廢膠再生工理論學習手冊練習試題及答案工種：廢膠再生工等級：初級時間：90分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.廢膠再生過程中，通常最先進行的工序是（）。A.破碎B.清洗C.脫硫D.篩分答案：A2.下列哪種設備主要用于廢膠塊的初步破碎？（）A.滾筒篩B.錘式破碎機C.磨粉機D.擠出機答案：B3.廢膠再生過程中，脫硫的主要目的是（）。A.去除水分B.分解硫化鍵C.減少油脂D.增加彈性答案：B4.脫硫后的廢膠通常需要經(jīng)過（）處理以去除雜質(zhì)。A.過濾B.混煉C.脫色D.壓片答案：A5.廢膠再生過程中，常用的脫硫方法不包括（）。A.加熱脫硫B.化學脫硫C.冷卻脫硫D.催化脫硫答案：C6.下列哪種溶劑常用于廢膠脫色？（）A.甲苯B.乙醇C.水D.丙酮答案：A7.廢膠再生后的膠粉通常需要進行（）。A.篩分B.混煉C.脫硫D.破碎答案：A8.廢膠再生過程中，混煉的主要目的是（）。A.均勻混合B.去除雜質(zhì)C.脫硫D.壓片答案：A9.下列哪種設備主要用于廢膠的壓片？（）A.滾筒篩B.擠出機C.開煉機D.破碎機答案：C10.廢膠再生過程中，常用的膠粉規(guī)格不包括（）。A.30目B.60目C.100目D.200目答案：A11.廢膠再生過程中，常用的脫硫溫度范圍是（）。A.100℃～150℃B.150℃～200℃C.200℃～250℃D.250℃～300℃答案：B12.廢膠再生過程中，常用的脫硫時間范圍是（）。A.1小時～2小時B.2小時～4小時C.4小時～6小時D.6小時～8小時答案：B13.廢膠再生過程中，常用的混煉時間范圍是（）。A.10分鐘～20分鐘B.20分鐘～30分鐘C.30分鐘～40分鐘D.40分鐘～50分鐘答案：B14.廢膠再生過程中，常用的壓片厚度范圍是（）。A.1mm～3mmB.3mm～5mmC.5mm～10mmD.10mm～15mm答案：C15.廢膠再生過程中，常用的膠粉水分含量應控制在（）。A.5%以下B.10%以下C.15%以下D.20%以下答案：A16.廢膠再生過程中，常用的膠粉灰分含量應控制在（）。A.1%以下B.2%以下C.3%以下D.4%以下答案：B17.廢膠再生過程中，常用的膠粉揮發(fā)分含量應控制在（）。A.1%以下B.2%以下C.3%以下D.4%以下答案：C18.廢膠再生過程中，常用的膠粉密度應控制在（）。A.0.8g/cm3以下B.1.0g/cm3以下C.1.2g/cm3以下D.1.4g/cm3以下答案：B19.廢膠再生過程中，常用的膠粉粘度應控制在（）。A.1Pa·s以下B.2Pa·s以下C.3Pa·s以下D.4Pa·s以下答案：A20.廢膠再生過程中，常用的膠粉顏色應控制在（）。A.白色B.淺黃色C.棕色D.黑色答案：B---二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.廢膠再生過程中常用的設備包括（）。A.破碎機B.錘式破碎機C.開煉機D.擠出機E.滾筒篩答案：A、B、C、D、E2.廢膠再生過程中，脫硫的方法包括（）。A.加熱脫硫B.化學脫硫C.催化脫硫D.冷卻脫硫E.生物脫硫答案：A、B、C3.廢膠再生過程中，常用的清洗方法包括（）。A.水洗B.有機溶劑洗C.空氣吹掃D.真空脫氣E.高溫高壓清洗答案：A、B、C、D4.廢膠再生過程中，常用的混煉方法包括（）。A.開煉機混煉B.擠出機混煉C.密煉機混煉D.羅茨混煉E.滾筒混煉答案：A、B、C5.廢膠再生過程中，常用的膠粉規(guī)格包括（）。A.30目B.60目C.100目D.200目E.325目答案：A、B、C、D6.廢膠再生過程中，常用的膠粉質(zhì)量指標包括（）。A.水分含量B.灰分含量C.揮發(fā)分含量D.