演講人：日期:起重機風險管理與控制目錄CATALOGUE01起重機風險概述02風險控制措施03起重作業(yè)安全風險04預防措施與體系05風險管理流程06案例分析與經驗總結PART01起重機風險概述高空墜物風險重物掉落起重作業(yè)時，重物因吊裝不當或繩索斷裂等原因從高空墜落，可能造成現(xiàn)場人員傷害和財產損失。吊具、索具掉落懸掛物脫落吊具、索具等起重配件因磨損、老化或質量原因在作業(yè)時發(fā)生斷裂或脫落，導致重物失控墜落。起重機上懸掛的部件或物品在作業(yè)過程中脫落，可能對下方人員和設備造成危險。123超載起重機在地面不平整或地基承載力不足的情況下作業(yè)，可能導致起重機傾斜或側翻。地面不平操作不當操作人員在起重作業(yè)中操作失誤或判斷失誤，也可能導致起重機失穩(wěn)、側翻或傾斜。起重機在超過其額定載荷的情況下進行作業(yè)，可能導致起重機失穩(wěn)、側翻或傾斜。起重機側翻或傾斜風險起重機打橋風險碰撞障礙物起重機在作業(yè)過程中，吊臂或吊物與周圍的建筑物、設備或其他障礙物發(fā)生碰撞，可能導致起重機損壞或人員傷亡。030201吊臂失穩(wěn)起重機吊臂在作業(yè)過程中失去穩(wěn)定性，可能導致吊物晃動或失控，進而引發(fā)打橋事故。吊物晃動在起重作業(yè)中，吊物因吊裝方式不當或風等外力作用而晃動，可能導致吊物與周圍物體發(fā)生碰撞，造成事故。PART02風險控制措施在每天使用起重機之前，應對起重機進行日常檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器等部件是否正常。定期檢查與維護每日檢查根據起重機的使用情況，制定周期性檢查計劃，對起重機的各項性能指標進行全面檢查，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。周期性檢查定期對起重機進行維護保養(yǎng)，包括更換磨損部件、緊固螺栓、加注潤滑油等，以確保起重機的性能和安全。維護保養(yǎng)操作人員資質管理資質審核確保起重機操作人員具備相應的資質和技能，持有有效的操作證書。培訓計劃制定全面的培訓計劃，對操作人員進行安全操作規(guī)程、設備性能、應急處理等方面的培訓?？己嗽u估定期對操作人員進行考核評估，確保其操作技能和安全意識符合要求。吊鉤防脫裝置設置吊鉤防脫裝置，防止吊鉤在吊運過程中脫落。安全防護設備設置制動系統(tǒng)設置可靠的制動系統(tǒng)，確保起重機在緊急情況下能夠迅速停止。聲光報警裝置安裝聲光報警裝置，提醒操作人員和其他人員注意起重機的運行狀態(tài)。PART03起重作業(yè)安全風險吊物捆綁不規(guī)范吊裝前未對吊物進行正確捆綁，或捆綁材料質量差，導致吊物在空中松動或斷裂。吊鉤或吊具缺陷吊鉤、吊環(huán)等部件出現(xiàn)磨損、裂紋或變形，無法承受吊物重量而斷裂。吊裝角度不當吊裝時吊索與水平面夾角過大或過小，導致吊物不平衡或吊索受力過大斷裂。超載吊裝起重機超載或吊物重量超過吊索或吊具的承載能力。吊物墜落風險設備故障風險制動系統(tǒng)失靈起重機制動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致無法及時停車或制動效果差。電氣系統(tǒng)故障起重機的電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如電機損壞、電纜斷裂等，導致起重機無法正常工作。液壓系統(tǒng)泄漏起重機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，導致起重能力下降或無法完成起重動作。吊臂伸縮故障起重機的吊臂伸縮系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致吊臂無法伸縮或伸縮過程中卡滯。與其他設備碰撞起重機在作業(yè)過程中與其他設備或建筑物發(fā)生碰撞，導致設備損壞或人員傷亡。碰撞傷害風險01吊物擺動碰撞吊物在吊運過程中由于慣性或風力等因素發(fā)生擺動，與其他物體發(fā)生碰撞。02吊臂碰撞起重機的吊臂在轉動或伸縮過程中與建筑物或其他物體發(fā)生碰撞。