教師簽名：第1頁湖北水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教師授課教案課程名稱：水利水電工程施工技術(shù)200年至200年第學(xué)期第17次課授課班級：03級水工編制日期：年月日課題（章節(jié)）：第六章灌漿工程6.1灌漿材料與灌注漿液6.2灌漿設(shè)備傳授主要知識點：灌漿材料、灌注漿液、制漿與與貯漿設(shè)備、灌漿泵灌漿管路及壓力表傳授主要技能點：了解灌漿材料的種類及特點，鉆孔、灌漿設(shè)備的類型及特點了解鉆孔的方法及質(zhì)量控制（2）了解鉆孔的方法及質(zhì)量控制。教學(xué)步驟安排：1、復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容2、講述灌漿材料與灌注漿液的方法3、講述灌漿設(shè)備的原理，使用方法4、小結(jié)本次課內(nèi)容授課方式：1、課堂講授2、多媒體演示3、介紹典型的施工實例教學(xué)手段：板書、多媒體、相關(guān)施工圖片作業(yè)布置情況：利用課后習(xí)題進行練習(xí)，鞏固知識，補充習(xí)題。課后分析與小結(jié)：灌漿工程灌漿是通過鉆孔(或預(yù)埋管)，將具有流動性和膠凝性的漿液，按一定配比要求，壓入地層或建筑物的縫隙中膠結(jié)硬化成整體，達到防滲、固結(jié)、增強的工程目的。灌漿按其作用可分為帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿、接縫灌漿、補強灌漿和裂縫灌漿等；按灌漿材料可分為水泥灌漿、粘土灌漿、瀝青灌漿及化學(xué)材料灌漿等。灌漿材料與灌注漿液灌漿工程中所用的漿液是由主劑(原材料)、溶劑(水或其它溶劑)及各種外加劑混合而成。通常所說的灌漿材料，是指漿液中所用的主劑。根據(jù)所制成的漿液狀態(tài)的不同，灌漿材料可分為兩類：一類是粒狀灌漿材料，所制的漿液其固體顆?；旧咸幱诜稚⒌膽腋顟B(tài)，為懸濁液；另一類是化學(xué)灌漿材料，所制成的漿液是真溶液。一、灌漿材料灌漿材料應(yīng)根據(jù)灌漿的目的和地質(zhì)條件合理選擇。作為灌漿用的材料，應(yīng)具有以下特性：(1)顆粒細。具有一定的細度，以便能進入巖層的裂隙、孔洞、縫隙。(2)穩(wěn)定性好。所制成的漿液，其顆粒在一定的時間條件下，在漿液中能保持均勻分散的懸浮狀態(tài)，并具有穩(wěn)定性好、流動性強的性能。(3)膠結(jié)性強。用固體材料制成的漿液，灌入到巖層的裂隙和孔洞、縫隙，經(jīng)過一定時間，逐漸膠結(jié)而成為堅硬的結(jié)石體，起到充填和固結(jié)的作用。(4)結(jié)石強度高和良好的耐久性。漿液膠結(jié)而成的結(jié)石體，具有一定的強度、粘結(jié)力和抵抗地下水侵蝕的能力，保證灌漿效果和耐久性。(5)結(jié)石體的滲透性小。(一)水泥灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當有耐酸或其它要求時，可用抗酸水泥或其它特種水泥。使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時，應(yīng)得到許可。

回填灌漿、帷幕和固結(jié)灌漿水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa，壩體接縫灌漿不應(yīng)低于42.5MPa。

帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細度的要求為通過80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；當壩體接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度的要求為通過71μm方孔篩的篩余量不宜大于2%。

灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細水泥時，應(yīng)嚴格防潮和縮短存放時間。(二)粘土和膨潤土1、粘土粘土具有親水性、分散性、穩(wěn)定性、可塑性和粘著性等特點。2、膨潤土在水泥漿中加入少量的膨潤土，一般為水泥重量的2%～3%，起穩(wěn)定劑作用，可提高漿液的穩(wěn)定性、觸變性，降低析水性。其粘粒含量在40%以上，液限多為100左右或更大些，塑性指數(shù)30～50。(三)其它材料用以灌注大裂隙和溶洞時，經(jīng)常用水泥砂漿或水泥粘土砂漿。根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：(1)速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；(2)減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等；(3)穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等；(4)其它外加劑。所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。二、灌注漿液1、水泥漿(1)水泥漿的配制1)將水泥和水按規(guī)定比例直接拌和，配制成需要的漿液。2)將一定濃度的原漿，加入一定量的水泥或水，配制成需要的漿液。純水泥漿液的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機時，宜不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間宜少于4h。(2)水泥漿配合比水泥漿的配比一般為水：水泥=10：1～10:0.5。(3)水泥漿的特點水泥漿具有結(jié)石強度較高，粘結(jié)強度高、易于配制等特點。2、粘土漿(1)粘土漿的配制粘土漿有兩種配制方法：1)將一定量的粘土和一定量的水直接混合，經(jīng)攪拌而形成所需配比的漿液。2)將粘土制成一定濃度的粘土原漿，再取一定量的原漿加入一定量的水制成所需配比的漿液。一般情況下原漿的配制按以下程序進行：1)浸泡崩解。將粘土在水池中用水浸泡，使其崩解泥化。2)拌制粘土原漿。將浸泡好的粘土放入泥漿攪拌機中，加適量的水，制成一定濃度的粘土原漿。(2)粘土漿的特點粘土漿具有細度高、分散性強、穩(wěn)定性好、就地取材等特點，其結(jié)石強度低，抗?jié)B壓和抗沖刷性能弱。3、水泥粘土漿由于水泥、粘土各有其優(yōu)缺點，將其混合在很大程度土可互補其缺點，成為良好的灌注漿液。水泥與粘土的比例一般為1：1～1：4，水與干料的比例一般為3：1～l：1，由于材料品種、性能及其作用不同，正確的配比應(yīng)通過試驗確定。4、水泥砂漿及水泥粘土砂漿(1)水泥砂漿在有寬大裂隙、溶洞、地下水流速大、耗漿量大的巖層中灌漿時，采用水泥砂漿灌注。水泥砂漿具有漿液流動度較小，不易流失，結(jié)石強度高，粘結(jié)力強，耐久性和抗?jié)B性好等優(yōu)點。水泥砂漿中，水與水泥的比值宜等于或小于1：1，否則砂易沉淀。為防止和減少其沉淀，宜加入少量膨潤土、塑化劑、粉煤灰等。(2)水泥粘土砂漿水泥粘土砂漿中水泥起固結(jié)強度作用，粘土起促進漿液的穩(wěn)定作用，砂起填充裂隙空洞的作用。拌制水泥粘土砂漿時，宜先制成水泥粘土漿而后加入砂。5、水泥水玻璃漿水泥漿中加入水玻璃，有兩種作用：一是將水玻璃作為速凝劑，促使?jié){液凝結(jié)；二是作為漿液的組成成分。水玻璃與水泥漿中的氫氧化鈣起作用，生成具有一定強度的凝膠體——水化硅酸鈣。