XXXX金礦XX礦區(qū)補(bǔ)充勘探設(shè)計(jì)掘進(jìn)工程說明書XXXX有限公司勘探設(shè)計(jì)掘進(jìn)工程說明書設(shè)計(jì)工程及目的設(shè)計(jì)目的：揭露、探明XX#，XX#，XX#礦脈變化規(guī)律。設(shè)計(jì)工程：（附圖）二、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)XXXX金礦區(qū)XX礦區(qū)地質(zhì)專業(yè)和測(cè)量專業(yè)所提供的資料，設(shè)計(jì)依據(jù)（附表）XX礦勘探設(shè)計(jì)依據(jù)中段作業(yè)地點(diǎn)設(shè)計(jì)依據(jù)五XX就礦找礦，四、六中段見礦，脈寬，品位XX就礦找礦，四、六中段見礦，脈寬，品位XX就礦找礦，四、六中段見礦，脈寬，品位XX穿脈見礦，沿脈掘進(jìn)，脈寬，品位XX報(bào)告預(yù)測(cè)，鉆孔施工見礦，脈寬，品位XX、設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)地質(zhì)概況XX號(hào)礦區(qū)探礦工程位于XXXX金礦區(qū)。該礦區(qū)內(nèi)礦脈嚴(yán)格受斷裂構(gòu)造控制，礦體形態(tài)復(fù)雜，礦脈以含金高嶺土蝕變巖型為主，圍巖為角閃斜長片麻巖。礦脈分支復(fù)合處較多，圍巖穩(wěn)固性差，節(jié)理裂隙較發(fā)育，無不良工程地質(zhì)問題。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)無較大斷層構(gòu)造。斷層構(gòu)造一般為非含水構(gòu)造，礦床充水主要來源為裂隙水、大氣降水、老硐水為主要來源，礦區(qū)水文地質(zhì)簡單。 四、通風(fēng)系統(tǒng)：1、通風(fēng)方式。XXXX金礦區(qū)XX號(hào)礦區(qū)采用兩翼對(duì)角式通風(fēng)系統(tǒng)，礦區(qū)新鮮風(fēng)流從XX#主豎井進(jìn)入生產(chǎn)中段坑道后，沿坑道進(jìn)入掘進(jìn)面。污風(fēng)由上中段回風(fēng)巷道、XX#通風(fēng)井排出地表；施工地點(diǎn)采用混合式機(jī)械通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由主豎井進(jìn)入井下，經(jīng)過中段巷道進(jìn)入工作面，污風(fēng)由阻燃風(fēng)筒連接吸出式風(fēng)機(jī)經(jīng)通風(fēng)井到上部中段巷道內(nèi)再排至地表。平巷掘進(jìn)施工過程中，必須架設(shè)局扇通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用功率為11kw的風(fēng)機(jī)。2、風(fēng)流路線。新鮮風(fēng)流：XX#住豎井→各中段→施工作業(yè)面污風(fēng)風(fēng)流：施工作業(yè)面→各中段→XX#通風(fēng)井排出地表3、風(fēng)機(jī)：JK-67型號(hào)，功率11kw。4、通風(fēng)時(shí)間規(guī)定。每班通風(fēng)時(shí)間設(shè)置為8小時(shí)，根據(jù)具體工作面情況，通風(fēng)時(shí)間可以適當(dāng)減少或延長。出渣作業(yè)前由安全員或施工隊(duì)長利用多氣體檢測(cè)儀進(jìn)行炮煙檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定CO濃度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20%時(shí)方可作業(yè)。若檢測(cè)炮煙濃度不合格，則禁止作業(yè)，人員撤離至安全位置，開啟風(fēng)機(jī)通風(fēng)。待檢測(cè)至安全范圍內(nèi)再繼續(xù)作業(yè)。五、施工順序1、炮煙檢測(cè)。