2025年鉗工高級工鑒定考試題庫-鉗工工藝參數(shù)試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題5分，共100分。請根據(jù)題意選擇最合適的答案，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.在鉗工加工中，對于精密零件的加工，通常采用哪種基準(zhǔn)選擇原則？A.工藝基準(zhǔn)B.設(shè)計基準(zhǔn)C.位置基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)2.鉗工在加工過程中，使用銼刀進(jìn)行平面銼削時，銼刀的傾角應(yīng)保持在多少度左右？A.10°~20°B.20°~30°C.30°~40°D.40°~50°3.鉗工在加工孔時，使用絲錐進(jìn)行攻絲前，必須對孔進(jìn)行預(yù)加工，預(yù)加工孔的直徑應(yīng)比絲錐的直徑大多少？A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm4.在鉗工加工中，使用鉆頭進(jìn)行鉆孔時，鉆頭的刃傾角通常保持在多少度范圍內(nèi)？A.10°~15°B.15°~20°C.20°~25°D.25°~30°5.鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮刀的硬度應(yīng)選擇哪種材料？A.高速鋼B.工具鋼C.硬質(zhì)合金D.陶瓷6.在鉗工加工中，對于薄壁零件的加工，通常采用哪種加工方法？A.車削B.鉆孔C.銑削D.刮削7.鉗工在加工過程中，使用鋸條進(jìn)行鋸削時，鋸條的齒距應(yīng)選擇多大？A.0.5mm~1mmB.1mm~1.5mmC.1.5mm~2mmD.2mm~2.5mm8.在鉗工加工中，對于大型零件的加工，通常采用哪種裝夾方式？A.卡盤裝夾B.拉桿裝夾C.螺旋裝夾D.液壓裝夾9.鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨光石的硬度應(yīng)選擇哪種？A.軟質(zhì)B.中硬C.硬質(zhì)D.超硬10.在鉗工加工中，對于高精度零件的加工，通常采用哪種測量方法？A.千分尺測量B.光學(xué)比較儀測量C.測微計測量D.鋼直尺測量11.鉗工在加工過程中，使用鉸刀進(jìn)行鉸孔時，鉸刀的刃口應(yīng)保持怎樣的狀態(tài)？A.平直B.微微內(nèi)傾C.微微外傾D.彎曲12.在鉗工加工中，對于異形零件的加工，通常采用哪種加工方法？A.車削B.鉆孔C.銑削D.刨削13.鉗工在加工過程中，使用銼刀進(jìn)行曲面銼削時，銼刀的運用應(yīng)遵循什么原則？A.均勻用力B.重點用力C.變換方向D.單向進(jìn)行14.在鉗工加工中，對于薄壁零件的焊接，通常采用哪種焊接方法？A.電弧焊B.氣體保護(hù)焊C.激光焊D.等離子焊15.鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的順序應(yīng)遵循什么原則？A.由內(nèi)向外B.由外向內(nèi)C.由中間向四周D.由四周向中間16.在鉗工加工中，對于大型零件的加工，通常采用哪種熱處理方法？A.淬火B(yǎng).回火C.退火D.調(diào)質(zhì)17.鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削的速度應(yīng)保持在多少？A.10m/s~20m/sB.20m/s~30m/sC.30m/s~40m/sD.40m/s~50m/s18.在鉗工加工中，對于高精度零件的加工，通常采用哪種加工設(shè)備？A.普通車床B.