企業(yè)精益生產(chǎn)研究的相關理論基礎概述目錄TOC\o"1-3"\h\u22064企業(yè)精益生產(chǎn)研究的相關理論基礎概述 1191081.1精益生產(chǎn)相關理論 1260511.1.1精益生產(chǎn)理論概述 1235901.1.2精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別 1200101.1.3精益生產(chǎn)的工具 2131221.2現(xiàn)場管理理論 5252151.2.1現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 5187901.2.2現(xiàn)場改善的方法 51.1精益生產(chǎn)相關理論1.1.1精益生產(chǎn)理論概述精益生產(chǎn)是[40]通過人、機等資源的最優(yōu)組合，是一種以最大限度地降低生產(chǎn)成本產(chǎn)出最高利潤的生產(chǎn)管理方式?！熬妗盵41]是英文“Lean”的中文翻譯，是簡單、精簡的意思，意指減少浪費、簡化動作，主要通過消除多余的和不必要的動作使組織的價值更高。在生產(chǎn)上，精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)方式，但在企業(yè)管理上，精益生產(chǎn)卻是一種理念和文化，它能夠指導企業(yè)不斷發(fā)展，同時也是支撐管理者不斷完善的精神力量。精益生產(chǎn)的核心思想是追求完美、精益求精，它的終極目標是零浪費高質(zhì)量。精益生產(chǎn)在生產(chǎn)上的優(yōu)化主要是對生產(chǎn)過程的優(yōu)化，包括人、機、料等幾個方面的優(yōu)化管理，它提倡用最低的成本產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品。運用精益生產(chǎn)方式產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅符合傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點，即能夠滿足市場需求，還能夠降低各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費，滿足顧客對價格的要求[43]。精益生產(chǎn)的核心就是消除一切浪費[44]，它保證每個人的工作、每塊原料的投入都有產(chǎn)出價值，追求最低成本最高產(chǎn)出。1.1.2精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的\o"返回頁首"區(qū)別精益生產(chǎn)是只在需要的時候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式[45]-[48]有很大的區(qū)別，區(qū)別如下REF_Ref67768531\h表21所示，它從管理手段和員工理念上都有很大的區(qū)別。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11兩種生產(chǎn)方式的區(qū)別Table2SEQTable\*ARABIC\s11Thedifferencebetweenthetwomodesofproduction類別傳統(tǒng)生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式類型推動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)產(chǎn)品特點品種比較單一品種多樣化、系列化機器設備特用、費用較高柔性高、彈性大作業(yè)分工情況分工明確，人、工位相對應分工粗略、強調(diào)整體效益工作內(nèi)容單一、重復不斷變化、多樣性對作業(yè)人員的要求不需要專業(yè)技能要求員工多技能庫存量較高較低生產(chǎn)成本低更低產(chǎn)品質(zhì)量高更高產(chǎn)品產(chǎn)量相當高相當高適應的市場環(huán)境物資比較缺乏、供不應求任何買方市場協(xié)同作業(yè)前后工序間聯(lián)系比較松散前后工序間緊密聯(lián)合1.1.3精益生產(chǎn)的工具（1）準時化生產(chǎn)準時化生產(chǎn)的核心是準時，也稱為JIT生產(chǎn)[49]，是Justintime的縮寫，即在時間、數(shù)量、目標上按照需要生產(chǎn)，它的生產(chǎn)理念是實現(xiàn)信息流和物質(zhì)流的同步，達到零庫存，不僅可以縮短所需工期，還可以降低成本，提高利潤。