凹版制版員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊工種：凹版制版員時(shí)間：2023年11月---凹版制版員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊第一章基礎(chǔ)知識凹版制版是印刷行業(yè)中技術(shù)含量較高的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響最終印刷品的成像效果。作為凹版制版員，必須掌握扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐技能。本章主要介紹凹版印刷的基本原理、制版工藝流程以及相關(guān)設(shè)備。1.1凹版印刷原理凹版印刷屬于無水平壓印印刷方式，通過凹版滾筒表面的凹槽將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。與其他印刷方式相比，凹版印刷具有以下特點(diǎn)：-油墨轉(zhuǎn)移率高：凹版表面凹槽儲存油墨，印刷過程中油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物，油墨轉(zhuǎn)移率可達(dá)90%以上。-耐印力強(qiáng)：凹版表面凹槽深度較大，不易磨損，可承受數(shù)百萬次印刷。-圖像效果好：凹版印刷分辨率高，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力強(qiáng)，適合印刷高精度圖像。凹版印刷的原理基于毛細(xì)現(xiàn)象。當(dāng)凹版滾筒與承印物接觸時(shí)，油墨在凹槽內(nèi)通過毛細(xì)作用被吸附，并在壓力作用下轉(zhuǎn)移到承印物表面。油墨的粘度、表面張力以及凹版滾筒與承印物的接觸壓力是影響油墨轉(zhuǎn)移率的關(guān)鍵因素。1.2凹版制版工藝流程凹版制版工藝流程可分為以下幾個(gè)步驟：1.原稿處理：將印刷所需的圖像或文字轉(zhuǎn)化為凹版滾筒可以接受的版式。原稿可以是數(shù)字文件、紙質(zhì)文件或照片等。2.雕刻準(zhǔn)備：對原稿進(jìn)行掃描或數(shù)字化處理，生成高精度的數(shù)據(jù)文件。隨后，通過計(jì)算機(jī)直接制版（CDI）系統(tǒng)或激光雕刻機(jī)將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)化為凹版滾筒的雕刻路徑。3.凹版雕刻：利用激光或化學(xué)蝕刻方式在滾筒表面形成凹槽。激光雕刻是目前主流的凹版雕刻技術(shù)，其精度可達(dá)幾微米，能夠?qū)崿F(xiàn)高分辨率的圖像印刷。4.油墨測試：雕刻完成后，需對凹版滾筒進(jìn)行油墨測試，確保油墨在凹版表面的附著力、轉(zhuǎn)移率以及色彩表現(xiàn)符合要求。5.滾筒安裝：將雕刻好的凹版滾筒安裝到印刷機(jī)上進(jìn)行印刷。安裝過程中需注意滾筒的同心度和軸向定位，避免印刷時(shí)出現(xiàn)偏差。1.3相關(guān)設(shè)備凹版制版過程中涉及多種設(shè)備，主要包括：-數(shù)字化雕刻系統(tǒng)：用于將數(shù)字文件轉(zhuǎn)化為雕刻路徑，常見的設(shè)備有KBA、Manroland等品牌的CDI系統(tǒng)。-激光雕刻機(jī)：利用激光束在滾筒表面進(jìn)行雕刻，常見的設(shè)備有LaserGraphics、Eiko等品牌的激光雕刻機(jī)。-油墨測試儀：用于檢測油墨的粘度、表面張力等參數(shù)，常見的設(shè)備有Foss、Haake等品牌的油墨測試儀。-滾筒清洗設(shè)備：用于清洗凹版滾筒表面的油墨和雜質(zhì)，常見的設(shè)備有干式清洗機(jī)、濕式清洗機(jī)等。第二章凹版材料與油墨凹版制版所使用的材料和油墨對印刷質(zhì)量有直接影響。本章詳細(xì)介紹凹版材料的選擇、油墨的特性以及油墨的調(diào)配方法。2.1凹版材料凹版滾筒通常由以下材料制成：-不銹鋼滾筒：最常用的凹版材料，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。表面可通過鍍鉻、氮化等工藝進(jìn)行處理，提高凹槽的精度和耐印力。