Craftstandardforconstructionofconcretes實(shí)施日期：2017年03月01日1組合鋼模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 12組合鋼框膠合板模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 73現(xiàn)澆剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 4密肋樓板模殼施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 5鋼筋制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 6基礎(chǔ)鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7剪力墻鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 8框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 429封閉箍筋閃光對(duì)焊及安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 10鋼筋手工電弧焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 11鋼筋氣壓焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 6512鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 13鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 14帶肋鋼筋套筒擠壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 15鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 16普通混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 17普通混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 18鋼管混凝土豎向構(gòu)件混凝土頂升澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 19大體積混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 21泵送混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 22輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 23輕骨料混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 24后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 25后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力用鋼絞線施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 26混凝土預(yù)制構(gòu)件先張法施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 28預(yù)應(yīng)力混凝土空心板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 1由鋼模板和配件兩大部分組成的模板，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架，包括組合小本標(biāo)準(zhǔn)所指的鋼模板由通用模板和專用模板用于基礎(chǔ)、墻體、粱、柱和板等各種結(jié)構(gòu)平面部位及轉(zhuǎn)角部位的模板，包括平面模板、陰角模用于建筑物異型結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)部位的模板，包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭L形插銷、扣件、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對(duì)拉螺栓等。斜撐、扣件式支架、門式支架、碗扣式支架、插接式支架和I技術(shù)準(zhǔn)備21.4.4平模、角模及連接配件等按配模方案的規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)場(chǎng)，分類堆放、標(biāo)志標(biāo)識(shí)。Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備1.4.7施工機(jī)械：塔吊、車輛、套絲機(jī)、除銹機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)等。1.4.9監(jiān)測(cè)裝置：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、角尺、線墜等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備模板安裝支撐架搭設(shè)檢查驗(yàn)收再驗(yàn)收2按照柱的位置線在柱鋼筋根部焊模板定位筋，每邊不少于兩點(diǎn)，從內(nèi)側(cè)頂住模板，固定模3通排柱安裝時(shí)，宜先安裝兩端柱模，經(jīng)校正固定后拉通線校正中間各柱，按柱子尺寸和位置線將各塊模板依次安裝就位，用鉛絲將模板與主筋臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。采3用預(yù)組裝法安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)拼成一面一片或兩面一片，依次吊裝，安裝完相鄰的兩面再安裝另外的兩4柱箍可用角鋼或鋼管等制作，按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)格、間距，自下而上安裝柱箍。柱較高時(shí)，模板柱箍應(yīng)適當(dāng)加密，當(dāng)柱截面較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺栓。5根據(jù)柱高、截面尺寸確定支撐、拉桿的數(shù)量，分別將其固定在預(yù)埋樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀、線墜控制，用花籃螺栓、可調(diào)支撐調(diào)節(jié)、校正模板垂直度。預(yù)埋的鋼筋環(huán)距柱宜為3/4柱高，拉桿與斜撐與地面夾角宜為45°。1.5.4墻模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1沿墻方向樓地面表面平整度偏差不滿足施工要求時(shí)，宜按照標(biāo)高抹水泥砂漿找平層，對(duì)基層進(jìn)行處理。2模板定位鋼筋宜焊接在墻兩側(cè)預(yù)埋插筋上，間距依據(jù)支模方案確定，在墻對(duì)拉螺栓處加焊定位鋼筋，定位筋兩端應(yīng)刷防銹漆。3按位置線安裝門窗洞口模板、預(yù)埋件等。4將預(yù)先組拼好的一面模板按位置線就位后，安裝斜撐或拉桿，再安裝套管和對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。5安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。6模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。1.5.5梁、板模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在墻、柱混凝土上彈出梁的軸線、標(biāo)高控制線。2搭設(shè)梁支架時(shí)，支架的間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)，宜為800mm~1200mm。當(dāng)支架搭設(shè)于回填土上時(shí)且應(yīng)鋪設(shè)通長架板；土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，有排水措施，搭設(shè)于樓板上時(shí)，應(yīng)加設(shè)墊木，并使上、下層立桿在同一豎向中心線上。梁支架的橫桿宜與樓板支架拉通設(shè)置，若單獨(dú)支設(shè)，立桿應(yīng)加設(shè)雙向剪刀撐和水平拉桿。3在支架上標(biāo)出梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。當(dāng)梁跨度大于等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照全跨長度的1/1000～3/1000起拱。4安裝梁側(cè)模板時(shí)，模板接縫處距模板面1.5mm處應(yīng)粘貼雙面膠條，用U形卡將梁側(cè)模與梁底模通過連接角模連接。梁側(cè)模板的支撐采用梁托架或三角架，與鋼管、扣件與梁支架等連成整體，形成三角斜撐，間距宜為700mm～800mm。當(dāng)梁側(cè)模高度超過600mm時(shí)，應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺栓。5安裝完后，校核梁斷面尺寸、標(biāo)高、起拱高度等，并清理模板內(nèi)雜物。1.5.6模板拆除的順序和方法應(yīng)遵循先支后拆、后支先折、先拆非承重的模板、后拆承重部分的模板，以及自上而下的原則，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻、柱模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及其棱角不因拆模受到損壞。2柱模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆掉柱斜拉桿或斜撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。3墻模板的拆除時(shí)，應(yīng)先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜支撐，用撬棍自下而上輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。4梁、板模板拆除時(shí)，應(yīng)待混凝土同條件試塊強(qiáng)度滿足底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求(表1.5.6)后，再填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可拆模。4構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的百分比率(%)板I主控項(xiàng)目1.7.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工方案的要1.7.3后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。1土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施2應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施。3支架豎桿下應(yīng)有底座或墊板。1.7.5模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。