塑料制品成型制作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：塑料制品成型制作工時(shí)間：每日工作前及工作中一、準(zhǔn)備工作階段1.設(shè)備檢查與維護(hù)-每日開工前，必須對(duì)塑料成型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。-重點(diǎn)檢查加熱元件的完好性，確保溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致溫度失控引發(fā)安全事故。-檢查冷卻水路的暢通性，防止因冷卻不足造成模具過熱或設(shè)備損壞。-檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì)，確保液壓油清潔且油位在正常范圍內(nèi)，防止液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致意外動(dòng)作。-檢查電氣線路的絕緣性，防止漏電事故，同時(shí)確認(rèn)所有電氣元件工作正常。-確認(rèn)安全防護(hù)裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩等）是否完好且功能正常，確保在緊急情況下能夠及時(shí)啟動(dòng)。2.模具檢查與安裝-檢查模具的完好性，包括型腔、型芯、鑲件等是否平整無損，無裂紋、變形或磨損。-清理模具內(nèi)部，確保無殘留塑料、灰塵或其他雜物，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。-檢查模具的緊固螺栓是否牢固，確保模具在成型過程中不會(huì)松動(dòng)。-安裝模具時(shí)，需使用專用工具，避免因用力過猛導(dǎo)致模具損壞。-確認(rèn)模具安裝到位，無錯(cuò)位或間隙過大，防止成型過程中出現(xiàn)飛邊、缺料等問題。3.原材料準(zhǔn)備-檢查原材料的種類、規(guī)格是否符合工藝要求，確保使用正確的塑料牌號(hào)。-檢查原材料的干燥程度，對(duì)于吸濕性塑料（如ABS、PC等），必須進(jìn)行充分干燥，防止因水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。-清理原材料，去除其中的雜質(zhì)、顆粒等，防止這些雜質(zhì)混入制品中。4.安全防護(hù)措施-穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等，確保在操作過程中不受到傷害。-確保工作區(qū)域整潔，通道暢通，無雜物堆放，防止絆倒或碰撞事故。-檢查消防器材是否完好，確保在緊急情況下能夠及時(shí)使用。-對(duì)新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。二、成型過程中1.開機(jī)與預(yù)熱-啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已到位，并檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。-根據(jù)工藝要求設(shè)定加熱溫度，并啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，預(yù)熱模具至設(shè)定溫度。-預(yù)熱過程中，需定期檢查模具溫度，確保溫度均勻且符合工藝要求。2.原料投入-將干燥后的原材料按照工藝要求投入料斗，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。-對(duì)于需要添加助劑的塑料，需按照工藝要求準(zhǔn)確添加，并充分混合。3.成型操作-啟動(dòng)成型設(shè)備，根據(jù)工藝要求進(jìn)行成型操作，包括合模、注射、保壓、冷卻等。-注射過程中，需觀察注射壓力、速度等參數(shù)，確保其符合工藝要求，防止因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致制品缺陷。-保壓過程中，需監(jiān)控壓力變化，防止壓力過高導(dǎo)致模具損壞或制品變形。-冷卻過程中，需確保冷卻時(shí)間充分，防止因冷卻不足導(dǎo)致制品變形或尺寸不穩(wěn)定。4.制品取出-冷卻完成后，啟動(dòng)開模裝置，緩慢打開模具。-使用專用工具將制品從模具中取出，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致制品損壞。-取出制品后，檢查其外觀質(zhì)量，包括表面是否光滑、有無缺陷等。5.異常處理-在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如設(shè)備故障、制品缺陷等），應(yīng)立即停止設(shè)備，并報(bào)告維修人員進(jìn)行檢查。-對(duì)于制品缺陷，應(yīng)分析原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行糾正，防止類似缺陷再次發(fā)生。三、工作結(jié)束階段1.設(shè)備清理-工作結(jié)束后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行清理。-清理設(shè)備表面，去除油污、灰塵等，保持設(shè)備整潔。-清理模具，去除殘留塑料、雜質(zhì)等，并涂抹防銹劑，防止模具生銹。2.原材料處理-將剩余的原材料收集起來，分類存放，防止混用或污染。-對(duì)于需要回收的原材料，按照回收要求進(jìn)行處理。3.記錄與交接-記錄當(dāng)天的工作情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、異常情況等。-將設(shè)備清理干凈，并做好交接班記錄，確保下一班次員工能夠順利接班。4.安全檢查-工作結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)設(shè)備已關(guān)閉，電源已切斷，消防器材已到位。-確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無遺留物品，防止安全隱患。四、安全注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修或清理工作。2.操作過程中，必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。3.如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告相關(guān)人員。4.禁止在設(shè)備附近吸煙或使用明火。5.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高