-銅滾筒：早期凹版印刷常用材料，成本較低，但耐磨性較差，現(xiàn)已逐漸被不銹鋼滾筒取代。-玻璃滾筒：主要用于特殊印刷工藝，如玻璃蝕刻印刷，但成本較高，應(yīng)用范圍有限。滾筒表面處理是凹版制版的重要環(huán)節(jié)。常見的表面處理方法包括：-鍍鉻：在滾筒表面形成一層均勻的鉻層，提高凹槽的精度和耐印力。-氮化：通過熱處理在滾筒表面形成一層硬質(zhì)氮化層，增強(qiáng)耐磨性。2.2油墨特性凹版印刷常用油墨分為以下幾種：-溶劑型油墨：以有機(jī)溶劑為稀釋劑，具有良好的印刷性能和干燥速度，但環(huán)保性較差。-水性油墨：以水為稀釋劑，環(huán)保性好，但干燥速度較慢，對凹版滾筒的腐蝕性較強(qiáng)。-UV油墨：通過紫外線固化，干燥速度快，色彩鮮艷，但成本較高。油墨的選擇需根據(jù)印刷品的承印物、印刷環(huán)境以及環(huán)保要求進(jìn)行綜合考慮。例如，印刷食品包裝時(shí)需選擇食品級油墨，印刷塑料薄膜時(shí)需選擇溶劑型油墨，印刷紙質(zhì)材料時(shí)可選擇水性油墨。2.3油墨調(diào)配油墨調(diào)配是凹版制版的重要環(huán)節(jié)，直接影響印刷品的色彩表現(xiàn)。調(diào)配油墨時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：-顏色匹配：根據(jù)印刷品的要求選擇合適的油墨顏色，可通過添加色漿或調(diào)整油墨比例進(jìn)行顏色匹配。-粘度調(diào)整：油墨的粘度影響其在凹版表面的轉(zhuǎn)移率，可通過添加稀釋劑或流變改性劑進(jìn)行調(diào)整。-表面張力調(diào)整：油墨的表面張力影響其在凹版表面的潤濕性，可通過添加表面活性劑進(jìn)行調(diào)整。油墨調(diào)配過程中需進(jìn)行多次測試，確保油墨的性能符合印刷要求。例如，可通過印刷小樣測試油墨的轉(zhuǎn)移率、干燥速度以及色彩表現(xiàn)。第三章凹版雕刻技術(shù)凹版雕刻是凹版制版的核心環(huán)節(jié)，其技術(shù)水平直接影響印刷品的成像效果。本章詳細(xì)介紹激光雕刻和化學(xué)蝕刻兩種主流雕刻技術(shù)。3.1激光雕刻技術(shù)激光雕刻是目前主流的凹版雕刻技術(shù)，其原理是利用高能量激光束在滾筒表面進(jìn)行燒蝕，形成凹槽。激光雕刻具有以下優(yōu)點(diǎn)：-精度高：激光束的直徑可達(dá)幾微米，能夠?qū)崿F(xiàn)高分辨率的圖像雕刻。-速度快：激光雕刻速度較快，可大幅提高制版效率。-環(huán)保性好：激光雕刻過程中無需使用化學(xué)藥品，環(huán)保性好。激光雕刻設(shè)備主要包括：-CO2激光雕刻機(jī)：適用于較軟的滾筒材料，如塑料滾筒，但雕刻深度較淺。-光纖激光雕刻機(jī)：適用于較硬的滾筒材料，如不銹鋼滾筒，雕刻深度較深。激光雕刻過程中需注意以下幾點(diǎn)：-雕刻參數(shù)設(shè)置：激光功率、掃描速度、焦距等參數(shù)需根據(jù)滾筒材料和雕刻要求進(jìn)行設(shè)置。-滾筒定位：滾筒需精確定位，避免雕刻時(shí)出現(xiàn)偏差。-雕刻路徑優(yōu)化：雕刻路徑需優(yōu)化，避免出現(xiàn)重復(fù)雕刻或遺漏雕刻。3.2化學(xué)蝕刻技術(shù)化學(xué)蝕刻是傳統(tǒng)的凹版雕刻方法，其原理是利用化學(xué)藥品在滾筒表面進(jìn)行腐蝕，形成凹槽?；瘜W(xué)蝕刻具有以下缺點(diǎn)：-精度較低：化學(xué)蝕刻的精度不如激光雕刻，圖像細(xì)節(jié)表現(xiàn)力較差。-速度慢：化學(xué)蝕刻過程復(fù)雜，速度較慢，制版效率較低。-環(huán)保性差：化學(xué)蝕刻過程中需使用化學(xué)藥品，對環(huán)境有一定污染。盡管化學(xué)蝕刻存在諸多缺點(diǎn)，但在某些特定領(lǐng)域仍有應(yīng)用。例如，印刷低精度圖像時(shí)，化學(xué)蝕刻成本較低，可滿足需求?；瘜W(xué)蝕刻過程中需注意以下幾點(diǎn)：-化學(xué)藥品選擇：需根據(jù)滾筒材料選擇合適的化學(xué)藥品，常見的化學(xué)藥品有氫氟酸、硝酸等。-蝕刻時(shí)間控制：蝕刻時(shí)間需精確控制，避免蝕刻過深或過淺。