4對(duì)清水混凝土及裝飾混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能夠達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。1.7.6隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工方案的要求采取防滲措施。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的5允許偏差(mm)33中心線位置5中心線位置2中心線位置注：檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其1.7.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1.7.10的規(guī)定。允許偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量測(cè)注：檢查軸線，當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的偏差的較大值。1.7.11模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受1.7.12在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停工檢查，消除隱患，在能復(fù)工。672.1適用范圍2.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中組合鋼框膠合板模板的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)組合鋼框膠合板模板的施工。2.2引用標(biāo)準(zhǔn)名錄2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：3《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96由膠合板或竹膠合板與鋼框構(gòu)成的模板。鋼框膠合板模板可分為實(shí)腹鋼框膠合板模板(圖2.3.1-1)和空腹鋼框膠合板模板(圖2.3.1-2)。2.3.2面板panel與混凝土面接觸的膠合板或竹膠合板。由邊肋、主肋、次肋組成的承托面板用的鋼結(jié)構(gòu)骨架。2.3.4邊肋boundaryrib鋼框周邊的構(gòu)件。1—縱向主肋(背楞);2—邊肋；3—橫向主肋；4—次肋；5—面板2.3.5主肋mainrib承受面板傳來荷載的構(gòu)件。2.3.6次肋secondaryrib鋼框中按構(gòu)造要求設(shè)置的構(gòu)件。2.3.7背楞waling支承主肋并可兼作空腹鋼框膠合板模板縱向主肋的承力構(gòu)件。2.3.8早拆模板技術(shù)earlystrikingtechnology在樓板混凝土滿足抗裂要求條件下，可提早拆除部分樓板模板及支撐的模板技術(shù)(圖2.3.8)。3(b)A-A剖面2.4施工準(zhǔn)備I技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙和施工技術(shù)方案或作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式及特點(diǎn)完成模板設(shè)計(jì)。2.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。892.4.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.4制作鋼框膠合模板所需的膠合板(或竹膠合板)和型材按配模方案要求的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)場(chǎng)，分類堆放、標(biāo)志標(biāo)識(shí)。當(dāng)組合鋼框膠合板模板由專業(yè)廠家生產(chǎn)制作時(shí)，做好計(jì)劃，辦理委托加工手續(xù)并按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2.4.5鋼支柱、門架或碗扣架等模板支撐加固體系所需材料、配件等按施工方案配備到位，分類堆放、標(biāo)志標(biāo)識(shí)。2.4.6模板清理、維修、安裝和運(yùn)輸所需材料，如隔離劑、海綿條、木料、鐵釘、鉛絲等準(zhǔn)備齊全。2.4.7施工機(jī)械：塔吊、車輛、砂輪切割機(jī)、電焊設(shè)備、裁板機(jī)、臺(tái)鉆等。2.4.8工具用具：無齒鋸、手電鉆、倒鏈、刨刀、榔頭、扳手、墨斗、螺絲刀等。2.4.9監(jiān)測(cè)裝置：水平尺、塔尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、角尺、線墜等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備2.4.10綁扎基礎(chǔ)、墻、柱鋼筋或搭設(shè)梁、板模板支撐架。2.4.11搭設(shè)模板安裝所需臨時(shí)通道。2.5施工工藝2.5.1組合鋼框膠合板模板施工工藝流程見圖2.5.1。再驗(yàn)收2.5.2鋼框膠合板模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)加工制作，并宜由專業(yè)廠家生產(chǎn)制作，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96的相關(guān)規(guī)定。2.5.3模板安裝前，應(yīng)在已完結(jié)構(gòu)上彈出水平標(biāo)高線及模板控制線，檢查結(jié)構(gòu)面基層的標(biāo)高、平整度，2.5.4柱模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1單塊就位組拼柱模板安裝工藝如下：連接。向、水平接縫正反交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)。拉(支)桿及剪刀支桿的固定。緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。6)按上述做法安裝一定流水段柱模后，檢查安裝質(zhì)量，做群體桿的固定。一起，以便柱模從頂部套入。與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正柱模中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，槎通順。連接。75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。內(nèi)雜物。墻螺栓的螺母。嚴(yán)密。角模。螺栓或斜撐加固。固定。把梁底模吊裝就位于支架上，位置準(zhǔn)確后，連接固定底模。行吊裝。2)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)在梁底模安裝通長鋼(木)楞及梁模上口加支撐。況下支柱間距為800mm～1200mm,鋼(木)楞間距為600mm～1200mm,需要裝雙層鋼(木)楞2支架搭設(shè)完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。3鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板時(shí)，可用陰角模與墻模或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計(jì))與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。對(duì)于不夠整模數(shù)4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓1)先拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，使兩相鄰模板斷連。2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形逐段拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按上述要求進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。拆除梁底1)柱模分散拆除時(shí)，應(yīng)自上而下分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，不得2)分片拆除柱模板時(shí)，應(yīng)從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模；適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上1)分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除基本相同，但在拆除各層單塊模板時(shí)，應(yīng)先拆2)整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面2.6.1遇六級(jí)及以上大風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁起重吊裝2.7.1模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)抽樣檢驗(yàn)?zāi)０搴椭?.7.8模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程2.7.9現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對(duì)準(zhǔn)。豎板預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工方案的要求采取防滲措施。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工方允許偏差(mm)33中心線位置5中心線位置2中心線位置2.7.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符允許偏差(mm)558252m靠尺和塞尺量測(cè)注：檢查軸線，當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的偏差較大值。進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停工檢查，消除隱患，在能夠保證質(zhì)量的情況下方可復(fù)2.8產(chǎn)品保護(hù)2.8.5應(yīng)及時(shí)清理模板表面，涂刷隔離劑，分規(guī)2.9職業(yè)健康安全督管理。2.9.4在模板安裝和堆放過程中應(yīng)采取各種防傾倒措施。2.9.5模板拆除時(shí)，應(yīng)將與混凝土結(jié)構(gòu)相連的對(duì)拉螺栓、連接件等先拆除，再起吊模板。2.9.7在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采取有效的安全措施。在操作平臺(tái)上進(jìn)行電、氣2.10綠色施工3現(xiàn)澆剪力墻大模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1適用范圍1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5023《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》JGJ743.3.1大模板large-areaformw通常指按照建筑層高進(jìn)行整體設(shè)計(jì)配制的大板面模板系統(tǒng)。按其面板材質(zhì)分為全鋼大模板、鋼木(竹)大模板等。3.4.3了解大模板的構(gòu)造。大模板由面板、背楞、吊鉤、斜撐、操作平臺(tái)挑架、對(duì)拉螺桿等配件組成(圖3.4.3)。