進(jìn)入采掘作業(yè)區(qū)域前，由安全員（隊(duì)長）或組長利用多氣體檢測(cè)儀進(jìn)行炮煙檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定CO濃度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20%時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。2、鑿巖。鑿巖采用YT23型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆桿為2.5m長的中空六角釬子鋼，釬頭直徑40mm。掘進(jìn)面設(shè)計(jì)規(guī)格為2.25*2.30m，設(shè)計(jì)炮孔個(gè)數(shù)N=30個(gè)，最小抵抗線=0.5m,孔距b=0.4m，掏槽眼為柱狀掏槽，掏槽眼7個(gè)，空眼6個(gè)，輔助眼8個(gè)，周邊眼15個(gè)。如下圖1掘進(jìn)面爆破炮孔編號(hào)示意圖。圖1掘進(jìn)面爆破炮孔編號(hào)示意圖3、裝藥及爆破。爆破器材選用巖石粉狀炸藥，掏槽眼、輔助眼及底眼采用連續(xù)密實(shí)裝藥；周邊眼采用不耦合裝藥亦為軸向與徑向都有空隙間隔的裝藥結(jié)構(gòu)。采用起爆器引爆導(dǎo)爆管雷管，孔內(nèi)分段起爆，孔外一次性起爆。采用反向起爆，即起爆藥包置于臨近孔底，掏槽孔空眼不裝藥、其它孔裝藥，掏槽眼最先爆破，崩出一個(gè)槽子穴，以造成第二個(gè)自由面，接著爆破輔助眼、底眼、周邊眼。每循環(huán)所需炸藥量Q=xxkg，炮泥填塞長度一般為裝藥長度的XX%～50%，堵塞長度周邊眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。起爆順序：掏槽眼→輔助眼→底眼→周邊眼，如下圖2掘進(jìn)面爆破炮孔起爆順序圖。炮孔名稱炮孔編號(hào)炮孔深度（米）炮孔數(shù)量（個(gè)）起炮順序單孔裝藥量（kg）裝藥量小計(jì)（kg）掏槽眼11.911-1段輔助眼2~91.882--2段、3~4--3段5~7--4段、8~9--5段周邊眼12~241.81112~24--7段底眼10、111.8410~11—6段圖2掘進(jìn)面爆破炮孔起爆順序圖爆破工需持證上崗，爆破前須做好警戒工作，懸掛好炮旗。起爆前準(zhǔn)備工作：（1）必須將爆破附近區(qū)域受爆破影響的設(shè)備設(shè)施安置在安全區(qū)域。（2）確保主巷通道、安全出口、作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其他人員。（3）爆破警戒執(zhí)行到位，警戒工具采用炮旗封閉巷道并安排一名人員崗哨。（4）爆破員檢查爆破線路等一切工作正常后與警戒處崗哨匯合。（5）填寫好安全確認(rèn)牌相關(guān)內(nèi)容后及時(shí)關(guān)閉安全門并上鎖，準(zhǔn)備好以上工作后由爆破工確認(rèn)后進(jìn)行起爆。4、排險(xiǎn)爆破通風(fēng)后，現(xiàn)場(chǎng)炮煙濃度檢測(cè)合格后安全員（隊(duì)長）或組長及時(shí)帶領(lǐng)組員由外至里對(duì)掘進(jìn)面的頂板和兩幫進(jìn)行檢撬工作，出渣人員也要根據(jù)出渣進(jìn)度及時(shí)排除存在的浮石隱患，確保安全。撬浮石必須兩個(gè)人作業(yè)，并遵守撬碴“XX必須”及“撬碴作業(yè)保命條款”。5、出渣作業(yè)出渣前要先將渣堆灑水澆透，洗刷硐室?guī)捅?，出渣采用人工出渣或裝巖機(jī)出渣，運(yùn)輸采用電機(jī)車運(yùn)輸，最小轉(zhuǎn)彎半徑6m。運(yùn)輸路線：作業(yè)面→九中段→地表。出渣時(shí)嚴(yán)格遵守公司“保命條款”。6、個(gè)體防護(hù)確?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員佩戴好自救器、防塵口罩、背夾、耳塞、防震動(dòng)手套等個(gè)人防護(hù)用品。7、文明生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)過程中現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及管理人員要按照《安全標(biāo)準(zhǔn)化樣板工程評(píng)價(jià)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行作業(yè)，做好文明生產(chǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理（1）鑿巖時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確地按設(shè)計(jì)的炮眼位置、角度、深度、眼距施工。