柔性直流輸電電纜1范圍本文件規(guī)定了柔性直流輸電電纜的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存等內(nèi)容。本文件適用于柔性直流輸電系統(tǒng)中使用的柔性直流輸電電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2952.1電纜外護層第1部分：總則GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3048.14電線電纜電性能試驗方法第14部分：直流電壓試驗GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T6995.4電線電纜識別標志方法第4部分:電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志GB/T31489.2額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第2部分：直流陸地電纜GB/T11017.1額定電壓66kV（Um=72.5kV）和110kV（Um=126kV）交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：試驗方法和要求GB/T31489.1額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第1部分：試驗方法和要求GB/T31489.2額定電壓500kV及以下直流輸電用擠包絕緣電力電纜系統(tǒng)第2部分：直流陸地電纜3術(shù)語和定義GB/T31489.1所界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1柔性直流輸電電纜flexibleDCtransmissioncable用于柔性直流輸電系統(tǒng)中，在換流站之間傳輸電能的電纜，具有高電壓、大電流的傳輸能力，能夠在不同的運行工況下保持穩(wěn)定運行。4技術(shù)要求4.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求柔性直流輸電電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合表1規(guī)定。表1柔性直流輸電電纜技術(shù)要求技術(shù)指標技術(shù)要求導(dǎo)體材料退火銅或鋁絞合導(dǎo)體，結(jié)構(gòu)符合GB/T31489.2規(guī)定20℃導(dǎo)體直流電阻25㎜2標稱截面導(dǎo)體≤0.727Ω/km50mm2標稱截面導(dǎo)體≤0.366Ω/km1000mm2標稱截面導(dǎo)體≤0.0176Ω/km導(dǎo)體表面質(zhì)量表面光滑無油污、無機械損傷，絞合緊密無斷股、松股現(xiàn)象4.2機械性能要求柔性直流輸電電纜的機械性能要求應(yīng)符合表2規(guī)定。表2柔性直流輸電電纜的機械性能要求技術(shù)指標技術(shù)要求彎曲半徑電纜外徑D≤50mm時彎曲半徑10D，50mm＜D≤100mm時12D，彎曲10次無裂紋導(dǎo)體拉伸性能退火銅導(dǎo)體拉伸強度≥150MPa，斷裂伸長率≥25%護套拉伸性能護套拉伸強度≥12.5MPa，斷裂伸長率≥200%（老化前）4.3結(jié)構(gòu)部件技術(shù)要求柔性直流輸電電纜分為絕緣層、屏蔽層、護套層，結(jié)構(gòu)部件要求應(yīng)符合表3規(guī)定。表3柔性直流輸電電纜結(jié)構(gòu)部件要求結(jié)構(gòu)部件技術(shù)指標技術(shù)要求絕緣層絕緣材料交聯(lián)聚乙烯（XLPE），體積電阻率≥1×1016Ω?m（25℃），介電常數(shù)≤2.3（1kHz）絕緣厚度額定電壓±160kV時絕緣厚度18.0mm，±500kV時35.0mm；平均值≥規(guī)定值，最小厚度≥規(guī)定值×90%-0.1mm空間電荷密度額定電壓下空間電荷密度≤5C/m3，±500kV電纜≤3C/m3絕緣電阻20℃時絕緣電阻≥表4規(guī)定值屏蔽層導(dǎo)體屏蔽材料半導(dǎo)電擠包層，體積電阻率≤100Ω?m，與導(dǎo)體粘合良好無剝離導(dǎo)體屏蔽厚度標稱厚度≥1.0mm，最小厚度≥0.9mm絕緣屏蔽材料半導(dǎo)電擠包層，體積電阻率≤100Ω?m，與絕緣層界面光滑無氣泡絕緣屏蔽厚度標稱厚度≥1.0mm，最小厚度≥0.9mm護套層護套材料聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE），拉伸強度≥12.5MPa，斷裂伸長率≥200%護套厚度電纜外徑D≤50