工序尺寸確定主講人：姜晶機(jī)械制造技術(shù)教學(xué)內(nèi)容加工余量的確定01工序尺寸計(jì)算02加工余量的確定總加工余量和工序加工余量加工總余量:

是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量：是指為完成某一道工序所必須切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工余量與工序尺寸的關(guān)系在機(jī)械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工余量。加工余量的確定公稱加工余量為前工序和本工序基本尺寸之差，工序尺寸的公差帶一般規(guī)定在零件加工表面的“入體”方向：對(duì)被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零；毛坯尺寸的公差一般按雙向標(biāo)注。（a）被包容面加工余量及公差；加工余量及公差（b）包容面加工余量及公差加工余量的確定影響加工余量的因素前工序的工序尺寸公差（Ta）。前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da），如圖2-11。前工序形成的形狀誤差和位置誤差（Δx、Δw），如圖2-11。本工序的裝夾誤差（），如圖2-12。影響最小加工余量的因素裝夾誤差對(duì)加工余量的影響加工余量的確定確定加工余量的方法經(jīng)驗(yàn)估算法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平，依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。查表修正法是根據(jù)各工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊(cè)，確定加工余量時(shí)，查閱有關(guān)手冊(cè)，再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。查表修正法經(jīng)驗(yàn)估算法分析計(jì)算法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來確定加工余量的。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。分析計(jì)算法工序尺寸計(jì)算基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定確定各加工工序的加工余量。有的查表(如總余量)，有的計(jì)算(如粗加工余量)。從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序的余量（有時(shí)查表，有時(shí)計(jì)算），可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定，其它各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合（定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合）的情況下進(jìn)行加工的。所以，掌握基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要，具體方法如下：工序尺寸計(jì)算例2-1法蘭盤上有一孔，孔徑為 ，表面粗糙度為0.8μm，毛坯為鑄鋼件，需淬火處理，其加工工序?yàn)槊鳎昼M－半精鏜－磨削。工序名稱工序基本余量mm工序經(jīng)濟(jì)加工精度mm工序尺寸mm工序尺寸及公差mm表面粗糙度μm磨削0.4IT7(0.03)φ60Ra≤0.8半精鏜1.6IT9(0.074)φ59.6Ra≤3.2粗鏜7IT12(0.3)φ58Ra≤50毛坯94φ51工序尺寸計(jì)算各工序尺寸及公差計(jì)算工序尺寸計(jì)算基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的確定比較復(fù)雜，需用工藝尺寸鏈來進(jìn)行分析計(jì)算。工藝尺寸鏈在零件的加工過程中，為了加工和檢驗(yàn)的方便，有時(shí)需要進(jìn)行一些工藝尺寸的計(jì)算。為使這種計(jì)算迅速準(zhǔn)確，按照尺寸鏈的基本原理，將這些有關(guān)尺寸以一定順序首尾相連排列成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成了零件的工藝尺寸鏈。工序尺寸計(jì)算尺寸鏈裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈零件尺寸鏈相關(guān)性尺寸鏈具有兩個(gè)特性封閉性工序尺寸計(jì)算定位套的尺寸聯(lián)系如圖所示，尺寸鏈由A0、A1、A2等環(huán)組成尺寸鏈的組成封閉環(huán)：A0組成環(huán)：A1、A2增環(huán)：L1減環(huán)：L2工序尺寸計(jì)算封閉尺寸是通過其他尺寸要間接保證的尺寸。通常是產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或零件工藝要求決定的尺寸。在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)往往代表裝配中精度要求的尺寸;而在零件中往往是精度要求最低的尺寸，通常在零件圖中不予標(biāo)注。封閉環(huán)的重要性:體現(xiàn)在尺寸鏈計(jì)算中，若封閉環(huán)判斷錯(cuò)誤，則全部分析計(jì)算之結(jié)論，也必然是錯(cuò)誤的。工序尺寸計(jì)算減環(huán):在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)卻隨之減小，該組成環(huán)即稱為“減環(huán)”增環(huán):在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變的情況下，將某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大，該組成環(huán)即稱為“增環(huán)”L0L0L2、L3、L4為減環(huán)L2、L3、L5為減環(huán)L1、為增環(huán)L1、L4為增環(huán)工序尺寸計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸A0封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的公差T0工序尺寸計(jì)算尺寸鏈建立步驟與實(shí)例

例2-2圖（a）所示零件以底面N為定位基準(zhǔn)鏜O孔，確定O孔位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面（設(shè)計(jì)尺寸(100±0.15)mm），用鏜夾具鏜孔時(shí)，鏜桿相對(duì)于定位基準(zhǔn)N的位置（即L1尺寸）預(yù)先由夾具確定。這時(shí)設(shè)計(jì)尺寸L0是在L1、L2尺寸確定后間接得到的。問如何確定L1尺寸及公差，才能使間接獲得的L0尺寸在規(guī)定的公差