硬質(zhì)合金深度加工工職業(yè)技能鑒定經(jīng)典試題含答案工種：硬質(zhì)合金深度加工工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.硬質(zhì)合金刀具的硬度主要取決于（）。A.碳化鎢含量B.鈷含量C.氧化物含量D.合金相結(jié)構(gòu)2.硬質(zhì)合金深度加工時，常用的冷卻液是（）。A.乳化油B.水基切削液C.礦物油D.合成切削液3.刀具前角增大，切削力（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定4.硬質(zhì)合金刀具后角的主要作用是（）。A.減小切削力B.減小摩擦C.提高刀具壽命D.以上都是5.硬質(zhì)合金深度加工時，進(jìn)給速度過快會導(dǎo)致（）。A.刀具磨損加劇B.加工精度提高C.切削熱減少D.切削力減小6.硬質(zhì)合金刀具的耐用度主要受（）。A.切削速度影響最大B.進(jìn)給量影響最大C.切削深度影響最大D.冷卻液影響最大7.硬質(zhì)合金銑削時，刀具刃口質(zhì)量直接影響（）。A.加工表面質(zhì)量B.切削效率C.刀具壽命D.以上都是8.硬質(zhì)合金車削時，切削熱的主要來源是（）。A.刀具與工件間的摩擦B.刀具振動C.冷卻液流動D.電機(jī)損耗9.硬質(zhì)合金鉆削時，孔壁粗糙度主要取決于（）。A.鉆頭轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給量C.鉆頭幾何參數(shù)D.以上都是10.硬質(zhì)合金滾壓加工的主要目的是（）。A.提高表面硬度B.提高表面粗糙度C.提高表面疲勞強(qiáng)度D.提高加工效率11.硬質(zhì)合金高速切削時，刀具磨損的主要形式是（）。A.磨損B.剝落C.蠕變D.裂紋12.硬質(zhì)合金深度加工時，切削液的主要作用是（）。A.冷卻B.潤滑C.清除切屑D.以上都是13.硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化后，會導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削熱減少C.加工表面質(zhì)量下降D.刀具壽命延長14.硬質(zhì)合金銑削時，銑刀齒數(shù)增多會導(dǎo)致（）。A.切削力增大B.切削振動加劇C.加工表面質(zhì)量提高D.切削熱增加15.硬質(zhì)合金車削時，切削深度過大會導(dǎo)致（）。A.刀具磨損加劇B.切削力減小C.加工精度提高D.切削熱減少16.硬質(zhì)合金鉆削時，鉆頭刃口鋒利度影響（）。A.切削力B.切削熱C.孔壁粗糙度D.以上都是17.硬質(zhì)合金滾壓加工時，滾壓壓力過大會導(dǎo)致（）。A.表面硬化不足B.表面質(zhì)量下降C.加工效率提高D.刀具壽命延長18.硬質(zhì)合金高速切削時，刀具材料的選擇應(yīng)考慮（）。A.硬度B.耐熱性C.耐磨性D.以上都是19.硬質(zhì)合金深度加工時，切削液流量過小會導(dǎo)致（）。A.切削熱增加B.切削力增大C.刀具磨損加劇D.以上都是20.硬質(zhì)合金車削時，切削速度過高會導(dǎo)致（）。A.切削力減小B.切削熱增加C.加工精度提高D.刀具壽命延長---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.硬質(zhì)合金刀具的幾何參數(shù)包括（）。A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角E.切削深度2.硬質(zhì)合金深度加工時，影響加工精度的因素有（）。A.刀具幾何參數(shù)B.切削用量C.冷卻液使用D.工件材料E.機(jī)床精度3.硬質(zhì)合金刀具磨損的預(yù)防措施包括（）。A.合理選擇切削用量B.使用合適的冷卻液C.保持刀具鋒利D.避免空行程E.定期檢查刀具4.硬質(zhì)合金銑削時，提高加工表面質(zhì)量的方法有（）。A.增大進(jìn)給量B.選用鋒利刀具C.控制切削速度D.使用冷卻液E.減少銑刀齒數(shù)5.硬質(zhì)合金滾壓加工的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.提高表面硬度B.減少表面粗糙度C.提高疲勞強(qiáng)度D.提高加工效率E.增加刀具壽命---三、判斷題（每題1分，共10分）1.硬質(zhì)合金刀具的前角越大，切削力越小。（）2.