水泥漿隨水玻璃的加入量的增加而凝結(jié)時間逐漸縮短，當超過一定比值后，凝結(jié)時間隨水玻璃加入量的增加轉(zhuǎn)變?yōu)橹饾u延長。灌漿設(shè)備一、制漿與儲漿設(shè)備灌漿制漿與儲漿設(shè)備包括兩部分：一是漿液攪拌機，為拌制漿液用的機械，其轉(zhuǎn)速較高，能充分分離水泥顆粒，以提高水泥漿液的穩(wěn)定性；二是儲漿攪拌桶，儲存已拌制好的水泥漿，供給灌漿機抽取而進行灌漿用的設(shè)備，轉(zhuǎn)速可較低，僅要求其能連續(xù)不斷地攪拌，維持水泥漿不發(fā)生沉積。水泥灌漿常用的攪拌機主要有下列幾種型式：(1)旋流式攪拌機這種攪拌機主要由桶體、高速攪拌室、回漿管和回漿閥、排漿管和排漿閥以及葉輪等組成，如圖6-1。高速攪拌室內(nèi)裝有葉輪，設(shè)置于桶體的一側(cè)或兩側(cè)，由電動機直接帶動。攪拌機的工作原理：漿液由桶底出口被葉輪吸入攪拌室內(nèi)，借葉輪高速(一般為1500～2OOOr/min)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強烈的剪切作用，將水泥充分分散，而后經(jīng)由回漿管返回漿桶。當漿液返回回漿桶時，以切線方向流入桶內(nèi)時，在桶內(nèi)產(chǎn)生渦流，這樣往復(fù)循環(huán)，使?jié){液攪拌均勻。待水泥漿拌制好后，關(guān)閉回漿閥，開啟排漿閥，將漿液送入到儲漿攪拌桶內(nèi)。這種型式的攪拌機，轉(zhuǎn)速高，攪拌均勻，攪拌時間短。(2)葉漿式攪拌機這種型式的攪拌機，結(jié)構(gòu)簡單。它是靠攪拌機中裝著的兩個或多個能回轉(zhuǎn)的葉漿來攪動拌制漿液的，攪攪機的轉(zhuǎn)速一般均較低。分為立式和臥式兩種型式。1)立式攪拌機巖石基礎(chǔ)灌漿常用的水泥漿攪拌機是立式雙層葉漿型的，上層為攪拌機，下層為儲漿攪拌桶，兩者的容積相同(常用的容積有150、200、300和50OL四種)，同軸攪拌，上層攪拌好的水泥漿，經(jīng)過篩網(wǎng)將其中大顆粒及雜質(zhì)濾除后，放入下層待用，如圖6-2。2)臥式攪拌機最常用的臥式攪拌機如圖6-3所示，是由U形筒體和兩根水平攪拌軸組成的，兩根軸上裝有互為90。角的攪拌葉片，并以同一速度反向轉(zhuǎn)動，以增加攪拌效果。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要。二、灌漿泵灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿泵一般采用多缸柱塞式灌漿泵。往復(fù)式泵是依靠活塞部件的往復(fù)運動引起工作室的容積變化，從而吸入和排出漿體。往復(fù)式泵有單作用式和雙作用式兩種結(jié)構(gòu)型式。(一)單作用柱塞式泵單作用往復(fù)式泵主要由活塞、吸水閥、排水閥、吸水管、排水管、曲柄、連桿、滑塊(十字頭)等組成。如圖6-4所示。單作用往復(fù)式泵的工作原理可以分為吸水和排水兩個過程。當曲柄滑塊機構(gòu)運動時，活塞將在兩個死點內(nèi)作不等速往復(fù)運動。當活塞向右移動時，泵室內(nèi)容積逐漸增大，壓力逐漸降低，當壓力降低至某一程度時，排水閥關(guān)閉，吸水管中的水在大氣壓力作用下頂開吸水閥而進入泵室。這一過程將繼續(xù)進行到活塞運動至右端極限位置時才停止。這個過程就叫做吸水過程。當活塞向左移動時，泵室內(nèi)的水受到擠壓，壓力增高到一定值時，將吸水閥關(guān)閉，同時頂開排水閥將水排出?；钊\動到最左端極限位置時，將所吸入的水全部排盡。這個過程就叫做排水過程?；钊鶑?fù)運動一次完成一個吸水、排水過程稱為單作用。（二)雙作用往復(fù)式泵雙作用往復(fù)式泵的活塞兩側(cè)都有吸排水閥(如圖6-5)。當活塞向左移動時，泵室右部的水受到擠壓，壓力增高，進行排水過程，而泵室右部容積增大，壓力降低，進行吸水過程；當活塞向右移動時，則泵室右部排水，左部吸水。如此活塞往復(fù)運動一次完成二個吸水、排水過程稱為雙作用。三、灌漿管路及壓力表(一)灌漿管路輸漿管主要有鋼管及膠皮管兩種，鋼管適應(yīng)變形能力差，不易清理，因此一般多用膠皮管，但在高壓灌漿時仍須用鋼管。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。(二)灌漿塞灌漿塞又稱灌漿阻塞器或灌漿膠塞(球)，用以堵塞灌漿段和上部聯(lián)系的必不可少的堵塞物，以免翻漿、冒漿以及不能升壓而影響灌漿質(zhì)量。灌漿塞的形式很多，一般應(yīng)由富有彈性、耐磨性能較好的橡皮制成，應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。圖6-6所示為用在巖石灌漿中的一種灌漿塞。(三)壓力表灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標示值的1/4～3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

湖北水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教師授課教案課程名稱：水利水電工程施工技術(shù)200年至200年第學(xué)期第18次課授課班級：03級水工編制日期：年月日課題（章節(jié)）：第六章灌漿工程6.3灌漿施工傳授主要知識點：灌漿帷幕、固結(jié)灌漿傳授主要技能點：了解鉆孔的方法及質(zhì)量控制掌握灌漿帷幕、固結(jié)灌漿的施工方法教學(xué)步驟安排：1、復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容2、講述灌漿帷幕的方法3、講述固結(jié)灌漿的方法4、小結(jié)本次課內(nèi)容授課方式：1、課堂講授2、多媒體演示3、介紹典型的施工實例教學(xué)手段：板書、多媒體、相關(guān)施工圖片作業(yè)布置情況：利用課后習(xí)題進行練習(xí)，鞏固知識，補充習(xí)題。課后分析與小結(jié)：第三節(jié)灌漿施工一、灌漿帷幕(一)鉆孔帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于l%。因故變更孔位時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。實際孔位應(yīng)有記錄，孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固，鉆孔宜埋設(shè)孔口管，鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致；鉆進應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當?shù)乜刂沏@進壓力。帷幕灌漿孔應(yīng)進行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時糾正或采取補救措施。垂直的或頂角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表6-1中的規(guī)定。表6-1鉆孔孔底最大允許偏差值(m)孔深2030405060最大允許偏差0.250.500.801.151.50孔深大于6Om時，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。頂角大于5。的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按表6-1中規(guī)定適當放寬，方位角偏差值不宜大于5。。