精密車床C.龍門刨床D.龍門銑床19.鉗工在加工過程中，使用鉸刀進(jìn)行鉸孔時，鉸孔的深度應(yīng)比鉸刀的長度長多少？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm20.在鉗工加工中，對于異形零件的加工，通常采用哪種測量工具？A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.內(nèi)徑千分尺二、判斷題（本部分共20題，每題5分，共100分。請根據(jù)題意判斷正誤，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.在鉗工加工中，基準(zhǔn)選擇原則是唯一固定的，不能根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。（）2.鉗工在加工過程中，使用銼刀進(jìn)行平面銼削時，銼刀的傾角越大，加工效率越高。（）3.鉗工在加工孔時，使用絲錐進(jìn)行攻絲前，必須對孔進(jìn)行倒角，以防止絲錐卡住。（）4.在鉗工加工中，使用鉆頭進(jìn)行鉆孔時，鉆頭的刃傾角越大，鉆孔精度越高。（）5.鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮刀的硬度越高，刮削效果越好。（）6.在鉗工加工中，對于薄壁零件的加工，通常采用車削加工方法，以提高加工效率。（）7.鉗工在加工過程中，使用鋸條進(jìn)行鋸削時，鋸條的齒距越小，鋸削效果越好。（）8.在鉗工加工中，對于大型零件的加工，通常采用卡盤裝夾方式，以提高加工穩(wěn)定性。（）9.鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨光石的硬度越高，磨削效果越好。（）10.在鉗工加工中，對于高精度零件的加工，通常采用光學(xué)比較儀測量方法，以提高測量精度。（）11.鉗工在加工過程中，使用鉸刀進(jìn)行鉸孔時，鉸刀的刃口應(yīng)保持平直，以防止孔徑擴大。（）12.在鉗工加工中，對于異形零件的加工，通常采用銑削加工方法，以提高加工精度。（）13.鉗工在加工過程中，使用銼刀進(jìn)行曲面銼削時，銼刀的運用應(yīng)均勻用力，以防止零件變形。（）14.在鉗工加工中，對于薄壁零件的焊接，通常采用氣體保護(hù)焊方法，以提高焊接質(zhì)量。（）15.鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的順序應(yīng)由內(nèi)向外，以防止刮傷零件表面。（）16.在鉗工加工中，對于大型零件的加工，通常采用淬火熱處理方法，以提高零件的硬度。（）17.鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削的速度越快，磨削效果越好。（）18.在鉗工加工中，對于高精度零件的加工，通常采用精密車床加工設(shè)備，以提高加工精度。（）19.鉗工在加工過程中，使用鉸刀進(jìn)行鉸孔時，鉸孔的深度應(yīng)比鉸刀的長度短，以防止鉸刀卡住。（）20.在鉗工加工中，對于異形零件的加工，通常采用內(nèi)徑千分尺測量工具，以提高測量精度。（）三、簡答題（本部分共5題，每題10分，共50分。請根據(jù)題意簡要回答問題，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述鉗工在加工過程中，如何選擇合適的銼刀進(jìn)行平面銼削？在我們實際的鉗工操作中，選擇合適的銼刀進(jìn)行平面銼削這事兒啊，得講究門道。你想啊，不同的銼刀種類，它的齒形、齒距、材料硬度都不一樣，加工的工件材質(zhì)、精度要求、表面質(zhì)量要求都不同，那銼刀的選擇肯定得有所側(cè)重。