硬質(zhì)合金深度加工時，切削液的主要作用是潤滑。（）3.硬質(zhì)合金刀具的后角越大，切削摩擦越小。（）4.硬質(zhì)合金高速切削時，切削熱主要來自刀具與工件間的摩擦。（）5.硬質(zhì)合金鉆削時，孔壁粗糙度主要取決于鉆頭幾何參數(shù)。（）6.硬質(zhì)合金滾壓加工可以提高工件的疲勞強(qiáng)度。（）7.硬質(zhì)合金刀具刃口鈍化后，切削力會減小。（）8.硬質(zhì)合金銑削時，銑刀齒數(shù)增多會導(dǎo)致切削振動加劇。（）9.硬質(zhì)合金車削時，切削深度過大會導(dǎo)致切削熱增加。（）10.硬質(zhì)合金深度加工時，切削液流量過小會影響冷卻效果。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述硬質(zhì)合金刀具前角的作用。2.簡述硬質(zhì)合金深度加工時切削液的選擇原則。3.簡述硬質(zhì)合金銑削時提高加工表面質(zhì)量的方法。4.簡述硬質(zhì)合金滾壓加工的原理及優(yōu)點(diǎn)。---五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.硬質(zhì)合金車削時，工件直徑為50mm，切削深度為2mm，進(jìn)給量為0.1mm/r，切削速度為120m/min，求切削力。（假設(shè)切削力系數(shù)為0.3）2.硬質(zhì)合金銑削時，銑刀直徑為100mm，齒數(shù)為10，切削深度為5mm，進(jìn)給量為0.2mm/z，切削速度為150m/min，求銑削功率。（假設(shè)銑削功率系數(shù)為0.05）---六、論述題（10分）論述硬質(zhì)合金深度加工時，如何合理選擇切削用量以提高加工效率和質(zhì)量。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.D5.A6.A7.D8.A9.D10.C11.A12.D13.A14.C15.A16.D17.B18.D19.D20.B二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,C,D2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.B,C,D,E5.A,B,C,D,E三、判斷題1.√2.×3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√四、簡答題1.硬質(zhì)合金刀具前角的作用：-減小切削力，降低切削熱。-提高切削刃鋒利度，便于切屑形成。-改善切削刃強(qiáng)度，延長刀具壽命。2.硬質(zhì)合金深度加工時切削液的選擇原則：-根據(jù)工件材料選擇。-考慮切削條件（速度、深度等）。-保證冷卻和潤滑效果。-考慮環(huán)保要求。3.硬質(zhì)合金銑削時提高加工表面質(zhì)量的方法：-選用鋒利刀具，減小前角。-控制切削速度和進(jìn)給量。-使用合適的冷卻液，減少摩擦。-調(diào)整銑刀幾何參數(shù)，減少振動。4.硬質(zhì)合金滾壓加工的原理及優(yōu)點(diǎn)：-原理：通過滾壓工具對工件表面進(jìn)行塑性變形，提高表面硬度和強(qiáng)度。-優(yōu)點(diǎn)：提高表面硬度、疲勞強(qiáng)度，減少表面粗糙度，提高耐磨性。五、計(jì)算題1.切削力計(jì)算：切削力F=切削力系數(shù)×切削面積×進(jìn)給量切削面積=π×(工件直徑/2)×切削深度=π×(50/2)×2=157mm2F=0.3×157×0.1=4.71N2.銑削功率計(jì)算：銑削功率P=切削力×切削速度×功率系數(shù)切削力F=切削力系數(shù)×切削面積×進(jìn)給量切削面積=π×(銑刀直徑/2)×切削深度=π×(100/2)×5=785.4mm2F=0.05×785.4×0.2=7.85NP=7.85×150×0.05=5.925W六、論述題硬質(zhì)合金深度加工時，合理選擇切削用量以提高加工效率和質(zhì)量：1.切削速度：-高速切削可以提高加工效率，但需考慮刀具耐用度和工件材料。-合理選擇切削速度可以減少切削熱，提高表面質(zhì)量。2.進(jìn)給量：-進(jìn)給量過大會導(dǎo)致切削力增大、刀具磨損加劇。-適當(dāng)減小進(jìn)給量可以提高表面質(zhì)量，但需保證加工效率。3.切削深度：-切削深度過大會導(dǎo)致切削力增大、刀具磨損加劇。-適當(dāng)減小切削深度可以提