mm時厚度2.0mm，50mm＜D≤100mm時厚度2.5mm；平均值≥規(guī)定值，最小厚度≥規(guī)定值×85%耐低溫性能-40℃環(huán)境下存放24h后，按規(guī)定彎曲半徑彎曲無裂紋熱老化性能135℃×504h老化后，拉伸強度/斷裂伸長率變化率≤±20%4.4電氣性能要求柔性直流輸電電纜的電氣性能要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4柔性直流輸電電纜的電氣性能要求技術(shù)指標技術(shù)要求直流耐壓試驗額定電壓±160kV時試驗電壓320kV，±500kV時1000kV，持續(xù)15min無擊穿/閃絡(luò)局部放電量1.5倍額定電壓下局部放電量≤5pC雷電沖擊電壓施加1.2/50μs標準雷電波，正負極性各10次，無擊穿/閃絡(luò)極性反轉(zhuǎn)試驗±2倍額定電壓，反轉(zhuǎn)間隔1min，持續(xù)24h試驗無絕緣破壞5檢驗方法5.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)試驗方法柔性直流輸電電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)試驗方法按照表5執(zhí)行。表5柔性直流輸電電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)試驗試驗項目試驗方法導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查目視檢查絞合結(jié)構(gòu)，使用千分尺測量導(dǎo)體單線直徑，計算導(dǎo)體截面積20℃直流電阻測試截取1m導(dǎo)體試樣，測量長度、溫度以及20℃下電阻導(dǎo)體表面質(zhì)量目視檢查導(dǎo)體表面是否光滑、無油污、機械損傷；剖解試樣檢查絞合緊密性，無斷股、松股5.2機械性能試驗方法柔性直流輸電電纜的機械性能試驗方法按照表6執(zhí)行。表6柔性直流輸電電纜的機械性能試驗試驗項目試驗方法彎曲試驗將試樣在規(guī)定彎曲半徑的滾筒上往復(fù)彎曲10次，放大10倍檢查絕緣層和護套表面裂紋導(dǎo)體拉伸性能截取250mm導(dǎo)體試樣，在拉力試驗機上測試拉伸強度和斷裂伸長率（標距200mm，拉伸速度50mm/min）護套拉伸性能按GB/T2951.11制備啞鈴型試樣，測試拉伸強度和斷裂伸長率（老化前/后）5.3結(jié)構(gòu)部件試驗方法柔性直流輸電電纜的電纜結(jié)構(gòu)部件試驗方法按照表7執(zhí)行。表7柔性直流輸電電纜的電纜結(jié)構(gòu)部件試驗結(jié)構(gòu)部件試驗項目試驗方法執(zhí)行標準絕緣層絕緣材料檢查材料成分和特性，試驗按照GB/T31489.2規(guī)定進行GB/T31489.2絕緣厚度使用千分尺在電纜圓周均勻分布的至少6個位置測量絕緣厚度，計算平均值和最小厚度GB/T31489.2空間電荷密度采用電聲脈沖法（PEA）測量絕緣層內(nèi)的空間電荷密度GB/T31489.1絕緣電阻在20℃下，采用高阻計測量電纜絕緣電阻GB/T3048.5屏蔽層導(dǎo)體屏蔽材料目視檢查半導(dǎo)電擠包層外觀，采用體積電阻率測試儀測量體積電阻率，檢查與導(dǎo)體粘合情況（剝離試驗）GB/T31489.2導(dǎo)體屏蔽厚度使用千分尺在導(dǎo)體屏蔽層圓周均勻分布的至少6個位置測量厚度，計算最小厚度GB/T31489.2絕緣屏蔽材料目視檢查半導(dǎo)電擠包層外觀，采用體積電阻率測試儀測量體積電阻率，檢查與絕緣層界面（顯微鏡觀察）GB/T31489.2絕緣屏蔽厚度使用千分尺在絕緣屏蔽層圓周均勻分布的至少6個位置測量厚度，計算最小厚度GB/T31489.2護套層護套材料檢查材料成分和特性，試驗按照GB/T2952.1規(guī)定進行GB/T2952.1護套厚度使用千分尺在護套圓周均勻分布的至少6個位置測量厚度，計算平均值和最小厚度GB/T2951.11耐低溫性能試樣在-40℃±2℃環(huán)境中存放24h后，按規(guī)定彎曲半徑彎曲，放大10倍檢查表面裂紋GB/T2951.14熱老化性能截取試樣在135℃±2℃烘箱中老化504h，冷卻后測試拉伸強度和斷裂伸長率，計算與老化前的變化率GB/T2951.125.4電氣性能試驗方法柔性直流輸電電纜的電氣性能試驗方法按照表8執(zhí)行。