比如，要是加工精度要求高、表面質(zhì)量要求好的工件，我一般會選用細(xì)齒銼刀，因為細(xì)齒銼刀的齒距小，銼削時齒痕細(xì)膩，不容易損壞工件表面。而對于加工粗坯、去除大量余量的工作，我就會選用粗齒銼刀，因為粗齒銼刀的齒距大，容屑能力強，銼削效率高。當(dāng)然，銼刀的形狀也要根據(jù)工件表面的形狀來選擇，比如平面銼削就用平銼，曲面銼削就用曲銼。還有就是銼刀的硬度，加工較軟的工件時，我傾向于使用較硬的銼刀，反之亦然?？傊x擇合適的銼刀，得綜合考慮工件材料、加工要求、銼刀特性等多方面因素，才能達(dá)到事半功倍的效果。2.描述一下鉗工在加工過程中，使用絲錐進(jìn)行攻絲前，對孔進(jìn)行預(yù)加工需要注意哪些事項？使用絲錐進(jìn)行攻絲前，對孔進(jìn)行預(yù)加工這步非常關(guān)鍵，我平時操作時特別小心。首先，預(yù)加工孔的直徑必須比絲錐的直徑稍微小一點，這個差值得根據(jù)絲錐的種類和工件材料的硬度來確定，一般來說，攻普通鋼料時，預(yù)加工孔的直徑比絲錐直徑小0.1到0.2毫米左右就行。這個預(yù)加工孔的直徑太小，絲錐容易卡?。惶竽?，絲錐攻入時就不穩(wěn)固，容易折斷，還影響螺紋的質(zhì)量。其次，預(yù)加工孔的表面必須光滑，不能有毛刺、黑皮或者凹坑什么的，不然這些缺陷會卡住絲錐的刃口，導(dǎo)致螺紋不光滑，甚至損壞絲錐。另外，預(yù)加工孔的深度要足夠，至少要能容納絲錐的全長，這樣才能保證攻出的螺紋長度符合要求。最后，預(yù)加工孔的軸線要垂直于工件表面，否則攻出的螺紋就會傾斜，影響裝配和使用。所以，在預(yù)加工孔時，我通常會使用鉸刀或者鉆孔機來加工，并仔細(xì)檢查孔的尺寸、表面質(zhì)量和軸線垂直度，確保一切符合要求，才能保證后續(xù)攻絲順利進(jìn)行。3.闡述鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的順序應(yīng)遵循什么原則，為什么？鉗工使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的順序這事兒得遵循一定的原則，不能隨便刮。我一般會遵循由內(nèi)向外、由中間向四周的原則進(jìn)行刮削。為啥要這樣刮呢？你想啊，刮削是由切削作用引起的，切削力會把工件表面頂起來，形成一個凸起的過渡層，這個過渡層在刮削過程中會被逐漸去除。如果從外向內(nèi)刮，或者從四周向中間刮，那么在刮削到邊緣或者角落的時候，切削力會比較大，而且不容易均勻分布，很容易把工件表面刮傷或者刮壞。而由內(nèi)向外、由中間向四周刮，可以保證在刮削到邊緣或者角落的時候，切削力已經(jīng)比較小了，而且切削過程也比較平穩(wěn)，不容易造成刮傷或者刮壞。另外，這種刮削順序還可以保證刮削面的平整度和接觸精度，因為先刮中間，可以先把中間部分刮平整，然后再逐步向外刮，就可以保證整個刮削面的平整度。所以，遵循由內(nèi)向外、由中間向四周的刮削順序，既可以保證刮削質(zhì)量，又可以保護(hù)工件表面，是我多年經(jīng)驗的總結(jié)，非常實用。4.分析鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削的速度對磨削效果有哪些影響？鉗工使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削的速度這東西啊，對磨削效果影響挺大的，得好好把握。一般來說，磨削速度太快或者太慢，都不利于獲得好的磨削效果。速度太快，比如超過40米每秒，磨光石的溫度會急劇升高，這不僅會加速磨光石的磨損，還容易燒傷工件表面，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。