鉆孔偏差不符規(guī)定時，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進行全面分析，如確認對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取補救措施。鉆灌漿孔時應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉鉆難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因,經(jīng)處理后，再行鉆進。鉆進結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進時，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護。鉆進施工應(yīng)注意的事項：(1)按照設(shè)計要求定好孔位，孔位的偏差一般不宜大于1Ocm，當遇到難于依照設(shè)計要求布置孔位的情況下時，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，如允許變更孔位時，則應(yīng)依照新的通知，重新布置孔位。在鉆孔原始記錄中一定要注明新鉆孔的孔號和位置，以便分析查用。(2)鉆進時，要嚴格按照規(guī)定的方向鉆進，并采取一切措施保證鉆孔方向正確。(3)孔徑力求均勻，不要忽大忽小，以免灌漿或壓水時栓塞塞不嚴，漏水返漿，造成施工困難。(4)在各鉆孔中，均要計算巖芯采取率。檢查孔中，更要注意巖芯采取率，并觀察巖芯裂隙中有無水泥結(jié)石，其填充和膠結(jié)的情況如何，以便逐序反映灌漿質(zhì)量和效果。(5)檢查孔的巖芯一般應(yīng)予保留。保留時間長短，由設(shè)計單位確定，一般時間不宜過長。灌漿孔的巖芯，一般在描述后再行處理，是否要有選擇性的保留，應(yīng)在灌漿技術(shù)要求文件中加以說明。(6)凡未灌完的孔，在不工作時，一定要把孔頂蓋住并保護，以免掉入物件。(7)應(yīng)準確、詳細、清楚地填好鉆孔記錄。(二)洗孔和沖洗1、洗孔灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過2Ocm。帷幕灌漿孔(段)在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于lMPa時，采用lMPa。洗孔的目的是將殘存在孔底巖粉和粘附在孔壁上的巖粉、鐵砂碎屑等雜質(zhì)沖出孔外，以免堵塞裂隙的通道口而影響灌漿質(zhì)量。鉆孔鉆到預(yù)定的段深并取出巖芯后，將鉆具下到孔底，用大流量水進行沖洗，直至回水變清，孔內(nèi)殘存雜質(zhì)沉淀厚度不超過10～2Ocm時，結(jié)束洗孔。2、沖洗沖洗的目的是用壓力水將巖石裂隙或空洞中所充填的松軟、風(fēng)化的泥質(zhì)充填物沖出孔外，或是將充填物推移到需要灌漿處理的范圍外，這樣裂隙被沖洗干凈后，利于漿液流進裂隙并與裂隙接觸面膠結(jié)，起到防滲和固結(jié)作用。使用壓力水沖洗時，在鉆孔內(nèi)一定深度需要放置灌漿塞。沖洗有單孔沖洗和群孔沖洗兩種方式。(1)單孔沖洗單孔沖洗僅能沖凈鉆孔本身和鉆孔周圍較小范圍內(nèi)裂隙中的填充物，因此，此法適用于較完整的、裂隙發(fā)育程度較輕、充填物情況不嚴重的巖層。單孔沖洗有以下幾種方法：1)高壓沖洗：整個過程在大的壓力下進行，以便將裂隙中的充填物向遠處推移或壓實，但要防止巖層抬動變形。如果滲漏量大，升不起壓力，就盡量增大流量，加大流速，增強水流沖刷能力，使之能挾帶充填物走得遠些。2)高壓脈動沖洗：首先用高壓沖洗，壓力為灌漿壓力的80～100%，連續(xù)沖洗5～10min后，將孔口壓力迅速降到零，形成反向脈沖流，將裂隙中的碎屑帶出，回水呈渾濁色。當回水變清后，升壓用高壓沖洗，如此一升一降，反復(fù)沖洗，直至回水潔凈后，延續(xù)10～20min為止。3)揚水沖洗：將管子下到孔底、上接風(fēng)管，通入壓縮空氣，使孔內(nèi)的水和空氣混合，由于混合水體的密度輕，將孔內(nèi)的水向上噴出孔外，孔內(nèi)的碎屑隨之噴出孔外。(2)群孔沖洗群孔沖洗是把兩個以上的孔組成一組進行沖洗，可以把組內(nèi)各鉆孔之間巖石裂隙中的充填物清除出孔外。如圖6-7。群孔沖洗主要是使用壓縮空氣和壓力水。沖洗時，輪換地向某一個或幾個孔內(nèi)壓入氣、壓力水或氣水混合體，使之由另一個孔或另幾個孔出水，直到各孔噴出的水是清水后停止。3、壓水試驗帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水試驗。壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行。簡易壓水試驗可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于lMPa時，采用lMPa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水試驗。(三)灌漿的施工次序和施工方法1、灌漿的施工次序(1)灌漿施工次序劃分的原則灌漿施工次序劃分的原則是逐序縮小孔距，即鉆孔逐漸加密。這樣漿液逐漸擠密壓實，可以促進灌漿帷幕的連續(xù)性；能夠逐序升高灌漿壓力，有利于漿液的擴散和提高漿液結(jié)石的密實性；根據(jù)各次序孔的單位注入量和單位吸水量的分析，可起到反映灌漿情況和灌漿質(zhì)量的作用，為增、減灌漿孔提供依據(jù)；減少鄰孔串漿現(xiàn)象，有利于施工。(2)帷幕孔的灌漿次序大壩的巖石基礎(chǔ)帷幕灌漿通常是由一排孔、二排孔、三排孔所構(gòu)成，多于三排孔的比較少。1)單排孔帷幕施工(同二、三、多排帷幕孔的同一排上灌漿孔的施工次序)，首先鉆灌第I次序孔，然后鉆灌第Ⅱ次序孔，最后鉆灌第Ⅲ次序孔。2)由兩排孔組成的帷幕，先鉆灌下游排，后鉆灌上游排。3)由三排或多排孔組成的帷幕，先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。2、灌漿的施工方法基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷幕灌漿段長度宜采用5～6m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于1Om。進行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。單孔灌漿有以下幾種方法。(１)全孔一次灌漿全孔一次灌漿是把全孔作為一段來進行灌漿。一般在孔深不超過6m的淺孔、地質(zhì)條件良好、巖石完整、滲漏較小的情況下，無其它特殊要求，可考慮全孔一次灌漿、孔徑也可以盡量減小。(2)全孔分段灌漿根據(jù)鉆孔各段的鉆進和灌漿的相互順序，又分為以下幾種方法：1)自上而下分段灌漿：就是自上而下逐段鉆進，隨段位安設(shè)灌漿塞，逐段灌漿的一種施工方法。這種方法適宜在巖石破碎、孔壁不穩(wěn)固、孔徑不均勻、豎向節(jié)理、裂隙發(fā)育、滲漏情況嚴重的情況下采用。施工程序一般是：鉆進(一段)→沖洗→簡易壓水試驗→灌漿待凝→鉆進(下一段)。2)自下而上分段灌漿：就是將鉆孔一直鉆到設(shè)計孔深，然后自下而上逐段進行灌漿。這種方法適宜巖石比較堅硬完整，裂隙不很發(fā)育，滲透性不甚大。在此類巖石中進行灌漿時，采用自下而上灌漿可使工序簡化，鉆進、灌漿兩個工序各自連續(xù)施工；無需待凝，節(jié)省時間，工效較高。3)綜合分段灌漿法：綜合自上而下與自下而上相結(jié)合的分段灌漿法。