蠟油渣油加氫工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：蠟油渣油加氫操作工時間：2023年10月27日一、總則1.1本規(guī)程適用于蠟油渣油加氫裝置的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，確保裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。1.2操作人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。1.3操作前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.4裝置運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持高度警惕，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報。二、裝置啟動前的準(zhǔn)備2.1工藝參數(shù)確認(rèn)-確認(rèn)原料油性質(zhì)：蠟油渣油組分、粘度、密度、硫含量等。-確認(rèn)操作壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)。-確認(rèn)催化劑種類、活性、裝填量等。2.2設(shè)備檢查-檢查反應(yīng)器、換熱器、加熱爐、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備是否完好。-檢查管道、閥門、儀表等是否密封良好，無泄漏。-檢查安全附件（如安全閥、緊急切斷閥）是否靈敏可靠。2.3儀表校驗-校驗溫度、壓力、流量、液位等儀表，確保其準(zhǔn)確性。-校驗安全儀表系統(tǒng)（SIS），確保其功能正常。2.4催化劑準(zhǔn)備-檢查催化劑儲存環(huán)境，確保其干燥、無污染。-按照工藝要求進(jìn)行催化劑裝填，確保裝填均勻、無死角。2.5系統(tǒng)吹掃-對反應(yīng)器、換熱器、管道等系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，清除雜質(zhì)和空氣。-吹掃介質(zhì)通常為氮?dú)饣蚋稍锟諝猓祾邏毫Σ坏贸^系統(tǒng)設(shè)計壓力。三、裝置啟動3.1系統(tǒng)預(yù)熱-開啟加熱爐，逐步升溫至設(shè)定溫度。-監(jiān)控爐管溫度，防止超溫。-逐步打開換熱器、反應(yīng)器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門，進(jìn)行預(yù)熱。3.2催化劑升溫-使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對催化劑進(jìn)行升溫，升溫速率控制在5-10℃/小時。-監(jiān)控催化劑床層溫度，防止超溫。3.3原料油進(jìn)料-當(dāng)催化劑床層溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，開始緩慢注入原料油。-初期進(jìn)料量較小，逐步增加至正常操作負(fù)荷。-監(jiān)控原料油流量、溫度、壓力等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。3.4系統(tǒng)壓力調(diào)整-根據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整系統(tǒng)壓力。-監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓。-壓力調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。3.5產(chǎn)品取出-當(dāng)反應(yīng)器出口溫度、產(chǎn)品性質(zhì)達(dá)到要求后，開始取出產(chǎn)品。-監(jiān)控產(chǎn)品性質(zhì)，確保其符合質(zhì)量要求。-產(chǎn)品取出應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。四、正常操作4.1工藝參數(shù)監(jiān)控-定期檢查反應(yīng)器、換熱器、加熱爐、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況。-監(jiān)控溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)，確保其穩(wěn)定。-發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報。4.2催化劑再生-根據(jù)催化劑活性下降情況，進(jìn)行催化劑再生。-再生過程應(yīng)嚴(yán)格按照再生規(guī)程執(zhí)行，防止超溫、超壓。-再生后應(yīng)進(jìn)行還原，恢復(fù)催化劑活性。4.3設(shè)備維護(hù)-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其完好。-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時處理并上報。-維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程執(zhí)行。4.4安全管理-嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定，穿戴好個人防護(hù)用品。-定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。-發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時處理并上報。五、裝置停車5.1停止進(jìn)料-逐步減少原料油進(jìn)料量，直至停止進(jìn)料。-監(jiān)控反應(yīng)器出口溫度，防止超溫。5.2降溫-使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對催化劑進(jìn)行降溫，降溫速率控制在5-10℃/小時。-監(jiān)控催化劑床層溫度，防止超溫。5.3系統(tǒng)卸壓-逐步打開系統(tǒng)排氣閥門，進(jìn)行卸壓。-監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓。5.4設(shè)備隔離-關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，進(jìn)行設(shè)備隔離。-對設(shè)備進(jìn)行吹掃，清除雜質(zhì)和空氣。5.5催化劑卸出-按照工藝要求進(jìn)行催化劑卸出。-卸出過程中應(yīng)防止催化劑污染環(huán)境。六、應(yīng)急處理6.1超溫處理-立即減少原料油進(jìn)料量。-開啟冷卻水或急冷油進(jìn)行降溫。-監(jiān)控床層溫度，防止超溫。6.2超壓處理-立即關(guān)閉進(jìn)料閥門。-開啟安全閥進(jìn)行卸壓。-監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓。6.3泄漏處理-立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)閥門。-使用堵漏材料進(jìn)行堵漏。-泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即停止裝置運(yùn)行。6.4火災(zāi)處理-立即切斷火源。-使用滅火器進(jìn)行滅火。-火勢無法控制時，應(yīng)立即撤離人員。七、記錄與報告7.1操作記錄-每班次進(jìn)行操作記錄，記錄工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況、異常情況等。-操作記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整。7.2維護(hù)記錄-每次設(shè)備維護(hù)進(jìn)行記錄，記錄維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)結(jié)果等。-維護(hù)記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整。7.3事故報告-