而且，高速磨削時，切削力也會比較大，容易使工件產(chǎn)生變形或者振動，影響加工精度。速度太慢呢，比如低于10米每秒，磨削效率會大大降低，而且磨削效果也不理想，因為磨削溫度低，切削作用不充分，磨光石對工件的切削能力就差，磨削表面會顯得粗糙，而且也不容易去除大量的余量。所以，合適的磨削速度是獲得好的磨削效果的關(guān)鍵。我平時操作時，會根據(jù)工件材料、磨光石的種類、磨削要求等因素來選擇合適的磨削速度，一般在20到30米每秒之間，這個速度既能保證一定的磨削效率，又能保證磨削質(zhì)量，還能延長磨光石的使用壽命。5.舉例說明鉗工在加工過程中，對于異形零件的加工，通常采用哪些測量工具，并說明選擇這些測量工具的原因。鉗工在加工過程中，對于異形零件的加工，測量這事兒得用對工具，不然很難保證加工精度。我根據(jù)不同的測量需求，會選用不同的測量工具。比如，要是測量異形零件的長度、寬度、厚度這些線性尺寸，我通常會使用游標(biāo)卡尺，因為游標(biāo)卡尺精度高，讀數(shù)方便，而且可以測量各種位置的尺寸，非常靈活。再比如，要是測量異形零件的內(nèi)外直徑、孔距、角度這些尺寸，我就會使用內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺或者角度尺，因為這些工具的精度更高，可以測量到微小的尺寸差異，滿足異形零件的高精度測量要求。還有，要是測量異形零件的形狀誤差，比如圓度、錐度、平面度等，我就會使用百分表、千分表或者三坐標(biāo)測量機，因為這些工具可以測量工件表面的形狀誤差，并提供精確的測量數(shù)據(jù)，幫助我判斷零件的加工質(zhì)量。選擇這些測量工具的原因，主要是基于測量精度、測量范圍、測量功能等方面的考慮，目的是為了能夠準(zhǔn)確、高效地測量異形零件的各種尺寸和形狀誤差，保證零件的加工質(zhì)量符合要求。四、簡答題（本部分共5題，每題10分，共50分。請根據(jù)題意簡要回答問題，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述鉗工在加工過程中，如何選擇合適的鋸條進(jìn)行鋸削？鉗工在加工過程中，選擇合適的鋸條進(jìn)行鋸削這事兒啊，得根據(jù)實際情況來定。你想啊，鋸條的種類、齒距、硬度都不一樣，加工的工件材質(zhì)、形狀、鋸削條件都不同，那鋸條的選擇肯定得有所側(cè)重。比如，要是鋸削較硬的工件，我一般會選用齒距較小的鋸條，因為齒距小，鋸齒sharper，切削力更集中，不容易崩齒。而對于鋸削較軟的工件，我就會選用齒距較大的鋸條，因為齒距大，容屑能力強，鋸削效率高。另外，鋸條的硬度也要根據(jù)工件材料的硬度來選擇，加工較硬的工件時，我傾向于使用較硬的鋸條，反之亦然。還有就是鋸條的形狀，比如鋸直線，就用直鋸條；鋸曲線，就用曲鋸條?？傊?，選擇合適的鋸條，得綜合考慮工件材料、加工要求、鋸條特性等多方面因素，才能達(dá)到事半功倍的效果。2.描述一下鉗工在加工過程中，使用鉆頭進(jìn)行鉆孔前，對孔進(jìn)行預(yù)加工需要注意哪些事項？使用鉆頭進(jìn)行鉆孔前，對孔進(jìn)行預(yù)加工這步雖然有時候看起來不那么重要，但實際操作中我得特別小心。首先，預(yù)加工孔的直徑必須比鉆頭直徑小一點，這個差值得根據(jù)鉆頭種類和工件材料的硬度來確定，一般來說，預(yù)加工孔的直徑比鉆頭直徑小0.1到0.2毫米左右就行。這個預(yù)加工孔的直徑太小，鉆頭容易卡住；太大呢，鉆頭鉆入時就不穩(wěn)固，容易折斷，還影響鉆孔質(zhì)量。其次，預(yù)加工孔的表面必須光滑，不能有毛刺、黑皮或者凹坑什么的，不然這些缺陷會卡住鉆頭的刃口，導(dǎo)致鉆孔不光滑，甚至損壞鉆頭。