栓作為對(duì)比試樣，進(jìn)行典型酸性腐蝕環(huán)境下的

缺口拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合“耐候高強(qiáng)螺栓的抗延遲斷裂高于普通高強(qiáng)螺栓”的要求。

5.3.5在氣候溫和干燥的地區(qū)可選用無(wú)表面處理的耐候高強(qiáng)螺栓，氣候復(fù)雜地區(qū)應(yīng)選用經(jīng)磷皂化、發(fā)

黑等表面處理的耐候高強(qiáng)螺栓。

5.4焊接材料

5.4.1耐候鋼焊接所用焊接材料應(yīng)與主體鋼材的性能和成分相匹配，各強(qiáng)度級(jí)別的匹配焊接材料應(yīng)滿

足附錄E的要求。

5.4.2焊接接頭應(yīng)滿足無(wú)涂裝使用的要求，焊接材料的耐大氣腐蝕指數(shù)不低于母材，并具有產(chǎn)品質(zhì)量

證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。

5.4.3焊接接頭的屈服強(qiáng)度、延伸率不應(yīng)低于主體鋼材的標(biāo)準(zhǔn)值，低溫沖擊功應(yīng)符合JTG/T3651的

規(guī)定。

3

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5.4.4手工焊接采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T5117或GB/T5118的規(guī)定。

5.4.5自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊采用的焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493、

GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。

6設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1耐候鋼橋梁的結(jié)構(gòu)分析應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定，并應(yīng)充分考慮環(huán)境腐蝕對(duì)構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能的影

響。

6.1.2結(jié)構(gòu)受力分析可按線彈性理論進(jìn)行，即鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未進(jìn)入塑性受力狀態(tài)。當(dāng)極限狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的

變形不能被忽略時(shí)，應(yīng)考慮幾何非線性對(duì)結(jié)構(gòu)受力的影響。

6.1.3耐候鋼橋梁在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，耐候鋼構(gòu)件截面板厚應(yīng)考慮銹蝕裕量。

6.2銹蝕裕量設(shè)計(jì)

6.2.1應(yīng)針對(duì)不同腐蝕環(huán)境對(duì)耐候鋼截面設(shè)置銹蝕裕量，銹蝕裕量的取值應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3橋梁用耐候鋼在不同腐蝕環(huán)境的銹蝕裕量

設(shè)計(jì)增加厚度

腐蝕環(huán)境分類（mm）

外表面箱梁內(nèi)部

C11

C21

C310.5

C41.5

C51.5

6.3結(jié)構(gòu)計(jì)算

6.3.1耐候鋼橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)力、反力整體計(jì)算分析和施工設(shè)計(jì)時(shí)，截面板厚可不扣除銹蝕裕量。

6.3.2耐候鋼橋梁結(jié)構(gòu)應(yīng)力計(jì)算、撓度計(jì)算和整體、局部穩(wěn)定分析時(shí)，截面板厚應(yīng)扣除銹蝕裕量。

6.3.3耐候鋼橋梁截面尺寸設(shè)計(jì)、工程材料計(jì)算時(shí)應(yīng)計(jì)入銹蝕裕量。

6.3.4結(jié)構(gòu)計(jì)算板件寬厚比應(yīng)滿足JTGD64的相關(guān)要求。對(duì)耐候鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在計(jì)算板件寬厚比時(shí)應(yīng)

扣除銹蝕裕量。

6.3.5受壓加勁板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足JTGD64的相關(guān)要求。對(duì)無(wú)涂裝耐候鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在進(jìn)行受壓加勁板設(shè)

計(jì)計(jì)算時(shí)，被加勁板及縱、橫向加勁肋各板件厚度均應(yīng)扣除銹蝕裕量。

6.3.6有效截面設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)滿足JTGD64的相關(guān)要求。對(duì)無(wú)涂裝耐候鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在進(jìn)行有效截面設(shè)

