鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程Specificationforfabricationandinstallationofs2016-05-27發(fā)布2016-11-01實(shí)施上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)發(fā)布定價(jià)：120.00元2016上海主編單位：上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)上海建工集團(tuán)股份有限公司批準(zhǔn)部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)施行日期：2016年11月1日同濟(jì)大學(xué)出版社圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程/上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)，上海建工集團(tuán)股份有限公司主編.一上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2016.12ISBN978-7-5608-6577-5I.①鋼…Ⅱ.①上…②上…Ⅲ.①鋼結(jié)構(gòu)一結(jié)構(gòu)構(gòu)件一制作一技術(shù)規(guī)范②鋼結(jié)構(gòu)一建筑安裝一技術(shù)規(guī)范中國(guó)版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(2016)第252890號(hào)上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)主編上海建工集團(tuán)股份有限公司策劃編輯張平官責(zé)任編輯朱勇責(zé)任校對(duì)徐春蓮封面設(shè)計(jì)陳益平出版發(fā)行同濟(jì)大學(xué)出版社字?jǐn)?shù)333000版次2016年12月第1版2016年12月第1次印刷定價(jià)120.00元滬建標(biāo)定[2016]412號(hào)設(shè)規(guī)范，統(tǒng)一編號(hào)為DG/TJ08-216-2016,自2016年11月1上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會(huì)二○一六年五月二十七日本規(guī)程是根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和交通委員會(huì)滬建交[2013]1260號(hào)批文《2014年上海市工程建設(shè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制計(jì)劃》的要求，由上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)和上海建工集團(tuán)股份有限公司共同擔(dān)任主編單位編制的。本規(guī)程在2007年編制的上海市標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)章，將原規(guī)程第5章內(nèi)容放入新規(guī)程第6章，原規(guī)程第6章拆分為工藝，補(bǔ)充了工程資料編制管理要求，并倡導(dǎo)對(duì)建筑信息模型(BIM)、焊接機(jī)器人等新技術(shù)的推廣應(yīng)用。本規(guī)程共分28章和9個(gè)附錄，包括總則，術(shù)語(yǔ)，符號(hào)，基本規(guī)各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，或有意見和建議，可及時(shí)反饋至：(制作部分)上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)(地址：上海市四平路257號(hào)永融企業(yè)中心20H室；郵編：200081;E-mail:web@);(安裝部分)上海建工集團(tuán)股份有限公司(地址：上海市東大名路666號(hào)；郵編：200080;E-mail:scgbzgfs@163.com),或上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站(地址：上海市小木橋路683號(hào)；郵編：200032;E-mail:shgcjsgf@sina.上海建工集團(tuán)股份有限公司參加單位：(制作部分)寶鋼鋼構(gòu)有限公司上海中遠(yuǎn)川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司中船鋼構(gòu)工程股份有限公司上海建工鋼結(jié)構(gòu)(江蘇)有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司中建鋼構(gòu)有限公司上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司巴特勒(上海)有限公司美建建筑系統(tǒng)(中國(guó))有限公司上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司巨力索具股份有限公司(安裝部分)上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司同濟(jì)大學(xué)上海市建筑建材業(yè)市場(chǎng)管理總站中建鋼構(gòu)有限公司巴特勒(上海)有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司上海同恩土木工程科技咨詢有限公司上海建工一建集團(tuán)有限公司上海建工二建集團(tuán)有限公司上海建工四建集團(tuán)有限公司主要起草人：(制作部分)張關(guān)興傅水忠梁學(xué)鋒丁佩良徐文敏龔劍吳欣之陳曉明羅永峰賈寶榮2016年4月—1— 1 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 33基本規(guī)定 54施工詳圖與工藝設(shè)計(jì) 94.1一般規(guī)定 94.2施工詳圖設(shè)計(jì) 4.3工藝設(shè)計(jì) 5.1一般規(guī)定 5.2鋼材 5.3焊接材料 5.4連接緊固件 5.5涂裝材料 5.6空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)材料、壓型金屬板和其他材料 215.7材料管理和儲(chǔ)存 6零部件加工 256.1放樣和號(hào)料 6.2切割 6.3矯正和成型 6.4邊緣機(jī)加工 —2—6.5制孔 7構(gòu)件組裝 367.1一般規(guī)定 7.2部件拼接 367.3構(gòu)件組裝 7.4構(gòu)件矯正 387.5構(gòu)件端部加工 39 8.1一般規(guī)定 8.2焊材選用 418.3焊接連接構(gòu)造 8.4焊接工藝 8.5現(xiàn)場(chǎng)焊接 8.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 9緊固件連接 739.1一般規(guī)定 739.2連接件加工及摩擦面處理 739.3普通螺栓連接 9.4高強(qiáng)度螺栓連接 7610管桁架制作 10.1一般規(guī)定 10.2桿件加工 10.3組裝及預(yù)拼裝 10.4節(jié)點(diǎn)焊接 9111空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)制作 11.1一般規(guī)定 11.2桿件 11.3焊接空心球節(jié)點(diǎn) 11.4螺栓球節(jié)點(diǎn) —3—11.5鋼板節(jié)點(diǎn) 11.7嵌入式轂節(jié)點(diǎn) 11.9組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn) 11.10支座與支托 11.11空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)試拼裝 12特種構(gòu)件制作 12.1異型柱 12.2鋼板剪力墻 12.3鑄鋼件 13.1一般規(guī)定 13.2實(shí)體預(yù)拼裝 13.3數(shù)字化預(yù)拼裝 13.4預(yù)拼裝質(zhì)量要求 14.1一般規(guī)定 14.2表面處理 14.3防腐涂裝 14.4防火涂裝 15.1包裝 15.2標(biāo)記 15.3運(yùn)輸 16施工階段設(shè)計(jì) —4—16.1一般規(guī)定 16.2施工組織設(shè)計(jì) 16.3施工階段結(jié)構(gòu)分析 16.4結(jié)構(gòu)預(yù)變形 16.5建筑信息模型技術(shù)應(yīng)用 17.1一般規(guī)定 17.2施工工藝 18起重設(shè)備和吊具 18.1一般規(guī)定 18.2起重設(shè)備 18.3吊具 19施工測(cè)量 19.1一般規(guī)定 19.2平面控制網(wǎng) 19.3高程控制網(wǎng) 20構(gòu)件安裝 20.1一般規(guī)定 20.2施工工藝 21單層鋼結(jié)構(gòu)安裝 21.1一般規(guī)定 21.2施工工藝 21.3質(zhì)量要求 22多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝 22.1一般規(guī)定 22.2施工工藝 22.3質(zhì)量要求 23大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝 —5—23.1一般規(guī)定 23.2施工工藝 23.3質(zhì)量要求 24高聳鋼結(jié)構(gòu)安裝 24.1一般規(guī)定 24.2施工工藝 24.3質(zhì)量要求 25壓型金屬板施工 25.1一般規(guī)定 25.2施工工藝 25.3質(zhì)量要求 26施工監(jiān)測(cè) 26.1一般規(guī)定 26.2儀器設(shè)備要求 26.3數(shù)據(jù)采集與處理 26.4施工狀態(tài)評(píng)估、預(yù)警與控制 27安全和環(huán)境保護(hù) 27.1一般規(guī)定 27.2登高作業(yè) 27.3安全通道 27.4洞口和臨邊防護(hù) 27.5施工機(jī)械和設(shè)備 27.6吊裝區(qū)安全 27.7消防安全措施 27.8環(huán)境保護(hù)措施 28工程資料編制與管理 28.1一般規(guī)定 28.2工程文件的編制要求 28.3工程文件收集范圍與整理 —6— 28.5工程文件管理與移交 附錄A常用焊材推薦表 附錄B全焊透坡口接頭尺寸及允許偏差 206附錄C部分焊透坡口接頭尺寸及允許偏差 附錄D箱形柱(梁)內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測(cè)量 223附錄E圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的 附錄F推薦采用的箱形柱焊接工藝 230附錄G推薦采用的三箱柱制作工藝 236附錄H鑄鋼件材料性能 239附錄J建筑鋼結(jié)構(gòu)工程文件歸檔范圍 242本規(guī)程用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 251條文說(shuō)明 —7— 1 2 3 4Detaildrawingsforconstructionandproc 9 5.3Weldingmaterials 5.6Spatiallatticestructure 5.7Materialsmanagement 