另外，預(yù)加工孔的深度要足夠，至少要能容納鉆頭的工作部分，這樣才能保證鉆孔的深度符合要求。最后，預(yù)加工孔的軸線要垂直于工件表面，否則鉆孔就會傾斜，影響裝配和使用。所以，在預(yù)加工孔時，我通常會使用鉸刀或者小直徑鉆頭來加工，并仔細(xì)檢查孔的尺寸、表面質(zhì)量和軸線垂直度，確保一切符合要求，才能保證后續(xù)鉆孔順利進(jìn)行。3.闡述鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的力度應(yīng)如何控制，為什么？鉗工使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削的力度這事兒得控制好，不能太猛也不能太輕。力度太猛，刮削得太深，不僅會損壞工件表面，還容易造成工件變形；力度太輕，刮削得太淺，就達(dá)不到刮削的目的，還浪費時間和精力。所以，我平時操作時，會根據(jù)工件材料的硬度、刮削部位、刮削要求等因素來控制刮削力度。一般來說，刮削較軟的工件時，我會用較輕的力度；刮削較硬的工件時，我會用較重的力度。刮削重要的部位，比如軸承座、導(dǎo)軌面等，我會用較輕的力度，并且要均勻用力，防止刮傷；刮削不太重要的部位，比如非承重面，我可以用較重的力度，提高效率?？刂坪霉蜗髁Χ龋瓤梢员ＷC刮削質(zhì)量，又可以保護(hù)工件表面，還能提高工作效率，非常重要。4.分析鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削冷卻的重要性，并說明如何進(jìn)行有效的冷卻。鉗工使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削冷卻這事兒非常重要，我平時操作時特別重視。磨削過程中，磨光石和工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，如果冷卻不充分，就會導(dǎo)致工件表面燒傷、變形，還會加速磨光石的磨損，縮短它的使用壽命。而且，磨削溫度過高，還會影響磨削精度，使工件尺寸不準(zhǔn)確。所以，有效的冷卻對于保證磨削質(zhì)量、延長磨光石使用壽命至關(guān)重要。我平時進(jìn)行有效的冷卻，一般會采取以下幾種方法：一是使用冷卻液，比如乳化液、切削液等，這些冷卻液可以起到冷卻、潤滑的作用，降低磨削溫度，減少工件燒傷和變形；二是提高冷卻液的流量和壓力，使冷卻液能夠更好地接觸到磨削區(qū)域，提高冷卻效果；三是合理安排磨削順序，先磨削溫度較高的部位，后磨削溫度較低的部位，避免工件表面溫度過高；四是適當(dāng)控制磨削速度和進(jìn)給量，降低磨削熱量產(chǎn)生。通過這些方法，可以有效進(jìn)行冷卻，保證磨削質(zhì)量，延長磨光石使用壽命。5.舉例說明鉗工在加工過程中，對于薄壁零件的加工，通常采用哪些加工方法，并說明選擇這些加工方法的原因。鉗工在加工過程中，對于薄壁零件的加工，加工方法這事兒得特別小心，因為薄壁零件容易變形，加工難度比較大。我根據(jù)不同的加工需求，會選用不同的加工方法。比如，要是加工薄壁零件的平面，我通常會使用銼削或者刮削，因為這兩種方法靈活方便，可以很好地控制加工力度，避免工件變形；再比如，要是加工薄壁零件的孔，我就會使用reamer或者reamerwithasmalldiameterdrillasaguide，因為這兩種工具可以保證孔的尺寸精度，而且切削力比較小，不容易損傷工件；還有，要是加工薄壁零件的曲面，我就會使用手用銼或者砂輪機，因為這些工具可以很好地控制加工力度和加工方向，避免工件變形。選擇這些加工方法的原因，主要是基于薄壁零件的加工特點，目的是為了能夠減少加工過程中的變形，保證零件的加工質(zhì)量符合要求。同時，也要根據(jù)工件材料、加工要求、加工條件等因素來選擇合適的加工方法，才能達(dá)到事半功倍的效果。