有時由于上部巖層裂隙多，又比較破碎，上部地質(zhì)條件差的部位先采用自上而下分段灌漿法，其后再采用綜合分段灌漿法。4)小孔徑鉆孔、孔口封閉、無栓塞、自上而下分段灌漿法：就是把灌漿塞設(shè)置在孔口，自上而下分進，逐段灌漿并不待凝的一種分段灌漿法?？卓趹?yīng)設(shè)置一定厚度的混凝土蓋重。全部孔段均能自行復(fù)灌，工藝簡單，免去了起、下塞工序和塞堵不嚴的麻煩，不需要待凝，節(jié)省時間，發(fā)生孔內(nèi)事故可能性較少。3、灌漿壓力(1)灌漿壓力的確定由于漿液的擴散能力與灌漿壓力的大小密切相關(guān)，采用較高的灌漿壓力，可以減少鉆孔數(shù)，且有助于提高可灌性，使強度和不透水性等得到改善。當孔隙被某些軟弱材料充填時，較高灌漿壓力能在充填物中造成劈裂灌注，提高灌漿效果。隨著灌漿基礎(chǔ)處理技術(shù)和機械設(shè)備的完善配套，6.0～1OMPa的高壓灌漿在采用提高灌漿壓力措施和澆筑混凝土蓋板處理后，在一些大型水利工程中應(yīng)用較廣。但是，當灌漿壓力超過地層的壓重和強度而沒采取相應(yīng)措施時，將有可能導(dǎo)致地基及其上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此，一般情況下，以不使地層結(jié)構(gòu)破壞或發(fā)生局部的和少量的破壞，作為確定地基允許灌漿壓力的基本原則。灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。灌漿試驗時，一般將壓力升到一定數(shù)值而注漿量突然增大時的這一壓力作為確定灌漿壓力的依據(jù)(即臨界壓力)。采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動的中值，當灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時，也可讀峰值。壓力表指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動幅度宜做記錄。灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。如缺乏試驗資料，做灌漿試驗前須預(yù)定一個試驗數(shù)值確定灌漿壓力?？紤]灌漿方法和地質(zhì)條件的經(jīng)驗公式為[pc]=p0+mD（6-1）式中[pc]——容許灌漿壓力，MPa；p0一—表面段容許灌漿壓力，MPa；m——灌漿段每增加lm，容許增加的壓力，MPa/m；D——灌漿段深度，m。(2)灌漿過程中灌漿壓力的控制1)一次升壓法灌漿開始將壓力盡快地升到規(guī)定壓力，單位吸漿量不限。在規(guī)定壓力下，每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，調(diào)換漿液配合比，逐級加濃，隨著漿液濃度的逐級增加，裂隙逐漸被填充，單位吸漿量將逐漸減少，直至達到結(jié)束標準，即灌漿結(jié)束。此法適用于透水性不大、裂隙不甚發(fā)育的較堅硬、完整巖石的灌漿。2)分級升壓法在灌漿過程中，將壓力分為幾個階段，逐級升高到規(guī)定的壓力值。灌漿開始如果吸漿量大時，使用最低一級的灌漿壓力，當單位吸漿量減少到一定限度(下限)，則將壓力升高一級，當單位吸漿量又減少到下限時，再升高一級壓力，如此進行下去，直到現(xiàn)在規(guī)定壓力下，灌至單位吸漿量減少到結(jié)束標準時，即可結(jié)束灌漿。在灌漿過程中，在某一級壓力下，如果單位吸漿量超過一定限度(上限)，則應(yīng)降低一級壓力進行灌漿，待單位吸漿量達到下限值時，再提高到原一級壓力，繼續(xù)灌漿。單位吸漿量的上限、下限，可根據(jù)巖石的透水性、在帷幕中不同部位及灌漿次序而定。一般上限定為60～80L/min，下限為30～4OL/min。此法僅是在遇到基礎(chǔ)巖石透水嚴重，吸漿量大的情況下采用。(四)漿液使用的漿液濃度與配合比1、漿液的配合比及分級(1)漿液的配合比漿液的配合比是指組成漿液的水和干料的比例。漿液中水與干料的比值越大，表示漿液越稀，反之則漿液越濃。這種漿液的濃稀程度，稱之為漿液的濃度。(2)漿液濃度的分級1)水泥漿。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個比級。開灌水灰比可采用5：1。灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2：1：1：1；0.6:1或1：1、0.8：1；0.6：1三個比級。2)水泥粘土漿。由于材料品種、性能以及對防滲要求的不同，材料的混合比例也不同，正確的材料配比應(yīng)通過試驗來確定。2、漿液濃度的使用漿液濃度的使用有兩種方式：(1)由稀漿開始，逐級變濃，直至達到結(jié)束標準時，以所變至的那一級漿液濃度結(jié)束。(2)由稀漿開始，逐級變濃，當單位吸漿量減少到某規(guī)定數(shù)值時，再將漿液變稀，直灌至達到結(jié)束標準時，用稀漿結(jié)束。先灌稀漿的目的是稀漿的流動性能好，寬窄裂隙和大小空洞均能進漿，優(yōu)先將細縫、小洞灌好、填實。而且將漿液變濃，使中等或較大的裂隙、空洞隨后也得到良好的充填。一般情況下，如果灌漿段細小裂隙較多時，稀漿灌注的歷時應(yīng)長一些，就是多灌一些稀的漿液，反之，如果灌漿段寬大裂隙較多時，應(yīng)較快地換成較濃的漿液，使?jié)鉂{灌注歷時長一些。3、灌漿過程中漿液濃度的變換(1)當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力待續(xù)升高時，不得改變水灰比。(2)當某一比級漿液的注入量巳達3OOL以上或灌注時間已達lh，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級。(3)當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。(五)灌漿結(jié)束與封孔1、灌漿結(jié)束的條件帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于lL/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。2、回填封孔帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(六)灌漿過程中特殊情況的預(yù)防和處理1、灌漿中斷灌漿過程中，由于某些原因，會出現(xiàn)迫使灌漿暫停的現(xiàn)象。中斷的原因有：機械設(shè)備方面，灌漿泵等長時間運轉(zhuǎn)發(fā)生故障；膠管性能不良、管間連接不牢，管子發(fā)生破裂或接頭崩脫等；壓力表失靈；裂隙發(fā)育，產(chǎn)生地表冒漿或巖石破碎，灌漿塞塞不嚴，孔口返漿等；停水、停電及其它人為或自然因素。復(fù)灌后較中斷前突然減少很多，表明裂隙根本未受到灌注，或者僅部分受到灌注或者未灌實。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是漿液中水泥顆粒的沉淀和漿液的凝固。中斷的預(yù)防：選用性能良好的灌漿泵，每段灌完后，仔細清洗、檢查各部零件是否處于完好狀態(tài)；選用好的輸漿管，且灌前檢查是否連接牢固、有無破損、暢通等；使用符合規(guī)格、準確的壓力表；灌漿前用壓水方法檢查灌漿塞是否堵塞嚴密；水、電等線路應(yīng)設(shè)專線，如因故必須停灌，應(yīng)提前通知。中斷的處理措施：根據(jù)中斷原因，及時檢修、更換；如中斷后無法在短時間內(nèi)復(fù)灌的，應(yīng)立即清洗鉆孔，如中斷時間較長，無法及時沖洗，孔內(nèi)漿液已沉淀，復(fù)灌前應(yīng)用鉆具重新掃孔，用水沖洗后，再重新灌漿。