選礦工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：選礦工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過深入選礦工崗位的實(shí)際操作，掌握選礦工藝流程的基本原理，熟悉選礦設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)，提升對(duì)選礦過程的質(zhì)量控制能力。實(shí)習(xí)單位為XX礦業(yè)公司選礦廠，該廠主要采用磁選、浮選及重選等工藝處理鐵礦石，年處理能力達(dá)200萬(wàn)噸。通過為期四個(gè)月的實(shí)習(xí)，期望能夠?qū)⒗碚撝R(shí)與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，為未來(lái)從事選礦相關(guān)工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程1.選礦工藝流程學(xué)習(xí)初期，在師傅的指導(dǎo)下，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了選礦廠的主要工藝流程，包括礦石破碎、磨礦、磁選、浮選、重選及尾礦處理等環(huán)節(jié)。重點(diǎn)掌握了以下流程要點(diǎn)：-破碎與篩分：了解顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及操作參數(shù)，熟悉篩分機(jī)的分級(jí)效果對(duì)后續(xù)磨礦效率的影響。實(shí)習(xí)期間，參與了2破碎機(jī)的日常維護(hù)，學(xué)習(xí)如何通過調(diào)整排料口寬度及破碎腔壓力優(yōu)化破碎效率。-磨礦作業(yè)：掌握了球磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)（如鋼球裝載量、轉(zhuǎn)速及礦漿濃度）對(duì)磨礦細(xì)度的調(diào)控作用。在實(shí)習(xí)過程中，協(xié)助調(diào)整了磨機(jī)入料粒度，觀察了對(duì)磨礦效率的影響，并記錄了不同鋼球配比對(duì)磨礦效果的差異。-磁選工藝：重點(diǎn)學(xué)習(xí)了磁鐵礦的磁選過程，熟悉永磁磁選機(jī)與電磁磁選機(jī)的適用場(chǎng)景。在實(shí)習(xí)中，參與了磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度的調(diào)試，通過調(diào)整磁場(chǎng)強(qiáng)度，使鐵精礦品位從62%提升至64%。-浮選工藝：浮選是本次實(shí)習(xí)的重點(diǎn)，學(xué)習(xí)了捕收劑、調(diào)整劑和起泡劑的種類及作用，熟悉了浮選機(jī)的操作流程。在師傅的指導(dǎo)下，嘗試調(diào)整了石灰添加量，觀察了對(duì)浮選泡沫穩(wěn)定性和精礦回收率的影響。2.設(shè)備操作與維護(hù)選礦廠的核心設(shè)備包括破碎機(jī)、磨礦機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)等，實(shí)習(xí)期間重點(diǎn)參與了以下設(shè)備的操作與維護(hù)：-顎式破碎機(jī)：學(xué)習(xí)了日常檢查項(xiàng)目，如潤(rùn)滑油位、軸承溫度及顎板磨損情況，掌握了如何通過調(diào)整破碎腔間隙來(lái)適應(yīng)不同硬度礦石。-球磨機(jī)：熟悉了鋼球磨損的判斷標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)了如何通過觀察磨機(jī)電流及噪音變化來(lái)預(yù)測(cè)設(shè)備故障。實(shí)習(xí)期間，協(xié)助更換了部分磨機(jī)襯板，并記錄了更換后的運(yùn)行效果。-磁選機(jī)：重點(diǎn)掌握了磁選機(jī)鐵精礦管道堵塞的應(yīng)急處理方法，如停機(jī)反吹、清理磁料等。通過多次實(shí)踐，熟練了磁選機(jī)磁系間隙的調(diào)整操作。3.質(zhì)量控制與指標(biāo)分析選礦過程的質(zhì)量控制是確保精礦品位與回收率的關(guān)鍵。實(shí)習(xí)期間，參與了以下質(zhì)量控制工作：-取樣與化驗(yàn)：學(xué)習(xí)了原礦、中間礦及最終產(chǎn)品的取樣規(guī)范，熟悉了化學(xué)分析儀的使用方法。通過對(duì)比化驗(yàn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標(biāo)，分析工藝調(diào)整的效果。