五、簡答題（本部分共5題，每題10分，共50分。請根據(jù)題意簡要回答問題，并將答案填寫在答題卡相應(yīng)位置上。）1.簡述鉗工在加工過程中，如何選擇合適的鉸刀進(jìn)行鉸孔？鉗工在加工過程中，選擇合適的鉸刀進(jìn)行鉸孔這事兒啊，得根據(jù)實際情況來定。你想啊，鉸刀的種類、齒距、刃口形式都不一樣，加工的工件材質(zhì)、孔徑、精度要求都不同，那鉸刀的選擇肯定得有所側(cè)重。比如，要是鉸削較硬的工件，我一般會選用硬質(zhì)合金鉸刀，因為硬質(zhì)合金鉸刀的硬度高，耐磨性好，可以加工較硬的材料；而對于鉸削較軟的工件，我就會選用高速鋼鉸刀，因為高速鋼鉸刀的韌性較好，不易折斷，加工效率也高。另外，鉸刀的齒距也要根據(jù)孔徑和精度要求來選擇，孔徑越大，精度要求越高，齒距就越小，因為齒距小，鉸削過程更平穩(wěn)，孔的表面質(zhì)量就越好。還有就是鉸刀的刃口形式，比如普通鉸刀、校準(zhǔn)鉸刀、精鉸刀等，要根據(jù)鉸孔的要求來選擇，比如要求孔的尺寸精度高，就選用精鉸刀；要求孔的表面質(zhì)量好，就選用校準(zhǔn)鉸刀。總之，選擇合適的鉸刀，得綜合考慮工件材料、孔徑、精度要求、鉸刀特性等多方面因素，才能達(dá)到事半功倍的效果。2.描述一下鉗工在加工過程中，使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削前的準(zhǔn)備工作有哪些？鉗工使用刮刀進(jìn)行刮削時，刮削前的準(zhǔn)備工作這事兒得做好，否則刮削效果不理想。我平時操作前，一般會做以下幾方面的準(zhǔn)備工作：一是清理工件表面，把工件表面的油污、灰塵、銹跡等清理干凈，否則這些雜質(zhì)會影響刮削質(zhì)量；二是檢查工件表面是否有缺陷，比如劃痕、凹坑、裂紋等，如果有，得先進(jìn)行修補，否則這些缺陷會直接影響刮削效果；三是劃線，根據(jù)加工要求，在工件表面劃出刮削的基準(zhǔn)線、刮削區(qū)域等，這樣刮削時就有據(jù)可依，保證刮削的準(zhǔn)確性；四是準(zhǔn)備刮削工具，把刮刀、手錘、刮刀座等工具準(zhǔn)備好，并檢查刮刀是否鋒利，手錘是否完好；五是選擇合適的刮削環(huán)境，刮削環(huán)境要平整、清潔，光線要充足，這樣操作起來更方便，也更安全。做好這些準(zhǔn)備工作，可以提高刮削效率，保證刮削質(zhì)量，還能避免不必要的麻煩。3.闡述鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削時產(chǎn)生的振動對磨削效果有哪些影響，并說明如何減少振動。鉗工使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削時產(chǎn)生的振動這東西啊，對磨削效果影響挺大的，我平時操作時特別留意。振動會使磨削表面變得粗糙，產(chǎn)生波紋，影響表面質(zhì)量；還會使磨削精度下降，因為振動會使工件和磨光石之間的相對運動不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件尺寸不準(zhǔn)確；還會加速磨光石的磨損，因為振動會使磨光石與工件之間的接觸不均勻，導(dǎo)致局部磨損加??；嚴(yán)重時，振動還會導(dǎo)致工件變形或者損壞，甚至造成安全事故。所以，減少振動對于保證磨削質(zhì)量、延長磨光石使用壽命至關(guān)重要。我平時減少振動，一般會采取以下幾種方法：一是提高磨削設(shè)備的穩(wěn)定性，比如加固磨床底座，減少地基振動；二是選擇合適的磨削參數(shù)，比如降低磨削速度、減小進(jìn)給量，可以減少振動；三是合理選擇磨光石，比如選擇彈性模量小的磨光石，可以減少振動；四是正確安裝磨光石，比如保證磨光石安裝牢固，幾何形狀正確；五是合理安排磨削順序，先磨削平穩(wěn)的部位，后磨削容易產(chǎn)生振動的部位。