236Processingofsteelpartsandcomponents 25 26 —8—6.4Trimmingofedge 7Assemblingofelements 7.1Generalrequirement 7.2Assemblingofcomponents 7.3Assemblingofelements 7.4Rectificationofelements 408.2Selectionofweldingconsuma 41 8.6Inspectionofweldingquality 9.1Generalrequirement 9.2Preparationofconnectingpiecesandfric 7610Processingoftubu 10.2Fabricationoftubularmember —9—11.3Weldedhollow 11.7Embeddedhubjoi 11.9Jointsofcomposi 11.11Testassembling 12Processingofspecial 13.3Preassemblingofcomputerassist 13.4Qualityrequirementsofpreassembling —10— 16.4Presetdeformation 16.5Applicationofbuildinginformationmode 18Hoistingequipment 20Installationofelements 21Installationofsingle-st 21.2Constructiontechno 21.3Qualityrequiremen —11— 23Installationoflongspanspatia 23.2Constructiontechnolo 23.3Qualityrequirem 24Installationofhigh-risingsteelstructures 24.3Qualityrequirements 25.1Generalrequirement 25.2Constructiontechnolo 25.3Qualityrequirements 26Construction 26.2Requirementsofinstrumentsa 26.3Collectionandproces 26.4Assessment,ear 27Constructionsafetyandenvironmentalprotect 27.4Protectionofhol 27.5Construction 27.8Measuresofenvironmentalprotection —12—28Preparationandmanageme 28.1Generalrequirement 28.2Requirementsofconstru 28.3Scopeofcollectionandcollationofconstructionproject 28.4Requirementsofaudio-visual,e 28.5Managementandhandoverofconstruc AppendixATableofcommonlywelding AppendixBTableoffullpenetrationjointsize 206AppendixCTableofpartialpenetrationjointsize 215AppendixDTestingofESWweldofboxmembers 223forT,K,Yjointsofpi AppendixHMaterialpropertiesofsteelcast AppendixJRangeofconstructionprojectdocuments 242Explanationofwordsandinth Explanationofprovisions 2571.0.1為了規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝過(guò)程，做到安全適用、質(zhì)1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)、民用建筑和構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的制作與安裝。符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)2.1.1施工圖designdrawings由設(shè)計(jì)單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。2.1.2施工詳圖shoppingdrawings依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細(xì)化圖紙。2.1.3設(shè)計(jì)文件designdocument設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。2.1.4工藝設(shè)計(jì)procdureplan鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)加書面文件。2.1.5零件part2.1.6部件component2.1.7構(gòu)件element由零件或零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如柱、支撐、梁等。2.1.8高強(qiáng)度螺栓連接副assembleofhighstrengthbolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.9免予焊接工藝評(píng)定prequalificationofWPS在滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的某些特定焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料組合的條件2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11抗滑移系數(shù)slipcoefficientoffayingsurface2.1.12空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)spaceframe,spacelatticestructure按一定規(guī)律布置的桿件、構(gòu)件通過(guò)節(jié)點(diǎn)連接而構(gòu)成的空間結(jié)2.1.13預(yù)拼裝preassembling為檢驗(yàn)構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的拼裝。對(duì)于驗(yàn)證網(wǎng)架、網(wǎng)殼等結(jié)構(gòu)批量制作通用桿件和節(jié)點(diǎn)的拼裝稱為試拼裝。2.1.14數(shù)字化預(yù)拼裝digitalpreassembling將構(gòu)件外形尺寸的三維測(cè)量信息，搭建或反饋到計(jì)算機(jī)構(gòu)件模型，并對(duì)帶有構(gòu)件實(shí)際尺寸信息的模型進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬預(yù)拼裝的方法。2.1.15防腐涂裝體系coatingsystem由設(shè)計(jì)單位確定的包括表面處理要求、涂料類型、涂裝道次、漆膜厚度及總體防腐年限要求的系統(tǒng)總稱。2.1.16鋼結(jié)構(gòu)工程文件projectdocumentofsteelstructure在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中形成的信息記錄，包括工程準(zhǔn)備階段文A——吊點(diǎn)至梁或桁架中心的距離；b——寬度；H——柱高度；h——截面高度；h.——焊縫計(jì)算厚度；h——焊腳尺寸、構(gòu)件(墻面)斷面高度；P——焊縫坡口鈍邊高度；R——焊縫余高；T′——連接板層總厚度；z——焊縫計(jì)算厚度折減值；2.2.2作用及載荷P.——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值；T.——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩；T.——高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩；P——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值。2.2.3其他0——角度；S.——手工或動(dòng)力工具除銹等級(jí)；R.——粗糙度參數(shù)；3.0.3施工使用的機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，且應(yīng)標(biāo)明其性能參數(shù)，機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于正工作狀態(tài)并應(yīng)在性能參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行3.0.4施工人員應(yīng)職業(yè)培訓(xùn)，特殊工種應(yīng)持特殊工種操作的要求，結(jié)合制作單位或施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，編制施工組織成驗(yàn)收文件。3.0.10施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的相關(guān)要求。3.0.11構(gòu)造復(fù)雜或設(shè)計(jì)、合同中要求進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)在制作單位或安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝。設(shè)計(jì)或合同中有工藝性試驗(yàn)要求的鋼結(jié)構(gòu)，制作單位還應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。3.0.12鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.0.13鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、職業(yè)健康和環(huán)保應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)3.0.14鋼結(jié)構(gòu)施工宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)。3.0.15構(gòu)件加工、安裝宜采用電子標(biāo)簽進(jìn)行數(shù)字化管理。上篇制作部分4.1一般規(guī)定4.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)做到精細(xì)準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)合理、實(shí)施性4.1.2施工詳圖應(yīng)根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)文件編制，符合制作及安裝工藝要求，并應(yīng)行合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)工程工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定。