例如，通過調(diào)整浮選藥劑濃度，使精礦品位提升了1.5%，但回收率略有下降，最終確定了最優(yōu)藥劑制度。-過程監(jiān)控：利用選礦廠自動(dòng)化系統(tǒng)，學(xué)習(xí)如何通過監(jiān)控設(shè)備參數(shù)（如磨機(jī)負(fù)荷、磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度）來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)過程。在實(shí)習(xí)中，嘗試通過調(diào)整磨礦濃度來(lái)降低電耗，并觀察到磨礦濃度在68%時(shí)能耗最低。4.安全與環(huán)保實(shí)踐選礦廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，涉及粉塵、噪聲及化學(xué)藥劑等風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)習(xí)期間，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了以下安全環(huán)保措施：-個(gè)人防護(hù)：要求佩戴防塵口罩、耳塞、防護(hù)服等，熟悉了應(yīng)急撤離流程。在破碎車間，由于粉塵較大，學(xué)習(xí)了如何正確使用防塵設(shè)備。-環(huán)保措施：了解了尾礦庫(kù)的筑壩標(biāo)準(zhǔn)及廢水處理流程，參與了對(duì)浮選尾礦的檢測(cè)，確保pH值符合排放標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)習(xí)中，協(xié)助調(diào)整了廢水處理站的加藥量，使尾礦pH值從5.2降至6.5，符合環(huán)保要求。三、實(shí)習(xí)收獲與問題反思1.技術(shù)能力提升通過四個(gè)月的實(shí)習(xí)，基本掌握了選礦工藝流程的操作要點(diǎn)，能夠獨(dú)立完成部分設(shè)備的日常維護(hù)與調(diào)試。例如，在實(shí)習(xí)后期，嘗試獨(dú)立調(diào)整了磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，使鐵精礦品位提升了0.8%。此外，對(duì)浮選藥劑的優(yōu)化有了更深入的理解，學(xué)會(huì)了如何通過小規(guī)模試驗(yàn)確定最佳藥劑制度。2.問題與不足在實(shí)習(xí)過程中，也發(fā)現(xiàn)自身存在一些不足：-理論聯(lián)系實(shí)際能力不足：雖然在學(xué)校學(xué)習(xí)了選礦原理，但在實(shí)際操作中仍存在理論脫節(jié)的情況。例如，對(duì)磨礦細(xì)度與磁選效率的關(guān)系理解不夠深入，導(dǎo)致在調(diào)整磁選機(jī)參數(shù)時(shí)效果不理想。-應(yīng)急處理經(jīng)驗(yàn)不足：在參與設(shè)備故障處理時(shí)，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)難以快速判斷問題所在。例如，在一次磨機(jī)跳閘事件中，由于對(duì)磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的了解不夠，導(dǎo)致故障排查時(shí)間較長(zhǎng)。-數(shù)據(jù)分析能力有待提升：雖然掌握了化驗(yàn)數(shù)據(jù)的讀取方法，但在數(shù)據(jù)綜合分析方面仍需加強(qiáng)。例如，在浮選過程中，對(duì)藥劑消耗與精礦品位的關(guān)聯(lián)性分析不夠全面，導(dǎo)致優(yōu)化效果有限。3.改進(jìn)措施針對(duì)以上問題，計(jì)劃在后續(xù)學(xué)習(xí)中重點(diǎn)加強(qiáng)以下方面：-強(qiáng)化理論實(shí)踐結(jié)合：通過模擬試驗(yàn)和案例分析，深入理解選礦工藝的原理，提升解決實(shí)際問題的能力。-增加實(shí)踐機(jī)會(huì)：爭(zhēng)取更多參與設(shè)備維護(hù)與故障處理的機(jī)會(huì)，積累應(yīng)急處理經(jīng)驗(yàn)。-提升數(shù)據(jù)分析能力：學(xué)習(xí)選礦過程的數(shù)據(jù)建模方法，通過統(tǒng)計(jì)與分析優(yōu)化工藝參數(shù)。四、總結(jié)與展望本次選礦工崗位實(shí)習(xí)讓我對(duì)選礦工藝有了更直觀的認(rèn)識(shí)，不僅掌握