PAGE曲柄壓力機領(lǐng)域市場及技術(shù)分析綱要曲柄壓力機按其功能可分為：通用壓力機、拉深壓力機、熱模鍛壓力機、平鍛機、擠壓壓力機、板料多工位壓力機、板沖高速自動壓力機、冷鐓機及多工位自動成形機等。目前二重能夠設(shè)計制造是通用壓力機，熱模鍛壓力機、部分平鍛機。目前我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多，設(shè)備數(shù)量龐大，但總體技術(shù)水平不高，大量的鍛錘、摩擦壓力機是中小鍛造企業(yè)的主導(dǎo)設(shè)備，特別是在生產(chǎn)精鍛件行業(yè)，設(shè)備的落后制約著工業(yè)水平及鍛件質(zhì)量的提高，隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能、節(jié)材、高質(zhì)、高效已成為現(xiàn)代鍛造廠發(fā)展的必由之路。熱模鍛機械壓力機是一種精密鍛造設(shè)備，主要用于完成開式模鍛、閉式模鍛和擠壓等熱模鍛成形工藝，鍛件材料可以是鋼、鋁合金和銅合金等，可廣泛的應(yīng)用于汽車、工程機械、農(nóng)機、軍工、軸承等行業(yè)。熱模鍛壓力機的特點：

1.滑塊行程次數(shù)高達50～110次/min，生產(chǎn)效率高；

2.模具與工件接觸時間短，壽命高；

3.飛輪慣量大，輸出能量高，特別適合于零件的模鍛和擠壓成形；

4.整體剛度好。鍛件精度高；

5.壓力機采用雙支點連桿和加長導(dǎo)軌，抗偏載能力強，可以實現(xiàn)多工位6.操作。方便與機械手和其他設(shè)備組成自動化鍛造線；

7.采用“x”形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌間隙熱敏感度??；

8.配置強力上下頂出機構(gòu)，頂桿可靈活配置；

9.封閉高度調(diào)節(jié)采用電動調(diào)整方式。方便、靈活、快捷、可靠；

10.離合器和制動器采用浮動鑲塊氣動摩擦式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便；

11.具有潤滑監(jiān)控、噸位監(jiān)控(進口品牌)、軸溫監(jiān)控、故障顯示、曲軸轉(zhuǎn)檢測和系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示等功能；