-滾筒清洗：蝕刻完成后需徹底清洗滾筒表面，避免化學(xué)藥品殘留。第四章凹版印刷質(zhì)量控制凹版印刷的質(zhì)量控制是確保印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本章詳細(xì)介紹凹版印刷的常見問題及其解決方法。4.1常見問題凹版印刷過程中常見的質(zhì)量問題包括：-油墨轉(zhuǎn)移不足：油墨在凹版表面的附著力不足，導(dǎo)致印刷圖像模糊。-油墨干燥不均：油墨干燥速度不一致，導(dǎo)致印刷品表面出現(xiàn)條紋或斑點(diǎn)。-圖像偏差：印刷圖像與原稿存在偏差，可能是由于滾筒定位不準(zhǔn)確或雕刻路徑錯(cuò)誤。-滾筒磨損：凹版滾筒表面凹槽磨損，導(dǎo)致印刷圖像模糊或色彩失真。4.2問題解決方法針對上述問題，可采取以下措施進(jìn)行解決：-油墨轉(zhuǎn)移不足：提高油墨的粘度或表面張力，優(yōu)化凹版滾筒的雕刻深度，增加印刷壓力。-油墨干燥不均：調(diào)整油墨的粘度或添加干燥劑，優(yōu)化印刷機(jī)的干燥系統(tǒng)，確保油墨均勻干燥。-圖像偏差：精確校準(zhǔn)滾筒定位，優(yōu)化雕刻路徑，確保印刷圖像與原稿一致。-滾筒磨損：定期清洗凹版滾筒，更換磨損嚴(yán)重的滾筒，使用耐磨材料制作滾筒。4.3質(zhì)量檢測方法凹版印刷的質(zhì)量檢測方法主要包括：-視覺檢測：通過目視檢查印刷品的圖像清晰度、色彩準(zhǔn)確性以及表面平整度。-儀器檢測：利用分光測色儀、油墨粘度測試儀等儀器檢測印刷品的色彩偏差、油墨粘度等參數(shù)。-印刷測試：通過印刷小樣測試印刷品的轉(zhuǎn)移率、干燥速度以及色彩表現(xiàn)，確保印刷質(zhì)量符合要求。第五章安全操作規(guī)范凹版制版過程中涉及多種設(shè)備和化學(xué)藥品，操作人員需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，確保自身安全和設(shè)備安全。5.1設(shè)備操作安全-激光雕刻機(jī)操作：操作激光雕刻機(jī)時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，避免激光束照射眼睛。同時(shí)需確保設(shè)備周圍環(huán)境干燥，避免發(fā)生火災(zāi)。-化學(xué)蝕刻設(shè)備操作：操作化學(xué)蝕刻設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免化學(xué)藥品接觸皮膚和眼睛。同時(shí)需確保設(shè)備通風(fēng)良好，避免化學(xué)藥品揮發(fā)。-滾筒清洗設(shè)備操作：操作滾筒清洗設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)手套和口罩，避免油墨和化學(xué)藥品接觸皮膚和呼吸道。5.2化學(xué)藥品使用安全-氫氟酸：氫氟酸具有強(qiáng)腐蝕性，使用時(shí)需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防毒面具，避免接觸皮膚和眼睛。-硝酸：硝酸具有強(qiáng)氧化性，使用時(shí)需佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免接觸皮膚和眼睛。-稀釋劑：稀釋劑易燃，使用時(shí)需遠(yuǎn)離火源，避免明火。5.3緊急情況處理-火災(zāi)處理：發(fā)生火災(zāi)時(shí)需立即切斷電源，使用滅火器進(jìn)行滅火。同時(shí)需及時(shí)報(bào)警，并疏散人員。-化學(xué)藥品泄漏處理：發(fā)生化學(xué)藥品泄漏時(shí)需立即佩戴防護(hù)用品，用吸附材料進(jìn)行清理。同時(shí)需及時(shí)通風(fēng)，避免化學(xué)藥品揮發(fā)。-人員受傷處理：發(fā)生人員受傷時(shí)需立即停止操作，進(jìn)行急救處理。同時(shí)需及時(shí)送醫(yī)，并報(bào)告相關(guān)部門。第六章持續(xù)改進(jìn)凹版制版技術(shù)不斷發(fā)展，操作人員需不斷學(xué)習(xí)新知識、新技能，提高自身技術(shù)水平。