鎢鉬冶煉工實(shí)操任務(wù)書工種：鎢鉬冶煉工時(shí)間：180天一、任務(wù)目標(biāo)1.掌握鎢鉬冶煉的基本工藝流程及操作要點(diǎn)。2.熟悉鎢鉬冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù)保養(yǎng)方法。3.熟練操作冶煉爐、精煉設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備。4.掌握冶煉過程中的質(zhì)量監(jiān)控與安全防護(hù)措施。5.能夠獨(dú)立完成鎢鉬冶煉的常規(guī)操作及異常處理。二、任務(wù)分解（一）鎢鉬冶煉基礎(chǔ)理論培訓(xùn)（30天）1.鎢鉬資源與冶煉工藝概述-鎢鉬礦石類型及主要成分分析（如黑鎢礦、白鎢礦、鉬鐵礦等）。-鎢鉬冶煉工藝流程圖解析（焙燒、還原、精煉、提純等階段）。-各階段化學(xué)反應(yīng)原理（如鎢酸鹽分解、鉬酸鈣還原等）。2.冶煉設(shè)備原理與操作-礦石焙燒爐（馬弗爐、回轉(zhuǎn)爐）的結(jié)構(gòu)與操作要點(diǎn)。-還原爐（豎爐、旋轉(zhuǎn)窯）的熱工制度控制。-精煉設(shè)備（電解槽、萃取設(shè)備）的工作原理。-輔助設(shè)備（破碎機(jī)、球磨機(jī)、過濾機(jī)）的工藝配合。3.安全與環(huán)保要求-冶煉過程中的有毒有害物質(zhì)（如氟化物、二氧化硫）防護(hù)。-高溫、高壓設(shè)備的操作規(guī)范與應(yīng)急處理。-粉塵、廢水、廢渣的治理標(biāo)準(zhǔn)。（二）冶煉設(shè)備實(shí)操訓(xùn)練（90天）1.焙燒爐操作訓(xùn)練-礦石預(yù)處理（破碎、篩分）操作。-焙燒溫度控制與氣氛調(diào)節(jié)（氧氣、二氧化碳比例）。-焙燒后礦渣的物理性質(zhì)檢測(cè)（如水分、粒度）。2.還原爐操作訓(xùn)練-還原劑（氫氣、碳）的制備與流量控制。-爐內(nèi)溫度、壓力的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。-還原產(chǎn)物的初步分類（如鎢粉、鉬錠）。3.精煉設(shè)備操作訓(xùn)練-電解精煉：電解液配制與電流密度控制。-萃取精煉：萃取劑選擇與相平衡調(diào)控。-精煉產(chǎn)物的純度檢測(cè)（ICP-MS、XRD等）。4.輔助設(shè)備操作訓(xùn)練-破碎與球磨的效率優(yōu)化（破碎比、磨礦細(xì)度）。-過濾機(jī)的壓差控制與反洗操作。（三）工藝優(yōu)化與異常處理（60天）1.工藝參數(shù)優(yōu)化-焙燒溫度與時(shí)間的匹配實(shí)驗(yàn)。-還原劑消耗量的經(jīng)濟(jì)性分析。-精煉過程中雜質(zhì)去除率的提升方案。2.異常工況處理-爐體結(jié)塊、爐襯損壞的應(yīng)急修復(fù)。-設(shè)備故障的快速診斷與排除（如加熱元件燒毀、泵體堵塞）。-質(zhì)量波動(dòng)的原因分析（如礦石成分變化、操作誤差）。3.生產(chǎn)效率提升-設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的最大化。-物料循環(huán)利用率的改進(jìn)措施。-自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用（如PLC編程、遠(yuǎn)程監(jiān)控）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.理論考核-閉卷考試（滿分100分，80分及以上為合格）。-考試內(nèi)容：工藝流程、設(shè)備原理、安全規(guī)范。2.實(shí)操考核-設(shè)備操作評(píng)分（滿分100分，85分及以上為合格）。-異常處理評(píng)分（滿分100分，80分及以上為合格）。-質(zhì)量控制評(píng)分（滿分100分，85分及以上為合格）。3.綜合評(píng)定-理論與實(shí)操成績(jī)按6:4權(quán)重計(jì)算總分。-總分85分及以上且單項(xiàng)實(shí)操均達(dá)標(biāo)，評(píng)定為“熟練工”。四、安全注意事項(xiàng)1.操作前必須穿戴防護(hù)用品（耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩）。2.高溫設(shè)備操作時(shí)，保持安全距離，嚴(yán)禁裸露皮膚接觸。3.化學(xué)試劑使用需遵守“雙人核對(duì)”原則，避免泄漏。4.定期檢查設(shè)備安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。五、附則1.本任務(wù)書適用于鎢鉬冶煉工初級(jí)至中級(jí)技