12.觸摸顯示屏，方便操作和參數(shù)設(shè)置。適合在熱模鍛機械壓力機上模鍛的零件主要有：1.盤類鍛件，例如齒輪、法蘭盤、輪轂等；2.叉形零件和其他主要用擠壓成形的復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀鍛件，例如轉(zhuǎn)向節(jié)等；3.長軸類鍛件，例如汽車前梁、曲軸、連桿等；4.一些異性件，例如火車鉤尾框，煤機刮板等；熱模鍛壓力機是一種符合我國國情的鍛壓設(shè)備。從七十年代起我國的熱模鍛壓力機無到有，從小到大，現(xiàn)已形成完整的系列。特別是自二重引進德國EUMUCO技術(shù)以后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能等技術(shù)指標(biāo)均已達到或接近世界先進水平，并廣泛地應(yīng)用于金屬的模鍛和精密鍛造等壓力加工工藝，經(jīng)過這么多年二重自己的制造和創(chuàng)新，形成了二重品牌的七大系列熱模鍛壓力機產(chǎn)品，涵蓋了輥鍛機系列、熱模鍛壓力機系類、雙點切邊機系列、扭擰機系列、液壓校正機系列、棒料剪系列、平鍛機系列產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格從10MN到140MN，目前二重已成為我國現(xiàn)代工業(yè)的主要鍛壓設(shè)備供應(yīng)商之一，也是國內(nèi)唯一一家能夠全套提供熱模鍛生產(chǎn)線的設(shè)備供應(yīng)商。隨著我國汽車、航天等工業(yè)的發(fā)展，特別是市場國際化、采購全球化必將給中國的制造業(yè)帶來巨大的商機，隨著國內(nèi)大量蒸汽錘、摩擦壓力機的逐步淘汰，熱模鍛壓力機又迎來了一次大的飛躍。目前二重在制的熱模鍛項目有4條生產(chǎn)線，分別為2條125MN、2條80MN熱模鍛生產(chǎn)線。中國二重集團公司在90年代初制造了楔式熱模鍛壓力。該楔式熱模鍛壓力機結(jié)構(gòu)特點是在連桿與滑塊之間增加了一個大面積傳力的楔塊,楔塊的前后移動使壓機的滑塊上下運動，楔塊傾角為300。楔塊的設(shè)置改變了壓力機框架的受力情況，壓機工作臺負(fù)荷區(qū)域?qū)拸V，加之壓力機有精確的滑塊導(dǎo)向裝置，高剛度的鑄鋼機身，壓力機具備更高質(zhì)量的鍛造精度。楔式熱模鍛壓力機具有如下特點：機身公稱壓力機在25MN下的壓力機機身為整體實心結(jié)構(gòu)，公稱壓力大于31.5MN的壓力機機身采用組合結(jié)構(gòu)，用四根螺柱預(yù)緊構(gòu)成一體。楔塊傾角300，其頂面與上橫梁的斜面接觸，楔塊下面與滑塊頂面接觸。楔塊行程與滑塊行程長度之比為2：1，二者受力之比為1：2，因此大約有50%的工作壓力作用于連桿和主傳動上。為滿足對于行程長度的要求，在主要執(zhí)行機構(gòu)中，用曲軸代替偏心軸。封閉高度調(diào)整是通過調(diào)節(jié)偏心套，改變連桿大小頭孔的中心距實現(xiàn)的。偏心套由液壓或氣動馬達，經(jīng)錐齒輪和蝸桿蝸輪傳動驅(qū)動。楔式熱模鍛壓力機具有如下優(yōu)點：機器的垂直剛度大，鍛件精度高。傳統(tǒng)壓力機受力后的彈性變形中，機架伸長約為1/3，傳動系統(tǒng)約為2/3，楔式熱模鍛壓力機曲柄連桿系統(tǒng)受力約為鍛造力的1/2，使楔式熱模鍛壓力機的垂直剛度比雙連桿熱模鍛壓力機提高18%?；瑝K允許的抗偏載能力強，橫向剛度大。曲柄式和偏心軸式壓力機在承受偏心鍛造時，機架導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向變形，滑塊偏斜，并導(dǎo)致上下模之間錯位。楔式熱模鍛壓力機由于利用楔形整個平面來承受鍛造力，從而使工作臺的前后和左右方向上都具有很高的抗偏載能力，楔式熱模鍛壓力機在滑塊上可以承受公稱壓力的面積一般為滑塊整個面積的24%，為雙點壓力機的3倍；可以承受60%公稱壓力的面積達80%，為雙點壓力機的3.5倍。對于多工位鍛造，楔式熱模鍛壓力機就可以較方便安排工位，便于操作和實現(xiàn)自動化。但是楔式熱模鍛壓力機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，一般工程壓力在63MN以上才采用。