2、串漿在灌漿過程中，漿液從其它鉆孔內(nèi)流出的現(xiàn)象，稱為串漿。由于巖石中裂隙較多，相互串連，使灌漿孔相互問直接或間接地連通，造成了串漿通路。當裂隙發(fā)育，裂縫寬大，灌漿壓力比較高，孔距又較小時，會促使串漿現(xiàn)象加重。防止串漿的措施：加大第一次序孔間的孔距；適當增長相鄰兩個次序孔先后施工的間隔時間，防止新灌入的漿液將前期已灌入到裂隙中的漿液結(jié)石體沖開；使用自上而下分段灌漿的方法，也有利于防止串漿。發(fā)生串漿后的處理措施：串漿孔為正在鉆進的鉆孔時，應(yīng)停鉆，并在串漿孔漏漿處以上的部位安設(shè)灌漿塞，堵塞嚴密，在灌漿孔中按要求正常進行灌漿；串漿孔為待灌孔時，串漿孔與灌漿孔可同時進行灌漿，一臺灌漿泵灌注一個孔，如無條件可按以上方法處理。3、地表冒漿在灌漿過程中，漿液沿裂隙或?qū)用嫱洗鞫俺龅乇淼默F(xiàn)象，稱為地表冒漿。產(chǎn)生冒漿的原因是由于灌漿孔段與地表有垂直方向的連通裂隙。冒漿處理的方法主要有下列幾種：(1)在裂隙冒漿處用舊棉花、麻刀、棉線等物緊密地打嵌入縫隙內(nèi)。必要時，在其上面再涂抹速凝水泥漿或水泥砂漿等堵塞縫隙。(2)在冒漿處鑿?fù)趲r石，將漏漿集中于一處，用鐵管引出，先前冒漿的地點用速凝水泥或水泥砂漿封閉，待一定時間后，將鐵管堵住，從而止住冒漿。(3)冒漿嚴重難以堵塞時，在冒漿部位澆筑混凝土蓋板，然后再進行灌漿。4、繞塞返漿在灌漿過程中，進入灌漿段內(nèi)的漿液，在壓力作用下，繞過橡膠塞流到上部的孔內(nèi)的現(xiàn)象叫繞塞返漿。產(chǎn)生繞塞返漿的原因有：灌漿段與橡膠塞上部孔段之問有裂隙相通，或是采用自上而下灌漿法時，裂隙沒有灌好，待凝時間短，結(jié)石體強度低，被灌入的漿液沖開；安設(shè)橡膠塞處的孔壁凹凸不平，堵塞不嚴密；膠塞壓脹度不夠，塞堵不嚴密。繞塞返漿的預(yù)防和處理：(1)鉆孔孔徑力求均勻。(2)灌漿塞應(yīng)長一點，材質(zhì)堅韌并富有彈性，直徑與孔徑相適應(yīng)。(3)采用自上而下法灌漿，上一段灌完漿后，有足夠的待凝時間。(4)灌漿前，用壓水方法檢查灌漿塞是否返水。如發(fā)生返水，將塞位移動(自下而上灌漿法可上下移動，用自上而下灌漿法只能向上移動)直至堵塞嚴密。5、巖層大量漏漿巖層大量漏漿原因是巖層滲漏嚴重。處理原則有：(1)降低灌注壓力：用低壓甚至自流式灌漿，待漿液將裂隙充滿、流動性降低后，再逐漸升壓，至正常灌漿。(2)限制進漿量：將進漿量限為30～4OL/min，或更小一些，使用濃漿灌注，待進漿量明顯減少后，將壓力升高，使進漿量又達到30～4OL/min，仍用濃漿繼續(xù)灌注，至進漿量又明顯減少時，再次升高壓力，增大進漿量，如此反復(fù)灌注，直至達到結(jié)束標準為止。(3)增大漿液濃度：用濃度大的漿液，或是水泥砂漿灌漿，降低漿液的流動性，同時再適當?shù)亟档蛪毫?，限制漿液的流動范圍，待單位吸漿量已降到一定程度，再灌水泥漿，并逐漸升壓灌至符合結(jié)束條件為止。(4)間歇灌漿：灌漿過程中，每連續(xù)灌注一定時間，或灌入一定數(shù)量的干料后暫時停灌，待凝一定時間而后再灌。這種時灌時停的灌漿就是間歇灌漿。只有在較長時間內(nèi)，巖層大量吸漿并基本升不起壓力的情況下，才宜采用此法。(5)必要時，采用水泥水玻璃、水泥丙凝等特殊漿液進行灌注、堵漏。(七)帷幕灌漿效果檢查帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。1、布設(shè)檢查孔檢查檢查孔的數(shù)目一般按灌漿孔總數(shù)的10%左右布置，地質(zhì)情況復(fù)雜的地區(qū)，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔，沿帷幕線2Om左右的范圍內(nèi)設(shè)有一個。(1)檢查孔的選定對于單排孔的帷幕，檢查孔可設(shè)置在兩灌漿孔之間，兩排或多排孔的帷幕，檢查孔多位于帷幕的中間部位。檢查孔多選在地質(zhì)條件較壞或灌漿質(zhì)量較差的地段。在地質(zhì)條件或者灌漿質(zhì)量較好的地段，也應(yīng)適當?shù)夭荚O(shè)一些檢查孔。灌漿孔具有以下現(xiàn)象的，考慮在其附近設(shè)置檢查孔：1)帷幕中心線上；2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3)注入量大的孔段附近；4)鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進行。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計算獲得率并加以描述。(2)帷幕灌漿質(zhì)量的合格標準帷幕灌漿質(zhì)量用壓水試驗檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)進行處理，直至合格為止。對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進行抽樣檢查。2、測試揚壓力值檢查當一個壩段或相連的幾個壩段的帷幕灌漿已經(jīng)完成，又鉆了檢查孔，并做了壓水試驗，認為帷幕幕體滲透性能已達到防滲要求后，即可開始在帷幕后邊鉆設(shè)排水孔和揚壓力觀測孔。不要過早地鉆設(shè)排水孔，以免帷幕幕體經(jīng)檢查尚未達到防滲要求，仍需加密鉆孔補灌時，可能造成排水孔堵塞現(xiàn)象，易影響灌漿質(zhì)量，灌完后又需重新鉆設(shè)排水孔，造成浪費。二、固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿一般是在巖石表層鉆孔，經(jīng)灌漿將巖石固結(jié)。破碎、多裂隙的巖石經(jīng)固結(jié)后，其彈性模量和抗壓強度均有明顯的提高，可以增強巖石的均質(zhì)性，減少不均勻沉陷，降低巖石的透水性能。(一)固結(jié)灌漿布置固結(jié)灌漿的范圍主要根據(jù)大壩基礎(chǔ)的地質(zhì)條件、巖石破碎情況、壩型和基礎(chǔ)巖石應(yīng)力條件而定。對于重力壩，基礎(chǔ)巖石比較良好時，一般僅在壩基內(nèi)的上游和下游應(yīng)力大的地區(qū)進行固結(jié)灌漿；壩基巖石普遍較差，而壩又較高的情況下，則多進行壩基全面的固結(jié)灌漿。此外，在裂隙多、巖石破碎和泥化夾層集中的地區(qū)要著重進行固結(jié)灌漿。有的工程甚至在壩基以外的一定范圍內(nèi)，也進行固結(jié)灌漿。對于拱壩，因作用于基礎(chǔ)巖石上的荷載較大，且較集中，因此，一般多是整個壩基進行固結(jié)灌漿，特別是兩岸受拱壩推力大的壩肩拱座基礎(chǔ)，更需要加強固結(jié)灌漿工作。(1)固結(jié)灌漿孔的布設(shè)固結(jié)灌漿孔的布設(shè)常采用的形式有方格形、梅花形和六角形，也有采用菱形或其它形式的，如圖6-8、圖6-9、圖6-10。由于巖石的破碎情況、節(jié)理發(fā)育程度、裂隙的狀態(tài)、寬度和方向的不同，孔距也不同。大壩固結(jié)灌漿最終孔距一般在3～6m之間，而排距等于或略小于孔距。

(2)固結(jié)灌漿孔的深度固結(jié)灌漿孔的深度一般是根據(jù)地質(zhì)條件、大壩的情況以及基礎(chǔ)應(yīng)力的分布等多種條件綜合考慮而定的。固結(jié)灌漿孔依據(jù)深度的不同，可分為三類:

1)淺孔固結(jié)灌漿

淺孔固結(jié)灌漿是為了普遍加固表層巖石，固結(jié)灌漿面積大、范圍廣?？咨疃酁?m左右?？刹捎蔑L(fēng)鉆鉆孔，全孔一次灌漿法灌漿。

