橡塑制品生產(chǎn)工上崗證考試題庫及答案工種：橡塑制品生產(chǎn)工等級：上崗證時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.橡膠混煉過程中，下列哪種設備主要用于捏煉和混煉？A.開煉機B.密煉機C.熱風干燥機D.螺桿擠出機2.下列哪種塑料最適合用于制造汽車密封條？A.PE（聚乙烯）B.PVC（聚氯乙烯）C.EPDM（三元乙丙橡膠）D.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）3.橡膠硫化過程中，下列哪種物質(zhì)是常用的硫化劑？A.促進劑B.硫磺C.防老劑D.填充劑4.密煉機混煉時，溫度過高可能導致什么問題？A.橡膠交聯(lián)不足B.橡膠降解C.混煉均勻D.粉塵減少5.制造橡膠管時，常用的成型方法是？A.擠出成型B.吹塑成型C.注塑成型D.模壓成型6.下列哪種檢測方法用于檢查橡膠制品的拉伸強度？A.硬度測試B.撕裂強度測試C.氣密性測試D.熔融指數(shù)測試7.橡膠制品的耐磨性主要取決于？A.硫化程度B.填充劑種類C.橡膠配方D.以上都是8.下列哪種溶劑常用于橡膠的清洗和脫模？A.丙酮B.酒精C.汽油D.水9.制造輪胎時，簾布層的主要作用是？A.提高耐磨性B.增強強度C.提高氣密性D.以上都是10.橡膠制品的密度通常用什么單位表示？A.g/cm3B.kg/m3C.lb/in3D.A和B均可11.密煉機投料順序一般為？A.填充劑→促進劑→硫化劑→生膠B.生膠→促進劑→填充劑→硫化劑C.生膠→填充劑→促進劑→硫化劑D.硫化劑→促進劑→填充劑→生膠12.橡膠制品的耐老化性主要受哪種因素影響？A.氧化作用B.紫外線照射C.高溫D.以上都是13.制造橡膠密封件時，常用的材料是？A.天然橡膠B.SBR（丁苯橡膠）C.NBR（丁腈橡膠）D.以上都是14.密煉機混煉時，轉速過高可能導致什么問題？A.混煉不均勻B.溫度過高C.功率消耗增加D.以上都是15.橡膠制品的硬度通常用什么工具檢測？A.硬度計B.千分尺C.天平D.粘度計---二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.橡膠混煉過程中常用的設備包括？A.開煉機B.密煉機C.擠出機D.熱風干燥機2.下列哪些因素會影響橡膠制品的耐熱性？A.硫化程度B.填充劑種類C.橡膠配方D.使用環(huán)境3.制造橡膠管時，常用的輔助材料包括？A.促進劑B.硫化劑C.防老劑D.填充劑4.橡膠制品的檢測項目包括？A.拉伸強度B.硬度C.撕裂強度D.耐磨性5.密煉機混煉時，常見的故障包括？A.混煉不均勻B.溫度過高C.設備過載D.密封不良6.制造輪胎時，常用的材料包括？A.天然橡膠B.SBR（丁苯橡膠）C.NBR（丁腈橡膠）D.纖維簾布7.橡膠制品的環(huán)保要求包括？A.低揮發(fā)性有機物（VOC）B.無毒無害C.可回收利用D.低氣味8.橡膠硫化過程中常用的硫化劑包括？A.硫磺B.氧化鋅C.促進劑D.硅烷醇9.制造橡膠密封件時，常用的成型方法包括？A.擠出成型B.吹塑成型C.模壓成型D.發(fā)泡成型10.橡膠制品的缺陷可能包括？A.裂紋B.脫泡C.氣泡D.變形---三、判斷題（每題1分，共20分）1.橡膠混煉時，投料順序?qū)鞜捫Ч麩o影響。（×）2.密煉機混煉時，溫度越高越好。（×）3.橡膠制品的硬度越高，耐磨性越好。（√）4.制造輪胎時，簾布層的主要作用是提高氣密性。（×）5.橡膠制品的密度越大，強度越高。（√）6.密煉機混煉時，轉速越高越好。（×）7.橡膠硫化過程中，硫化劑是必不可少的。（√）8.制造橡膠密封件時，常用的材料是天然橡膠。（×）9.橡膠制品的耐老化性主要受氧化作用影響。（√）10.橡膠制品的檢測項目包括拉伸強度和硬度。（√）11.密煉機混煉時，混煉時間越長越好。（×）12.制造橡膠管時，常用的成型方法是擠出成型。（√）13.橡膠制品的環(huán)保要求包括低揮發(fā)性有機物（VOC）。（√）14.