目前世界上能夠能夠生產(chǎn)楔式熱模鍛企業(yè)只有德國SMS集團和中國二重集團公司。目前我國投入生產(chǎn)的6條最大的125MN熱模鍛自動生產(chǎn)線中有5條線主機采用楔式熱模鍛壓力機，其中4臺為中國二重集團公司設(shè)計制造，該設(shè)備公稱壓力125MN,滑塊行程520mm.連續(xù)行程次數(shù)30次/分鐘，最大封閉高度1800mm,工作臺面2240x3100mm,滑塊下表面尺寸2190x2450mm。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國已形成了自行設(shè)計制造現(xiàn)代熱模鍛壓力機的能力，具備了熱模鍛壓力自動化和自動線的配置能力。中國一重能夠制造8000噸以下的熱模鍛壓力，中國二重能夠制造1000-14000噸的熱模鍛壓力，而山東大量的民營企業(yè)能夠生產(chǎn)中小型熱模鍛壓力機。從2025-2026年，我國鍛壓行業(yè)有較快的發(fā)展。新增熱模鍛機組或線（包括二手的）共52臺套，其中國產(chǎn)主機或線只占約23％，進口主機或線占77％。它們中新增大中型高水平模鍛線有：125MN熱模鍛壓力機模鍛曲軸、前梁線4條，80MN線3條，63MN線8條。我國鍛件生產(chǎn)廠家眾多，設(shè)備數(shù)量龐大，熱模鍛壓力機設(shè)備制造能力和控制水平已經(jīng)基本接近或達到發(fā)達國家的水平，但國內(nèi)熱模鍛生產(chǎn)線自動化程度普遍不高，總體技術(shù)不高，只有一汽、二汽等少數(shù)大公司采用熱模鍛壓力機自動線，絕大部分企業(yè)仍采用手工操作，自動化程度低；中小件的模鍛，仍然是模鍛錘(電夜錘)占多數(shù)。而且普遍采用手工上下料和人工傳送工件，易造成工件劃傷等缺陷，鍛件表面質(zhì)量差；整條生產(chǎn)線長，操作工人多，占地面積大，人工成本高。為了提高表面質(zhì)量，上海愛知鍛造公司在6300噸熱鍛沖壓線上精整機前后配置2臺機器人通過分別夾曲軸兩端軸徑做平行四邊形運動來移送鍛件，最大化的保護鍛件表面質(zhì)量。目前，越來越多的企業(yè)在關(guān)注質(zhì)量的同時也開始注重生產(chǎn)效率，上海愛知鍛造公司在2025年投產(chǎn)的6300噸熱模鍛線大量采用了機器人代替人工操作，實現(xiàn)了最快生產(chǎn)節(jié)拍18秒/件。當(dāng)前的世界熱模鍛行業(yè)技術(shù)及裝備發(fā)展主要體現(xiàn)在一下幾個方面：重點發(fā)展精密凈成形，發(fā)展少切削技術(shù)金屬材料的凈成形和近凈成形是一種先進的制造技術(shù)，它具有節(jié)約材料、節(jié)省工時、提高效率、降低成本、提高零件性能和質(zhì)量的優(yōu)點，例如熱模鍛的齒輪精度已達IT7-9，離合器齒面及傘齒輪齒面均可鍛后直接裝配，而無需機械加工；冷精鍛的尺寸精度可達0.02-0.05mm。像一些曲線齒錐齒輪、直齒錐齒輪溫鍛后再進行一道冷擠壓工序，或溫鍛后在保護氣氛爐內(nèi)進行熱處理，表面噴砂清理后就能達到精度，不需進行切削加工。另外現(xiàn)在不少轎車采用了前輪驅(qū)動，前軸既是驅(qū)動又是轉(zhuǎn)向，其中等速萬向節(jié)的一些零件的內(nèi)腔都是冷擠出來的，不需要再加工。事實上，再加工的辦法也很困難。這種技術(shù)在國外發(fā)展得很快，國內(nèi)也有了一定的發(fā)展。應(yīng)大力推廣應(yīng)用冷、溫、熱擠壓精密模鍛、閉塞鍛造及復(fù)合工藝技術(shù)，充分發(fā)揮特種鍛造優(yōu)勢。熱模鍛生產(chǎn)的自動化技術(shù)重點發(fā)展熱模鍛生產(chǎn)的自動化。生產(chǎn)線大量采用機器人（機械手）或步進梁自動傳送裝置，實現(xiàn)毛坯的下料、加熱、模鍛、切邊和精整等工藝過程的自動化。提高熱模鍛設(shè)備性能和輔助設(shè)施的自動化、機械化水平，從而提高鍛壓件產(chǎn)量和精度。提高鍛造生產(chǎn)線需要的輔助設(shè)備以提高生產(chǎn)率，降低成本，研制鍛造輔助設(shè)備，如鍛造機器人、鍛造自動化系統(tǒng)、快速換模裝置和上下料系統(tǒng)等實現(xiàn)段自動化。加強新產(chǎn)品開發(fā)能力，推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)的運用。