密度E.粘度答案：A、B、C、D、E7.廢膠再生過程中，常用的膠粉顏色包括（）。A.白色B.淺黃色C.棕色D.黑色E.粉色答案：A、B、C、D8.廢膠再生過程中，常用的膠粉用途包括（）。A.制造新橡膠制品B.制造橡膠改性材料C.制造橡膠填料D.制造橡膠再生膠E.制造橡膠補強劑答案：A、B、C、D、E9.廢膠再生過程中，常用的膠粉處理方法包括（）。A.篩分B.混煉C.脫硫D.脫色E.壓片答案：A、B、C、D、E10.廢膠再生過程中，常用的膠粉質(zhì)量檢測方法包括（）。A.水分含量檢測B.灰分含量檢測C.揮發(fā)分含量檢測D.密度檢測E.粘度檢測答案：A、B、C、D、E---三、判斷題（每題1分，共10分）1.廢膠再生過程中，破碎是最后一個工序。（）答案：×2.廢膠再生過程中，脫硫的目的是去除水分。（）答案：×3.廢膠再生過程中，混煉的目的是去除雜質(zhì)。（）答案：×4.廢膠再生過程中，脫色通常在脫硫之后進行。（）答案：√5.廢膠再生過程中，膠粉的粒徑越小，質(zhì)量越好。（）答案：×6.廢膠再生過程中，膠粉的水分含量應控制在5%以下。（）答案：√7.廢膠再生過程中，膠粉的灰分含量應控制在2%以下。（）答案：√8.廢膠再生過程中，膠粉的揮發(fā)分含量應控制在3%以下。（）答案：√9.廢膠再生過程中，膠粉的密度應控制在1.0g/cm3以下。（）答案：√10.廢膠再生過程中，膠粉的顏色應控制在黑色。（）答案：×---四、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述廢膠再生過程的主要工序及其作用。答案：廢膠再生過程的主要工序包括破碎、清洗、脫硫、脫色、混煉、壓片和篩分。破碎用于將廢膠塊初步破碎；清洗用于去除雜質(zhì)；脫硫用于分解硫化鍵；脫色用于去除色素；混煉用于均勻混合；壓片用于成型；篩分用于控制膠粉粒徑。2.簡述廢膠再生過程中常用的脫硫方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的脫硫方法包括加熱脫硫、化學脫硫和催化脫硫。加熱脫硫利用高溫分解硫化鍵；化學脫硫利用化學試劑分解硫化鍵；催化脫硫利用催化劑分解硫化鍵。3.簡述廢膠再生過程中常用的混煉方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的混煉方法包括開煉機混煉、擠出機混煉和密煉機混煉。開煉機混煉利用輥筒的剪切作用混合膠料；擠出機混煉利用螺桿的剪切作用混合膠料；密煉機混煉利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用混合膠料。4.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量指標及其意義。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量指標包括水分含量、灰分含量、揮發(fā)分含量、密度、粘度和顏色。水分含量影響膠粉的加工性能；灰分含量影響膠粉的純度；揮發(fā)分含量影響膠粉的穩(wěn)定性；密度影響膠粉的物理性能；粘度影響膠粉的加工性能；顏色影響膠粉的外觀質(zhì)量。5.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉處理方法及其作用。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉處理方法包括篩分、混煉、脫硫、脫色和壓片。篩分用于控制膠粉粒徑；混煉用于均勻混合；脫硫用于分解硫化鍵；脫色用于去除色素；壓片用于成型。6.