計(jì)計(jì)算時(shí)，截面各相關(guān)板件厚度應(yīng)扣除銹蝕裕量。

6.3.7耐候鋼橋梁在疲勞設(shè)計(jì)時(shí)，可以不扣除銹蝕裕量，但宜加強(qiáng)疲勞細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。

6.4構(gòu)造設(shè)計(jì)

6.4.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)應(yīng)將焊縫表面磨平，以防積水；

b)主梁間距設(shè)置合理，不宜太密以便通風(fēng)；

4

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c)主梁間宜使用K型斜撐或工字型橫撐，防止水分進(jìn)入交叉處縫隙；

d)工字梁下翼緣宜設(shè)置坡度為i的排水坡，?值宜取2％～5％防止積水，見(jiàn)圖1；

圖1工字梁下翼緣橫坡

e)箱梁下翼緣伸出寬度h值在滿足焊接構(gòu)造要求的前提下宜減小，或者腹板延伸超出下翼緣下

表面，防止積水,見(jiàn)圖2；

圖2箱梁下翼緣構(gòu)造細(xì)節(jié)

f)箱梁內(nèi)側(cè)應(yīng)采用通風(fēng)措施或施以涂裝；

g)與下翼緣焊接的豎向加勁肋應(yīng)設(shè)計(jì)排水通路，不與下翼緣焊接的豎向加勁肋應(yīng)在翼緣以上至

少30mm切斷，見(jiàn)圖3；

5

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圖3豎向加勁肋排水構(gòu)造細(xì)節(jié)

h)距離梁端2m以上位置處的梁下翼緣設(shè)置擋水板，擋水板與腹板垂線水平夾角θ宜取30°～

40°，伸出橋墩寬度c宜為100mm～150mm，見(jiàn)圖4；或在支座上方設(shè)置擋水托盤，并妥善

設(shè)置引水措施，避免銹水沿外表面流淌，見(jiàn)圖5；

圖4擋水板構(gòu)造細(xì)節(jié)

圖5擋水托盤構(gòu)造細(xì)節(jié)

i)耐候鋼與混凝土接觸面應(yīng)進(jìn)行底漆處理，涂層厚度不應(yīng)低于100um。底漆宜采用無(wú)機(jī)富鋅底

漆或環(huán)氧富鋅底漆。

6.4.2梁端部構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)安裝在梁端部的伸縮裝置、支座及其連接部分應(yīng)進(jìn)行涂裝；

b)鋼梁端部涂裝范圍應(yīng)大于梁高的1.5倍，涂料顏色應(yīng)匹配耐候鋼銹層穩(wěn)定后的顏色；

6

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c)支座周圍宜通風(fēng)良好、易于干燥。如在支座下設(shè)混凝土墊石，應(yīng)在蓋梁頂面設(shè)排水坡；

d)梁端背墻宜通風(fēng)良好、易于干燥，并留有檢修空間。

6.4.3鋼混組合結(jié)構(gòu)混凝土橋面板應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)混凝土橋面板邊緣應(yīng)設(shè)置滴水構(gòu)造，防止水沿混凝土板下緣流到鋼梁；

b)耐候鋼與混凝土橋面板的交界面應(yīng)采用密封劑密封；

c)混凝土橋面板防水層應(yīng)采用高性能防水材料，當(dāng)設(shè)有人行道時(shí)，防水層應(yīng)鋪滿包括人行道的

整個(gè)橋面，以防止除冰鹽滲透到鋼構(gòu)件表面。

6.4.4耐候高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)耐候高強(qiáng)螺栓孔距和邊距的容許間距應(yīng)符合表4的規(guī)定；

表4耐候高強(qiáng)螺栓的容許間距

容許間距

尺寸名稱方向構(gòu)件應(yīng)力種類

最大最小

沿對(duì)角線方向-3.5d

靠邊行列拉力或壓力7d和16t的較小者

栓、釘中心間距垂直內(nèi)力方向24t

3d

中間行列拉力24t

順內(nèi)力方向

壓力16t

順內(nèi)力方向8t和110mm的較小者1.5d

中心到構(gòu)件邊緣距離垂直內(nèi)力拉力或壓力-1.3d

沿螺栓對(duì)角線8t和110mm的較小者-

注1：d為耐候螺栓的孔徑，對(duì)槽孔為短向尺寸。

注2：t為外層較薄板件的厚度。

b)螺母或螺帽與鋼板接頭處以及耐候鋼板之間可能產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象導(dǎo)致生銹鼓包處，宜用富鋅涂料

