三級縫紉工測試題庫與答案_第1頁
三級縫紉工測試題庫與答案_第2頁
三級縫紉工測試題庫與答案_第3頁
三級縫紉工測試題庫與答案_第4頁
三級縫紉工測試題庫與答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

付費下載

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

三級縫紉工測試題庫與答案一、單項選擇題(每題2分,共40分)1.以下哪種縫型適用于襯衫側(cè)縫的縫制?A.來去縫B.包縫C.搭縫D.明包縫答案:A2.平縫機針桿高度的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整位置是:當(dāng)機針降至最低位置時,針桿下刻線應(yīng)與針桿架上平面的距離為()A.01mmB.23mmC.45mmD.67mm答案:B3.縫制彈力面料時,應(yīng)選擇的機針型號為()A.9B.11C.14D.16答案:C(彈力面料需較粗機針避免跳針)4.鎖眼機縫制的圓頭鎖眼,其“圓頭”形成主要依靠()A.切刀角度B.線跡密度C.機針擺動幅度D.壓腳壓力答案:C5.以下線跡類型中,屬于裝飾線跡的是()A.平縫線跡B.鏈?zhǔn)骄€跡C.人字線跡D.包縫線跡答案:C6.縫制真絲面料時,為防止“極光”現(xiàn)象,應(yīng)采取的措施是()A.提高縫紉速度B.使用高溫壓腳C.降低壓腳壓力D.增加線跡密度答案:C(壓力過大會導(dǎo)致面料表面反光)7.平縫機底線張力過緊會導(dǎo)致()A.線跡底面線跡浮起B(yǎng).線跡正面底線浮起C.線跡正面面線浮起D.線跡斷裂答案:B(底線過緊會拉著面線向底面偏移)8.絎縫工藝中,針距一般控制在()A.23針/cmB.45針/cmC.67針/cmD.89針/cm答案:A(絎縫需要較稀疏線跡保持蓬松)9.以下不屬于服裝里料縫制要求的是()A.里料與面料松量一致B.里料拼接縫避開主要部位C.里料邊緣需全部包縫D.里料與面料緝線松緊適宜答案:C(部分里料邊緣可采用鎖邊或包邊)10.檢查縫紉機送布牙高度時,送布牙最高點應(yīng)露出針板上平面()A.0.51mmB.1.52mmC.2.53mmD.3.54mm答案:B11.縫制牛仔面料時,通常選用的縫線是()A.棉線B.滌綸線C.絲線D.晴綸線答案:B(滌綸線強度高,適合厚料)12.包縫機“跳針”故障的常見原因是()A.機針型號過小B.縫線張力過松C.送布牙過低D.壓腳壓力過大答案:A(機針與面料厚度不匹配易跳針)13.男西褲側(cè)縫縫制時,正確的工藝要求是()A.側(cè)縫與腰頭緝線分開B.側(cè)縫里布比面料短0.5cmC.側(cè)縫上下層需歸拔服帖D.側(cè)縫無需對條對格答案:C(側(cè)縫需歸拔確保褲型)14.以下哪種線跡具有自動鎖邊功能?A.平縫線跡B.三線包縫線跡C.雙線鏈?zhǔn)骄€跡D.曲折線跡答案:B15.調(diào)整平縫機倒順?biāo)筒疾灰恢碌姆椒ㄊ牵ǎ〢.調(diào)整壓腳壓力B.校準(zhǔn)送布牙前后位置C.更換機針D.清潔旋梭答案:B(送布牙位置偏移會導(dǎo)致倒順?biāo)筒疾痪?6.縫制薄型面料時,壓腳應(yīng)選擇()A.普通壓腳B.塑料壓腳C.特氟龍壓腳D.加重壓腳答案:C(特氟龍壓腳減少面料摩擦)17.鎖式線跡的形成主要依靠()A.機針與彎針配合B.機針與旋梭配合C.機針與叉針配合D.機針與繃針配合答案:B18.服裝緝明線的工藝要求中,線跡密度一般為()A.34針/cmB.56針/cmC.78針/cmD.910針/cm答案:B(明線需清晰但不過于密集)19.以下不屬于縫紉機日常保養(yǎng)項目的是()A.清潔送布牙槽B.更換皮帶C.給旋梭加注潤滑油D.檢查壓腳磨損答案:B(皮帶更換屬于定期維護)20.縫制帶有襯布的部位時,機針應(yīng)選擇()A.圓頭針B.尖頭針C.球頭針D.普通針答案:B(尖頭針穿透性好,適合襯布)二、多項選擇題(每題3分,共30分,多選、少選、錯選均不得分)1.影響線跡質(zhì)量的主要因素包括()A.機針型號B.縫線張力C.送布牙高度D.壓腳壓力答案:ABCD2.縫制絲綢面料時,需采取的工藝措施有()A.使用細(xì)機針(911)B.降低縫紉速度C.采用手針假縫定位D.壓腳壓力調(diào)至最小答案:ABCD3.平縫機斷線的可能原因有()A.機針彎曲B.旋梭尖有毛刺C.縫線質(zhì)量差D.針板孔過大答案:ABC(針板孔過大會導(dǎo)致跳針而非斷線)4.以下屬于特種縫紉機的是()A.套結(jié)機B.釘扣機C.繃縫機D.包縫機答案:ABC(包縫機屬于通用設(shè)備)5.