光學(xué)冷加工實操任務(wù)書工種：光學(xué)冷加工技師時間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)概述本次光學(xué)冷加工實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，提升技師在光學(xué)冷加工領(lǐng)域的實操技能與工藝控制能力。任務(wù)涵蓋光學(xué)材料切割、研磨、拋光、檢測等核心環(huán)節(jié)，重點(diǎn)強(qiáng)化對加工精度、表面質(zhì)量及效率的掌控。通過實際操作，技師需熟練掌握不同類型光學(xué)材料的加工特性，并能夠獨(dú)立完成從毛坯到成品的全流程加工任務(wù)。二、任務(wù)目標(biāo)1.技能目標(biāo)-掌握光學(xué)材料（如K9玻璃、Zerodur陶瓷）的切割、研磨、拋光工藝流程。-熟練操作高精度磨床、拋光機(jī)及檢測設(shè)備（干涉儀、輪廓儀）。-理解并應(yīng)用光學(xué)表面形貌控制技術(shù)，確保加工精度達(dá)±0.1μm。2.質(zhì)量目標(biāo)-切割效率提升20%，廢品率控制在3%以內(nèi)。-研磨后表面粗糙度Ra≤0.02μm，拋光后Ra≤0.01μm。-成品透過率≥99%，波前誤差≤λ/10（λ=0.6328μm）。3.安全與效率目標(biāo)-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，實現(xiàn)零安全事故。-優(yōu)化加工參數(shù)，將單件加工時間縮短15%。三、任務(wù)內(nèi)容1.材料預(yù)處理與切割-工藝要求：采用金剛石帶鋸對K9玻璃毛坯進(jìn)行切割，確保切割線邊緣垂直度誤差≤0.05°。-操作要點(diǎn)：-調(diào)整鋸片速度為30m/min，進(jìn)給速度0.5mm/min，冷卻液流量15L/min。-使用千分尺檢測切割面平整度，不平整度＞0.02mm需重新調(diào)整參數(shù)。-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：切割裂口寬度＜0.1mm，毛刺高度＜0.02mm。2.研磨工藝-工藝要求：對切割后的光學(xué)表面進(jìn)行研磨，加工余量0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.02μm。-操作要點(diǎn)：-使用SiC磨料，研磨液濃度5%，研磨壓力0.2N/cm2。-每隔30分鐘檢測表面形貌，通過研磨盤轉(zhuǎn)速（800rpm）和拋光布運(yùn)動軌跡控制表面均勻性。-檢測方法：-輪廓儀檢測研磨后表面形貌，不平整處需補(bǔ)研磨或更換研磨盤。3.拋光工藝-工藝要求：采用化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）技術(shù)，表面粗糙度Ra≤0.01μm，劃痕密度＜5條/cm2。-操作要點(diǎn)：-拋光液配方：0.3%Al?O?（納米級），pH值9.5，溫度25℃。-旋轉(zhuǎn)速度1500rpm，拋光壓力0.08N/cm2，拋光時間60分鐘。-質(zhì)量控制：-干涉儀檢測表面波前誤差，波前偏差＞λ/20需調(diào)整拋光液濃度或拋光時間。4.檢測與精修-工藝要求：使用干涉儀和輪廓儀對成品進(jìn)行全面檢測，不合格項需精修。-精修方法：-對波前誤差＞λ/10的區(qū)域，采用納米級鉆石針進(jìn)行手動修整，修整量≤0.005μm。-修整后重新檢測，直至滿足±λ/20的公差要求。5.數(shù)據(jù)記錄與工藝優(yōu)化-每日記錄加工參數(shù)（溫度、濕度、設(shè)備振動等），分析對加工質(zhì)量的影響。-對比不同批次加工數(shù)據(jù)，優(yōu)化研磨盤硬度（從120至2000）與拋光液配比。四、工具與設(shè)備1.主要設(shè)備：-立式金剛石帶鋸機(jī)（型號：BS-2000）-高精度研磨機(jī)（型號：GM-500）-等離子拋光機(jī)（型號：PP-3000）-光學(xué)表面干涉儀（型號：OI-100）2.輔助工具：-納米級鉆石針（0.5μm-2μm）-精密千分尺（量程0-200mm，精度0.001mm）-氣動拋光布（超細(xì)纖維，pH中性）五、考核標(biāo)準(zhǔn)1.實操評分：-加工效率（30分）：單件加工時間≤25分鐘得滿分。-質(zhì)量控制（40分）：表面粗糙度、波前誤差等指標(biāo)達(dá)標(biāo)率≥95%。-安全規(guī)范（20分）：無違規(guī)操作，工具使用正確率100%。2.理論考核：-工藝原理（30分）：光學(xué)材料特性與加工機(jī)理。-設(shè)備操作（40分）：設(shè)備參數(shù)設(shè)置與故障排除。六、安全注意事項1.操作前必須檢查設(shè)備防護(hù)罩是否完好，禁止帶手套進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作。2.拋光液接觸皮膚需立即用酒精清洗，避免化學(xué)灼傷。3.金剛石工具使用后需浸泡在專用油液中防銹，避免崩刃傷人。七、時間節(jié)點(diǎn)安排|階段|日期范圍|重點(diǎn)任務(wù)||--------------|----------------|--------------------------||預(yù)處理與切割|第1-3天|毛坯切割與邊緣檢測||研磨工藝|第4-7天|多組參數(shù)驗證與形貌控制||拋光工藝|第8-12天|CMP參數(shù)優(yōu)化與表面檢測||精修與檢測|第13-15天|手動修整與干涉儀復(fù)測||數(shù)據(jù)分析與總結(jié)|第16-20天|工藝報告撰寫與考核準(zhǔn)備|八、附件1.加工樣品技術(shù)參數(shù)表（K9玻璃，通光口徑100mm，焦距50mm）2.設(shè)備操作手冊（含故障排除指南）3.國家光學(xué)加工標(biāo)準(zhǔn)（GB/T10886-2006）九、總結(jié)與改進(jìn)任務(wù)完成后需提交《光學(xué)冷加工工藝優(yōu)化報告》，重點(diǎn)分析