軸線、圖樣畫法、尺寸標(biāo)莊及常用建筑材料圖例等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50001、《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》4.1.4鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)做到低耗高效、及時(shí)準(zhǔn)確、精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)、先進(jìn)實(shí)用，并應(yīng)符合企業(yè)的技術(shù)裝備水平。4.1.5鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)過(guò)內(nèi)部評(píng)審，并應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表審批。4.1.6鋼結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)覆蓋施工詳圖設(shè)計(jì)前與施工詳圖設(shè)計(jì)后兩個(gè)階段，施工詳圖設(shè)計(jì)前應(yīng)結(jié)合安裝方案、吊裝方案確定鋼跨度或大型組合構(gòu)件工廠預(yù)拼裝等。4.2施工詳圖設(shè)計(jì)4.2.1施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)要求為依據(jù)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需修改時(shí)應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)。4.2.2施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.2.3施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)與其他相關(guān)專業(yè)的銜接。施工詳圖設(shè)計(jì)前總承包單位應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)單位編制技術(shù)條件圖，技術(shù)條件圖可包括下列內(nèi)容：1安裝專業(yè)的構(gòu)件分段分節(jié)、安裝臨時(shí)措施等。2土建專業(yè)的鋼筋連接技術(shù)要求，混凝土澆筑孔、流淌孔等設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3機(jī)電設(shè)備專業(yè)的預(yù)留孔洞技術(shù)要求。4幕墻及擦窗機(jī)專業(yè)的連接技術(shù)要求。5其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。4.2.4施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)滿足構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。4.2.5施工詳圖設(shè)計(jì)宜采用專業(yè)軟件進(jìn)行。4.2.6構(gòu)件應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定編號(hào)規(guī)則。4.2.7施工詳圖應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)總說(shuō)明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖、安裝節(jié)點(diǎn)詳圖和焊接節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容。4.2.8施工詳圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明除應(yīng)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求。2焊縫等級(jí)及焊接質(zhì)量檢查要求。3高強(qiáng)度螺栓摩擦面技術(shù)要求，包括處理方法、摩擦系數(shù)等。4涂裝技術(shù)要求，包括涂裝系統(tǒng)說(shuō)明及使用部位；構(gòu)件表面處理方法及技術(shù)要求；油漆的品種、厚度、顏色、防腐年限及施工5構(gòu)件的編號(hào)規(guī)則。6圖例和符號(hào)說(shuō)明。4.2.9構(gòu)件布置圖宜包括為平面圖、立面圖和剖面圖，布置圖中應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件準(zhǔn)確的空間位置關(guān)系。4.2.10施工詳圖應(yīng)清晰表達(dá)構(gòu)件的詳細(xì)信息，包括零件標(biāo)識(shí)4.2.11空間復(fù)雜構(gòu)件詳圖宜采用定位點(diǎn)坐標(biāo)值輔助定位和三維軸側(cè)圖表示。4.2.12施工詳圖應(yīng)明確焊接技術(shù)要求，特殊要求和現(xiàn)場(chǎng)焊縫宜在施工詳圖中注明，施工詳圖的焊接技術(shù)標(biāo)注應(yīng)滿足以下要求：1焊縫標(biāo)注應(yīng)以施工圖為準(zhǔn)，確有不合理要求時(shí)，應(yīng)提出合理化建議，經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后實(shí)施。所有焊縫原則上均應(yīng)在構(gòu)件圖中體現(xiàn)，并宜配以焊縫通圖作為補(bǔ)充。2對(duì)設(shè)計(jì)施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，明確3對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫。4構(gòu)件分段位置、拼接節(jié)點(diǎn)要求及現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件、安裝能力、焊接可操作性設(shè)計(jì)允許范圍及設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核。4.2.13施工詳圖應(yīng)包含構(gòu)件材料表和螺栓/栓釘表，并應(yīng)符合1構(gòu)件材料表應(yīng)包括零件編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、數(shù)量和重4.2.14構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計(jì)算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計(jì)算，焊縫重量應(yīng)在施工詳圖中列出，宜以焊接構(gòu)件重量的1.5%計(jì)算。4.3工藝設(shè)計(jì)4.3.1工藝設(shè)計(jì)應(yīng)包括制作工藝設(shè)計(jì)與安裝工藝設(shè)計(jì)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2在施工詳圖設(shè)計(jì)前，施工單位應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝審查。4.3.3施工詳圖設(shè)計(jì)前階段的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件工廠、現(xiàn)4.3.4施工詳圖設(shè)計(jì)后階段的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合施工詳圖設(shè)計(jì)總說(shuō)明、深化圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)施工單位內(nèi)項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書。4.3.5施工詳圖設(shè)計(jì)后階段的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的零件清單、零件圖、深化圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃、工藝放樣文件和排版文件。4.3.6工藝設(shè)計(jì)應(yīng)包括劃分制作工序、確定工序內(nèi)容和工序順4.3.7施工階段的詳細(xì)工藝設(shè)計(jì)，應(yīng)包括施工組織設(shè)計(jì)編制、施工階段結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形分析等，并應(yīng)符合本規(guī)程第16章的要求。5.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2高規(guī)格或高級(jí)別材料不得用低規(guī)格或低級(jí)別材料代替，當(dāng)需要采用低規(guī)格要酸別材料代用高規(guī)格或高級(jí)別材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的書面5.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作要家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合條款，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)5.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作和裝所用的材料，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后使用。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的材料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行有標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同條款的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)性能指標(biāo)的復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)在夏驗(yàn)合格后使用。5.1.6鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝采用進(jìn)口材料時(shí)，必須有材料《質(zhì)量證條款和設(shè)計(jì)文件要求，并按訂貨標(biāo)準(zhǔn)或合同條款進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后5.1.7當(dāng)采用本規(guī)程第5.1.4、5.1.6條以外的材料時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件要求、征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可；用于焊接結(jié)構(gòu)的主材應(yīng)有材料的碳當(dāng)量報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行冷加工、熱加工和焊接工藝性等相關(guān)試驗(yàn)。