通過這些方法，可以有效減少振動，提高磨削質(zhì)量，延長磨光石使用壽命。4.分析鉗工在加工過程中，使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削時產(chǎn)生的熱量對磨削效果有哪些影響，并說明如何控制磨削溫度。鉗工使用磨光石進(jìn)行磨削時，磨削時產(chǎn)生的熱量這事兒啊，對磨削效果影響也挺大的，我平時操作時特別重視。磨削過程中，磨光石和工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，如果磨削溫度過高，就會導(dǎo)致工件表面燒傷、變形，影響表面質(zhì)量；還會使工件產(chǎn)生熱變形，導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確；還會加速磨光石的磨損，因為高溫會使磨光石的磨粒脫落，縮短它的使用壽命；嚴(yán)重時，高溫還會導(dǎo)致工件材料性能發(fā)生變化，影響零件的使用性能。所以，控制磨削溫度對于保證磨削質(zhì)量、延長磨光石使用壽命至關(guān)重要。我平時控制磨削溫度，一般會采取以下幾種方法：一是使用冷卻液，比如乳化液、切削液等，這些冷卻液可以起到冷卻、潤滑的作用，降低磨削溫度；二是提高冷卻液的流量和壓力，使冷卻液能夠更好地接觸到磨削區(qū)域，提高冷卻效果；三是選擇合適的磨削參數(shù)，比如降低磨削速度、減小進(jìn)給量，可以減少熱量產(chǎn)生；四是合理選擇磨光石，比如選擇導(dǎo)熱性好的磨光石，可以更快地散熱；五是合理安排磨削順序，先磨削溫度較低的部位，后磨削溫度較高的部位，避免工件表面溫度過高。通過這些方法，可以有效控制磨削溫度，保證磨削質(zhì)量，延長磨光石使用壽命。5.舉例說明鉗工在加工過程中，對于大型零件的加工，通常采用哪些裝夾方法，并說明選擇這些裝夾方法的原因。鉗工在加工過程中，對于大型零件的加工，裝夾方法這事兒得特別講究，因為大型零件體積大、重量重，裝夾起來難度比較大，而且裝夾的穩(wěn)定性直接影響加工質(zhì)量。我根據(jù)不同的加工需求和零件特點，會選用不同的裝夾方法。比如，要是加工大型零件的平面，我通常會使用平臺裝夾或者壓板裝夾，因為這兩種方法可以很好地固定工件，保證加工穩(wěn)定性；再比如，要是加工大型零件的孔，我就會使用專用夾具或者大型鉆床夾具，因為這些夾具可以保證孔的加工精度，而且裝夾效率高；還有，要是加工大型零件的曲面，我就會使用大型夾具或者液壓夾具，因為這些夾具可以很好地固定工件，而且裝夾力大，可以防止工件變形。選擇這些裝夾方法的原因，主要是基于大型零件的加工特點，目的是為了能夠更好地固定工件，保證加工穩(wěn)定性，提高加工精度。同時，也要根據(jù)工件材料、加工要求、加工條件等因素來選擇合適的裝夾方法，才能達(dá)到事半功倍的效果。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.B解析：在設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、位置基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)中，設(shè)計基準(zhǔn)是理想基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)是實際基準(zhǔn)，位置基準(zhǔn)是裝配基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)是檢驗基準(zhǔn)。