涂覆，周圍采用硅酮密封膠密封；

c)耐候高強(qiáng)螺栓其他規(guī)定應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

6.4.5焊縫連接應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)設(shè)計(jì)中不得任意加大焊縫，宜避免焊縫立體交叉、重疊和過(guò)分集中。焊縫宜對(duì)稱布置于桿件

的軸線；

b)焊接設(shè)計(jì)時(shí)宜考慮減少在橋位的焊接作業(yè)量，焊接順序的設(shè)計(jì)應(yīng)避免仰焊作業(yè)，并宜減少周

邊構(gòu)件對(duì)焊件的約束；

c)受力構(gòu)件焊接不得采用圓孔和槽口塞焊，必要時(shí)應(yīng)采用特殊的坡口并制定專門的焊接工藝；

d)焊縫的其他規(guī)定應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

6.4.6附屬物應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)泄水管橫向引流應(yīng)保證坡度不低于2‰，并避免在鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)置接頭；泄水管豎向應(yīng)伸出

主梁下翼緣之外，注意防止水流飛濺；

b)欄桿、隔離帶等部位，不宜使用耐候鋼；

c)附掛于橋上的各類管道應(yīng)采用必要的措施，防止由于管道內(nèi)外溫差產(chǎn)生的結(jié)露浸濕鋼結(jié)構(gòu)；

d)伸縮縫處宜設(shè)置排水通暢、不易銹蝕的排水系統(tǒng)。

7施工

7

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7.1一般規(guī)定

7.1.1耐候鋼橋梁的制造與安裝應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

7.1.2耐候鋼構(gòu)件在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免污染和損壞。

7.1.3耐候鋼橋梁在進(jìn)行施工之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定相關(guān)施工工藝。

7.2工廠制造

7.2.1鋼材表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)表面除銹等級(jí)應(yīng)滿足GB/T8923.1規(guī)定的Sa2～Sa2?級(jí)；

b)耐候鋼表觀應(yīng)清除表面油、油脂、切削化合物、局部焊接飛濺物或其他焊接殘留物、污垢、

銹垢和異物。確保表面顏色均勻，無(wú)可見(jiàn)殘留物；

c)梁端涂裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)和表面粗糙度應(yīng)符合JT/T722的規(guī)

定；梁端底涂層的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合JT/T722和JTG/T3651的規(guī)定

7.2.2銹層穩(wěn)定化處理應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)周期噴水法:噴砂除銹后的鋼構(gòu)件進(jìn)行灑水處理，須維持干濕交替狀態(tài)，每天干濕循環(huán)宜為1

次～3次，且不少于1個(gè)月，使構(gòu)件表面生成致密均勻的銹層；

b)穩(wěn)定劑噴淋法:噴砂除銹后的鋼構(gòu)件噴淋銹層穩(wěn)定劑，使構(gòu)件表面生成致密均勻的銹層，穩(wěn)定

劑應(yīng)無(wú)刺激性氣味，不含強(qiáng)酸等腐蝕性物質(zhì)，對(duì)鋼材的腐蝕量不超過(guò)5μm。

7.2.3螺栓連接摩擦面應(yīng)根據(jù)螺栓安裝方法和螺栓廠推薦工藝，保證栓接面抗滑移系數(shù)出廠時(shí)不小于

0.55,架設(shè)時(shí)不小于0.45，其摩擦面可采用噴砂除銹后涂無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料進(jìn)行涂裝處理。

7.3安裝施工

7.3.1鋼構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免磕碰和邊緣損傷，途中避免沾染污物。

7.3.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)鹽分的附著量須在100mg/m2以下，否則應(yīng)在表面設(shè)置防護(hù)膜。