3.4.5大模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)向加工制作單位索取檢驗(yàn)合格證明、使用說明書、材質(zhì)證明、相關(guān)的計(jì)算3.4.6現(xiàn)場(chǎng)大模板堆放區(qū)域必須處于塔吊776—面板：7—豎肋：8—斜撐：9—調(diào)節(jié)絲杠3.4.9監(jiān)測(cè)裝置：鋼卷尺、水平3.5.2模板安裝前，應(yīng)在已完結(jié)構(gòu)上彈出建筑軸3.5.3大模板、角模預(yù)拼裝時(shí)，組拼式大模板可在生產(chǎn)廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，用醒目字體對(duì)模板編號(hào)，2模板槽口、企口、拼口等處密封條的隱蔽驗(yàn)收轉(zhuǎn)入混凝土施工工藝3.5.5吊裝大模板時(shí)，安排專人指揮，宜采用二點(diǎn)起吊，緩提慢落，控制擺動(dòng)，水平安放。3.5.6大模板安裝時(shí)，遵循“先內(nèi)模、后外?！薄ⅰ跋冉悄?、后平?！钡捻樞蜻M(jìn)行安裝。嚴(yán)禁撞擊、倚靠、焊割大模板及其附屬部件。同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)模安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)先安裝房間四角角模，將其支撐穩(wěn)定后再安裝墻面平模。內(nèi)墻兩側(cè)模板安裝，應(yīng)先安裝一側(cè)模板，將其連接固定完畢后，再安裝另一側(cè)模板。2)墻身一側(cè)大模板安裝時(shí)，首先應(yīng)控制其根部與墻身邊線位置相對(duì)應(yīng)并進(jìn)行調(diào)平；其后，將墻身平模、角模進(jìn)行相互連接；然后，將大模板與地錨進(jìn)行連接與固定；最后調(diào)整大模板的垂直度和上口的平直，并進(jìn)行支撐固定。3)墻身另一側(cè)大模板安裝時(shí)，首先應(yīng)控制其根部與墻身邊線位置相對(duì)應(yīng)并進(jìn)行調(diào)平；其后安裝對(duì)拉螺栓，進(jìn)行拉結(jié)，調(diào)整和控制墻體厚度；然后，將墻身平模、角模進(jìn)行相互連接；將大模板與地錨進(jìn)行連接與固定；最后調(diào)整大模板的垂直度和上口的平直，并進(jìn)行支撐固定。2外模安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)外墻外側(cè)模板安裝前，應(yīng)先完成外墻內(nèi)側(cè)模板的安裝固定。2)吊裝外側(cè)模板時(shí)，控制模板根部保持水平以及與混凝土墻體外表面的緊密貼合；同時(shí)，控制相鄰模板的相互位置以及接縫嚴(yán)密程度；其后，將外墻大模板進(jìn)行相互連接；最后，安裝對(duì)拉螺栓，進(jìn)行拉結(jié)固定，調(diào)整和控制墻體厚度。3)嚴(yán)禁將外模固定或支設(shè)于建筑外腳手架上。3大模板垂直度經(jīng)校正后，應(yīng)對(duì)螺母、穿墻螺栓數(shù)量及牢固程度進(jìn)行檢查，當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。4大模板在混凝土施工期間的維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在混凝土施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，必須安排足夠的大模板維護(hù)人員，對(duì)已經(jīng)支設(shè)好的大模板，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。2)在混凝土澆筑前，模板維護(hù)人員必須按照澆筑區(qū)域，對(duì)大模板進(jìn)行全面的檢查，檢查的主要項(xiàng)目為：螺栓是否緊固、支撐是否牢固、模板縫隙是否嚴(yán)密、是否出現(xiàn)移位、是否3)在混凝土澆筑過程中，模板維護(hù)人員必須同步進(jìn)行檢查和維護(hù)，準(zhǔn)備好搶修器械和材料、4)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，應(yīng)負(fù)責(zé)教育、管理所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，進(jìn)行文明施工操作，保護(hù)模板不宜過大，并嚴(yán)防模板傾覆。拆吊外墻模板時(shí)，應(yīng)按先外模、后內(nèi)模的順序，并采取臨時(shí)固定和專吊順序；穿墻螺栓、連接螺絲等配件應(yīng)全部拆卸完畢；檢查模板起吊上方有無障礙。3.6.3雨季施工，宜在大模板底部3.7.1模板及支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)3.7.3模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。3.7.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)Ⅲ其他質(zhì)量要求3.7.7大模板安裝前基層應(yīng)處理平整允許偏差(mm)5墻8252m靠尺和塞尺量測(cè)注：檢查軸線當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的偏3.9職業(yè)健康安全3.9.6大模板運(yùn)輸時(shí)，必須根據(jù)模板的長3.10綠色施工4.1適用范圍4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中密肋樓板模殼的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中由薄板及單向或雙向密肋梁組成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土密肋樓板模殼的安裝與拆除施工。4.2引用標(biāo)準(zhǔn)名錄4.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666由薄板和間距較小的單向或雙向密肋組成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板。4.3.2模殼shuttering采用木質(zhì)、塑料、玻璃鋼、石膏、水泥及混凝土等材料制成的定型模具，分為可拆除模殼和非拆除模殼。I技術(shù)準(zhǔn)備4.4.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，與設(shè)計(jì)單位商定模殼選型并確定施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。4.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3進(jìn)行模殼樣件的承載力、剛度、抗沖擊及抗變形能力等性能試驗(yàn)。4.4.4對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。Ⅱ物資準(zhǔn)備4.4.5模殼應(yīng)符合下列規(guī)定：1按模殼的形狀分類，“T”形模殼，適用于單向密肋樓板，“M”形模殼，適用于雙向密肋樓板；按模殼的模數(shù)劃分，常用尺寸(mm)有：600×600、800×800、900×900、1200×1200、1500×1500、1200×900,模殼高度在300mm～500mm之間。2塑料模殼和玻璃鋼模殼表面要求光滑平整，不得有氣泡、空鼓；玻璃鋼模表面不得出現(xiàn)裂紋或纖維外露，不得有毛刺。3模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，成品模殼應(yīng)具有出廠合格證明材料。4.4.6常用的模架支撐系統(tǒng)有以下幾種類型：1鋼支柱支撐系統(tǒng)組成如下：1)鋼支柱、鋼龍骨支撐系統(tǒng)由鋼支柱、鋼龍骨、角鋼等組成。2)可調(diào)式標(biāo)準(zhǔn)鋼支柱：承載力15kN～20kN。在支柱頂部增設(shè)“U”型頂托，用以固定鋼龍骨。鋼支柱常用的規(guī)格可參考表4.4.6選用。最小使用長度(mm)最大使用長度(mm)調(diào)節(jié)范圍(mm)螺旋調(diào)節(jié)范圍(mm)容許荷重(kN)質(zhì)量(kg)3)鋼龍骨：150mm×75mm矩形鋼梁用3mm鋼板壓制而成。沿龍骨縱向每隔400mm設(shè)置一1)由可調(diào)式鋼支柱、柱頭板及桁架梁等組成。2)柱頭板：用螺栓固定在支柱頂板上的拆裝模板裝置，由方鋼支柱、支撐板、托座板及鑄3)桁架梁：輕型鋼結(jié)構(gòu)，其頂部凸緣寬100mm,兩側(cè)翼緣為模殼的支座。4)鋼支柱、桁架梁支撐穩(wěn)定系統(tǒng)。3鋼管支撐架：采用普通鋼管扣件式腳手架支撐體系，鋼管支撐架應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行4.4.10監(jiān)測(cè)裝置：鋼卷尺、水平尺、2m檢測(cè)尺、線繩等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備2支柱的平面布置應(yīng)設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，對(duì)于轉(zhuǎn)入混凝土施工工藝3按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度。支柱高度超過3.5m時(shí)，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道；當(dāng)采4用螺栓將龍骨頂托(或柱頭板)安裝在支柱頂板上。5龍骨放置在頂托上，找平調(diào)直后安裝L50×5角鋼(或?qū)㈣旒芰簝啥酥囝^固定在柱頭板上)。(或桁架梁的翼緣上)。1模殼拆除時(shí)，先拆除模殼固定件，再按模殼組4.7.5隔離劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工；不4.7.6模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程4.7.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工方案的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其位置偏差允許偏差(mm)33中心線位置5中心線位置2中心線位置4.7.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)5墻8252m靠尺和塞尺量測(cè)注：1檢查軸線當(dāng)有縱橫兩個(gè)方向時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)。并取其中的偏差的較大值。2清水混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)在施工方案中確定。復(fù)試。4.8.1施工中不宜在已安裝模殼上堆放重物，無法避免時(shí)，堆載不得大4.9.1施工前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)4.9.2輕質(zhì)模殼在大風(fēng)天氣施工時(shí)，應(yīng)有防止吹落4.10綠色施工4.10.2現(xiàn)場(chǎng)切割加工模殼所產(chǎn)生的余料、廢料應(yīng)統(tǒng)一回收處理。5.3.2鋼筋翻樣reinforcedlofting依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，經(jīng)過計(jì)算，將構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、形狀、斷料長度、根數(shù)、重量等內(nèi)I技術(shù)準(zhǔn)備5.