5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝常用的鋼材應(yīng)符合表5.2.1-1所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的管材、熱軋H型鋼等型材應(yīng)符合表5.2.1-2所列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼材的表面質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：許偏差，應(yīng)符合表5.2.2所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。5鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等2)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時(shí)或承受動(dòng)力荷載需要驗(yàn)算疲3)板厚不小于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4)強(qiáng)度等級(jí)≥420MPa高強(qiáng)度鋼材；6)設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)驗(yàn)的鋼材。2鋼材的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按批量驗(yàn)收，檢驗(yàn)批組成和檢驗(yàn)批的大小有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3進(jìn)口材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)海關(guān)已商檢合格的材料可免除復(fù)驗(yàn)。4鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分分析復(fù)驗(yàn)、試樣、取樣及試驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5.2.3所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。何的成品化學(xué)成分允許偏差》5.3焊接材料5.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝使用的焊接材料應(yīng)符合表5.3.1所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2焊接切割所使用的氣體應(yīng)按表5.3.2所列的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求選用。5.3.4電弧螺柱焊用栓釘和栓釘焊瓷保護(hù)環(huán)材料，應(yīng)符合現(xiàn)行5.3.5用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格高強(qiáng)度螺栓連接副和鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合表5.4.1所列《六角頭螺栓C級(jí)》栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳螺栓等緊固件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.4.3連接緊固件的包裝標(biāo)志和驗(yàn)收檢查應(yīng)滿足下列規(guī)定：1連接緊固件的包裝、標(biāo)志和驗(yàn)收，應(yīng)符合表5.4.3所列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告。3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)樣本應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)交貨的實(shí)物中隨機(jī)抽取，每個(gè)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)5建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939進(jìn)行拉力載荷試驗(yàn)。對(duì)規(guī)格為M39～M60×4的螺栓可用硬度試驗(yàn)代替拉力載荷試驗(yàn)。進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)時(shí)，8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21～29,10.9級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)《涂料產(chǎn)品分類命和型號(hào)》GB2705和設(shè)計(jì)文件的要求選5.5.2熱噴涂和熱材料應(yīng)符合下列規(guī)定：和電弧噴涂用線材、掛材機(jī)芯材分類和供貨技術(shù)條件》GB/T12608的規(guī)定。鋅材的量不應(yīng)低于99.99%,鋁材的Al含量不應(yīng)低于99.98%;當(dāng)選用鋅合金或鋁合金時(shí)，其元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)2用于鋼結(jié)構(gòu)熱浸鋅的鋅錠應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋅錠》GB/T470的規(guī)定，其鋅含量不應(yīng)低于99.99%。的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求及本規(guī)程第11.2、11.3節(jié)規(guī)定。5.6.2壓型金屬板應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓型金屬板和制造壓型金屬板、泛水板、包角板和零配件等所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50896和設(shè)計(jì)要求。2壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)定。3用于外墻面的壓型金屬板應(yīng)使用同一批號(hào)、同一色號(hào)的涂層。5.6.3鋼結(jié)構(gòu)用拉索、鋼拉桿，以及制作拉索、鋼拉桿所采用的1半平行鋼絲束拉索的材料及性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》GB/T18365、《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》GB/T17101、《橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料》CJ/T297的規(guī)定。2鋼絞線拉索的材料及性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋅—5%3鋼絲繩拉索的材料及性能，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般用4鋼拉桿的材料及性能，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼拉桿》GB/T20934和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用鋼質(zhì)拉桿構(gòu)件》JG/T389的規(guī)定。5拉索及鋼拉桿用錨具原材料，應(yīng)符合表5.2.1-2所列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.4其他特殊材料應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2用于鋼結(jié)構(gòu)抗震耗能的低屈服強(qiáng)度鋼板，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板》GB/T28905他材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)鑒定，并有鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書和焊接工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，選用相匹配的焊接3鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.7材料管理和儲(chǔ)存5.7.1材料的管理和儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：1材料管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，材料管理人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)知2材料人庫(kù)前必須辦理入庫(kù)檢驗(yàn)手續(xù)，檢驗(yàn)人員應(yīng)核對(duì)材料4材料的入庫(kù)和發(fā)放應(yīng)有記錄，發(fā)料、領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的5剩余材料應(yīng)回收管理，材料回收入庫(kù)時(shí)必須核對(duì)材料的5.7.2鋼材應(yīng)符合以下規(guī)定：2堆放的鋼材應(yīng)有標(biāo)簽或顏色標(biāo)識(shí)。5.7.3焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接材料的管理，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接材料質(zhì)量管別存放在干燥、通風(fēng)的焊接材料儲(chǔ)藏室內(nèi)保存。3焊條、焊劑和栓釘焊瓷環(huán)在使用前應(yīng)按焊接工藝或出廠說(shuō)明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和保溫；當(dāng)暴露于大氣中的時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新烘焙，但焊條烘焙的次數(shù)不得超過(guò)2次。4藥皮開裂、脫落，焊芯銹蝕的焊條，銹蝕的焊絲，受潮結(jié)5.7.4連接緊固件應(yīng)符合以下規(guī)定：1連接緊固件應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分類儲(chǔ)存在室內(nèi)，且應(yīng)具備防2高強(qiáng)度螺栓連接副存放超過(guò)6個(gè)月時(shí)，在不破壞出廠狀態(tài)情況下，可按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定，重新進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢測(cè)，檢測(cè)合格后使用。3銹蝕、碰傷、混批和復(fù)驗(yàn)不合格的連接緊固件材料，不得用于鋼結(jié)構(gòu)工程。5.7.5涂料應(yīng)符合以下規(guī)定：2涂料應(yīng)在有效期內(nèi)使用，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊等3涂料存儲(chǔ)應(yīng)符合國(guó)家危險(xiǎn)品存儲(chǔ)和消防的要求。