7.3.3耐候鋼橋在鉚接、栓接和焊接過(guò)程中應(yīng)確保接頭處匹配良好且緊密。

7.3.4耐候鋼橋梁焊接預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小及

所采用的焊接方法等因素綜合考慮確定或僅需焊接試驗(yàn)以確定實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的最低預(yù)熱溫度，最

大道間溫度不宜超過(guò)180℃。

7.3.5耐候鋼橋梁構(gòu)件的焊接應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

7.3.6耐候高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)符合JTG/T3651和JGJ82的規(guī)定。

8質(zhì)量驗(yàn)收

8.1一般規(guī)定

8.1.1耐候鋼橋梁應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并應(yīng)符合JTGF80的規(guī)定。

8.1.2橋梁耐候鋼構(gòu)件制造完成后應(yīng)按照J(rèn)TG/T3651的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠前進(jìn)行驗(yàn)收。

8.2外觀檢測(cè)

8.2.1耐候鋼橋梁表面應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有塵土、油脂、不均勻銹斑等。

8.2.2所有焊縫待焊縫金屬冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、焊

瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等焊接缺陷。外觀檢查不合格的焊接構(gòu)件，在未進(jìn)行處理并滿足要求之前，

不進(jìn)入下一道工序。

8.2.3耐候鋼橋梁焊縫外觀檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

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8.3無(wú)損檢測(cè)

8.3.1焊縫無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位的等級(jí)應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

8.3.2無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。耐候鋼橋梁鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作

為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材板厚不小于40mm時(shí)，以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

8.3.3采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合

格。

8.3.4超聲波檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11345的規(guī)定。

8.3.5射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3323.1的規(guī)定。

8.3.6磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26951的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T26952的規(guī)定。

8.4耐候高強(qiáng)螺栓施擰質(zhì)量檢查

8.4.1耐候高強(qiáng)螺栓施擰施工質(zhì)量檢查應(yīng)符合JTG/T3651的規(guī)定。

8.4.2對(duì)耐候高強(qiáng)度螺栓施擰施工質(zhì)量的檢查應(yīng)按自檢、專檢、監(jiān)理工程師檢查的程序進(jìn)行。專檢應(yīng)

由專職質(zhì)量檢查人員進(jìn)行。

8.4.3對(duì)初擰扭矩的檢查應(yīng)為每個(gè)栓群和節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓數(shù)量的100％；終擰扭矩應(yīng)抽檢總數(shù)的不少

于5％，且對(duì)主桁節(jié)點(diǎn)、板梁和箱梁主體以及縱橫梁連接處應(yīng)不少于2套，其余節(jié)點(diǎn)應(yīng)不少于1套。

8.4.4應(yīng)按照J(rèn)TG/T3651的規(guī)定進(jìn)行耐候高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理

的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。

9運(yùn)營(yíng)維護(hù)

9.1一般規(guī)定

耐候鋼橋梁的運(yùn)營(yíng)維護(hù)應(yīng)符合JTG5120的規(guī)定，并應(yīng)注重對(duì)特殊區(qū)域、銹層外觀以及板厚的檢查、

評(píng)估。

9.2檢查與監(jiān)測(cè)

9.2.1對(duì)耐候鋼橋特殊區(qū)域，包括伸縮縫附近、螺栓連接部位、焊接部位、排水通道及混凝土與耐候

鋼界面密封處，檢測(cè)間隔應(yīng)當(dāng)不超過(guò)1年。

9.2.2對(duì)耐候鋼橋梁日常檢查，應(yīng)當(dāng)依據(jù)銹層外觀變化、板厚測(cè)定，評(píng)估銹層腐蝕狀況。銹蝕評(píng)價(jià)應(yīng)

以外觀目測(cè)檢查為主。

9.2.3對(duì)耐候鋼橋目測(cè)檢查時(shí)，應(yīng)包含橋梁上部構(gòu)件、下部構(gòu)件及附屬設(shè)施，常見(jiàn)病害及可能原因參