03工作人員操作失誤工作人員在操作起重機時，由于注意力不集中或操作失誤導致碰撞事故。04起重機電氣系統(tǒng)存在漏電現(xiàn)象，導致人員接觸時發(fā)生觸電事故。起重機電纜在使用過程中由于磨損、擠壓等原因破損，導致內部電線裸露，造成觸電風險。起重機在高壓電線附近作業(yè)時，未保持安全距離或未采取絕緣措施，導致觸電事故。起重機接地裝置損壞或接地電阻過大，導致設備漏電時無法及時將電流導入地面，造成觸電風險。觸電風險電氣系統(tǒng)漏電電纜破損高壓電線觸電接地不良PART04預防措施與體系吊具和設備日常檢查按照制造商的推薦進行定期維護和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。吊具和設備定期維護吊具和設備安全評估定期或在特殊情況下進行安全評估，確保其承載能力符合使用要求。每日開工前對吊具和設備進行全面檢查，確保其完好無損、運轉正常。吊具與設備檢查警戒區(qū)域劃定設定安全區(qū)域在起重作業(yè)現(xiàn)場設置安全區(qū)域，禁止無關人員進入。標識醒目實時監(jiān)控在安全區(qū)域邊界設置醒目的標識和警示燈，提醒人員注意。采用視頻監(jiān)控等手段，對安全區(qū)域進行實時監(jiān)控。123持證操作與培訓持證上崗起重作業(yè)人員必須持有有效的操作證書，方可上崗作業(yè)。030201定期培訓定期對起重作業(yè)人員進行安全教育和技能培訓，提高其安全意識和技能水平。應急演練定期組織應急演練，提高起重作業(yè)人員的應急處理能力。高壓線安全距離管理識別高壓線在起重作業(yè)前，必須識別作業(yè)區(qū)域內的高壓線及其電壓等級。保持安全距離確保起重設備、吊物與高壓線之間保持足夠的安全距離。防護措施在高壓線附近作業(yè)時，采取必要的防護措施，如搭設絕緣網、使用絕緣工具等。PART05風險管理流程如疲勞、注意力不集中、操作不熟練或違章操作等。操作人員失誤如風力過大、視線不良、作業(yè)現(xiàn)場雜亂等。環(huán)境因素01020304包括鋼絲繩斷裂、吊鉤磨損、制動器失靈等。起重機械故障超載、偏載或載荷不穩(wěn)定等。載荷問題風險辨識與評估維護保養(yǎng)定期對起重機械進行檢查、維護和保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。操作人員培訓對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其技能水平和安全意識。現(xiàn)場管理確保作業(yè)現(xiàn)場整潔有序，消除潛在的安全隱患。監(jiān)控與預警安裝監(jiān)控設備，實時監(jiān)測起重機械的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。風險控制實施根據可能出現(xiàn)的風險，制定相應的應急預案和處置措施。定期組織應急演練，提高員工的應急反應能力和協(xié)同作戰(zhàn)能力。配備相應的應急設備和救援物資，如滅火器、急救箱、救援工具等。一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，迅速采取措施，控制事故擴大，減少損失。應急預案與演練制定應急預案應急演練應急設備應急響應PART06案例分析與經驗總結起重機側翻事故分析負載過重起重機在超載情況下運作，導致重心不穩(wěn)，發(fā)生側翻。地面不平整起重機在地面不平整或土質松軟的地方作業(yè)，導致支腿下沉，發(fā)生側翻。風力過大在風力過大的環(huán)境下作業(yè)，起重機受到風壓影響，發(fā)生側翻。操作失誤操作員在操作過程中疏忽或錯誤操作，導致起重機失控，發(fā)生側翻。吊物捆綁不牢吊物在捆綁過程中沒有牢固綁緊，導致吊物在空中松動墜落。吊物墜落事故預防案例01吊鉤缺陷吊鉤存在裂紋、磨損等缺陷，導致吊物在吊運過程中脫落。02吊運路線不安全吊運路線下方有人員或障礙物，導致吊物在吊運過程中碰撞或墜落。03信號指揮不當指揮人員與操作人員溝通不暢或指揮錯誤，導致吊物誤操作墜落。04高壓線作業(yè)觸電事故教訓觸電危害認