5.7.6防火涂料應(yīng)符合以下規(guī)定：2涂料應(yīng)有防火監(jiān)督部門核發(fā)的產(chǎn)品型式證書。3涂料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。6.1放樣和號(hào)料6.1.1鋼結(jié)構(gòu)零部件放樣應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件的要求進(jìn)6.1.2放樣和樣板樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。允許偏差6.1.3鋼結(jié)構(gòu)零部件號(hào)科應(yīng)滿足以下要求：1號(hào)料劃線時(shí)線條精度應(yīng)滿足零件加工精度要求。一般零件的線條寬度不應(yīng)大于0.8mm;精度要求高的零件的線條寬度不應(yīng)大于0.3mm。2彎曲加工零件的弧形外表面及重要受力構(gòu)件的受拉面，不得有中心沖點(diǎn)和傷痕缺陷。3當(dāng)設(shè)計(jì)或工藝有要求時(shí)，應(yīng)按鋼材軋制方向進(jìn)行號(hào)料。4號(hào)料應(yīng)方便切割。6.1.4號(hào)料與樣板的允許偏差應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。允許偏差6.1.5號(hào)料后，鋼零件和鋼部件應(yīng)按施工詳圖和工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.2.1切割可采用剪切、沖切、鋸切或采用自動(dòng)切割機(jī)、半自動(dòng)切割割炬、手工氣割。切割方法可按照表6.2.1選用。適用范圍自動(dòng)切割乙炔、丙烷或丙烯等半自動(dòng)切割6.2.2切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層或大于1mm的缺棱。6.2.3鋸切時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形尺寸、板厚，選擇鋸割設(shè)備和鋸切速度。鋸切的允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。允許偏差型鋼端部垂直度6.2.4機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整。當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時(shí)不得進(jìn)行剪切加工；當(dāng)零件邊緣設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，剪切后應(yīng)機(jī)加工去除冷作硬化層。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。6.2.5火焰切割應(yīng)符合下列規(guī)定：1切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的板厚和材質(zhì)選擇割嘴型號(hào)、氣體壓2切割厚鋼板或高強(qiáng)鋼前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱或遵照工藝文件要求進(jìn)行切割。3零件切割宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。4火焰切割的允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。T接：-5°~+10°;對(duì)接、角接單側(cè)：-2.5°~+5°注：t為切割面厚度。6.2.6采用等離子弧切割時(shí)，切割面質(zhì)量和允許偏差要求應(yīng)與火焰切割一致。6.2.7切割后應(yīng)清除切割熔渣，并應(yīng)對(duì)切割面進(jìn)行清理。6.3矯正和成型6.3.1原材料、零部件宜采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱和機(jī)械聯(lián)合矯正等方法進(jìn)行矯正，矯正時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的不同類型選擇矯正方法。6.3.2矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,且不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。允許偏差圖例允許偏差圖例的垂直度bb注：△為允許偏差。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)為700℃~800℃,最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃,最低溫度不得低于600℃。符合表6.3.5的規(guī)定。圖例彎曲rfrfyxy(僅對(duì)扁鋼軸線)yxyxbyy6.3.6當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，應(yīng)根據(jù)材熱溫度。加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。嚴(yán)禁在溫度冷卻到200℃~400℃時(shí)6.3.7鋼管加工彎曲成型的允許偏差應(yīng)符合表6.3.7的規(guī)定。圖例±d/200且≤±3.0曲率(弧長(zhǎng)長(zhǎng)≥1500)或銑邊。6.4.2氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣機(jī)加工時(shí)，其刨(銑)削量不應(yīng)小于2.0mm。6.4.3邊緣機(jī)加工的允許偏差應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。表6.4.3邊緣機(jī)加工的允許偏差相鄰兩邊夾角T接：一5°~+10°;對(duì)接、角接單側(cè)：-2.5°~+5°狀等進(jìn)行選擇。6.5.2制孔方法的選用應(yīng)符合下列原則：1制孔方法宜優(yōu)先選用高精度數(shù)控鉆床制孔。2同類孔群較多時(shí)，宜采用模板制孔。3長(zhǎng)圓孔可采用“鉆孔+火焰切割”或者銑孔制孔，火焰切割面應(yīng)打磨至符合要求。4孔徑大于50mm的穿筋孔可采用火焰切割法制孔。5主要構(gòu)件連接和直接承受動(dòng)力荷載重復(fù)作用且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件，其連接高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型。次要構(gòu)件連接且板厚不大于12mm時(shí)可采用沖孔成型，沖孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺。1模板孔群精度應(yīng)高于構(gòu)件上對(duì)應(yīng)的孔群精度要求。2模板上應(yīng)劃出定位基準(zhǔn)線。6.5.4當(dāng)同一零部件上有多組孔群時(shí)，多組孔群應(yīng)采用同一基準(zhǔn)線(面)。6.5.5制孔后需要進(jìn)行組裝、焊接的零部件，制孔時(shí)應(yīng)加放焊接6.5.6制孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1A、B級(jí)螺栓孔(I類孔即精制螺栓孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5μm,其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表6.5.6-1的規(guī)定。2C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25μm,其中普通螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.5.6-2的規(guī)定。3高強(qiáng)度螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表6.5.6-3的規(guī)定。4制孔完成后應(yīng)清除孔周邊毛刺和切屑。5螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6.5.6-4的規(guī)定。123允許偏差圓度(最大和最小直徑差)孔型圓孔0000000圓度大圓孔0000000圓度孔型短向長(zhǎng)向短向0000000長(zhǎng)向0000000中心線傾斜度螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離注：在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔劃為一組。6.5.7按本規(guī)程第13.4.2條進(jìn)行預(yù)拼裝檢查時(shí)，量規(guī)不能通過(guò)的孔，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，可進(jìn)行擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與母材相匹的焊接工藝進(jìn)行。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)該組螺栓數(shù)量的20%。處理后的孔應(yīng)作出記錄。6.5.8鉆孔后需要鉸孔時(shí)，切削余量應(yīng)符合表6.5.8的規(guī)定。12347.1.1構(gòu)件組裝前應(yīng)按照施工詳圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件7.1.2當(dāng)原材料的尺寸不足或技術(shù)要求需要拼接時(shí)，宜在構(gòu)件組裝前拼接完成。7.1.3構(gòu)件的組裝宜在部件組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.1.4組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。7.1.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在該部位焊接和涂裝完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封閉。7.1.6除非因構(gòu)造原因影響焊接，構(gòu)件應(yīng)在組裝完成并經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行焊接。7.1.7設(shè)計(jì)和工藝文件要求進(jìn)行的端面加工應(yīng)在焊接、矯正完成后進(jìn)行。7.1.8構(gòu)件組裝的尺寸偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定。7.1.9構(gòu)件組裝完成后，應(yīng)按照施工詳圖要求對(duì)安裝定位進(jìn)行標(biāo)記。7.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬且不小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。7.2.2箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板直徑d。