服裝對條對格的主要部位包括()A.左右前身B.左右袖片C.口袋與前身D.里料與面料答案:ABC6.調(diào)整包縫機線跡寬度的方法有()A.調(diào)節(jié)彎針行程B.更換不同規(guī)格的彎針C.調(diào)整切刀位置D.改變機針位置答案:ABD7.縫制羽絨服時,需注意的問題有()A.防止跑絨(羽絨鉆出)B.控制針距密度(810針/cm)C.使用防絨線D.壓腳壓力調(diào)大答案:ABC(壓力過大會壓薄面料導(dǎo)致跑絨)8.縫紉機潤滑的重點部位包括()A.針桿上下軸套B.送布牙軸C.旋梭定位鉤D.壓腳連接軸答案:ABCD9.以下線跡中,屬于鎖式線跡的有()A.平縫線跡B.雙線鏈?zhǔn)骄€跡C.三線包縫線跡D.暗縫線跡答案:AD10.男襯衫袖窿縫制的工藝要求包括()A.袖窿與大身對刀眼B.吃勢均勻(0.51cm)C.緝線與凈樣距離0.8cmD.里布與面料同步縫制答案:ABC三、判斷題(每題1分,共10分,正確打“√”,錯誤打“×”)1.縫制彈力面料時,應(yīng)選擇較大的針距(如2.5mm)。()答案:√(大針距減少面料拉伸變形)2.包縫機的切刀應(yīng)與彎針保持0.5mm間隙。()答案:×(切刀應(yīng)貼近彎針避免切不斷布邊)3.平縫機旋梭與機針的配合間隙應(yīng)為0.050.1mm。()答案:√4.縫制厚料時,應(yīng)降低縫紉機轉(zhuǎn)速。()答案:√(高速會導(dǎo)致斷針斷線)5.鎖眼機的切刀磨損后,可通過調(diào)整切刀角度繼續(xù)使用。()答案:×(需更換切刀)6.里料與面料的縫份應(yīng)保持一致,避免里料過緊或過松。()答案:√7.絎縫工藝中,線跡密度越高,保暖性越好。()答案:×(線跡過密會破壞填充料結(jié)構(gòu))8.調(diào)整平縫機面線張力時,應(yīng)先調(diào)松底線張力。()答案:×(需同時調(diào)整面底線張力平衡)9.真絲面料縫制后,可用蒸汽熨斗高溫定型。()答案:×(高溫會導(dǎo)致真絲發(fā)黃)10.檢查機針安裝時,機針長槽應(yīng)朝向旋梭勾線方向。()答案:√四、簡答題(每題5分,共20分)1.簡述平縫機“浮線”故障的判斷與排除方法。答案:浮線分面線浮起和底線浮起兩種。面線浮起表現(xiàn)為線跡正面面線松弛,底面底線緊,原因是面線張力過松或底線張力過緊;排除方法:調(diào)緊面線張力或調(diào)松底線張力。底線浮起表現(xiàn)為線跡底面底線松弛,正面面線緊,原因是底線張力過松或面線張力過緊;排除方法:調(diào)緊底線張力或調(diào)松面線張力。2.縫制帶有襯布的衣領(lǐng)時,需注意哪些工藝要點?答案:①襯布與面料需預(yù)縮處理,防止縮水不一致;②緝線時保持上下層松緊一致,避免起皺;③壓腳壓力適中(過緊會壓出襯布痕跡,過松會移位);④針距控制在34針/cm(既固定襯布又不影響外觀);⑤緝線后需歸拔定型,確保衣領(lǐng)弧度服帖。3.簡述包縫機“切不斷布邊”的故障原因及解決方法。答案:故障原因:①切刀磨損鈍化;②切刀與彎針間隙過大(超過0.5mm);③切刀安裝位置偏移;④布邊過厚(如多層布料重疊)。解決方法:①更換新切刀;②調(diào)整切刀與彎針間隙至0.10.2mm;③校準(zhǔn)切刀位置,確保刀刃與布邊垂直;④分層縫制或使用更鋒利的切刀。4.如何判斷縫紉機送布牙高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?答案:①轉(zhuǎn)動手輪使送布牙升至最高點;②觀察送布牙露出針板上平面的高度;③標(biāo)準(zhǔn)高度為1.52mm(薄料可稍低,厚料稍高);④若過高會導(dǎo)致面料起皺,過低會出現(xiàn)送布不暢;⑤可通過調(diào)整送布牙調(diào)節(jié)螺釘(通常在機器底部)進行校準(zhǔn)。五、實操題(每題10分,共20分)1.按要求完成女式襯衫側(cè)縫的縫制(面料為純棉府綢,縫型為來去縫)。操作步驟:①準(zhǔn)備:檢查機針(11)、縫線(40s棉線)、針距(3.5針/cm);②第一層縫制:將兩片側(cè)縫反面相對,緝線0.6cm(確保線跡順直,無跳針);③修剪縫份:將緝好的縫份修剪至0.3cm(注意不要剪斷線跡);④第二層縫制:將縫份正面相對(原反面翻出),沿邊緝線0.5cm(覆蓋第一層線跡,確保毛邊完全包入);⑤檢查:線跡均勻無浮線,縫份無毛邊外露,側(cè)縫平服無起皺。2.調(diào)試平縫機,解決“倒順?biāo)筒疾灰恢隆钡膯栴}(

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論