鐵合金電爐冶煉工安全技術操作規(guī)程工種：鐵合金電爐冶煉工時間：每日生產前、生產中、生產后一、崗前準備與安全檢查1.個人防護裝備檢查-穿戴合格的個人防護裝備（PPE），包括但不限于：耐高溫工作服、絕緣手套、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋、耳塞等。確保所有裝備完好無損，符合使用標準。-檢查安全帶的掛鉤、鎖扣是否牢固，磨損嚴重的部件及時更換。2.設備檢查與確認-檢查電爐本體：爐殼是否變形、裂紋，爐襯有無脫落、破損，爐門密封是否良好。-檢查電極系統(tǒng)：電極升降機構是否靈活，絕緣子是否清潔、無破損，電極夾頭是否緊固。-檢查供電系統(tǒng)：電纜絕緣層是否完好，接線端子是否牢固，避雷器是否正常。-檢查輔助設備：冷卻水系統(tǒng)是否通暢，液壓系統(tǒng)壓力是否正常，除塵系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定。3.環(huán)境檢查-確認工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品堆積，地面無油污、積水。-檢查消防器材（滅火器、消防沙等）是否在有效期內，位置是否便于取用。4.生產計劃與參數(shù)確認-仔細閱讀當班生產計劃，明確冶煉批次、原料配比、溫度曲線等技術參數(shù)。-與中控室、技術員溝通，確認工藝要求及異常情況處理預案。二、啟動與升溫操作1.電極準備-檢查電極泥料是否充足，電極表面有無破損或過長的焦炭。-使用專用工具調整電極位置，確保電極垂直度符合要求。2.電極升降操作-啟動電極升降機構，進行空載試運行，確認升降平穩(wěn)、無卡頓。-根據(jù)冶煉需求，分階段提升電極，避免急速升降導致爐況波動。3.送電與升溫-合理設定初始電流，逐步提高功率，控制升溫速率。-密切觀察爐溫變化，通過爐襯溫度監(jiān)測裝置確認熱分布均勻性。-適時調整電極位置，防止電極糊熔化或電極過短。4.熔煉過程監(jiān)控-定時取樣分析爐渣成分、溫度、熔融狀態(tài)，確保冶煉過程符合工藝要求。-關注電極消耗情況，及時補充電極糊，避免電極突然斷裂。三、生產中安全注意事項1.電極操作安全-嚴禁在電極上升過程中強行下壓，防止電極斷裂或絕緣子損壞。-若電極突然斷裂，立即切斷電源，采用專用工具處理電極殘骸。2.爐體與爐渣管理-避免爐體超溫或局部過熱，防止爐襯熔損。-定期檢查爐渣流動性，及時調整造渣材料，防止爐渣粘結爐口。3.粉塵與有害氣體防護-保持除塵系統(tǒng)正常運行，定期清理積灰，防止粉塵爆炸。-穿戴防塵口罩，避免吸入高溫粉塵及有害氣體。4.應急處理-若發(fā)生爐體噴濺，立即啟動緊急噴淋系統(tǒng)，人員迅速撤離危險區(qū)域。-若發(fā)生停電事故，立即切斷非必要電源，按應急預案處理電極冷卻與爐體降溫。四、停爐與設備維護1.正常停爐操作-逐步降低功率，分階段降低電極高度，確保電極冷卻。-停止送電后，開啟爐體冷卻水，防止爐襯過熱損壞。-待爐溫降至安全溫度后，方可進行爐渣排放或出鋼操作。2.設備維護與清潔-清理爐口、電極孔、爐渣排放口等區(qū)域的熔融物，防止殘留物凝固影響下次啟動。-檢查并記錄設備運行參數(shù)，對異常數(shù)據(jù)進行分析并上報。-對易損部件（如絕緣子、電極夾頭）進行預防性更換，確保設備完好率。3.記錄與交接班-詳細填寫生產記錄，包括溫度、電流、爐渣成分、故障處理等關鍵數(shù)據(jù)。-與接班人員交接設備狀態(tài)、生產進度及安全注意事項，確保信息完整準確。五、特殊工況處理1.爐體故障處理-若發(fā)現(xiàn)爐襯局部熔損，立即減少功率，調整爐體結構，必要時停爐修復。-若爐體變形，立即停爐，聯(lián)系維修人員進行檢查與加固。2.電極斷裂應急-立即切斷電源，采用專用工具將斷裂電極截斷，防止短路。-更換新電極后，重新啟動并逐步恢復生產。3.粉塵爆炸預防-保持除塵系統(tǒng)高效運行，定期清理集塵器，防止粉塵堆積。-若發(fā)生粉塵爆炸，立即啟動消防系統(tǒng)，人員撤離至安全區(qū)域。六、安全教育與培訓1.定期培訓-每季度參加一次安全技術培訓，掌握新工藝、新設備操作技能。-模擬演練應急預案，提高應急處置能力。2.考核與認證-通