鉗工加工中，為了獲得加工精度和保證裝配要求，通常選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即工藝基準(zhǔn)。因此，選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)是鉗工加工的基本原則。2.B解析：銼刀的傾角越大，切削效率越高，但銼削質(zhì)量會下降。傾角過小，切削效率低。因此，平面銼削時，銼刀的傾角應(yīng)保持在20°~30°之間，既能保證銼削效率，又能保證銼削質(zhì)量。3.B解析：絲錐的直徑比預(yù)加工孔的直徑大0.2mm，可以保證絲錐順利進(jìn)入孔中，同時避免絲錐卡住。如果預(yù)加工孔的直徑太小，絲錐容易卡??；如果預(yù)加工孔的直徑太大，絲錐進(jìn)入時就不穩(wěn)固，容易折斷。4.B解析：鉆頭的刃傾角越大，排屑越順利，鉆孔精度越高。刃傾角過小，排屑不暢，容易堵塞，影響鉆孔精度。因此，鉆孔時，鉆頭的刃傾角應(yīng)保持在15°~20°之間。5.C解析：刮刀的硬度越高，刮削效果越好，但容易刮傷工件表面。因此，刮削時，刮刀的硬度應(yīng)選擇硬質(zhì)合金，既能保證刮削效果，又能保護(hù)工件表面。6.A解析：車削適合加工大型零件，效率高，精度好。鉆孔、銑削和刮削不適合加工大型零件，效率低，精度差。因此，加工大型零件時，通常采用車削加工方法。7.B解析：鋸條的齒距越小，鋸齒越sharper，切削力越集中，不容易崩齒。齒距過大，容屑能力強，但切削力不集中，容易崩齒。因此，鋸削時，鋸條的齒距應(yīng)選擇1mm~1.5mm之間。8.A解析：卡盤裝夾適用于加工大型零件，可以保證加工穩(wěn)定性。拉桿裝夾、螺旋裝夾和液壓裝夾適用于加工小型零件，不適合加工大型零件。因此，加工大型零件時，通常采用卡盤裝夾方式。9.B解析：磨光石的硬度越高，磨削效果越好，但容易磨損工件表面。因此，磨削時，磨光石的硬度應(yīng)選擇中硬，既能保證磨削效果，又能保護(hù)工件表面。10.B解析：光學(xué)比較儀測量精度高，適合高精度零件的加工。千分尺測量、測微計測量和鋼直尺測量精度較低，不適合高精度零件的加工。因此，高精度零件的加工通常采用光學(xué)比較儀測量方法。11.B解析：鉸刀的刃口微微內(nèi)傾，可以保證孔的表面質(zhì)量，防止孔徑擴大。刃口平直或外傾，容易導(dǎo)致孔徑擴大或表面質(zhì)量差。12.C解析：銑削適合加工異形零件，效率高，精度好。車削、鉆孔和刨削不適合加工異形零件，效率低，精度差。因此，加工異形零件時，通常采用銑削加工方法。13.C解析：曲面銼削時，銼刀的運用應(yīng)變換方向，以適應(yīng)曲面的形狀，保證銼削質(zhì)量。單向進(jìn)行，難以適應(yīng)曲面的形狀，影響銼削質(zhì)量。14.B解析：氣體保護(hù)焊適合焊接薄壁零件，焊接質(zhì)量高。電弧焊、激光焊和等離子焊不適合焊接薄壁零件，焊接質(zhì)量差。因此，焊接薄壁零件時，通常采用氣體保護(hù)焊方法。15.C解析：刮削的順序應(yīng)由中間向四周，可以保證刮削面的平整度，防止刮傷工件表面。由內(nèi)向外或由外向內(nèi)，容易導(dǎo)致刮削面的不平整，甚至刮傷工件表面。16.D解析：調(diào)質(zhì)熱處理可以提高零件的強度和韌性，適合大型零件的加工。淬火、回火和退火熱處理不適合大型零件的加工，效果差。因此，加工大型零件時，通常采用調(diào)質(zhì)熱處理方法。17.C解析：磨削速度過高，磨光石溫度急劇升高，容易燒傷工件表面。磨削速度過低，磨削效率低，效果差。因此，磨削時，磨削速度應(yīng)保持在30m/s~40m/s之間。18.B