巷道斷面符合設(shè)計(jì)要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合設(shè)計(jì)要求；周邊眼與輔助眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上，保證開挖面平整，掏槽炮眼應(yīng)比輔助眼眼底深10-20cm。（2）周邊輪廓尺寸符合設(shè)計(jì)要求，壁面凸凹度不大于200mm；（3）眼痕率：軟巖＞55%，中硬巖石≥65%，堅(jiān)硬巖石≥75%。（4）巖面不應(yīng)有爆震裂縫。（5）兩炮銜接臺(tái)階尺寸，眼深小于3m時(shí)，不得大于150mm。周邊眼嚴(yán)格控制“準(zhǔn)、直、平、齊”，利用長釬桿控制鉆眼角度及錯(cuò)臺(tái)，打在輪廓線上。（6）技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)不到要求的及時(shí)下達(dá)整改通知單進(jìn)行整改。（7）為降低副產(chǎn)礦石貧化，在平巷沿脈掘進(jìn)過程中加強(qiáng)副產(chǎn)礦石管理，對(duì)符合《副產(chǎn)作業(yè)面巖礦分掘管理規(guī)定》中達(dá)到分掘條件的作業(yè)面要及時(shí)巖礦分掘。對(duì)達(dá)不到分掘條件的，要進(jìn)行巖礦分裝。六、勞動(dòng)組織以掘進(jìn)面為單位，根據(jù)生產(chǎn)需要安排鑿巖工、出渣工、裝巖機(jī)工、安全員和隊(duì)長人數(shù)，采用XX班8小時(shí)循環(huán)工作制。每掘進(jìn)循環(huán)工序：安全確認(rèn)→鑿巖→裝藥→爆破→通風(fēng)→排險(xiǎn)→安全確認(rèn)→出渣七、支護(hù)設(shè)計(jì)概述：掘進(jìn)面支護(hù)是指在掘進(jìn)過程中對(duì)掘進(jìn)面頂板、幫壁進(jìn)行加固的作業(yè)，以保障掘進(jìn)順利進(jìn)行。掘進(jìn)施工過程中圍巖應(yīng)力重新分布，引起圍巖持續(xù)變形，如不及時(shí)支護(hù)，圍巖將出現(xiàn)破碎、離層及至失穩(wěn)、塌垮。支護(hù)的目的是為了保證圍巖的穩(wěn)定性，使掘進(jìn)面在施工期間能夠保持良好的安全的工作環(huán)境。1、掘進(jìn)支護(hù)種類：根據(jù)掘進(jìn)面頂板、兩幫圍巖穩(wěn)定程度、地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育程度確定該段掘進(jìn)巷道的支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，支護(hù)方式采用錨桿支護(hù)、砼支護(hù)、鋼材支護(hù)等支護(hù)類型。2、支護(hù)材料的選擇：一般掘進(jìn)過程中支護(hù)材料選用鋼材支護(hù)或砼支護(hù)。3、支護(hù)方式：根據(jù)礦脈的地質(zhì)條件及賦存形態(tài)，錨噴支護(hù)、U型鋼架支護(hù)、錨桿支護(hù)、鋼材支護(hù)、砼支護(hù)、螺旋支架、筑壁等聯(lián)合支護(hù)。4、支護(hù)要求：在支護(hù)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“紅區(qū)管控”制度及“敲幫問頂”制度，支護(hù)材料、支護(hù)方式要選擇合理，保證足夠的支護(hù)強(qiáng)度。鋼性棚支護(hù)要能護(hù)得住頂板及幫壁,砼支護(hù)要求接頂并配筋，確保作業(yè)安全。支護(hù)過程根據(jù)巷道頂板節(jié)理、裂隙實(shí)際破碎程度進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，使其達(dá)到最佳的支護(hù)效果。