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.4.5鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，且具有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。5.4.6在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定抽取試件，經(jīng)具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)合格，鋼筋力學(xué)性能和重量偏彎箍機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)、除銹機(jī)等。5.4.10工具用具：鋼筋加工用的鋼筋?yuàn)A具、鋼筋鉗、鋼筋扳手、手持鋼筋綁扎機(jī)、綁扎鉤、尖嘴榔頭、手推車等。5.4.11監(jiān)測(cè)裝置：鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺和量角器等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備5.4.12布置鋼筋加工場(chǎng)地，硬化鋼筋加工、堆放場(chǎng)地，搭設(shè)鋼筋棚，安裝鋼筋加工機(jī)械設(shè)備。5.4.13鋼筋加工區(qū)域有照明、通風(fēng)、防火、防雨雪等措施。5.4.14鋼筋加工操作人員持證上崗，機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試。5.5施工工藝5.5.1鋼筋制作施工工藝流程見圖5.5.1。鋼筋下料不符合不符合處置和符合5.5.2鋼筋翻樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋宜用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行翻樣，并出具鋼筋加工配料單。2鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。下料長度應(yīng)考慮鋼筋搭接、錨固、彎鉤、彎折、焊接留量以及絲頭加工等長度。3鋼筋的翻樣在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下還應(yīng)有利于加工和安裝。5.5.3鋼筋除銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。2鋼筋焊點(diǎn)附近的浮銹應(yīng)清除干凈。表面除銹時(shí)，可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂等手工除銹，或鋼筋除銹機(jī)等機(jī)械除銹。對(duì)直徑較細(xì)的盤條鋼筋通過冷拉和調(diào)直過程自動(dòng)除銹；粗鋼筋采用圓盤鐵絲刷除銹機(jī)除銹。3在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后降級(jí)使用或剔除不用。1)鋼筋應(yīng)先拉直后再冷拉，冷拉速度不宜過快。直徑6mm～12mm盤圓鋼筋控制在6m/min~8m/min,待拉到規(guī)定的冷拉率后，須稍停22)鋼筋冷拉操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝有控制冷拉起始長度、增加長度、終止長度的標(biāo)識(shí)措施。3)經(jīng)冷拉的HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500和RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4)鋼筋調(diào)直過程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。1成批鋼筋冷彎成型前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行試彎，并達(dá)到合格要求。2鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過程中不應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行加熱。鋼筋應(yīng)一次彎折到位。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d(d為鋼筋直徑)。3)劃線宜從鋼筋中點(diǎn)開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始劃線，劃到4鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機(jī)械進(jìn)行。小批量彎曲成型時(shí)，也可采用手搖扳手(Φ6~①10)和卡盤與橫口扳手(Φ12以上)彎制。曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，圓盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)板柱間距，使用時(shí)將鋼筋一端固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需要的螺旋形鋼5.6.2環(huán)境溫度低于零下20℃,不宜進(jìn)行冷拉、冷彎及各類焊接作業(yè)施工。5.6.3雨、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨、雪水。5.6.4焊接作業(yè)應(yīng)符合相應(yīng)焊接設(shè)備相應(yīng)操作規(guī)程和施5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)I主控項(xiàng)目5.7.1鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。2335MPa級(jí)、400MPa級(jí)帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。3500MPa級(jí)帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。4箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。5.7.2縱向受力鋼筋的彎折后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，彎鉤的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。5.7.3箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度對(duì)一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長度應(yīng)符合本款第1項(xiàng)對(duì)箍筋的有關(guān)規(guī)定。5.7.4盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差的檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應(yīng)符合表5.7.5的規(guī)定。力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對(duì)3個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取其中2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。式中：△——重量偏差(%);Wa——3個(gè)調(diào)直鋼筋試件的實(shí)際重量之和(kg);Wo———鋼筋理論重(kg),取每米理論重量(kg/m)與3個(gè)調(diào)直鋼筋試件長度(m)之和的乘3檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑并與長度方向垂直，其長度不應(yīng)小于500mm;長度和重量的量測(cè)精度不應(yīng)低于1mm和1g。5.7.5盤卷鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量偏差應(yīng)符合表5.7.5的規(guī)定。采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條的檢驗(yàn)。斷后伸長率A(%)重量偏差(%)5.7.6鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.7.7鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表5.7.7的規(guī)定。允許偏差(mm)5.7.8加工成型的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，將不同部位、不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放整齊，并掛牌標(biāo)志。5.7.9當(dāng)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.8.1加工成型的鋼筋應(yīng)分類、支墊堆放，并應(yīng)有防銹蝕、防撞擊的措施。5.8.2鋼筋成型后，搬運(yùn)、堆放應(yīng)輕拿輕放，不得拋擲和踩踏。5.9.1施工前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。5.9.2操作人員應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝備(防滑鞋、絕緣手套、絕緣墊、護(hù)目鏡等),并正確使用。5.9.3嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，確保機(jī)械處于良好工作狀態(tài)。5.9.4臨時(shí)用電使用應(yīng)符合專項(xiàng)方案的要求，并應(yīng)做到一機(jī)一閘，接地可靠。5.9.5鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護(hù)和消防設(shè)施。5.10.1加工、搬運(yùn)鋼筋要輕搬輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲鋼筋，控制噪聲排放。5.10.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具應(yīng)有防油污染措施。5.10.3鋼筋下角料、焊渣及鐵屑等應(yīng)集中回收處理，不得隨意丟棄。5.10.4鋼筋除銹、砂輪切割時(shí)應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施。5.10.5鋼筋加工中使用的冷卻水，應(yīng)過濾后循環(huán)使用。5.10.6鋼筋加工宜采用低能耗、低噪音的機(jī)械設(shè)備。5.10.7采用鋼筋工廠化加工和配送，應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片或成型鋼筋骨架；現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，宜采取集中加工方式。5.10.8宜采用專用軟件優(yōu)化鋼筋配料下料方案，根據(jù)優(yōu)化配料結(jié)果合理確定進(jìn)場(chǎng)鋼筋的定尺長度；在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，合理利用短筋。5.11.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：1鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表?；炷翗?gòu)件中配置的鋼筋面積(或體積)與規(guī)定的混凝土截面面積(或體積)的比值。