考附錄F。

9.2.4若目測(cè)銹層較差，可采用放大鏡等微觀檢測(cè)方法，并用超聲波測(cè)量在安裝階段標(biāo)記處的鋼板厚

度，宜每隔6年測(cè)量一次，通過(guò)測(cè)量鋼板厚度的變化來(lái)反推銹層厚度，18年后構(gòu)件的預(yù)計(jì)損失超過(guò)結(jié)

構(gòu)壽命的允許值，需要采取處理措施。

9.2.5宜對(duì)耐候鋼橋梁腐蝕關(guān)鍵點(diǎn)（如梁端區(qū)域、高強(qiáng)螺栓連接部位、焊接部位、混凝土與耐候鋼界

面密封處、結(jié)構(gòu)受力較大區(qū)域等）進(jìn)行腐蝕速率監(jiān)測(cè)，每隔6年采用超聲波測(cè)量法測(cè)量1次，以驗(yàn)證

預(yù)留的鋼板厚度是否滿足要求。不同環(huán)境下的腐蝕速率應(yīng)當(dāng)滿足4.5要求。

9.3評(píng)估與養(yǎng)護(hù)

9.3.1耐候鋼的銹蝕外觀評(píng)價(jià)應(yīng)重點(diǎn)觀察銹層表面顏色、均勻性、致密度，評(píng)估銹層是否穩(wěn)定，銹蝕

外觀評(píng)估等級(jí)可參考附錄G,各位銹蝕等級(jí)的處置方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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表5各類銹蝕等級(jí)的處置方法

銹蝕等級(jí)銹層狀態(tài)說(shuō)明處置方法

外觀：銹蝕量少，呈現(xiàn)相對(duì)明亮的顏色銹蝕

等級(jí)5不需要

厚度：小于約200μm

外觀：銹蝕大小在1mm以下，細(xì)小均勻銹蝕

等級(jí)4不需要

厚度：小于約400μm

外觀：銹蝕大小在1mm～5mm左右，粗糙銹蝕

等級(jí)3不需要

厚度：小于約400μm

外觀：銹蝕大小在5mm～25mm左右，鱗片狀銹蝕

等級(jí)2根據(jù)銹層發(fā)展?fàn)顩r適時(shí)處理

厚度：小于約800μm

外觀：銹蝕有層狀剝離，銹蝕

等級(jí)1測(cè)量板厚，進(jìn)行維修、涂裝或更換

厚度：超過(guò)約800μm

9.4維護(hù)

9.4.1當(dāng)耐候鋼構(gòu)件表面銹層呈蓬松狀時(shí)，表明該區(qū)域存在嚴(yán)重的局部性腐蝕問(wèn)題，應(yīng)查明原因，并

及時(shí)采取處置措施。

9.4.2耐候鋼橋可能有水、潮濕以及容易造成積水的部位，如排水管和伸縮縫的漏水等，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重

點(diǎn)調(diào)查并提出處理措施。

9.4.3耐候鋼結(jié)構(gòu)表面的污垢和碎屑應(yīng)采用低壓力水沖洗，確保構(gòu)件表面清潔、干凈。

9.4.4當(dāng)監(jiān)測(cè)表明在設(shè)計(jì)壽命周期內(nèi)，橋梁鋼板厚度損耗將超過(guò)設(shè)計(jì)銹蝕裕量，應(yīng)對(duì)橋梁進(jìn)行評(píng)估和

