鑄軋工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：鑄軋工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)概述本次鑄軋工實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的培訓(xùn)與實(shí)踐，提升操作人員在鑄軋?jiān)O(shè)備操作、工藝參數(shù)調(diào)控、故障診斷及安全生產(chǎn)等方面的綜合能力。任務(wù)周期為30天，分為理論培訓(xùn)（5天）、模擬操作（10天）及實(shí)際生產(chǎn)（15天）三個(gè)階段，確保操作人員能夠獨(dú)立完成鑄軋工藝流程，并具備處理突發(fā)問(wèn)題的能力。二、培訓(xùn)目標(biāo)1.工藝認(rèn)知：掌握鑄軋基本原理、工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)，理解軋制速度、張力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響。2.操作技能：熟練掌握鑄軋機(jī)開(kāi)機(jī)、軋制、冷卻、切割等操作流程，能夠根據(jù)鋼種需求調(diào)整工藝參數(shù)。3.故障處理：學(xué)會(huì)識(shí)別常見(jiàn)故障（如軋制裂紋、張力失控、冷卻異常等）并采取應(yīng)急措施，縮短停機(jī)時(shí)間。4.安全規(guī)范：熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度，掌握緊急停機(jī)、火災(zāi)逃生等安全操作流程。三、培訓(xùn)內(nèi)容（一）理論培訓(xùn)（5天）1.鑄軋工藝原理-鑄軋與普通軋制的區(qū)別與優(yōu)勢(shì)-鑄軋過(guò)程中的凝固與塑性變形機(jī)制-鋼種特性對(duì)鑄軋工藝的影響（如C鋼、Al鎮(zhèn)靜鋼、中高合金鋼）2.設(shè)備結(jié)構(gòu)與維護(hù)-鑄軋機(jī)主要部件（結(jié)晶器、軋輥、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)）功能解析-設(shè)備日常檢查與潤(rùn)滑保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)-安全防護(hù)裝置（急停按鈕、防護(hù)罩）使用說(shuō)明3.工藝參數(shù)調(diào)控-軋制速度與開(kāi)軋溫度的匹配原則-張力系統(tǒng)的設(shè)定與調(diào)整（液壓缸、感應(yīng)器）-冷卻水壓、流量對(duì)鑄坯表面質(zhì)量的影響4.安全生產(chǎn)與應(yīng)急處理-高溫鋼坯處理注意事項(xiàng)（防燙傷、防飛濺）-液壓油泄漏、電氣故障的應(yīng)急措施-火災(zāi)預(yù)防與滅火器使用方法（二）模擬操作（10天）1.操作流程演練-上料準(zhǔn)備：鋼坯吊運(yùn)、定位校準(zhǔn)-開(kāi)機(jī)順序：液壓系統(tǒng)預(yù)熱、軋輥間隙檢查-調(diào)試階段：參數(shù)逐步提升（速度、張力），觀察軋制狀態(tài)2.參數(shù)優(yōu)化訓(xùn)練-不同鋼種軋制參數(shù)案例（如C鋼的軋制速度梯度、中合金鋼的冷卻曲線）-通過(guò)模擬系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)并記錄軋制缺陷（如麻點(diǎn)、劃傷）產(chǎn)生原因3.故障模擬與修復(fù)-模擬常見(jiàn)故障（如軋輥熱膨脹、冷卻水中斷）并練習(xí)應(yīng)對(duì)方案-故障數(shù)據(jù)記錄與分析，總結(jié)預(yù)防措施4.團(tuán)隊(duì)協(xié)作訓(xùn)練-與行車工、冷卻工配合完成連續(xù)生產(chǎn)流程-交接班制度與生產(chǎn)日志填寫(xiě)規(guī)范（三）實(shí)際生產(chǎn)（15天）1.分階段參與生產(chǎn)-初期：協(xié)助經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工完成軋制任務(wù)，記錄參數(shù)變化-中期：獨(dú)立操作簡(jiǎn)單鋼種（如C鋼），逐步增加復(fù)雜度-后期：獨(dú)立處理中等難度故障，參與工藝優(yōu)化討論2.質(zhì)量管控實(shí)踐-鑄坯表面、內(nèi)部缺陷的識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)（如冷隔、裂紋、中心偏析）-拉速與張力匹配對(duì)尺寸精度的影響驗(yàn)證-成品取樣與性能檢測(cè)流程3.工藝改進(jìn)建議-結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)提出優(yōu)化建議（如軋制速度曲線調(diào)整、冷卻制度優(yōu)化）-參與班組會(huì)議，分享操作經(jīng)驗(yàn)與故障處理案例4.考核評(píng)估-操作技能考核：模擬軋制任務(wù)評(píng)分（參數(shù)穩(wěn)定性、故障響應(yīng)時(shí)間）-安全知識(shí)測(cè)試：應(yīng)急場(chǎng)景實(shí)操考核-綜合評(píng)價(jià)：由導(dǎo)師根據(jù)生產(chǎn)表現(xiàn)、理論測(cè)試、安全意識(shí)等維度打分四、考核標(biāo)準(zhǔn)1.理論考核：筆試（單選、多選、簡(jiǎn)答），滿分100分，及格分?jǐn)?shù)線80分。2.實(shí)操考核：-參數(shù)調(diào)控準(zhǔn)確性（±5%誤差范圍內(nèi)為合格）-故障處理效率（停機(jī)時(shí)間縮短20%以上為優(yōu)秀）-安全操作規(guī)范（無(wú)違規(guī)行為）3.綜合評(píng)分：理論占30%，實(shí)操占70%，總分85分以上為合格。五、注意事項(xiàng)1.嚴(yán)禁在未經(jīng)過(guò)導(dǎo)師允許的情況下擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。2.操作過(guò)程中必須穿戴全套勞保用品，包括防燙手套、護(hù)目鏡、防靜電服。3.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，禁止擅自修復(fù)復(fù)雜故障。4.每日生產(chǎn)結(jié)束后需填寫(xiě)操作日志，記錄軋制批次、參數(shù)、缺陷等信息。六、附件清單1.鑄軋機(jī)操作手冊(cè)（版本2023年X月）2.常見(jiàn)故障處理手冊(cè)（案例集）3.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4.實(shí)操考核評(píng)分表七、預(yù)期成果完成培訓(xùn)后，操作人員應(yīng)能夠獨(dú)立完成鑄軋工藝流程，獨(dú)立處理80%以上常見(jiàn)故障，并具備提出工藝改進(jìn)建議的