橡膠硫化過程中，促進劑是必不可少的。（×）15.制造橡膠密封件時，常用的成型方法是模壓成型。（√）16.橡膠制品的缺陷可能包括裂紋和氣泡。（√）17.橡膠制品的耐熱性主要取決于硫化程度。（√）18.密煉機混煉時，常見的故障包括混煉不均勻和溫度過高。（√）19.制造輪胎時，常用的材料是纖維簾布。（√）20.橡膠制品的硬度通常用硬度計檢測。（√）---四、簡答題（每題5分，共10分）1.簡述橡膠混煉的工藝流程。答：橡膠混煉的工藝流程一般包括：投料→捏煉→混煉→下料→冷卻。具體步驟為：-投料：按配方依次加入生膠、填充劑、促進劑、硫化劑等。-捏煉：使用開煉機將各組分捏煉均勻。-混煉：使用密煉機進行混煉，確保均勻性。-下料：將混煉好的膠料從密煉機中放出。-冷卻：將膠料冷卻至適宜溫度，便于后續(xù)加工。2.簡述橡膠制品的常見缺陷及原因。答：橡膠制品的常見缺陷包括：-裂紋：可能由于硫化不足、應力集中或材料老化導致。-脫泡：可能由于混煉不均勻或加工工藝不當導致。-氣泡：可能由于密煉機密封不良或模具排氣不暢導致。-變形：可能由于硫化不充分或使用環(huán)境不當導致。---五、論述題（10分）1.論述橡膠硫化過程中硫化劑的作用及其影響因素。答：橡膠硫化過程中，硫化劑的作用是使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)結構，從而提高橡膠的強度、硬度、耐磨性和耐熱性。硫化劑的主要類型包括硫磺和過氧化物，其中硫磺是最常用的硫化劑。影響硫化劑作用的因素包括：-硫化劑的種類：不同硫化劑的熱分解溫度和交聯(lián)效率不同，如硫磺在140℃左右開始分解，而過氧化物在更高溫度下分解。-硫化劑的用量：用量不足會導致交聯(lián)不充分，用量過多會導致硫化過度，影響性能。-硫化溫度：溫度過高會導致橡膠降解，溫度過低則硫化速度慢。-促進劑的種類和用量：促進劑能加速硫化的反應速度，但用量過多可能導致硫化不均勻。-橡膠的種類：不同橡膠對硫化劑的反應性不同，如天然橡膠和合成橡膠的硫化特性差異較大。綜上所述，硫化劑的選擇和用量對橡膠制品的性能至關重要，需根據(jù)具體需求進行調(diào)整。---答案及解析一、單項選擇題1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.D8.A9.B10.D11.C12.D13.D14.D15.A二、多項選擇題1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABC8.AC9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.×12.√13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.√四、簡答題1.答：橡膠混煉的工藝流程一般包括：投料→捏煉→混煉→下料→冷卻。具體步驟為：-投料：按配方依次加入生膠、填充劑、促進劑、硫化劑等。-捏煉：使用開煉機將各組分捏煉均勻。-混煉：使用密煉機進行混煉，確保均勻性。-下料：將混煉好的膠料從密煉機中放出。-冷卻：將膠料冷卻至適宜溫度，便于后續(xù)加工。2.答：橡膠制品的常見缺陷包括：-裂紋：可能由于硫化不足、應力集中或材料老化導致。-脫泡：可能由于混煉不均勻或加工工藝不當導致。-氣泡：可能由于密煉機密封不良或模具排氣不暢導致。-變形：可能由于硫化不充分或使用環(huán)境不當導致。五、論述題1.答：橡膠硫化過程中，硫化劑的作用是使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)結構，從而提高橡膠的強度、硬度、耐磨性和耐熱性。硫化劑的主要類型包括硫磺和過氧化物，其中硫磺是最常用的硫化劑。影響硫化劑作用的因素包括：-硫化劑的種類：不同硫化劑的熱分解溫度和交聯(lián)效率不同，如硫磺在140℃左右開始分解，而過氧化物在更高溫度下分解。-硫化劑的用量：用量不足會導致交聯(lián)不充分，用量過多會導