3當(dāng)鋼管直徑d大于1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm。短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合本條第1～3款的要求。小于200mm。7.2.6部件拼接焊縫應(yīng)待合設(shè)計(jì)文件7.3.2構(gòu)件組裝方法的選擇宜根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要7.3.3構(gòu)件組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)和工藝文件無(wú)規(guī)定時(shí)，組裝間隙不宜大于2.0mm。7.3.4焊接構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量，并應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配。重要或復(fù)雜構(gòu)件宜通過(guò)工藝性試驗(yàn)確定焊接收縮量。7.3.5設(shè)計(jì)要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定的起拱值和施工變形值進(jìn)行起拱，構(gòu)件成形后的起拱允許偏差應(yīng)為起拱值的0～10%,且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計(jì)未要求但施工工藝要求起拱的構(gòu)件，構(gòu)件成形后的起拱允許偏差不應(yīng)大于施工工藝起拱值的10%,且不應(yīng)大于10mm。7.3.6桁架結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，桿件軸線交點(diǎn)偏移不應(yīng)大于3mm。7.3.7構(gòu)件組裝后應(yīng)對(duì)首件(或首批)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后可位裝置的正確性。7.3.8吊車梁和吊車桁架組裝，焊接完成后不應(yīng)下?lián)?。吊車梁的下翼緣和重要受力?gòu)件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時(shí)定位7.3.9臨時(shí)用工裝夾具、定位板、連接板的焊接應(yīng)符合被焊鋼材用錘擊落，應(yīng)在距離構(gòu)件表面3mm～5mm處采用氣割切除，對(duì)殘7.4.1構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。7.4.2構(gòu)件外形矯正可采用冷矯正和熱矯正。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，矯正方法和矯正溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，矯正方法和矯正溫度應(yīng)符合本規(guī)程第6.3節(jié)的規(guī)定。7.5構(gòu)件端部加工7.5.1構(gòu)件端部加工應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件的端面銑平加工可用端銑床加工。7.5.2構(gòu)件的端部銑平加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1端部銑削量應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)先確定，銑削量不宜小2銑平面的平面度和垂直度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定控制。7.5.3端部銑平的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。銑平面的傾斜度(正切值)7.5.4構(gòu)件端部銑平后有頂緊接觸面要求的應(yīng)有75%以上的面積密貼，可采用0.3mm厚的塞尺檢查，其塞人面積應(yīng)小于25%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.1一般規(guī)定8.1.1從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的焊工應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊工必須經(jīng)考試合格，并取得資格證書，證書中包括焊工2焊工從事的焊接工作的范圍不應(yīng)超出資格證書規(guī)定的3焊工持續(xù)中斷焊接操作時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新進(jìn)行4焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件規(guī)定的焊接接頭形式和接焊措施進(jìn)行焊接。8.1.2焊接技術(shù)人員應(yīng)符合以下規(guī)定：1焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)并取得中級(jí)或中級(jí)以上的技術(shù)職稱，應(yīng)具有2年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受專門的焊接檢驗(yàn)技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書。3無(wú)損檢測(cè)人員必須由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)的等級(jí)證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作。8.1.3焊接工藝文件與工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接前，應(yīng)編制焊接工藝方案或焊接工藝文2焊接工藝評(píng)定或免予評(píng)定應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及結(jié)果應(yīng)得到施工監(jiān)理或相關(guān)單位認(rèn)可。4焊接工藝文件應(yīng)以合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的免予評(píng)定工藝參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備和資源狀況進(jìn)行編制。8.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝過(guò)程中，宜根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件使用焊接機(jī)器人及其他高效焊接新技術(shù)，新技術(shù)應(yīng)經(jīng)工藝評(píng)定合格。8.2.1焊接填充材料的選用應(yīng)通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，當(dāng)所用焊接材料超出設(shè)計(jì)要求范圍時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。8.2.2焊接材料的選擇應(yīng)與母材的力學(xué)性能相匹配，焊縫金屬應(yīng)具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，選用的焊接材料的強(qiáng)度宜與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)，焊接材料的工藝性和抗裂性應(yīng)滿足高強(qiáng)度鋼材要求。8.2.3常用鋼材采用焊條電弧焊、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按附錄A表A.0.2～A.0.5的規(guī)定選用。耐候鋼采用焊條電弧焊、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)電弧焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按附錄A表A.0.6-1～A.0.6-2的規(guī)定選用。8.2.4對(duì)重要結(jié)構(gòu)選用的焊接材料應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)。8.2.5焊接用混合氣體必須使用儀器將氣體按比例混合均勻。8.2.6焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)要求及人庫(kù)檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、存儲(chǔ)、烘焙等應(yīng)按本規(guī)程第5章的規(guī)定執(zhí)行。8.3焊接連接構(gòu)造8.3.1全焊透焊縫坡口及焊接接頭連接構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1采用雙面坡口的全焊透焊縫，其兩面坡口深度可不相等，但較淺一面的坡口深度不應(yīng)小于連接的較薄件厚度的1/4。2采用單面坡口加襯墊板的全焊透焊縫，母材與襯墊板之間應(yīng)密貼，最大間隙不應(yīng)超過(guò)2mm。3不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值(t?-t?)應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。當(dāng)厚度差值(t?-t?)超過(guò)表8.3.1的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5,或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁8.3.1-1);當(dāng)承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的結(jié)構(gòu)，其坡度不應(yīng)大于1:4。允許厚度差t-t22344不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5(圖8.3.1-2),當(dāng)承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的結(jié)構(gòu)，其坡度不應(yīng)大于1:4。5全焊透對(duì)接、角接及T型接頭的坡口尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。8.3.2角焊縫焊角尺寸及施焊要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)符合表8.3.2-1的規(guī)定要求。母材厚度t(mm)最小焊腳尺寸(mm)3568注：1t為接頭中較厚件的厚度。2焊腳尺寸不應(yīng)超過(guò)接頭中較薄構(gòu)件的厚度。3最小焊腳尺寸宜為單道焊縫尺寸。4承受動(dòng)荷載的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。12間斷角焊縫的焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示的要求焊接。每一焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,焊段之間的最大間距不應(yīng)3由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不應(yīng)大于5mm。