6.4.12安裝吊運(yùn)設(shè)備、搭設(shè)臨時(shí)通道、施工操作架以及安裝布設(shè)并綁扎基礎(chǔ)梁布設(shè)并綁扎基礎(chǔ)上層再驗(yàn)收符合布設(shè)并綁扎墻(柱)圖6.5.1-1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程為短跨方向)。施工時(shí)應(yīng)先鋪主受力筋，再鋪另一方向的鋼筋。2布設(shè)底層(底板、基礎(chǔ)梁)鋼筋時(shí)，應(yīng)擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合保護(hù)層3底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安5根據(jù)彈好的墻、柱位置線，插入基礎(chǔ)插筋檢查驗(yàn)收再驗(yàn)收6.5.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎時(shí)，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，保證鋼筋不位移。2雙層鋼筋網(wǎng)片上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，下層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。3底板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜超過50%,搭接處應(yīng)在接頭中心及兩端綁扎。4當(dāng)受拉鋼筋大于或等于25mm時(shí)及受壓鋼筋直徑為大于或等于28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接。5軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎接頭。6縱向受力鋼筋連接位置宜避開梁、墻、柱箍筋加密區(qū)，如必須再次連接時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接。7縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算；縱向受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，鋼筋焊接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d且不小于500mm計(jì)算；鋼筋機(jī)械連接和焊接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。6.5.4基礎(chǔ)鋼筋長度調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度b大于或等于2500mm時(shí)，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9b,交錯(cuò)布置。但底板交界處的受力鋼筋和無交接底板時(shí)端部第一根鋼筋不應(yīng)剪短。2當(dāng)獨(dú)立基礎(chǔ)底板長度大于或等于2500mm時(shí)，除外側(cè)鋼筋外，底板配筋長度可取相應(yīng)方向底板長度的0.9倍。當(dāng)非對(duì)稱獨(dú)立基礎(chǔ)底板長度大于或等于2500mm時(shí)，但該基礎(chǔ)某側(cè)從柱中心支基礎(chǔ)底板邊緣的距離小于1250mm時(shí)，鋼筋在該側(cè)不應(yīng)剪短。6.6季節(jié)性施工6.6.1冬期施工鋼筋及預(yù)留預(yù)埋件焊接作業(yè)對(duì)未冷卻焊縫應(yīng)采取防雨雪、防風(fēng)措施。6.6.2環(huán)境溫度低于零下20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接、冷彎矯正等作業(yè)。I主控項(xiàng)目6.7.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.7.2鋼筋安裝應(yīng)牢固。縱向受力鋼筋的安裝位置，錨固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ一般項(xiàng)目6.7.3鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定。受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長間距尺量兩端、中間各一點(diǎn)，中心線位置5注：檢查中心線位置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值；6.6.4缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。6.6.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6.6.6箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。6.6.7綁扎鋼筋時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板。6.8產(chǎn)品保護(hù)6.8.1鋼筋吊運(yùn)過程中，應(yīng)輕起輕落避免變形；綁扎完的鋼筋，應(yīng)采取鋪設(shè)馬道及架板，減少人員踩踏和重物堆壓等防變形措施。6.8.2模板加固固定以及預(yù)留預(yù)埋件、止水板、管線等安裝不應(yīng)破壞、切割鋼筋網(wǎng)片。6.8.3模板安裝及混凝土澆筑作業(yè)期間應(yīng)安排專人進(jìn)行鋼筋看護(hù)和修整。6.8.4遇到停工時(shí)，已綁扎鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采取防雨雪覆蓋措施。6.9職業(yè)健康安全6.9.1施工前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行全交底。6.9.2鋼筋吊運(yùn)應(yīng)捆綁牢靠，嚴(yán)禁散落掉下傷人。嚴(yán)禁鋼筋在基坑邊緣堆放威脅基坑安全。嚴(yán)禁順基坑邊坡上向下拋擲鋼筋。6.9.3鋼筋綁扎操作架、馬道及馬凳支設(shè)、鋼筋及設(shè)施料堆放平臺(tái)等應(yīng)按設(shè)計(jì)方案要求搭設(shè)，并滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工中，加強(qiáng)檢查、維護(hù)。6.9.4架體、架板及平臺(tái)上的積水、積雪，必要時(shí)增加防滑裝置。6.9.5作業(yè)面上的用電設(shè)備、照明燈具應(yīng)做好臨時(shí)接地處理，并采取纜線架空及絕緣保護(hù)等措施。6.9.6作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)通道、出入基坑馬道等的位置、數(shù)量應(yīng)滿足施工及緊急疏散需要，并懸掛標(biāo)志6.10綠色施工6.10.1夜間施工時(shí)，應(yīng)采取減少噪音和光污染的保護(hù)措施。6.10.2各種原材在作業(yè)場(chǎng)內(nèi)的切割、配料宜統(tǒng)一策劃，減少浪費(fèi)。下角料應(yīng)及時(shí)回收利用。6.10.3復(fù)雜部位鋼筋穿插綁扎次序、方法宜反復(fù)研究論證，選用節(jié)約、高效的方案。6.11質(zhì)量記錄6.11.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：1鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。2鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。3鋼材出廠合格證、進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)試報(bào)告匯總表。4鋼筋物理性能試驗(yàn)報(bào)告。5鋼筋焊接性能檢驗(yàn)報(bào)告。6鋼筋機(jī)械連接性能檢驗(yàn)報(bào)告。7鋼筋焊接性能檢驗(yàn)報(bào)告匯總表。8鋼筋機(jī)械連接性能檢驗(yàn)匯總表。9施工技術(shù)交底記錄。10隱蔽驗(yàn)收記錄。7剪力墻鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.1適用范圍3《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ剪力墻中邊緣構(gòu)件的別稱，是剪力墻的一部分，一般位于墻肢平面的端部，主要用于承載墻體7.3.2拉接鋼筋lacingwire7.3.3暗柱箍筋stirrup用來滿足斜截面抗剪強(qiáng)度，并聯(lián)結(jié)受力主筋和受壓區(qū)混凝土使其共同工作，同時(shí)用來固定主筋I(lǐng)技術(shù)準(zhǔn)備7.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.4鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，分類堆放IV作業(yè)條件準(zhǔn)備7.4.11加工鋼筋及其半成品。7.4.13搭設(shè)鋼筋綁扎施工用的腳手架。7.4.14垂直運(yùn)輸機(jī)械安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5.1剪力墻鋼筋安裝施工工藝流程見圖7.5.1。鋼筋制作、吊運(yùn)剪力墻鋼筋綁扎定位筋及腳手架搭設(shè)邊框梁鋼筋安裝預(yù)留預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收7.5.2剪力墻鋼筋綁扎前，應(yīng)完成水平標(biāo)高線、墻身尺寸線及模板控制線等抄平放線工作，并經(jīng)復(fù)核合格。7.5.3剪力墻定位筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按剪力墻雙向鋼筋的設(shè)計(jì)間距，制作水平鋼筋定位梯子筋和豎向鋼筋水平定位筋。定位筋宜用比墻體鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，并可代替主筋。2剪力墻豎向鋼筋綁扎前，先在墻兩側(cè)的暗柱邊50mm處各立1根豎向梯子筋，并在該梯子筋上、中、下部各綁1根水平鋼筋做臨時(shí)固定。3在板面上預(yù)留的豎向筋外側(cè)，套入2～3根水平向梯子筋。按設(shè)計(jì)要求的搭接長度將墻豎向鋼筋與預(yù)留筋綁扎在一起。依據(jù)豎向梯子筋的分檔間距調(diào)整水平向梯子筋，使該墻體的上中下部位各設(shè)置1~4道水平向梯子筋，水平向梯子筋應(yīng)與墻體豎向鋼筋綁牢。4豎向梯子筋間距宜為2m,且一面墻不少于2道。水平向梯子筋至少在墻體上、下部位各設(shè)置5在墻體鋼筋綁扎完成后，宜在墻模板標(biāo)高以上300mm范圍內(nèi)設(shè)置豎向鋼筋定位梯，待剪力墻混凝土澆筑完成后，定位梯提升至板面標(biāo)高以上300mm位置，周轉(zhuǎn)使用。7.5.4剪力墻鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋拐角部位采用套扣綁扎。扎絲外露長度宜4剪力墻豎向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋直徑小于和等于12mm)或6m(鋼筋直徑大于12mm),水平鋼筋每段長度不宜超過8m。1中間層連梁、暗梁、邊框梁在距洞口邊50mm處開始在跨中配置箍筋，箍筋直徑、間距應(yīng)符直徑為6mm,當(dāng)梁寬大于350mm時(shí)拉筋直徑為8mm。