本章介紹凹版制版技術(shù)的未來發(fā)展趨勢以及操作人員的持續(xù)改進(jìn)方向。6.1技術(shù)發(fā)展趨勢-數(shù)字化制版：隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，凹版制版將更加智能化，數(shù)字化雕刻系統(tǒng)將進(jìn)一步提高制版精度和效率。-環(huán)保油墨：環(huán)保油墨將逐漸取代傳統(tǒng)油墨，減少對環(huán)境的影響。-自動(dòng)化印刷：自動(dòng)化印刷設(shè)備將進(jìn)一步提高印刷效率，降低人工成本。6.2操作人員的持續(xù)改進(jìn)方向-學(xué)習(xí)新技術(shù)：操作人員需不斷學(xué)習(xí)激光雕刻、數(shù)字化制版等新技術(shù)，提高自身技術(shù)水平。-優(yōu)化工藝流程：操作人員需不斷優(yōu)化凹版制版工藝流程，提高制版效率和印刷質(zhì)量。-加強(qiáng)質(zhì)量控制：操作人員需加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保印刷品質(zhì)量符合要求。---凹版制版員基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊（續(xù)）第一章凹版印刷機(jī)的操作與維護(hù)凹版印刷機(jī)的操作與維護(hù)是凹版制版員的基本技能之一。本章詳細(xì)介紹凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作步驟以及維護(hù)方法。1.1凹版印刷機(jī)結(jié)構(gòu)凹版印刷機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：-供墨系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將油墨輸送到印刷滾筒，常見的供墨系統(tǒng)有滾筒式供墨器和刮刀式供墨器。-印刷單元：負(fù)責(zé)將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，印刷單元包括印刷滾筒、壓印滾筒和遞紙裝置。-干燥系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將油墨干燥，干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)干燥器、紅外干燥器和UV干燥器。-控制系統(tǒng)：負(fù)責(zé)控制印刷機(jī)的運(yùn)行，控制系統(tǒng)包括PLC、人機(jī)界面和傳感器。1.2凹版印刷機(jī)操作步驟凹版印刷機(jī)的操作步驟如下：1.開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查印刷機(jī)的油墨、紙張、干燥系統(tǒng)等是否正常，確保印刷機(jī)處于良好狀態(tài)。2.參數(shù)設(shè)置：根據(jù)印刷要求設(shè)置印刷機(jī)的參數(shù)，如油墨粘度、印刷壓力、干燥溫度等。3.上墨：將油墨加入供墨系統(tǒng)，并調(diào)整油墨的粘度，確保油墨能夠均勻轉(zhuǎn)移到印刷滾筒。4.安裝滾筒：將凹版滾筒、壓印滾筒和遞紙裝置安裝到位，并調(diào)整滾筒的同心度和軸向定位。5.試?。哼M(jìn)行小批量試印，檢查印刷圖像的質(zhì)量，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。6.正式印刷：試印合格后，進(jìn)行正式印刷，并密切關(guān)注印刷過程，確保印刷質(zhì)量。1.3凹版印刷機(jī)維護(hù)方法凹版印刷機(jī)的維護(hù)方法如下：-定期清潔：定期清潔印刷機(jī)的油墨、紙張和干燥系統(tǒng)，避免油墨和灰塵積累影響印刷質(zhì)量。-潤滑保養(yǎng)：定期對印刷機(jī)的軸承、齒輪等部件進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保印刷機(jī)的運(yùn)行順暢。