母材厚度≤6mm母材厚度>6mm6等邊角焊縫的兩側(cè)焊腳尺寸不應(yīng)有明顯的差異；對(duì)不等8當(dāng)被焊構(gòu)件中腹板厚度不小于25mm或角焊縫的焊腳尺超過(guò)所連接較薄件厚度的16倍。當(dāng)搭接貼角焊縫的橫向距離超過(guò)所連接較薄件厚度的16倍時(shí)，可在橫向間距之間進(jìn)行塞焊或孔或槽孔直徑或?qū)挾鹊?倍。3搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄板厚的5倍，且不得小于25mm,并應(yīng)施焊橫向或縱向雙角焊縫(圖8.3.3-1)。L一t?和t?中較小者；h—焊腳尺寸，按設(shè)計(jì)要求4單獨(dú)用縱向貼角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度B不應(yīng)大于200mm;當(dāng)寬度B大于200mm時(shí)，應(yīng)加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度L不應(yīng)小于B(圖8.3.3-2)。5鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍焊腳尺寸，6搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長(zhǎng)度L不應(yīng)小于5(t?+t?),且不得小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸h應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(圖8.3.3-3)。7搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交2接頭部分焊透坡口焊縫的最小有效焊縫厚度應(yīng)滿足母材厚度t(mm)最小有效焊縫厚度(mm)5683部分焊透坡口焊縫連接的部件應(yīng)密貼，最大值不應(yīng)超過(guò)3mm。當(dāng)兩部件根部間隙超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)在施8.3.5塞焊與槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合以下3塞焊焊縫的最小中心間距應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍。5塞焊孔的最小直徑不得小于開孔部件厚度加8mm,最大直徑應(yīng)為最小直徑加3mm和開孔部件厚度的2.25倍兩值中較6槽焊孔的長(zhǎng)度不得超過(guò)開孔部件厚度的10倍。槽焊孔7當(dāng)開孔部件厚度等于或小于16mm時(shí)，塞焊和槽焊孔的焊和槽焊孔的填焊高度不應(yīng)小于開孔部件母材的厚度的一半和8.3.6圓管相貫線焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：1圓管相貫線焊接接頭可分為角焊縫和全焊透坡口焊縫。2圓管相貫線全熔透焊縫和角焊縫的計(jì)算厚度應(yīng)符合本規(guī)程第10.4.4條的規(guī)定。8.3.7箱型柱隔板電渣焊接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：1箱型柱隔板電渣焊接頭的鋼襯墊板使用的材質(zhì)宜與母材材質(zhì)相同或化學(xué)成分相同，襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm,襯墊板與母材之間的間隙應(yīng)小于1mm。2箱型柱隔板電渣焊接頭的截面宜為矩形(圖8.3.7-2),接頭的坡口間隙b與接頭中隔板厚度t之間的關(guān)系應(yīng)符合表8.3.73箱型柱隔板電渣焊時(shí)柱面板厚度不宜小于25mm;當(dāng)面板厚度較薄時(shí)，應(yīng)采取水冷等降溫措施或采用貫通隔板。8.3.8焊接接頭的制備應(yīng)符合以下規(guī)定：打磨等方法進(jìn)行。2接頭中焊接坡口的表面和邊緣約30mm～50mm范圍內(nèi)他對(duì)焊縫質(zhì)量與強(qiáng)度有不利影響的缺陷。3焊接接頭的坡口切割面的切割粗糙度應(yīng)低于50μm,局部不應(yīng)超過(guò)100μm;對(duì)1mm～3mm深度的缺口和溝槽應(yīng)采用打磨方法使其與周圍平滑過(guò)渡；當(dāng)坡口面上的缺口和溝槽深度超過(guò)4接頭中焊接坡口和尺寸應(yīng)滿足施工設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)圖表述不詳時(shí)，應(yīng)按附錄B及附錄C執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)符合現(xiàn)8.4.1定位焊應(yīng)符合以下規(guī)定：1構(gòu)件的定位焊縫應(yīng)與正式焊縫有相同的焊接工藝和焊接1)當(dāng)鋼材強(qiáng)度等級(jí)在Q390及以下時(shí)，被埋弧自動(dòng)焊或電渣焊重新熔化的單道定位焊，可不進(jìn)行預(yù)熱；2)定位焊縫最終由埋弧自動(dòng)焊或電渣焊重新熔化前，除裂2定位焊必須由持證合格焊工施焊。多道定位焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。3定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等部位進(jìn)行；T4鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行焊接。5定位焊縫采用的焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)；焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)尺寸的2/3,且不宜大于8mm。6定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)根據(jù)母材的厚度、結(jié)構(gòu)型式和拘束度確定，無(wú)特別規(guī)定時(shí)宜按表8.4.1的規(guī)定執(zhí)行。定位焊縫長(zhǎng)度(mm)8.4.2引弧板和引出板應(yīng)符合以下規(guī)定：1在對(duì)接、T接和角接等主要焊縫的引弧端和熄弧端，應(yīng)裝配與母材化學(xué)成分相同或類似材料的引弧板和引出板，引弧板和引出板的坡口形式宜與構(gòu)件相同。2焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)為25mm～50mm;半自動(dòng)焊引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)為40mm~60mm;埋弧自動(dòng)焊引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)為50mm～100mm。3焊縫完全冷卻后，焊縫無(wú)損檢測(cè)前，可用氣割方法將引弧板和引出板割去，氣割時(shí)一般在距母材2mm～5mm處割去，然后8.4.3焊接環(huán)境要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)焊縫附近的環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2因降雨、雪等使空氣相對(duì)濕度大于80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接。3構(gòu)件被焊部分表面溫度在0℃以下時(shí)，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材部分應(yīng)加熱至20℃以上時(shí)再進(jìn)行焊接。4當(dāng)采用CO?半自動(dòng)氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)速大于2m/s、采用焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施或采用抗風(fēng)式焊機(jī)。5處于險(xiǎn)惡環(huán)境條件下不得進(jìn)行焊接操作。8.4.4預(yù)熱和道間溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：1鋼結(jié)構(gòu)接頭的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼材的碳當(dāng)量(化學(xué)成分)、板厚、接頭的拘束狀態(tài)、焊縫金屬中的含氫量水平及焊接線能量高低等因素來(lái)確定合適的預(yù)熱溫度和道間溫度。2焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚的鋼板厚度確定確定預(yù)熱溫度。3常用鋼材焊接最低預(yù)熱和道間溫度要求應(yīng)符合表8.4.4的規(guī)定要求；通過(guò)鋼材可焊性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度時(shí)，焊接預(yù)熱的最低溫度可低于表8.4.4的要求。道間溫度的最大值宜控制在230℃以下。4焊接預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱、火焰及紅外線加熱等方法，并應(yīng)采用專用的測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)為各焊件厚度1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。溫度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)距離焊縫或焊道中心線不小于75mm處。所有要求預(yù)熱的焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，焊接過(guò)程的道間溫度不應(yīng)降至預(yù)熱溫5定位焊及焊縫返修處的預(yù)熱溫度應(yīng)高于正常預(yù)熱溫度50℃左右，預(yù)熱區(qū)域宜加寬50mm。接頭中較厚部件的板厚(mm)一注：1當(dāng)采用非低氫焊接焊接方法時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)提高20℃。2接頭附近母材溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度20℃。3“一”表示焊接環(huán)境在0℃以上附，可不采取預(yù)熱措施。8.4.5焊后消氫熱處理應(yīng)得合以下規(guī)定：1當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件有焊后消氫處理要求時(shí)，應(yīng)對(duì)規(guī)定的焊接接頭進(jìn)行焊后消氫熱處理。2消氫熱處理的加熱溫度應(yīng)為250℃~350℃,保溫時(shí)間依據(jù)焊接接頭的厚度應(yīng)按每25mm厚度不小于0.5h,且總保溫時(shí)間不少于1h確定；達(dá)到規(guī)定的保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。3消氫熱處理的加熱和溫度測(cè)量方法宜與預(yù)熱相同。