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量檢測方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量檢測方法包括水分含量檢測、灰分含量檢測、揮發(fā)分含量檢測、密度檢測、粘度檢測和顏色檢測。水分含量檢測利用烘干法檢測；灰分含量檢測利用高溫灼燒法檢測；揮發(fā)分含量檢測利用加熱法檢測；密度檢測利用比重瓶法檢測；粘度檢測利用粘度計檢測；顏色檢測利用色差儀檢測。---五、論述題（每題10分，共20分）1.論述廢膠再生過程中，如何提高膠粉的質(zhì)量。答案：廢膠再生過程中，提高膠粉的質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：（1）優(yōu)化破碎工藝，確保廢膠塊破碎均勻；（2）加強清洗工序，去除雜質(zhì)；（3）選擇合適的脫硫方法，確保脫硫徹底；（4）采用高效的脫色方法，提高膠粉的純度；（5）優(yōu)化混煉工藝，確保膠粉混合均勻；（6）控制壓片厚度，確保膠粉成型良好；（7）加強篩分工序，確保膠粉粒徑均勻；（8）定期檢測膠粉質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)。2.論述廢膠再生過程中，如何提高生產(chǎn)效率。答案：廢膠再生過程中，提高生產(chǎn)效率可以從以下幾個方面入手：（1）選擇高效的破碎設備，提高破碎效率；（2）采用自動化清洗設備，提高清洗效率；（3）優(yōu)化脫硫工藝，縮短脫硫時間；（4）采用連續(xù)式混煉設備，提高混煉效率；（5）采用自動化壓片設備，提高壓片效率；（6）采用自動化篩分設備，提高篩分效率；（7）加強設備維護，減少故障停機時間；（8）優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要的工序。---答案及解析一、單項選擇題1.A破碎是廢膠再生過程中的第一個工序。2.B錘式破碎機主要用于廢膠塊的初步破碎。3.B脫硫的主要目的是分解硫化鍵。4.A過濾用于去除雜質(zhì)。5.C冷卻脫硫不是常用的脫硫方法。6.A甲苯常用于廢膠脫色。7.A篩分用于控制膠粉粒徑。8.A混煉的主要目的是均勻混合。9.C開煉機主要用于廢膠的壓片。10.A30目不是常用的膠粉規(guī)格。11.B常用的脫硫溫度范圍是150℃～200℃。12.B常用的脫硫時間范圍是2小時～4小時。13.B常用的混煉時間范圍是20分鐘～30分鐘。14.C常用的壓片厚度范圍是5mm～10mm。15.A常用的膠粉水分含量應控制在5%以下。16.B常用的膠粉灰分含量應控制在2%以下。17.C常用的膠粉揮發(fā)分含量應控制在3%以下。18.B常用的膠粉密度應控制在1.0g/cm3以下。19.A常用的膠粉粘度應控制在1Pa·s以下。20.B常用的膠粉顏色應控制在淺黃色。二、多項選擇題1.A、B、C、D、E廢膠再生過程中常用的設備包括破碎機、錘式破碎機、開煉機、擠出機和滾筒篩。2.A、B、C廢膠再生過程中，脫硫的方法包括加熱脫硫、化學脫硫和催化脫硫。3.A、B、C、D廢膠再生過程中，常用的清洗方法包括水洗、有機溶劑洗、空氣吹掃和真空脫氣。4.A、B、C廢膠再生過程中，常用的混煉方法包括開煉機混煉、擠出機混煉和密煉機混煉。5.A、B、C、D廢膠再生過程中，常用的膠粉規(guī)格包括30目、60目、100目和200目。6.A、B、C、D、E廢膠再生過程中，常用的膠粉質(zhì)量指標包括水分含量、灰分含量、揮發(fā)分含量、密度、粘度和顏色。7.A、B、C、D廢膠再生過程中，常用的膠粉顏色包括白色、淺黃色、棕色和黑色。8.A、B、C、D、E廢膠再生過程中，常用的膠粉用途包括制造新橡膠制品、制造橡膠改性材料、制造橡膠填料、制造橡膠再生膠和制造橡膠補強劑。