5、支護(hù)原則：（1）立柱要求“穿鞋戴帽”。（2）棚支護(hù)要求接頂，梁間距不超過1.0m。（3）對(duì)頂板及圍巖穩(wěn)固性差的位置，要增加支護(hù)密度，確保作業(yè)安全。（4）合理的支護(hù)要最大限度的預(yù)防事故的發(fā)生，并與掘進(jìn)工序相匹配。保證足量的工作空間，維護(hù)良好的工作環(huán)境，良好的通風(fēng)條件等。（5）支護(hù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照相關(guān)制度執(zhí)行。6、壓懸?guī)秃蜕舷卤P圍巖破碎段支護(hù)（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理選擇支護(hù)材料。（2）立柱要求“穿鞋戴帽”(鞋、帽不能超過兩塊)。（3）掘進(jìn)面內(nèi)個(gè)別段如有壓懸?guī)洼^大且立柱支護(hù)不能完全保證安全的情況下，需施工砼支護(hù)。砼支護(hù)要求接頂并配筋，錨桿選用φ30圓鋼制成，長度1.0m，主筋用φ16圓鋼，副筋用φ12圓鋼制成，主副筋裝配網(wǎng)度0.25*0.25㎡，要求焊接。（4）掘進(jìn)面頂板、上下盤破碎較嚴(yán)重時(shí)若普通鋼梁棚護(hù)不能滿足安全要求，可采用U型鋼架支護(hù)或錨噴結(jié)合支護(hù)。7、頂板支護(hù)（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理的選擇支護(hù)方法和支護(hù)材料。（2）現(xiàn)場(chǎng)可采用以下幾種支護(hù)方式：螺旋支架支護(hù)、鋼性棚支護(hù)及砼支護(hù)等。8、特殊情況支護(hù)注意事項(xiàng)掘進(jìn)巷道支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定該段巷道的支護(hù)方法、方式和材料選擇。若遇到以下情況時(shí)應(yīng)該加強(qiáng)支護(hù)密度或者改變支護(hù)方式方法：重點(diǎn)施工巷道或開拓運(yùn)輸巷若地質(zhì)構(gòu)造條件復(fù)雜且圍巖解理發(fā)育（上下盤圍巖破碎，破碎帶淋水嚴(yán)重且頂板暴露面積較大），應(yīng)加強(qiáng)該地段支護(hù)密度，可先采用臨時(shí)支護(hù)，穩(wěn)固好頂板、兩幫圍巖后采用U型鋼架支護(hù)與掛網(wǎng)噴錨結(jié)合進(jìn)行支護(hù)。錨桿：錨桿桿體為長度1.2～2.0m直徑為18mm的無縱筋螺紋鋼，材質(zhì)為20MnSi或20MnK，托盤為100×100×10mm，錨桿網(wǎng)度為1.0～2.0m，錨固長度（樹脂錨固劑1～2卷）為300～600mm，錨孔孔徑30～XXmm。雙筋條：雙筋條采用10mm普通圓鋼和5～10mm的鋼板加工而成，兩根圓鋼的間距5cm，雙筋條長度為2～3m，兩條鋼筋的連接采用鋼板連接，30～50cm一個(gè)，鋼板厚度為5～10mm，單側(cè)焊點(diǎn)至少在5個(gè)以上；安裝時(shí)，兩個(gè)雙筋條的搭接長度10～15cm。頂板巖體構(gòu)造發(fā)育、有斷層通過、礦體受構(gòu)造影響沿走向和傾向上膨大收縮現(xiàn)象明顯，易產(chǎn)生冒落XX角體時(shí)，采用頂板錨桿金屬網(wǎng)的形式進(jìn)行支護(hù)，錨桿長度1.5m，錨桿網(wǎng)度1.0m～1.8m。（3）在巷道岔口或運(yùn)輸巷道幫壁圍巖壓、懸?guī)蛧?yán)重處應(yīng)采用鋼性立柱、砼墻支護(hù)。掘進(jìn)面內(nèi)個(gè)別段壓懸?guī)洼^大且立柱支護(hù)不能完全保證安全的情況下，需施工砼支護(hù)。砼支護(hù)要求接頂并配筋，錨桿選用φ30圓鋼制成，長度1.0m，主筋用φ16圓鋼，副筋用φ12圓鋼制成，主副筋裝配網(wǎng)度0.25*0.25㎡，要求焊接。八、安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)（一）安全技術(shù)措施1、沿脈工程施工方位根據(jù)礦體走向不斷跟進(jìn)，礦脈情況發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)與地質(zhì)技術(shù)人員聯(lián)系，確定施工方位。