-更換易損件：定期更換印刷機(jī)的易損件，如刮刀、遞紙輪等，避免因易損件磨損影響印刷質(zhì)量。-故障排查：定期排查印刷機(jī)的故障，如油墨供給不暢、干燥不均等，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。第二章凹版印刷品的色彩管理凹版印刷品的色彩管理是確保印刷品色彩準(zhǔn)確性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本章詳細(xì)介紹色彩管理的原理、方法和工具。2.1色彩管理原理色彩管理的原理是基于色彩空間轉(zhuǎn)換和色彩校準(zhǔn)，確保印刷品的色彩在不同設(shè)備、不同環(huán)境下保持一致性。色彩管理的主要步驟包括：-色彩空間轉(zhuǎn)換：將原稿的色彩空間轉(zhuǎn)換為印刷機(jī)的色彩空間，常見的色彩空間有CMYK、RGB、Lab等。-色彩校準(zhǔn)：校準(zhǔn)印刷機(jī)的色彩輸出，確保印刷品的色彩準(zhǔn)確性。-色彩驗(yàn)證：驗(yàn)證印刷品的色彩是否符合要求，并進(jìn)行調(diào)整。2.2色彩管理方法色彩管理的方法主要包括：-分光測色：利用分光測色儀測量原稿和印刷品的色彩值，并進(jìn)行色彩校正。-色彩管理系統(tǒng)：使用色彩管理系統(tǒng)進(jìn)行色彩管理，常見的色彩管理系統(tǒng)有Fogra、ISO等。-色彩控制條：在印刷品上印刷色彩控制條，用于檢測印刷品的色彩準(zhǔn)確性。2.3色彩管理工具色彩管理工具主要包括：-分光測色儀：用于測量原稿和印刷品的色彩值，常見的分光測色儀有X-Rite、GretagMacbeth等品牌的設(shè)備。-色彩管理系統(tǒng)：用于進(jìn)行色彩空間轉(zhuǎn)換和色彩校準(zhǔn)，常見的色彩管理系統(tǒng)有Fogra、ISO等。-色彩控制條：用于檢測印刷品的色彩準(zhǔn)確性，常見的色彩控制條有FograBar、ISOBar等。第三章凹版印刷的環(huán)保與安全凹版印刷過程中涉及多種化學(xué)藥品和能源消耗，環(huán)保與安全是凹版制版員必須關(guān)注的重要問題。本章詳細(xì)介紹凹版印刷的環(huán)保措施和安全操作規(guī)范。3.1環(huán)保措施凹版印刷的環(huán)保措施主要包括：-使用環(huán)保油墨：使用水性油墨、UV油墨等環(huán)保油墨，減少對環(huán)境的影響。-回收溶劑：回收印刷過程中產(chǎn)生的溶劑，減少溶劑的浪費(fèi)。-減少廢氣排放：使用廢氣處理設(shè)備，減少印刷過程中產(chǎn)生的廢氣排放。3.2安全操作規(guī)范凹版印刷的安全操作規(guī)范主要包括：-個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和口罩，避免化學(xué)藥品接觸皮膚和呼吸道。-設(shè)備安全：定期檢查印刷機(jī)的安全裝置，確保設(shè)備運(yùn)行安全。-應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、化學(xué)藥品泄漏等，及時(shí)進(jìn)行處置。第四章凹版印刷的未來發(fā)展趨勢凹版印刷技術(shù)不斷發(fā)展，未來將更加智能化、環(huán)?；?。本章介紹凹版印刷的未來發(fā)展趨勢以及操作人員的應(yīng)對策略。4.1智能化印刷智能化印刷是凹版印刷的未來發(fā)展趨勢之一。隨著人工智能和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，凹版印刷將更加智能化，例如：-自動(dòng)化生產(chǎn)：自動(dòng)化印刷設(shè)備將進(jìn)一步提高印刷效率，降低人工成本。-智能控制：智能控制系統(tǒng)將更加精準(zhǔn)地控制印刷過程，提高印刷質(zhì)量。-數(shù)據(jù)分析：通過數(shù)據(jù)分析技術(shù)，優(yōu)化印刷工藝，提高生產(chǎn)效率。4.2環(huán)保化印刷環(huán)?；∷⑹前及嬗∷⒌牧硪话l(fā)展趨勢。隨著環(huán)保要求的提高，凹版印刷將更加注重環(huán)保，例如：-環(huán)保油墨：環(huán)保油墨將逐漸取代傳統(tǒng)