專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

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附錄A

（資料性）

大氣腐蝕環(huán)境分類

見(jiàn)表A.1。

表A.1大氣腐蝕環(huán)境分類

單位面積上質(zhì)量和厚度損失（經(jīng)第1年暴露后）溫和氣候下典型環(huán)境實(shí)例

低碳鋼鋅

腐蝕環(huán)境分類

質(zhì)量損失厚度損失質(zhì)量損失厚度損失外部?jī)?nèi)部

（g/m2）（um）（g/m2）（um）

加熱的建筑物內(nèi)部，空

C1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1-氣潔凈，如辦公室、商

店、學(xué)校和賓館等

低污染水平的大冷凝有可能發(fā)生的未

C2低10～2001.3～250.7～50.1～0.7氣，大部分是鄉(xiāng)村加熱的建筑（如庫(kù)房、

地帶體育館等）

城市和工業(yè)大氣，高溫度和有些空氣污

中等的二氧化硫染的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，如食

C3中等200～40025～505～150.7～2.1

污染以及低鹽度品加工廠、洗衣廠、酒

沿海區(qū)域廠、乳制品工廠等

中等含鹽度的工化工廠、游泳池、沿海

C4高400～65050～8015～302.1～4.2

業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域船舶和造船廠等

高濕度和惡劣天

氣的工業(yè)區(qū)域和凝和高污染持續(xù)發(fā)生

C5很高650～150080～20030～604.2～8.4

高鹽度的沿海區(qū)和存在的建筑和區(qū)域

域

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附錄B

（規(guī)范性）

耐候鋼化學(xué)成分

見(jiàn)表B.2。

表B.1耐候鋼化學(xué)成分

質(zhì)化學(xué)成分a,b,c(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/％

量MoN

牌號(hào)

等CSiMndNbVTiCrNiCuAlse

不大于

級(jí)

Q345qNH0.400.300.250.10

Q370qNH～～～0.15

D0.151.100.0100.0100.0060.015

Q420qNH≤0.700.400.500.20

E～～～～～0.008～

Q460qNH0.110.450.300.25

F0.501.500.1000.1000.0300.050

～～～0.25

Q500qNH

0.700.450.55

a鈮、釩、鈦、鋁可單獨(dú)或組合加入,組合加入時(shí),應(yīng)至少保證一種合金元素含量達(dá)到表

中下限規(guī)定；Nb+V+Ti≤0.22％。

b為控制硫化物形態(tài)要進(jìn)行Ca處理。

c對(duì)耐候鋼耐腐蝕性的評(píng)定，參見(jiàn)GB/T714中的附錄C。

d當(dāng)卷板狀態(tài)交貨時(shí)Mn含量下限可到0.50％。

e當(dāng)采用全鋁(Alt)含量計(jì)算時(shí)，全鋁含量應(yīng)為0.020％～0.055％。

fNH表示鋼材具有耐候性能。

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附錄C

（規(guī)范性）

耐候鋼力學(xué)性能

見(jiàn)表C.1。

表C.1耐候鋼力學(xué)性能

拉伸試驗(yàn)a,b沖擊試驗(yàn)c

下屈服強(qiáng)度

抗拉斷后伸沖擊吸

ReL/MPa

牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)強(qiáng)度長(zhǎng)率溫度收能量

厚度≤5050mm＜厚度≤100mm＜厚度≤

Rm/MPaA/％℃KV2/J

mm100mm150mm

不小于不小于

D-20

Q345qNH34533530549020120

E-40

D-20

Q370qNH370360-51020120

E-40

D-20

120

Q420qNHE420410-54019-40

F-6047

D-20

120

Q460qNHE460450-57018-40

F-6047

D-20

120

Q500qNHE500480-63018-40

F-6047

a

當(dāng)屈服不明顯時(shí),可測(cè)量Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。

b拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。

c沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

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附錄D

（規(guī)范性）

10.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓副的化學(xué)成分

見(jiàn)表D.1。

表D.110.9S級(jí)和8.8S級(jí)耐候高強(qiáng)螺栓副的化學(xué)成分

CSiMnPSCrNiCuAlTi

螺栓、螺母、0.20

≤0.30～≤≤0.60～0.30～0.30～0.015～≤

墊圈～

0.250.750.0120.0050.900.500.500.0400.030

0.30

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附錄E

（規(guī)范性）

典型鋼板焊接材料供貨技術(shù)條件

見(jiàn)表E.1和表E.2。

表E.1焊條熔敷金屬成分及性能

牌號(hào)CSiMnSPNiCrCuMo

Q345qNH≤0.12≤0.65≤1.6≤0.012≤0.025≥0.05≥0.