精密電成型網工實操任務書工種：精密電成型網操作工時間：2020年X月X日-X月X日一、任務概述本次實操任務旨在對精密電成型網操作工進行系統(tǒng)性技能考核與培訓，重點涵蓋電成型工藝流程、設備操作、質量控制及安全規(guī)范等核心環(huán)節(jié)。通過實操演練，確保操作工熟練掌握精密電成型網的制作技術，并能獨立完成從原材料準備到成品檢驗的全過程。任務周期為期5天，每日安排理論講解與實操訓練相結合，確保理論與實踐同步提升。二、實操內容與步驟（一）原材料準備與檢驗1.材料識別-操作工需熟悉常用基材（如不銹鋼304、316L、鈹銅等）的化學成分、機械性能及適用范圍。-通過光譜儀或化學分析報告核對材料合格證，確保材質符合工藝要求。2.預處理操作-對基材進行表面清潔，使用酒精或丙酮去除油污，避免成型過程中污染。-根據設計圖紙測量基材厚度，允許誤差控制在±0.01mm內，采用數顯卡尺或激光測厚儀進行檢測。（二）電成型工藝流程1.蝕刻程序設定-根據網目規(guī)格（如200目、300目等）調整電解液濃度（如硝酸銀溶液、銅chloride溶液等），濃度誤差不超過±0.5%。-設置脈沖參數（電流密度、頻率、占空比），例如：電流密度150A/cm2，頻率50kHz，占空比60%。2.電成型操作-將預處理后的基材固定在電解槽陽極架，確保間距均勻（誤差≤0.05mm）。-啟動蝕刻程序，實時監(jiān)控電解液溫度（控制在40-50℃），避免溫度波動影響開孔精度。-成型過程中使用顯微鏡觀察網孔邊緣，確保無毛刺或過度蝕刻，必要時調整參數。（三）后處理與裝配1.清洗與脫脂-蝕刻完成后，將成型網取出，依次使用去離子水、酸性清洗劑（如氫氟酸稀釋液）進行清洗，去除殘留蝕刻液。-采用超聲波清洗機脫脂，時間控制在10分鐘，確保網孔內無雜質。2.裝配與測試-將成型網與支撐框架固定，采用環(huán)氧樹脂膠或激光焊接技術，確保裝配強度。-通過振動篩測試網孔堵塞率，要求≤1%，并檢查網面平整度（四目交叉測量，撓度≤0.02mm）。（四）質量控制與故障排除1.關鍵質量控制點-網目尺寸偏差：±1%-開孔率：≥95%-邊緣銳利度：使用SEM觀察，確?？卓阡h角≥60°。2.常見問題分析與解決-問題1：網孔變形-原因：電解液溫度過高或電流密度過大。-解決：降低蝕刻溫度至35℃，減小電流密度至100A/cm2。-問題2：邊緣粗糙-原因：脈沖占空比設置不當。-解決：調整占空比至50%，增加脈沖寬度。三、安全規(guī)范與應急預案1.個人防護要求-必須佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套，穿戴防靜電工作服。-操作電解槽時，使用絕緣工具，避免短路。2.應急處理措施-若發(fā)生電解液泄漏，立即用石灰中和，并疏散人員；-觸電事故時，切斷電源，進行心肺復蘇急救。四、考核標準1.技能評分表（總分100分）-材料準備（15分）：尺寸精度、表面清潔度。-電成型操作（40分）：參數設置、蝕刻均勻性。-后處理質量（25分）：清洗效果、裝配穩(wěn)定性。-安全規(guī)范（20分）：防護措施、應急處理。2.等級劃分-優(yōu)秀（90-100分）：獨立完成高精度網目制作，無安全疏漏。-合格（60-89分）：基本掌握工藝流程，需指導完成復雜任務。五、實操總結與改進建議任務結束后，操作工需提交《技能自評報告》，內容包括：1.操作過程中的技術難點及解決方案；2.設備使用效率優(yōu)化建議；3.下階段學習目標。指導教師將根據報告及實操表現，制定個性化培訓計劃，例如針對網孔邊緣銳利度的專項訓練。六、附件清單1.電成型網設計圖紙（附參數表）2.設備操作手冊（電解槽、顯微鏡、超聲波清