從本質(zhì)上來講，JIT生產(chǎn)[50]也是對生產(chǎn)進行管理的技術(shù)，不僅追求生產(chǎn)過程的準時化，還包括物流、信息流等各個過程的準時化，從生產(chǎn)到銷售都貫穿著準時化思想，主要通過三大基本原則來實現(xiàn)，分別是工序流暢化、穩(wěn)定化生產(chǎn)、后拉式生產(chǎn)原則。準時化生的基本原則之一——工序流暢化工序流暢化主要體現(xiàn)在流暢，它按照工序順序要求把生產(chǎn)所需的機器設備依前后次序擺放起來，且前后工序之間沒有間隔，前工序完成該道工序的加工，立刻流到下一個工序繼續(xù)加工，直到該產(chǎn)品完成所有的工序。各工序之間的待加工品數(shù)量控制在一定的數(shù)量范圍內(nèi)，只要出現(xiàn)了不良品，馬上就會被識別出來，前工序加工完的產(chǎn)品立刻流到下一工序待加工，這樣可以防止流水線作業(yè)混亂，同時也實現(xiàn)產(chǎn)品和流水線的同期化，后工序必須按照前工序的生產(chǎn)要求生產(chǎn)，這樣方便對產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進行把關，同時也能夠趕在殘次品完全生產(chǎn)前被及時發(fā)現(xiàn)，進而及時處理，能夠?qū)埓纹返臄?shù)量控制在最小范圍內(nèi)。準時化生產(chǎn)的基本原則之二——穩(wěn)定化生產(chǎn)穩(wěn)定化生產(chǎn)包括人員穩(wěn)定和設備穩(wěn)定。人員穩(wěn)定是根據(jù)需要量決定標準工時，作業(yè)人員實施標準作業(yè)，穩(wěn)定化生產(chǎn)的首要任務就是作業(yè)者能否穩(wěn)定作業(yè)，即作業(yè)人員能否有規(guī)律地進行標準作業(yè)，決定著整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。設備穩(wěn)定化是指減少設備故障，提高設備可動率，穩(wěn)定生產(chǎn)線。減少設備故障就要從根本上選擇工作穩(wěn)定、品質(zhì)高、價格適中的設備，這樣可以有效減少設備的成本，而大型高速化設備往往價格昂貴、結(jié)構(gòu)復雜，發(fā)生故障和停機的概率也相對增加。其次，設備的正確使用和有效保養(yǎng)也是減少故障和停機的有利保障。準時化生產(chǎn)的基本原則之三——后拉式生產(chǎn)后拉式生產(chǎn)是一種倒推式生產(chǎn)，后工序生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量由前工序提供，而前一工序的生產(chǎn)目標是補全被后工序領走的產(chǎn)品及數(shù)量，這樣相互制約生產(chǎn)。它與計劃經(jīng)濟下“先生產(chǎn)，后推動”的生產(chǎn)方式完全相反。值得注意的是，精益生產(chǎn)的好多創(chuàng)意和展開都是運用反常識、逆向的觀念，所以，不論是經(jīng)營者、管理者或作業(yè)者，都應該用靈活的頭腦想問題、找方法。（2）看板管理看板管理[51]主要用來控制生產(chǎn)過程，傳遞生產(chǎn)、搬運等相關的信息信號，它展示了生產(chǎn)的實際進度，是準時化生產(chǎn)的主要工具。運用看板管理方式可以對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況進行督查，并及時采取措施進行控制，看板起指示作用，作業(yè)人員只需要根據(jù)看板指示進行作業(yè)就可，看板管理具有三大作用，可以為生產(chǎn)現(xiàn)場改善提供有效的借鑒基礎?？窗骞芾硎菍崿F(xiàn)目視化管理的手段，看板展現(xiàn)實時生產(chǎn)狀況，看板上面標明了產(chǎn)品編號、產(chǎn)品名稱、前工序、后工序、貨物號等信息，且空出的工序內(nèi)看板掛在生產(chǎn)線看板上，很容易判斷正在生產(chǎn)什么、下一步要生產(chǎn)什么以及生產(chǎn)線的負荷狀況。