2)中深孔固結(jié)灌漿中深孔固結(jié)灌漿是為了加固基礎(chǔ)較深處的軟弱破碎帶以及基礎(chǔ)巖石承受荷載較大的部位?？咨?～15m，可采用大型風(fēng)鉆或其它鉆孔方法，孔徑多為50～65mm。灌漿方法可視具體地質(zhì)條件采用全孔一次灌漿或分段灌漿。3)深孔固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)巖石深處有破碎帶或軟弱夾層、裂隙密集且深、而壩又比較高，基礎(chǔ)應(yīng)力也較大的情況下，常需要進行深孔固結(jié)灌漿。孔深15m以上。常用鉆機進行鉆孔，孔徑多為75～9lmm，采用分段灌漿法灌漿。(二)鉆孔沖洗及壓水試驗1、鉆孔沖洗固結(jié)灌漿施工，鉆孔沖洗十分重要，特別是在地質(zhì)條件較差、巖石破碎、含有泥質(zhì)充填物的地帶，更應(yīng)重視這一工作。沖洗的方法有單孔沖洗和群孔沖洗兩種。固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。地質(zhì)條件復(fù)雜，多孔串通以及設(shè)計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。2、壓水試驗固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%，選用一個壓力階段，壓力值可采用該灌漿段灌漿壓力的80%(或100%)。壓水的同時，要注意觀測巖石的抬動和巖面集中漏水情況，以便在灌漿時調(diào)整灌漿壓力和漿液濃度。(三)固結(jié)灌漿施工1、固結(jié)灌漿施工時間及次序(1)固結(jié)灌漿施工時間固結(jié)灌漿工作很重要，工程量也常較大，是筑壩施工中一個必要的工序。固結(jié)灌漿施工最好是在基礎(chǔ)巖石表面澆筑有混凝土蓋板或有一定厚度混凝土，且已達到其設(shè)計強度的50%后進行。(2)固結(jié)灌漿施工次序固結(jié)灌漿施工的特點是“圍、擠、壓”，就是先將灌漿區(qū)圈圍住，再在中間插孔灌漿擠密，最后逐序壓實。這樣易于保證灌漿質(zhì)量。固結(jié)灌漿的施工次序必須遵循逐漸加密的原則。先鉆灌第I次序孔，再鉆灌第Ⅱ次序孔，依次類推。這樣可以隨著各次序孔的施工，及時地檢查灌漿效果。淺孔固結(jié)灌漿，在地質(zhì)條件比較好、巖石又較為完整的情況下，灌漿施工可采用兩個次序進行。深孔和中深孔固結(jié)灌漿，為保證灌漿質(zhì)量，以三個次序施工為宜。2、固結(jié)灌漿施工方法固結(jié)灌漿施工以一臺灌漿機灌一個孔為宜。必要時可以考慮將幾個吸漿量小的灌漿孔并聯(lián)灌漿，嚴禁串聯(lián)灌漿。并聯(lián)灌漿的孔數(shù)不宜多于四個。固結(jié)灌漿宜采用循環(huán)灌漿法?？筛鶕?jù)孔深及巖石完整情況采用一次灌漿法或分段灌漿法。3、灌漿壓力灌漿壓力直接影響著灌漿的效果，在可能的情況下，以采用較大的壓力為好。但淺孔固結(jié)灌漿受地層條件及混凝土蓋板強度的限制，往往灌漿壓力較低。一般情況下，淺孔固結(jié)灌漿壓力，在壩體混凝土澆筑前灌漿時，可采用0.2～0.5MPa，澆筑1.5～3m厚混凝土后再行灌漿時，可采用0.3～0.7MPa。在地質(zhì)條件差或軟弱巖石地區(qū)，根據(jù)具體情況還可適當降低灌漿壓力。深孔固結(jié)灌漿，各孔段的灌漿壓力值，可參考帷幕灌漿孔選定壓力的方法來確定。比較重要的或規(guī)模較大的基礎(chǔ)灌漿工程，宜在施工前先進行灌漿試驗，用以選定各項技術(shù)參數(shù)，其中也包括確定適宜的灌漿壓力。固結(jié)灌漿過程中，要嚴格控制灌漿壓力。循環(huán)式灌漿法是通過調(diào)節(jié)回漿流量來控制灌漿壓力的；純壓式灌漿法則是直接調(diào)節(jié)壓入流量。固結(jié)灌漿當吸漿量較小時，可采用“一次升壓法”，盡快達到規(guī)定的灌漿壓力，而在吸漿量較大時，可采用“分級升壓法”，緩慢地升到規(guī)定的灌漿壓力。在調(diào)節(jié)壓力時，要注意巖石的抬動，特別是基礎(chǔ)巖石的上面已澆筑有混凝土?xí)r，更要嚴格控制抬動，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫，破壞大壩的整體性。為了能準確地控制抬動量，灌漿施工時，在施工區(qū)應(yīng)在地面的和較深部位埋設(shè)抬動測量裝置。在施加大的灌漿壓力或發(fā)現(xiàn)流量突然增大時，應(yīng)注意觀察，以監(jiān)測巖石抬動狀況。若發(fā)現(xiàn)巖石發(fā)生抬動并且抬動值接近規(guī)定的極限值(一般為0.2mm)時，應(yīng)立即降低灌漿壓力，并應(yīng)將此時的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)(如壓力、吸漿量、抬動值等)及灌漿情況詳細地記載在灌漿原始記錄上。如果巖石表面不允許有抬動時，一發(fā)現(xiàn)巖石稍許抬動，就應(yīng)立即降低灌漿壓力，這也是控制灌漿壓力的一個有效措施。4、漿液配比灌漿開始時，一般采用稀漿開始灌注，根據(jù)單位吸漿量的變化，逐漸加濃。固結(jié)灌漿液濃度的變換比帷幕灌漿可簡單一些。灌漿開始后，盡快地將壓力升高到規(guī)定值，灌注500～6OOL，單位吸漿量減少不明顯時，即可將濃度加大一級。在單位吸漿量很大，壓力升不上去的情況下，也應(yīng)采用限制進漿量的辦法。5、固結(jié)灌漿結(jié)束標準與封孔在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注3Omin，灌漿可以結(jié)束。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。(四)固結(jié)灌漿效果檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標準應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進行壓水試驗檢查，要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。固結(jié)灌漿壓水試驗檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進行。

湖北水利水電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教師授課教案課程名稱：水利水電工程施工技術(shù)200年至200年第學(xué)期第19次課授課班級：03級水工編制日期：年月日課題（章節(jié)）：第六章灌漿工程6.3灌漿施工6.4灌漿施工安全技術(shù)傳授主要知識點：回填灌漿、接縫灌漿及灌漿施工安全技術(shù)傳授主要技能點：掌握回填灌漿、接縫灌漿的施工方法熟悉灌漿施工安全技術(shù)及注意事項教學(xué)步驟安排：1、復(fù)習(xí)上節(jié)課內(nèi)容2、講述回填灌漿、接縫灌漿的方法3、講述灌漿施工的安全技術(shù)4、小結(jié)本次課內(nèi)容授課方式：1、課堂講授2、多媒體演示3、介紹典型的施工實例教學(xué)手段：板書、多媒體、相關(guān)施工圖片作業(yè)布置情況：利用課后習(xí)題進行練習(xí)，鞏固知識，補充習(xí)題。課后分析與小結(jié)：三、回填灌漿回填灌漿主要是填充混凝土與周圍巖石之間空隙，使混凝土與周圍巖石之間緊密接觸形成整體?