一注：1表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計(jì)使用年限為50年混凝土結(jié)構(gòu)；2構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑；有效措施。7.7.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須符90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距尺量兩端、中間各一點(diǎn)，中心線位置57.7.4門窗洞口加強(qiáng)筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線7.7.5豎向鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)按1:6的比例調(diào)整到位。7.7.6大模板校正后，應(yīng)及時(shí)7.8.1鋼筋吊運(yùn)過程中，應(yīng)輕起輕落避免變形；綁扎完畢的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)避免攀爬、撞擊致其變形。方案要求搭設(shè)，并滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的7.9.4冬雨期施工期間，要及時(shí)清理架體、架板及平臺(tái)上的積水、積雪，必要時(shí)增受力鋼筋依靠其表面與混凝土的粘結(jié)作用或端部構(gòu)造的擠壓作用而達(dá)到設(shè)計(jì)承受應(yīng)力所需的長8.3.2鋼筋連接spliceofreinforcement通過鋼筋綁扎、機(jī)械連接、焊接等方法實(shí)現(xiàn)鋼筋之間內(nèi)力傳遞8.3.3配筋率ratioofreinforcement混凝土構(gòu)件中配置的鋼筋面積(或體積)與規(guī)定的混凝土截面面積(或體積)的比值。I技術(shù)準(zhǔn)備8.4.10監(jiān)測(cè)裝置：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、水平尺、線墜等。IV作業(yè)條件準(zhǔn)備8.4.13搭設(shè)鋼筋綁扎施工用的腳手架。8.4.14安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)垂直運(yùn)輸機(jī)械。8.5施工工藝8.5.1框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工工藝流程見圖8.5.1-1?？蚣苤拷罱壴駲z查驗(yàn)收再驗(yàn)收符合轉(zhuǎn)入下道工序不符合處置和8.5.2框架柱鋼筋綁扎前，應(yīng)完成水平標(biāo)高線、墻身尺寸線及模板控制線等抄平放線工作，并經(jīng)復(fù)8.5.3框架柱鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣應(yīng)向柱中心。2柱鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)柱端箍筋加密區(qū)范圍不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求畫箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。4框架柱縱向受力鋼筋錨固長度，搭接位置、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成8框架柱箍筋上綁扎的鋼筋保護(hù)層墊塊宜按照梅花形綁扎，間距1000mm,鋼筋保護(hù)層厚度見環(huán)境類別一注：1表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，適用于設(shè)計(jì)使用年限為50年混凝土結(jié)構(gòu)；3混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí).表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm;4設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)，一類環(huán)境中，最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中數(shù)值的5框架梁箍筋外徑應(yīng)扣除保護(hù)層厚度及框架柱6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與7當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。接頭宜位于構(gòu)件受力較小處，HPB300級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位分率，受拉區(qū)不大于25%。1清理模板上面的雜物，用石筆在模板上交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎);板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼I主控項(xiàng)目90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距尺量兩端、中間各一點(diǎn)，中心線位置5片加固。9.1適用范圍9.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中封閉箍筋閃光對(duì)焊及安裝的要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中梁、柱、墻、基礎(chǔ)等含有箍筋的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中箍筋的制作、對(duì)焊和鋼筋安裝。9.2引用標(biāo)準(zhǔn)名錄9.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ183《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ1044《箍筋閃光對(duì)焊技術(shù)規(guī)程》DBJ/T61-549.3.1箍筋閃光對(duì)焊flashbuttweldingofstirrup將待焊箍筋兩端以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉箍筋的一種壓焊方法。9.3.2待焊箍筋waitingweldstirrup用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀，等待進(jìn)行閃光對(duì)焊的半成品箍筋。9.3.3對(duì)焊箍筋buttweldedstrrup待焊箍筋經(jīng)閃光對(duì)焊形成的封閉環(huán)式箍筋。在閃光對(duì)焊中，為閃光燒化消耗所預(yù)留的鋼筋長度。9.3.5頂鍛留量upsetallowance在閃光對(duì)焊中，為鋼筋頂鍛縮短預(yù)留的鋼筋長度。I技術(shù)準(zhǔn)備9.4.1熟悉施工圖紙和施工方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。9.4.3按照施工圖進(jìn)行鋼筋放樣，計(jì)算鋼筋尺寸，預(yù)留鋼筋在相應(yīng)的施工工藝下的燒化留量和頂鍛留量。9.4.4在批量焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)。選擇合理的焊接工藝和焊接參數(shù)，合格后方可批量焊接。Ⅱ物質(zhì)準(zhǔn)備9.4.5閃光對(duì)焊封閉箍筋主要有HPB300、HRB335、HRB400等牌號(hào)的鋼筋，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中相關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告及焊接檢驗(yàn)報(bào)告。9.4.7綁扎絲采用20或22號(hào)鍍鋅絲。封閉箍筋批量閃光對(duì)焊力學(xué)性能檢驗(yàn)檢查驗(yàn)收閃光對(duì)焊箍筋安裝檢查驗(yàn)收再驗(yàn)收箍筋下料、加工工藝試驗(yàn)1)矩形箍筋焊點(diǎn)應(yīng)放在柱的寬度邊(短邊),見圖9.5.2(a);異形柱箍焊點(diǎn)也應(yīng)放在柱的寬度邊(短邊),見圖9.5.2(b)。2)梁箍筋的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁的頂邊或底邊。3)當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80mm~800mm時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)取該短邊的中間。4)當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)選擇在適合焊工操作的位置，在距箍筋彎折點(diǎn)300mm～400mm處，見圖9.5.2(c)。9.5.3待焊箍筋加工制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，無局部彎折。2鋼筋切斷下料時(shí)，矩形箍筋下料長度可按下式9.5.3計(jì)算：式中：L——箍筋下料長度(mm);a——箍筋內(nèi)凈長度(mm);bg——箍筋內(nèi)凈寬度(mm);△——焊接總留量(mm)。上述計(jì)算值經(jīng)試焊后核對(duì)，箍筋的外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。3采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，應(yīng)將切斷機(jī)的刀口間隙調(diào)整到0.3mm;多列鋼筋應(yīng)單列垂直排放，緊貼固定刀片。切斷后的鋼筋端面應(yīng)于軸線垂直，無壓彎、無斜口。4矩形箍筋彎曲時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)內(nèi)側(cè)四角均應(yīng)直角。2)箍筋彎曲成型后，將待焊箍筋的重疊部分拉至完全對(duì)準(zhǔn)，使箍筋對(duì)焊端面有一定的彈性壓力。3)待焊箍筋應(yīng)分類堆放整齊。5待焊箍筋為半成品，應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，屬中間質(zhì)量檢查。按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批隨機(jī)抽查5件。檢查兩鋼筋頭端面是否閉合，有無斜口；箍筋尺寸是否準(zhǔn)確。9.5.4箍筋閃光對(duì)焊工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1箍筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法：連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光-預(yù)熱閃光。其工藝方法應(yīng)符合下列規(guī)定。1)當(dāng)箍筋直徑較小，可采用“連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊”。2)當(dāng)箍筋直徑較大，且箍筋對(duì)焊端面較平整，宜采“預(yù)熱閃光對(duì)焊”。3)當(dāng)箍筋直徑較大，且是用箍筋切斷機(jī)斷料，鋼筋端部有壓傷痕跡，端面不夠完整，應(yīng)采2進(jìn)行箍筋閃光對(duì)焊時(shí)，與同直徑鋼筋閃光對(duì)焊相比較，應(yīng)適當(dāng)提高焊機(jī)容量，選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。