目前塑性加工技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)全方位的密切結(jié)合，以實現(xiàn)塑性加工的智能化。計算機模擬塑性加工過程，可使人們預(yù)知金屬的流動、應(yīng)變、應(yīng)力、溫度分布、模具受力、可能的缺陷及失效形式，這位優(yōu)化工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)提供了一個極為有力的工具，對縮短產(chǎn)品研制周期，降低研制成本有十分重要的意義。提高模具壽命一直是熱模鍛的課題之一。新工藝、先進技術(shù)的大量運用。借鑒其他成形工藝的特點來完善和提高熱模鍛工藝。這些工藝的發(fā)展必將促進新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)的產(chǎn)生。將幾種工藝或幾個工序復(fù)合在一臺設(shè)備上完成，是當(dāng)前熱模鍛生產(chǎn)線大幅壓縮生產(chǎn)輔助時間，提高生產(chǎn)率的重要途徑。目前已經(jīng)能夠?qū)⑶羞?、校正工序?fù)合成一個工序完成，甚至國外能夠在一臺設(shè)備上完成切邊、校正、扭擰工序。在國外很多生產(chǎn)線已大量采用熱剪技術(shù)，以節(jié)約能源。密切跟蹤國外先進熱模鍛的技術(shù)發(fā)展的最新動態(tài)，同時實現(xiàn)多條腿走路，走好引進、消化、吸收、創(chuàng)新之路。發(fā)展現(xiàn)代化鍛造設(shè)備和模具制造設(shè)備我國的通用鍛造設(shè)備的生產(chǎn)制造水平落后于發(fā)達國家，主要表現(xiàn)在缺少現(xiàn)代技術(shù)和材料，加工裝配質(zhì)量低，服務(wù)滯后，開發(fā)設(shè)計能力低。因此就必須更新教育模式，全面加強人才儲備，培養(yǎng)一支基礎(chǔ)需、高素質(zhì)的人才隊伍；引進先進技術(shù)，同時加強開發(fā)、研究，加強對引進技術(shù)的消化吸收。由于新材料、新工藝的推廣應(yīng)用，與之相適應(yīng)的成形設(shè)備同樣獲得了廣闊的發(fā)展空間，鍛造設(shè)備正逐步向高效率、高精度、高可靠、低能耗方向發(fā)展。我國鍛造行業(yè)廠點分散，工藝水平落后，鍛造成形設(shè)備老化，普通模鍛件的生產(chǎn)能力很有富余，但能達到德國DIN7526E級標(biāo)準(zhǔn)的精鍛件水平的生產(chǎn)能力明顯不足，與國外差距較大，為適應(yīng)國際市場需求，鍛造行業(yè)一方面積極推行工藝專業(yè)化改造；另一方面還要適應(yīng)多品種、小批量及時生產(chǎn)的需求；大力推行工藝改造，積極采用新型設(shè)備，真正實現(xiàn)鍛造行業(yè)現(xiàn)代化已成眾多鍛造企業(yè)走出國門，迎接世界同行競爭的必由之路。熱模鍛控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢熱模鍛壓力機控制的集成化，可通過單一操作接口實現(xiàn)所有壓機和模具的各項控制功能。包括故障診斷，故障分析及報警，并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機的有效工作時間。通過通訊實現(xiàn)異地壓機運行監(jiān)控，具有現(xiàn)場通訊網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場總線技術(shù)，是熱模鍛控制技術(shù)的發(fā)展方向，對實現(xiàn)自動化具有明顯的推動作用。注重環(huán)境保護是當(dāng)今世界性的潮流當(dāng)今世界鍛壓設(shè)備愈來愈重視環(huán)保問題，如在壓力機離合器和制動器等空氣系統(tǒng)增加消聲裝置，壓力機增加隔振裝置以減少振動。目前歐洲市場，已基本貫徹ISO14000系列標(biāo)準(zhǔn)（環(huán)境管理、避免振動和噪音），鍛壓設(shè)備必須通過CE認(rèn)證。結(jié)合目前二重自身的技術(shù)力量和當(dāng)前形勢，二重在大型熱模鍛壓力機（63MN以上）制造具有較大優(yōu)勢，