；靥罟酀{一般僅灌注空隙和0.5～1.0m厚的巖石范圍。(一)灌漿孔布置回填灌漿孔孔距一般為1.5～3.Om,一般襯砌隧洞時，在灌漿部位預(yù)留灌漿孔或預(yù)埋灌漿管，其內(nèi)徑應(yīng)大于5Omm。對預(yù)留的孔或灌漿管要妥善保護，管口要用管帽擰好，防止損壞絲扣和進入污物堵塞灌漿孔。當開始灌漿時，全部管帽要擰開。當灌漿過程中，灌漿管冒漿時，再用管帽將該管口堵好。(二)灌漿施工1、灌漿施工次序回填灌漿施工時，一般是將隧洞按一定距離劃分為若干個灌漿區(qū)。在一個灌漿區(qū)內(nèi)，隧洞的兩側(cè)壁從底部開始至拱頂布成排孔，兩側(cè)同時自下排向上排對稱進行灌漿，最后灌拱頂。每排孔必須按分序加密原則進行，一般分為兩個次序施工，各次序灌漿的間歇時間應(yīng)在48h以上。當隧洞軸線具有10。以上的縱度，灌漿應(yīng)先從低的一端開始。2、灌漿方法回填灌漿，一般采用孔口封閉壓入式灌漿法。在襯砌混凝土與圍巖之間的空隙大的地方，第一次序孔可用水泥砂漿采取填壓式灌漿法灌漿，第二次序孔采用純水泥漿進行壓入灌漿?？障缎〉牡胤街苯佑眉兯酀{進行靜壓注漿。3、灌漿配比純水泥漿水灰比一般為1:1、0.8:1、0.6：1、0.5：1四個比級。開始時采用1：1的漿液進行灌注，根據(jù)進漿量的情況可逐級或越級加濃。在空隙大的地方灌注砂漿時，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。砂粒粒徑應(yīng)根據(jù)空隙的大小而定，但不宜大于2.5mm，以利于泵送。如需灌注不收縮的漿液，可在水泥漿中加入水泥重量0.3%左右的鋁粉。4、灌漿壓力回填灌漿的灌漿壓力取決于巖石特性以及隧洞襯砌的結(jié)構(gòu)強度。施工開始時，灌漿壓力應(yīng)在灌漿試驗區(qū)內(nèi)試驗確定，以免壓力過高引起襯砌的破壞。5、灌漿結(jié)束與封孔回填灌漿，在設(shè)計規(guī)定壓力下，灌孔停止吸漿，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。群孔灌漿時，要讓相聯(lián)結(jié)的孔都灌好為止。隧洞拱頂?shù)箍坠酀{結(jié)束后，應(yīng)先將孔口閘閥關(guān)閉后再停機，待孔口無返漿時才可拆除孔口閘閥。灌漿結(jié)束后，清除孔內(nèi)積水和污物，采用機械封孔并將表面抹平。

(三)質(zhì)量檢查

回填灌漿質(zhì)量檢查，宜在該部位回填灌漿結(jié)束7d后進行。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的5%?；靥罟酀{檢查孔合格標準:在設(shè)計規(guī)定的壓力下，在開始1Omin內(nèi)，孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液不超過10min,即可認為合格。回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始1Omin內(nèi)注入量不超過1OL，認為合格。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平。四、接縫灌漿混凝土壩用縱縫分塊進行澆筑，有利于壩體溫度控制和澆筑塊分別上升，但為了恢復(fù)大壩的整體性，必須對縱縫進行接縫灌漿，縱縫屬于臨時施工縫。壩體橫縫是否進行灌漿，因壩型和設(shè)計要求而異。重力壩的橫縫一般為永久溫度(沉陷)縫，拱壩和重力拱壩的橫縫，都屬于臨時施工縫。臨時施工橫縫要進行接縫灌漿。蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗收工作。蓄水后，各灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水位低于灌區(qū)底部高程時進行?；炷翂谓涌p灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則：(1)接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進行。(2)拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定。(3)處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。各灌區(qū)需符合下列條件，方可進行灌漿：(1)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達到設(shè)計規(guī)定值。(2)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于6個月。在采取有效措施情況下，也不得少于4個月。(3)除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，其溫度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值。(4)接縫的張開度不宜小于0.5mm。(5)灌區(qū)應(yīng)密封，管路和縫面暢通。在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計和測縫計。同一高程的縱縫(或橫縫)灌區(qū)，一個灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇3d后，其相鄰的縱縫(或橫縫)灌區(qū)方可開始灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前，灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇3d后進行灌漿。同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時間不得超過4h，否則仍應(yīng)間歇14d后進行。為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在壩體適當部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺。(一)灌漿系統(tǒng)布置接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度以9～12m為宜，面積以200～3OOm為宜。灌漿系統(tǒng)布置原則：(1)漿液應(yīng)能自下而上均勻地灌注到整個縫面。(2)灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通。(3)灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少設(shè)彎頭。每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般包括止?jié){片、排氣槽、排氣管、進(回)漿管、進漿支管和出漿盒，如圖6-11。其中灌漿管路可采用埋管和拔管兩種方法。1、止?jié){片：常用塑料止?jié){帶，安裝時，兩翼用鐵絲和模板拉直固定，混凝土澆筑時，止?jié){片周邊混凝土宜采用軟管人工振搗，同時防止止?jié){片澆空或澆翻。2、排氣槽、管：包括排氣槽、蓋板和排氣管，排氣槽位置可設(shè)在縫面上，也可設(shè)在鍵槽上，排氣管安裝在加大的接頭木塊上，排氣槽一般用三角或半圓木條或梯形木條埋入先澆塊內(nèi)，形成排氣槽。接頭木塊置于排氣槽一端，后澆塊澆筑時拆除木條或木塊，其結(jié)構(gòu)如圖6-12所示。