3當(dāng)采用箍筋連續(xù)閃光對(duì)焊時(shí)其工藝流程見圖9.5.4-1,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-2,焊接(注：表中有頂鍛留量約為頂鍛留量的1/3;兩鉗口間距為調(diào)身長度L?+L?。)冷卻并卸除封閉環(huán)式檢查驗(yàn)收852772982924當(dāng)采用箍筋預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，其工藝流程見圖9.5.4-3,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-4,焊接參數(shù)見表9.5.4-2。冷卻并卸除封閉環(huán)式不符合不符合處置和LcacCa△1528182282293235當(dāng)采用箍筋閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)，其工藝流程圖見圖9.5.4-5,調(diào)伸長度和焊接留量見圖9.5.4-6,焊接參數(shù)見表9.5.4-3。電極鉗口通電閃光(端面閃平)閃光達(dá)到焊接溫度冷卻并卸除封閉環(huán)式檢查驗(yàn)收符合不符合不符合處置和再驗(yàn)收?qǐng)D9.5.4-5箍筋閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝流程圖9.5.4-6箍筋閃光—預(yù)熱閃光對(duì)焊時(shí)焊接留量圖解41324152417241934136操作中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)準(zhǔn)確把握好下列要點(diǎn)：1)待焊箍筋不得有局部變形，兩端120mm范圍內(nèi)不得有鐵銹、污物，且兩端必須對(duì)正夾緊。2)通電預(yù)熱要充分。3)頂鍛前瞬間閃光應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定、強(qiáng)烈。4)適度用力，快速頂鍛。5)延長無電流頂鍛時(shí)間5s～10s。6)控制好封閉環(huán)式箍筋冷卻卸除的節(jié)奏。7)焊接中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)消除。異?，F(xiàn)象或焊接缺陷及消除措施應(yīng)按表9.5.4-4確定。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.消除電極底部和表面的氧化物；2.提高變壓器級(jí)數(shù)；3.加快燒化速度5.增大頂鍛壓力1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.避免燒化過程過分強(qiáng)烈：3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.減小預(yù)熱程度；2.加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3.避免過多帶電頂鍛1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的接頭9.5.5閃光對(duì)焊封閉箍筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1封閉箍筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用有底板和四邊側(cè)板的吊籃吊運(yùn)。對(duì)大尺寸箍筋也可采用鋼絲繩穿入箍筋內(nèi)成捆起吊。對(duì)焊箍筋在吊籃內(nèi)應(yīng)成垛、水平、重疊堆放，堆放高度不得超出吊籃的四邊側(cè)板高度。對(duì)焊箍筋吊運(yùn)到安裝工作面時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)地放在牢固的模板支架上或設(shè)計(jì)允許的結(jié)構(gòu)面層上。2柱封閉箍筋安裝時(shí)，柱中的閃光對(duì)焊封閉箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。同一截面的對(duì)焊接頭數(shù)占箍筋總數(shù)的百分率不得超過50%。對(duì)于層高小于或等于5m的柱，可一次套入全部柱箍筋。然后用自制鋼筋鉤將箍筋逐個(gè)上提，由上往下，準(zhǔn)確安裝綁扎。對(duì)于層高大于5m的柱，可分兩次套入全部柱箍筋，并分兩層將箍筋逐個(gè)上提，安裝綁扎。3梁封閉箍筋安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)安裝梁上對(duì)焊箍筋時(shí)，可用自制墊木、簡(jiǎn)易鋼筋支架和頂托(圖9.5.5-1)。對(duì)于高度較高、寬度大，重量重的大梁，應(yīng)搭設(shè)經(jīng)專門設(shè)計(jì)的堅(jiān)固的臨時(shí)支架。在梁鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)清除梁模板內(nèi)各種雜物及建筑垃圾。2)對(duì)于梁和樓板的模板一次性支完，梁高在500mm～900mm的框架梁，可采用梁模板上方安裝法。3)對(duì)于梁和樓板的模板一次性支完，梁模板高度不大于400mm的現(xiàn)澆樓板蓋梁，可采用梁內(nèi)部安裝法。4)對(duì)于梁的高度在900mm～1200mm范圍的現(xiàn)澆框架梁，其寬度大于550mm的梁，應(yīng)支好梁底模，用梁底模板上安裝法，見圖9.5.5-2。圖9.5.5-1簡(jiǎn)易鋼筋支架和頂托1一槽鋼托槽；2—鋼螺母；3一升降扳手；4—焊接鋼筋；5—鋼管；6一角鋼墊板(a)(b)一簡(jiǎn)易鋼筋支架；(c)一頂托圖9.5.5-2梁底模板上安裝示意5)對(duì)于轉(zhuǎn)換層梁、墻梁等高度、寬度、重量都比較大的現(xiàn)澆梁，可采用轉(zhuǎn)換層梁安裝法，見圖9.5.5-3。88圖9.5.5-3轉(zhuǎn)換層梁高安裝示意1—鋼管支撐；2—梁底模板；3—臨時(shí)支架下橫桿；4一臨時(shí)木枋；5—臨時(shí)支架上橫桿；6)對(duì)于剪力墻中暗梁，可采用暗梁安裝法，見圖9.5.5-4。9.6.1箍筋焊接應(yīng)在工廠或有圍護(hù)的鋼筋車間進(jìn)行，當(dāng)冬季環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接工藝。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。9.6.2冬期停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排放焊機(jī)內(nèi)的水。I主控項(xiàng)目9.7.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.7.2鋼筋采用焊接連接時(shí)，鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和現(xiàn)行陜西地方標(biāo)準(zhǔn)《箍筋閃光對(duì)焊技術(shù)規(guī)程》DBJ61-54中的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。9.7.3鋼筋應(yīng)安裝牢固。Ⅱ一般項(xiàng)目9.7.4鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。9.7.5鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《箍筋閃光對(duì)焊技術(shù)規(guī)程》DBJ61-54中的的規(guī)定。9.7.6箍筋安裝允許偏差應(yīng)控制在±20mm之間。9.8.1鋼筋原材、待焊箍筋等應(yīng)合理堆放，分規(guī)格標(biāo)識(shí)。9.8.2焊接好的封閉環(huán)式箍筋架空堆放，防止變形。9.8.2鋼筋原材、待焊箍筋及焊接好的封閉環(huán)式箍筋應(yīng)有防銹蝕和防污染措施9.9.1施工前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。9.9.2焊接設(shè)備使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的夾緊裝置可靠牢固，頂鍛機(jī)構(gòu)靈活，冷卻水管及接頭無滲漏，方可開機(jī)。循環(huán)冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。9.9.3封閉箍筋在焊接過程中具有電流分流作用，必須要控制和避免因通電時(shí)間過長而導(dǎo)致封閉環(huán)式箍筋過熱現(xiàn)象，以確保操作人員、焊接設(shè)備和供電線路的安全。9.9.4作業(yè)人員不宜長時(shí)間目視焊接閃光，注意休息調(diào)節(jié)視力。9.9.5安裝高度大于2m的柱中箍筋前，應(yīng)在柱的兩側(cè)或四周搭設(shè)符合安全操作規(guī)定的腳手架板。安裝梁箍筋前，應(yīng)在梁的兩側(cè)(梁寬度大于500mm)或一側(cè)(梁寬度不大于500mm)搭設(shè)符合安全操作規(guī)定的腳手架板。9.10綠色施工9.10.1鋼筋焊渣及電極附著的氧化鐵屑等應(yīng)回收處理，不得隨意丟棄。9.10.2鋼筋搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲。9.10.3宜采用節(jié)電型焊接設(shè)備。9.10.4作業(yè)人員應(yīng)提高焊接技能，嚴(yán)控焊接時(shí)間。9.11質(zhì)量記錄9.11.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：1技術(shù)交底記錄。2材料、成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收記錄。3鋼材物理性能試驗(yàn)報(bào)告。4鋼材焊接性能檢驗(yàn)報(bào)告。5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。10.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中鋼筋手工電弧焊的要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中采用手工焊條電弧焊和CO?氣體保護(hù)電弧焊的鋼筋焊接施工。10.2引用標(biāo)準(zhǔn)名錄10.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：5《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81106《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》10.3.1鋼筋焊條電弧焊shieldedmetalarcweldingofreinforcingsteelbar以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以二氧化碳?xì)怏w作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種熔焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡(jiǎn)稱CO?焊。10.4施工準(zhǔn)備I技術(shù)準(zhǔn)備10.4.1熟悉施工圖紙和施工方案，完成技術(shù)交底工作。10.4.2收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。10.4.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式批量焊接。