（穿脈工程施工方位根據(jù)設(shè)計(jì)確定，測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)工程進(jìn)度及時(shí)標(biāo)定施工方位。）2、施工前后和施工過程中測(cè)量、采礦技術(shù)人員要及時(shí)測(cè)量放點(diǎn)和查看工程質(zhì)量，確保按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工。3、掘進(jìn)過程中，加強(qiáng)撬碴和支護(hù)工作，支護(hù)選材要合理，支護(hù)位置和角度要正確，壓幫的支護(hù)數(shù)量視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。4、鑿巖必須采用濕式作業(yè)，禁止打干眼、殘眼。5、在施工過程中，要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)技術(shù)和安全要求組織施工，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得私自更改設(shè)計(jì)和工藝指標(biāo)及回采中擬定的臨時(shí)性方案和措施，如需更改須征得主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，并以書面通知形式下發(fā)給相關(guān)專業(yè)。6、施工過程中爆破作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《爆破工崗位安全操作規(guī)程》、《爆破作業(yè)管理制度》進(jìn)行作業(yè),必須做好警戒。7、所有作業(yè)人員及檢查人員嚴(yán)格遵守《安全確認(rèn)制》，《紅區(qū)管控》，《保命條款》等規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)制度。（二）安全注意事項(xiàng)1、掘進(jìn)過程中如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患，作業(yè)人員必須停止作業(yè)或有權(quán)拒絕作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)跟班安全員要及時(shí)采取措施排除隱患，確認(rèn)安全后作業(yè)人員方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。杜絕違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干。2、掘進(jìn)過程中隊(duì)長（組長）要認(rèn)真組織作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理和質(zhì)量管理的相關(guān)規(guī)定，確保掘進(jìn)安全,降低礦石損失率、貧化率。3、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前由安全員（隊(duì)長）確認(rèn)炮煙檢測(cè)合格（測(cè)定CO濃度不高于24ppm，NO2含量不高于2.5ppm,O2含量不低于20%）后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4、安全員（隊(duì)長）或組長及時(shí)帶領(lǐng)組員現(xiàn)場(chǎng)排險(xiǎn)結(jié)束后，出渣作業(yè)人員“敲幫問頂”進(jìn)行二次安全確認(rèn)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行出渣作業(yè)。5、作業(yè)區(qū)域照明要良好，要采用36v安全電壓，纜線接頭要包扎完好，不得有連電、漏電現(xiàn)象。6、進(jìn)入作業(yè)區(qū)域后要檢查設(shè)備設(shè)施的完好性，確保安全和正常后再進(jìn)行作業(yè)。7、起爆器由巖工隨身攜帶，不得隨意讓他人保管使用。爆破后將剩余炸藥、雷管及時(shí)退還到炸藥庫。