然后用設(shè)計規(guī)定厚度的鍍鋅鐵板加工蓋板或采用塑料定型蓋板。安裝時，利用先澆塊預(yù)埋的鐵釘固定蓋板，在四周處涂塞水泥漿，以防澆筑混凝土?xí)r進漿堵塞。3、出漿盒：用鐵皮、圓錐木或塑料在先澆塊內(nèi)預(yù)埋，同時其周邊預(yù)埋4根鐵絲，后澆塊澆筑時加蓋板(用砂漿預(yù)制、鐵皮加工或定型塑料蓋板均可)，并用鐵絲固定，在其周邊涂塞水泥漿。4、進(回)漿管和灌漿支管：進(回)漿管多采用直徑33mm鋼管或硬塑料管，支管用直徑25mm鋼管，為防止管路堵塞，除管口每次接高后加蓋外，在進(回)漿管底部50～80cm以上設(shè)一水平連通管，支管水平布置較垂直好。(二)灌漿系統(tǒng)預(yù)埋施工1、灌漿支管預(yù)埋施工(1)在先澆塊的模板上在升漿管的部位先貼上直徑3Omm的半圓木條，使之先澆塊成半圓槽，預(yù)埋槽一定要光滑、鉛直；圓木兩邊沿高程每50cm預(yù)埋圓釘。(2)灌區(qū)開始層，后澆塊澆筑前，拆除半圓木條，形成半圓槽，安裝好進、回漿管后，把塑料軟管的封頭插入進漿管的三通內(nèi)，插入之前，先放掉所存的空氣，然后順次把塑料軟管由低到高放入半圓槽內(nèi)，理直并用預(yù)埋圓釘及鉛絲固定好。塑料軟管埋設(shè)完畢，于混凝土澆筑前再打氣加壓膨脹，加壓不小于0.3～0.5MPa，使軟管外徑從直徑25mm擴大到28mm左右?；炷翝餐?d后，把氣放掉，拔出塑料軟管。(3)灌區(qū)中間層，把塑料軟管的封頭插入下層直徑25mm連接塑料硬管內(nèi)，插入深度10～30cm，其工序與灌區(qū)開始層相同；灌區(qū)結(jié)束層，工序與灌漿中間層基本相同，但距排氣槽8.5cm時，需把半圓槽內(nèi)埋設(shè)的塑料軟管傾斜，使管口離縫面0.5m拔出，并用木塞把孔口封死。(4)塑料拔管與氣門嘴連接要牢固，軟(硬)管的接頭均采用焊接。低溫時，塑料拔管可在溫度不大于50℃的溫水中浸泡。(5)每個澆筑層安裝拔管前，對軟管應(yīng)進行充氣檢查，每加高一層，必須對已埋或形成的管孔通水檢查。2、排氣槽、管安裝(1)先澆塊分縫模板上釘水平半圓木條(直徑30mm)兩條(壩塊兩端各留100cm不釘)，拆模后形成槽子。(2)后澆塊澆筑前在先澆塊上頂留槽內(nèi)安裝塑料軟管，充氣、理直。(3)后澆塊收倉后，待混凝土有一定強度，即可放氣拔出塑料管，及時加塞保護孔口。3、預(yù)埋施工中的預(yù)防堵塞(1)各接頭部位包括軟管與進漿連接處、灌區(qū)中間層軟管封頭與下層塑料硬管連接處等處要焊封嚴密，以防澆筑時水泥漿、水泥砂漿流入管內(nèi)，發(fā)生管路不暢或堵塞事故。(2)各層(灌區(qū)中間層、結(jié)束層)的軟管拔起后塑料硬管及孔口必須及時用木塞、棉花封堵好，防止倉面污水、水泥漿、小石等異物進入管內(nèi)。(3)為避免起拔困難和防止拔斷，半圓槽應(yīng)平順、光滑，無凸凹陡坎。(4)軟管充氣安裝完畢至拔管前，要注意對其保護，避免人踩、機械壓。澆筑過程中經(jīng)常觀察有無漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時處理。(5)開倉前，必須對軟管、進回漿管進行檢查，合格后方可開倉。整個灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。任何時期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴密，妥善保護。(三)接縫灌漿施工灌漿前必須先進行預(yù)灌壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況應(yīng)作記錄。經(jīng)檢查確認合格后應(yīng)簽發(fā)準灌證，否則應(yīng)按檢查意見進行處理。灌漿前還應(yīng)對縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。灌區(qū)相互串通時，應(yīng)待其均具備灌漿條件后，同時進行灌漿。接縫灌漿的整個施工程序是：縫面沖洗、壓水檢查、灌漿區(qū)事故處理、灌漿、迸漿結(jié)束。灌漿過程中，必須嚴格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達到設(shè)計要求。若灌漿壓力尚未達到設(shè)計要求，而縫面張開度已達到設(shè)計規(guī)定值時，則應(yīng)以縫面張開度為準，控制灌漿壓力。灌漿壓力采用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力。排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應(yīng)通過換算確定。排氣管堵塞，應(yīng)以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。漿液水灰比變換可采用3：1(或2：1)、1：1、0.6：1(或0.5：1)三個比級。一般情況下，開始可灌注3：1(或2：1)漿液，待排氣管出漿后，即改用1：1漿液灌注。當排氣管出漿濃度接近1：1漿液濃度或當1：1漿液灌入量約等于縫面容積時，即改用最濃比級0.6：1(或0.5：1)漿液灌注，直至結(jié)束。當縫面張開度大，管路暢通，兩個排氣管單開出水量均大于30L/min時，開始就可灌注1：1或0.6：1漿液。為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時，排氣管處的閥門應(yīng)全打開放漿，其它管口應(yīng)間斷放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時，均應(yīng)測定漿液的密度，記錄棄漿量。當排氣管出漿達到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面張開度達到設(shè)計規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時，持續(xù)20min，灌漿即可結(jié)束。當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面張開度限值內(nèi)，盡量提高進漿壓力，力爭達到規(guī)定的結(jié)束標準。若無效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌時應(yīng)使用最濃比級漿液，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時灌漿方式時，應(yīng)一區(qū)一泵進行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時灌漿方式時，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時，再開始用另一泵進行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。在灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。有三個或三個以上的灌區(qū)相互串通時，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實可行的方案后，慎重施工。(四)工程質(zhì)量檢驗各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個方面，進行綜合評定：1)灌漿時