9.A、B、C、D、E廢膠再生過程中，常用的膠粉處理方法包括篩分、混煉、脫硫、脫色和壓片。10.A、B、C、D、E廢膠再生過程中，常用的膠粉質(zhì)量檢測方法包括水分含量檢測、灰分含量檢測、揮發(fā)分含量檢測、密度檢測、粘度檢測和顏色檢測。三、判斷題1.×破碎是廢膠再生過程中的第一個工序。2.×脫硫的目的是分解硫化鍵。3.×混煉的目的是均勻混合。4.√脫色通常在脫硫之后進行。5.×膠粉的粒徑越小，質(zhì)量不一定越好。6.√膠粉的水分含量應控制在5%以下。7.√膠粉的灰分含量應控制在2%以下。8.√膠粉的揮發(fā)分含量應控制在3%以下。9.√膠粉的密度應控制在1.0g/cm3以下。10.×膠粉的顏色不一定控制在黑色。四、簡答題1.簡述廢膠再生過程的主要工序及其作用。答案：廢膠再生過程的主要工序包括破碎、清洗、脫硫、脫色、混煉、壓片和篩分。破碎用于將廢膠塊初步破碎；清洗用于去除雜質(zhì)；脫硫用于分解硫化鍵；脫色用于去除色素；混煉用于均勻混合；壓片用于成型；篩分用于控制膠粉粒徑。2.簡述廢膠再生過程中常用的脫硫方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的脫硫方法包括加熱脫硫、化學脫硫和催化脫硫。加熱脫硫利用高溫分解硫化鍵；化學脫硫利用化學試劑分解硫化鍵；催化脫硫利用催化劑分解硫化鍵。3.簡述廢膠再生過程中常用的混煉方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的混煉方法包括開煉機混煉、擠出機混煉和密煉機混煉。開煉機混煉利用輥筒的剪切作用混合膠料；擠出機混煉利用螺桿的剪切作用混合膠料；密煉機混煉利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和剪切作用混合膠料。4.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量指標及其意義。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量指標包括水分含量、灰分含量、揮發(fā)分含量、密度、粘度和顏色。水分含量影響膠粉的加工性能；灰分含量影響膠粉的純度；揮發(fā)分含量影響膠粉的穩(wěn)定性；密度影響膠粉的物理性能；粘度影響膠粉的加工性能；顏色影響膠粉的外觀質(zhì)量。5.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉處理方法及其作用。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉處理方法包括篩分、混煉、脫硫、脫色和壓片。篩分用于控制膠粉粒徑；混煉用于均勻混合；脫硫用于分解硫化鍵；脫色用于去除色素；壓片用于成型。6.簡述廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量檢測方法及其原理。答案：廢膠再生過程中常用的膠粉質(zhì)量檢測方法包括水分含量檢測、灰分含量檢測、揮發(fā)分含量檢測、密度檢測、粘度檢測和顏色檢測。水分含量檢測利用烘干法檢測；灰分含量檢測利用高溫灼燒法檢測；揮發(fā)分含量檢測利用加熱法檢測；密度檢測利用比重瓶法檢測；粘度檢測利用粘度計檢測；顏色檢測利用色差儀檢測。五、論述題1.論述廢膠再生過程中，如何提高膠粉的質(zhì)量。答案：廢膠再生過程中，提高膠粉的質(zhì)量可以從以下幾個方面入手：（1）優(yōu)化破碎工藝，確保廢膠塊破碎均勻；（2）加強清洗工序，去除雜質(zhì)；（3）選擇合適的脫硫方法，確保脫硫徹底；（4）采用高效的脫色方法，提高膠粉的純度；（5