8.4.6焊接變形的控制應(yīng)符合以下規(guī)定：接收縮余量；對(duì)有較大變形量的接頭應(yīng)采用反變形方法控制收縮和變形。2所有零件的變形應(yīng)在裝配前矯正合格。3裝配和焊接時(shí)，宜使用胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿控制焊接變形。4在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)采用熱量分散、對(duì)稱分布的方式5構(gòu)件焊接方向應(yīng)從拘束度大的部位向拘束度小的部位進(jìn)行焊接。6收縮量較大的焊接接頭應(yīng)先焊。7當(dāng)立角焊和平角焊同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立角焊，再進(jìn)行平角焊。8制作大型復(fù)雜的組裝構(gòu)件時(shí)，宜先進(jìn)行部件裝配焊接，部件變形矯正完成后再進(jìn)行總裝焊接；焊接型鋼應(yīng)在腹板和翼板對(duì)接焊縫焊接完成后再進(jìn)行總裝焊接。9焊接接頭在嚴(yán)重拘束狀態(tài)下進(jìn)行施焊或進(jìn)行焊縫返修時(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁接頭的溫度降至規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以下。8.4.7焊后消應(yīng)力處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件對(duì)焊接接頭有消除應(yīng)力處理要求時(shí)，應(yīng)對(duì)規(guī)定的焊接接頭進(jìn)行焊后消應(yīng)力處理。2焊后消應(yīng)力處理可采用焊后消應(yīng)力熱處理、振動(dòng)法消應(yīng)力處理及超聲波消應(yīng)力處理。對(duì)焊接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火進(jìn)行消應(yīng)力處(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)少于200mm。4采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375的有關(guān)規(guī)定。8.4.8厚板角接坡口焊接頭或T字接頭防止層狀撕裂的工藝措施應(yīng)符合下列規(guī)定：2當(dāng)翼板板厚大于35mm時(shí)，對(duì)低合金高強(qiáng)鋼角接接頭中翼板自由端面(邊)火焰切割時(shí)應(yīng)進(jìn)行切割前預(yù)熱，氣割表面硬度應(yīng)小于350HV;用于角接接頭中的自由端面宜采用機(jī)械或打磨的方式除去切割淬硬層(圖8.4.8-2)。等。電渣焊焊接接頭受潮或氣溫較低或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)采用火焰加熱的方法除去接頭的潮氣；對(duì)于T字接頭，當(dāng)翼板與腹板的厚度相差較大時(shí)，宜從引弧端開始約300mm長(zhǎng)度區(qū)域?qū)σ戆暹M(jìn)行補(bǔ)充焊前加熱。受潮或生銹的焊劑和焊絲不得用于焊接。應(yīng)小于100mm,引弧槽的深度不應(yīng)小于50mm,引弧槽的截面積5焊接過(guò)程中發(fā)生電弧中斷或焊縫中間存在缺陷，應(yīng)采用鉆孔的方法清除已焊焊縫后重新進(jìn)行焊接，當(dāng)缺陷位于焊縫中部時(shí)可刨開面板后采用其他焊接方法進(jìn)行局部修復(fù)焊接。頭應(yīng)完好，焊接端引弧頭脫落的栓釘不得使用；栓釘和保護(hù)瓷環(huán)的存放應(yīng)保證無(wú)油和無(wú)銹；受潮的保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。3待焊母材表面與鄰近焊縫的表面必須沒有疏松或厚的氧于鍍鋅壓型金屬板的穿透焊，應(yīng)選用栓釘穿透焊專用大齒型瓷環(huán)進(jìn)行焊接。4栓釘焊焊前可不進(jìn)行預(yù)熱。5每班焊接作業(yè)前，應(yīng)至少試焊3個(gè)栓釘，并應(yīng)檢驗(yàn)合格后再正式施焊。6栓釘焊接完成后應(yīng)敲碎和清除保護(hù)瓷環(huán)，對(duì)栓釘焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。7采用栓釘焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，當(dāng)擠出焊腳不足360°或外觀域磨平后重新進(jìn)行焊接。8由于焊接位置和空間的條件限制而無(wú)法采用栓釘焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊方法進(jìn)行栓釘焊接。采用上述方法焊接栓釘時(shí)，焊接工藝要求應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)方法的工藝要求和質(zhì)量檢驗(yàn)要求，此時(shí)栓釘?shù)暮附佣瞬繎?yīng)磨平后裝配。8.4.11焊接缺陷的返修應(yīng)符合以下規(guī)定：1不合格焊縫的返修可選擇去除整條焊縫后重新進(jìn)行焊接的方法進(jìn)行，也可選擇對(duì)缺陷部位進(jìn)行局部返修的方法進(jìn)行。重焊或返修的焊縫應(yīng)按原檢查方法進(jìn)行再檢測(cè)，并應(yīng)使用同樣的技術(shù)和質(zhì)量合格判斷標(biāo)準(zhǔn)。2復(fù)雜或拘束度較大構(gòu)件上焊縫的返修，在返修工作開始3局部返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊縫或母材上裂縫應(yīng)采用無(wú)損探傷確定裂紋的范圍及深度，并應(yīng)清除裂紋及兩端各50mm長(zhǎng)度的完好金屬2)焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除缺陷后補(bǔ)焊；但對(duì)于母材厚度大于60mm的低合金鋼焊縫的補(bǔ)焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉探傷檢查；4)焊縫過(guò)溢或焊瘤缺陷可用磨光機(jī)打磨焊縫至與母材圓4清除焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)的刨槽應(yīng)確保焊接缺陷徹底清除，刨槽的范圍應(yīng)滿足返修焊接施工操作，刨槽的兩端應(yīng)具有磨除碳刨滲碳層，可采用磁粉或滲透探傷確認(rèn)無(wú)殘留缺陷8同一部位的焊縫返修不宜超過(guò)2次，2次返修后仍不合格實(shí)施。8.5.1現(xiàn)場(chǎng)焊接在滿足本章8.1～8.4節(jié)要求的同時(shí)，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場(chǎng)焊接宜采用抗風(fēng)性能較好的藥芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊或自保護(hù)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊方法。2現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭處于較高拘束狀態(tài)下或在環(huán)境溫度低于0℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取提高接頭的預(yù)熱溫度、采用低氫焊接材料等措施進(jìn)行焊接。3從事超高層和大型重要鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的形式進(jìn)行附加考試。8.5.2現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程宜符合圖8.5.2的規(guī)定。8.5.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接順序應(yīng)符合以下規(guī)定：1現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭應(yīng)在構(gòu)件矯正、安裝定位后進(jìn)行焊接。2現(xiàn)場(chǎng)焊縫較多時(shí)，應(yīng)先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫。3框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)接頭的焊接順序應(yīng)先焊上層梁接頭，其次應(yīng)從中心部位對(duì)稱向外施焊。4單元接頭應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小對(duì)稱施焊。焊接預(yù)熱預(yù)熱溫度記錄返修再檢查圖8.5.2現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程等級(jí)要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。2焊接質(zhì)量檢查應(yīng)包括下述內(nèi)容：1)所用鋼材及焊接材料應(yīng)進(jìn)行檢查，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；2)焊工合格證書及認(rèn)可的施焊范圍應(yīng)進(jìn)行檢查；3)焊工應(yīng)按照焊接工藝技術(shù)文件及焊接程序要求進(jìn)行施焊；4)焊縫尺寸、焊縫外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)和驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)要求進(jìn)行。3焊縫外觀檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1)所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后再進(jìn)行外觀檢測(cè)；2)外觀檢測(cè)可采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡進(jìn)行；也可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)采用焊縫量規(guī)、卡規(guī)；3)栓釘焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表8.6.1-1或8.6.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，當(dāng)栓釘彎數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不應(yīng)少于10個(gè)；外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目拉弧式栓釘焊：焊縫高K?≥1mm;焊縫寬K?≥0.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應(yīng)符合表8.6.1-2的規(guī)定目測(cè)、鋼尺、目測(cè)、放大鏡(5倍)咬邊深度≤0.5mm,傾斜角度偏差θ≤5°684)電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有深度不得大于0.5