表8柔性直流輸電電纜的電氣性能試驗試驗項目試驗方法執(zhí)行標準直流耐壓試驗試樣長度10m，逐步升壓至規(guī)定試驗電壓，保持15min，觀察是否發(fā)生擊穿或閃絡(luò)GB/T3048.14局部放電試驗試驗電壓從0升至1.5倍額定電壓，穩(wěn)定5min后測量放電量，背景噪聲應(yīng)≤1pCGB/T3048.12雷電沖擊試驗施加峰值符合表6的1.2/50μs雷電波，正負極性各10次，每次間隔≥5min，檢查試樣是否擊穿GB/T3048.13極性反轉(zhuǎn)試驗在±2倍額定電壓下，反轉(zhuǎn)間隔1min，持續(xù)24h試驗，檢查絕緣是否破壞GB/T31489.16檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件要求的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。6.2抽樣方法產(chǎn)品檢驗的抽樣方法應(yīng)按照GB/T2828.1的規(guī)定進行，采用逐批檢驗抽樣計劃。抽樣檢驗的樣本量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品批量大小和接收質(zhì)量限（AQL）確定。6.3檢驗要求柔性直流輸電電纜的檢驗應(yīng)滿足下列要求：檢驗人員具備電氣工程、電子工程等領(lǐng)域的專業(yè)知識和操作技能；b)檢驗設(shè)備經(jīng)過計量單位檢定、校準并定期維護，在檢定有效期內(nèi)使用；c)檢驗過程中嚴格按照本文件規(guī)定的檢驗方法進行；d)檢驗記錄詳細、準確，并妥善保存，以便追溯和復(fù)查；e)對于檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時進行標識、隔離、返工或報廢處理。6.4型式檢驗6.4.1檢驗時機有下列情形之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)滿一年時；d)間隔一年以上再生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與同產(chǎn)品型號或批次的型式檢驗有較大差異時。6.4.2檢驗項目及要求型式檢驗應(yīng)在國家認可的檢測機構(gòu)或者具備電氣工程或電子工程行業(yè)相關(guān)認證資質(zhì)的實驗室完成，檢驗的項目應(yīng)包括表1中的所有指標。6.4.3判定規(guī)則及處理措施所有檢驗項目均滿足本文件的要求時，判定為合格。任一項不符合規(guī)定時，判定為不合格。對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進行返工或報廢處理，返工產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗。6.5出廠檢驗出廠檢驗的項目應(yīng)包括：導(dǎo)體直流電阻、絕緣厚度、直流耐壓試驗三項關(guān)鍵性能指標。三項指標均滿足本文件的要求時，方可被判定為合格產(chǎn)品。對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)進行返工或報廢處理。6.6檢驗報告所有檢驗記錄和報告應(yīng)妥善存檔，每次檢驗結(jié)束后應(yīng)出具完整的檢驗報告，并包括下列內(nèi)容。a)基本信息：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批次編號、檢驗日期、檢驗機構(gòu)和參與人員等。b)檢驗?zāi)康呐c檢驗依據(jù)。c)檢驗環(huán)境與檢驗設(shè)備清單等。d)檢驗方法與檢驗過程。e)檢驗數(shù)據(jù)：詳細列出各項目的檢測數(shù)據(jù)。f)檢驗結(jié)論：評估該批次產(chǎn)品是否合格。7標志、包裝、運輸與貯存7.1標志電纜外表面應(yīng)連續(xù)印有清晰標志，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、額定電壓、導(dǎo)體標稱截面、執(zhí)行標準編號、生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期或批號、電纜長度等。標志應(yīng)采用不褪色的油墨印刷，字跡清楚、耐擦，符合GB/T6995的規(guī)定。7.2包裝柔性直流輸電電纜的包裝應(yīng)符合以下要求。a)電纜應(yīng)妥善包裝，防止在運輸和貯存過程中受到機械損傷。b)包裝材料應(yīng)具有防潮、防塵、防腐蝕等保護功能。c)每盤電纜應(yīng)標明產(chǎn)品的基本參數(shù)、長度、重量、生產(chǎn)日期等信息。d)包裝應(yīng)牢固，能夠承受正常的運輸和搬運過程中的沖擊和振動。7.3運輸在運輸過程中，應(yīng)遵循以下要求。a)電纜應(yīng)放置在干燥、清潔的環(huán)境中，避免受到雨淋和暴曬。b)運輸過程中應(yīng)避免電纜受到劇烈碰撞和擠壓。c)裝