外協(xié)模具評級管理辦法一、引言在模具制造行業(yè)中，外協(xié)加工是常見的生產(chǎn)模式。通過與外部供應(yīng)商合作，我們能夠充分利用各方資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本。然而，外協(xié)模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。為了確保外協(xié)模具的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，加強對外協(xié)模具供應(yīng)商的管理，特制定本外協(xié)模具評級管理辦法。本辦法旨在建立科學(xué)、合理、有效的外協(xié)模具評級體系，對供應(yīng)商的模具制造能力、質(zhì)量控制水平、交貨期等方面進行全面評估，以便我們能夠選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共同推動公司的發(fā)展。二、適用范圍本辦法適用于公司所有外協(xié)模具的供應(yīng)商及其所提供的模具。三、評級原則1.客觀公正原則：評級過程應(yīng)基于客觀事實和數(shù)據(jù)，不受主觀因素影響，確保評級結(jié)果的公正性。2.全面評估原則：從模具的設(shè)計、制造、質(zhì)量控制、交貨期等多個方面進行全面評估，綜合考量供應(yīng)商的整體實力。3.動態(tài)管理原則：根據(jù)供應(yīng)商的實際表現(xiàn)，定期對外協(xié)模具供應(yīng)商進行評級調(diào)整，實行動態(tài)管理。4.激勵改進原則：通過評級結(jié)果，激勵供應(yīng)商不斷改進自身管理水平和模具制造質(zhì)量，提高服務(wù)水平。四、評級指標(biāo)及權(quán)重1.模具質(zhì)量（40%）尺寸精度（15%）：模具關(guān)鍵尺寸的加工精度符合設(shè)計要求的程度。表面質(zhì)量（10%）：模具表面光潔度、平整度等質(zhì)量狀況。裝配質(zhì)量（10%）：模具各部件裝配的準(zhǔn)確性、可靠性。試模合格率（5%）：首次試模合格的比例。2.制造能力（30%）設(shè)備狀況（10%）：供應(yīng)商所擁有的模具制造設(shè)備的先進程度、完好率。技術(shù)人員水平（10%）：技術(shù)人員的專業(yè)技能、經(jīng)驗和創(chuàng)新能力。生產(chǎn)效率（10%）：模具制造的周期和產(chǎn)量。3.質(zhì)量控制（15%）質(zhì)量管理體系（5%）：供應(yīng)商是否建立完善的質(zhì)量管理體系并有效運行。過程檢驗（5%）：在模具制造過程中，對關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點的檢驗情況。成品檢驗（5%）：模具成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗記錄。4.交貨期（10%）：供應(yīng)商是否能夠按照合同約定的時間準(zhǔn)時交付模具。5.售后服務(wù)（5%）：在模具交付后，供應(yīng)商對模具出現(xiàn)的問題能否及時響應(yīng)并提供有效的解決方案。五、評級流程1.數(shù)據(jù)收集采購部門負(fù)責(zé)收集每次外協(xié)模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括模具的驗收報告、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量記錄、交貨時間等。質(zhì)量部門負(fù)責(zé)提供模具質(zhì)量檢驗的詳細數(shù)據(jù)，如尺寸測量報告、表面質(zhì)量檢測結(jié)果等。2.初評采購部門根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，按照評級指標(biāo)及權(quán)重，對每個外協(xié)模具供應(yīng)商進行初步評分。初評結(jié)果以表格形式記錄，包括各項指標(biāo)的得分及總分。3.復(fù)評質(zhì)量部門和技術(shù)部門對采購部門的初評結(jié)果進行審核，并結(jié)合自身掌握的實際情況進行綜合評估。對于存在疑問或爭議的數(shù)據(jù)，相關(guān)部門進行溝通核實，確保評分的準(zhǔn)確性。4.結(jié)果確定根據(jù)復(fù)評結(jié)果，確定每個外協(xié)模具供應(yīng)商的最終評級。評級分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：優(yōu)秀（90分及以上）：模具質(zhì)量高，制造能力強，質(zhì)量控制嚴(yán)格，交貨期準(zhǔn)時，售后服務(wù)良好。良好（8089分）：各項指標(biāo)表現(xiàn)較好，基本能夠滿足公司要求，但在某些方面還有一定的提升空間。合格（6079分）：能夠達到公司的基本要求，但存在一些問題，需要加強管理和改進。不合格（60分以下）：在模具質(zhì)量、制造能力、交貨期等方面存在嚴(yán)重問題，不能滿足公司的生產(chǎn)需求。5.結(jié)果公示與通知將外協(xié)模具供應(yīng)商的評級結(jié)果在公司內(nèi)部進行公示，公示期為[X]個工作日。采購部門負(fù)責(zé)將評級結(jié)果以書面形式通知各外協(xié)模具供應(yīng)商，告知其評級情況及后續(xù)改進要求。六、評級結(jié)果應(yīng)用1.優(yōu)秀供應(yīng)商在后續(xù)的外協(xié)模具訂單中，給予優(yōu)先考慮，增加合作機會。對優(yōu)秀供應(yīng)商進行公開表彰，分享其成功經(jīng)驗，樹立行業(yè)標(biāo)桿。與優(yōu)秀供應(yīng)商開展深度合作，共同研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)，提升公司的整體競爭力。2.良好供應(yīng)商鼓勵其繼續(xù)保持良好的表現(xiàn)，針對存在的不足之處提出改進建議，幫助其進一步提升。在訂單分配上給予適當(dāng)傾斜，促進其不斷提高自身水平。3.合格供應(yīng)商與供應(yīng)商進行溝通，明確指出存在的問題，要求其制定整改計劃，并定期跟蹤整改情況。適當(dāng)減少訂單量，促使其加強管理，改進質(zhì)量，提高服務(wù)水平。4.不合格供應(yīng)商暫停與其合作，直至其整改合格并重新通過評級。對不合格供應(yīng)商進行深入分析，查找原因，防止類似問題再次發(fā)生。七、供應(yīng)商改進措施1.針對評級結(jié)果中存在的問題，供應(yīng)商應(yīng)制定詳細的改進計劃，明確改進目標(biāo)、措施、責(zé)任人及時間節(jié)點。2.我們鼓勵供應(yīng)商積極采取改進措施，加強內(nèi)部管理，提高模具制造質(zhì)量和服務(wù)水平。對于改進效果顯著的供應(yīng)商，我們將給予一定的獎勵。3.采購部門負(fù)責(zé)跟蹤供應(yīng)商的改進情況，定期與供應(yīng)商溝通，了解改進進展，提供必要的支持和指導(dǎo)。八、監(jiān)督與管理1.公司成立外協(xié)模具評級管理小組，負(fù)責(zé)對外協(xié)模具評級管理辦法的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。2.管理小組定期對采購部門、質(zhì)量部門等相關(guān)部門的工作進行檢查，確保數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)確、評級