10.4.4鋼筋以及與鋼筋焊接的型鋼、焊條、焊絲及二氧化碳?xì)怏w等按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，分類存放，掛牌標(biāo)10.4.5鋼筋品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告并按規(guī)定抽樣送檢，符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告及焊接檢驗(yàn)報(bào)告。10.4.6預(yù)埋件的鋼板和型鋼斷面尺寸應(yīng)符合要求，有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告并按規(guī)定抽樣送檢，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的規(guī)定。10.4.7二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。按表10.4.8的選用。窄間隙焊2余熱處理鋼筋不宜焊接。Ⅲ施工設(shè)施準(zhǔn)備10.5.2根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝及設(shè)備，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)。10.5.3鋼筋焊接方法的適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的相關(guān)規(guī)定。10.5.4檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋連接可靠，防止起弧燒蝕鋼筋。10.5.5施焊操作過程應(yīng)符合下列規(guī)定：1定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。2引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，不得燒傷主筋。3運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，不得在工作表面造成電弧擦傷。5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后應(yīng)清渣再焊接下一層。6熔深：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。7平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混和不清的現(xiàn)象，防止熔渣流入到鐵水里面。熔池應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。8立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。9橫焊：焊條傾斜70°~80°,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。10仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。10.5.6鋼筋幫條焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋幫條焊適用于HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HRB400W鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊[圖10.5.6-1(a)],當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面2鋼筋幫條焊長度應(yīng)符合表10.5.6的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)等級(jí)。幫條長度13鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%4鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1)兩主筋端頭之間，應(yīng)留2mm～5mm的間隙。2)幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部距離宜大于或等于20mm。3)焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使得主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。10.5.7鋼筋搭接焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋搭接焊適用于HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、HRB400W鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊[圖10.5.7(a)]。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊[圖10.5.7(b)]。搭接長度可與表10.5.6中幫條長度相同。2搭接接頭的焊縫厚度S應(yīng)不小于主筋直徑的30%,焊縫寬度b不小于主筋直徑的80%,見3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一軸線上。2)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部距離宜大于或等于20mm。3)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。10.5.8坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定(圖10.5.8):1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。2坡口角度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)選用。3鋼墊板厚度宜為4mm～6mm,長度宜為40mm～60mm;平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm;立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。4焊縫寬度大于V形坡口的邊緣2mm～3mm,焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。5鋼筋與墊板之間，應(yīng)加焊二層、三層側(cè)面焊縫。6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。10.5.9窄間隙焊應(yīng)用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平焊接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面，使熔敷金屬填充間隙并形成接頭(圖10.5.9);其焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端面應(yīng)平整。2宜選用低氫型焊接材料。3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使之熔合。4當(dāng)焊至端面間隙4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。5焊縫余高應(yīng)為2mm～4mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。10.5.10熔槽幫條焊應(yīng)用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式(圖10.5.10)、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1角鋼邊長宜為40mm～70mm。2鋼筋端部應(yīng)加工平整。3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣。4焊接過程中應(yīng)及時(shí)停焊清渣；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度應(yīng)為2mm～4mm。5鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫1層～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。10.5.11預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種(圖10.5.11),裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用HPB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的50%;采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸(K)不得小于鋼筋直徑的60%。2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。10.5.12鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭(圖10.5.12)應(yīng)符合下列規(guī)定：1HPB300鋼筋的搭接長度(1)不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長度(1)不得小于5倍鋼筋直徑。2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的60%,焊縫有效厚度不得小于鋼筋直徑的35%。10.6季節(jié)性施工10.6.1雨、雪天進(jìn)行施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨和冰雪。10.6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，電弧焊宜增大焊接電流，降低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度應(yīng)控制在150℃~350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。10.6.3當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行各種焊接作業(yè)。10.6.4當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過8m/s進(jìn)行焊條電弧焊，或風(fēng)速超過2m/s進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。I主控項(xiàng)目10.7.1鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.7.2鋼筋采用焊接連接時(shí)，鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實(shí)體中截取。10.7.3鋼筋接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。10.7.4鋼筋焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。10.7.5當(dāng)縱向受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1受拉接頭，不宜大于50%;受壓接頭，可不受限制。2直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接。Ⅲ其他質(zhì)量要求10.7.6帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)