看板被看作生產(chǎn)中的一種說明書，可以控制生產(chǎn)過程中的過剩，通過看板張數(shù)的控制對生產(chǎn)量的控制，看板數(shù)量越多表明庫存量越大；可以通過看板的發(fā)行數(shù)對工序進行改善，因為看板發(fā)行數(shù)暴露了工序中存在的種種問題。最后通過看板管理可以了解工序的急緩情況，可按照實際情況對工序的人員配置進行調(diào)整。按照看板方式來生產(chǎn)可以有效識別有殘次品的工序，進而發(fā)現(xiàn)流水線中的瓶頸工序。不同類型的看板可以起到不同的作用，根據(jù)看板的用途分類，主要有兩大類，如REF_Ref67768649\h圖21下所示。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s11看板的主要種類Figure2SEQFigure\*ARABIC\s11MaintypesofKanban1.2現(xiàn)場管理理論1.1.1現(xiàn)場管理的內(nèi)涵現(xiàn)場管理[52]是對生產(chǎn)現(xiàn)場采用科學有效的管理手段，從企業(yè)管理的最高目標出發(fā)，運用管理學對現(xiàn)場的人、機、物等生產(chǎn)要素進行合理配置和統(tǒng)籌規(guī)劃。制造企業(yè)的現(xiàn)場管理主要是車間現(xiàn)場管理，車間是將原料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的地方，也是為顧客提供服務的地方。車間現(xiàn)場是有機復雜、動態(tài)多變的場所，其構(gòu)成要素也是現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容，主要如下REF_Ref67768666\h圖22所示。圖STYLEREF1\s2SEQ圖\*ARABIC\s12現(xiàn)場管理的六要素Figure22Sixelementsofsitemanagement1.1.2現(xiàn)場改善的方法（1）5S管理5S管理最先來自于日本，是現(xiàn)場改善比較常用的工具[53]，給予很多企業(yè)改善經(jīng)驗。無數(shù)次實踐證明，生產(chǎn)現(xiàn)場的5S搞好了，就可以有效提高勞動產(chǎn)出率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品的交貨期、確保生產(chǎn)安全，從而帶來企業(yè)的繁榮，且5S管理直接關乎企業(yè)形象，是企業(yè)的招牌，一個一塵不染、工作有序的企業(yè)能夠吸引更多的客戶。5S[54]是5個單詞首字母的縮寫，主要內(nèi)容如REF_Ref67768729\h表22所示，它雖然看上去很簡單，就是幾個簡單的操作步驟，但實際按照要求全部做到還是有一定的難度。比如:操作工具用完后要歸位，這是5S最基本的行動，但如果沒有很強的意志力或相應的習慣，就很難做到。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s125S內(nèi)容Table2SEQTable\*ARABIC\s125Scontent5S內(nèi)容實施標準整理整理就是分清生產(chǎn)中需要和不需要的，把不需要的扔掉。整頓整頓就是把需要的放在隨時可以取出使用的地方。清掃清掃是指掃除現(xiàn)場垃圾、污垢，保持環(huán)境干凈的狀態(tài)。清潔清潔指的是徹底做好整理、整頓和清掃這三步，并持續(xù)保持達到的狀態(tài)。素養(yǎng)素養(yǎng)就是通過前面的規(guī)范標準，使員工形成良好的作業(yè)習慣，提高員工的作業(yè)素養(yǎng)。（2）持續(xù)改善持續(xù)改善[55]-[56]是現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)的精髓和本質(zhì)，是在改善的基礎上持續(xù)改善，需要全體員工都參與，持續(xù)改善常用的工具是PDCA循環(huán)[57]，PDCA循環(huán)的目標就是在改善中設定新的目標，將上期改善后的結(jié)果作為下期的改善目標，不斷循環(huán)，不斷對現(xiàn)狀做出改變。企業(yè)為了適應市場變化，尋求持續(xù)發(fā)展，就必須設定新的挑戰(zhàn)目標，不斷改善，PDCA循環(huán)具體包括四個部分，在DM公司車間現(xiàn)場管理的具體實施步驟如下：P（Plan）——計劃。制定優(yōu)化DM公司車間現(xiàn)場管理的目標計劃，這一期間主要是現(xiàn)場改善思