企業(yè)管理-低溫甲醇洗工藝流程SOP一、準備階段1.1原料氣準備氣體檢測：確認進入低溫甲醇洗系統(tǒng)的原料氣成分，主要檢測硫化氫（H?S）、二氧化碳（CO?）、一氧化碳（CO）、氫氣（H?）等含量，確保其符合設(shè)計要求。原料氣中固體顆粒含量需控制在≤1mg/Nm3，通過粉塵過濾器出口的在線粉塵檢測儀實時監(jiān)測，若超標需對上游除塵設(shè)備進行排查與清理。氣體溫度與壓力調(diào)節(jié)：原料氣溫度需降至40℃以下，壓力穩(wěn)定在2.0-6.0MPa（根據(jù)具體工藝設(shè)計）。通過冷卻器調(diào)節(jié)溫度，使用壓力調(diào)節(jié)閥控制壓力，調(diào)節(jié)過程中密切觀察儀表數(shù)據(jù)，確保參數(shù)平穩(wěn)過渡，避免波動過大影響系統(tǒng)運行。1.2甲醇溶液準備甲醇質(zhì)量檢查：檢查甲醇溶液的純度，要求甲醇含量≥99.5%，無明顯水、雜質(zhì)及高沸點物質(zhì)。使用氣相色譜儀檢測甲醇中雜質(zhì)含量，若水分含量超過0.5%，需通過甲醇再生系統(tǒng)進行脫水處理；若存在高沸點雜質(zhì)，需進行精餾提純。溶液配置與儲存：根據(jù)系統(tǒng)需求配置甲醇溶液，添加適量的緩蝕劑（如鉻酸鹽）以保護設(shè)備。將配置好的溶液儲存于甲醇儲槽，儲槽溫度控制在20-30℃，避免甲醇揮發(fā)，同時定期檢查儲槽液位，確保溶液供應(yīng)充足。1.3設(shè)備與儀表準備核心設(shè)備檢查：檢查吸收塔、再生塔、換熱器、泵、壓縮機等設(shè)備運行狀態(tài)。確認吸收塔和再生塔內(nèi)件（如塔盤、填料）安裝牢固、無損壞；換熱器換熱效果良好，無泄漏；泵和壓縮機的機械密封、軸承等關(guān)鍵部件潤滑正常，無異常磨損。儀表調(diào)試：對溫度、壓力、流量、液位等儀表進行調(diào)試與校準。溫度儀表誤差控制在±1℃，壓力儀表誤差±0.02MPa，流量儀表誤差±1.5%，液位儀表誤差±5mm。確保儀表顯示準確，聯(lián)鎖控制功能正常，如當吸收塔液位過高時，能自動啟動泵將溶液外送。1.4系統(tǒng)吹掃與氣密試驗系統(tǒng)吹掃：使用氮氣對整個低溫甲醇洗系統(tǒng)進行吹掃，清除管道、設(shè)備內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。吹掃時，從系統(tǒng)上游至下游依次進行，每個管道分支都需吹掃到位，吹掃流速≥20m/s，直至出口氣體無明顯雜質(zhì)為止。氣密試驗：系統(tǒng)吹掃完成后，進行氣密試驗。采用氮氣升壓至操作壓力的1.05倍，保壓30分鐘，檢查各密封點有無泄漏。通過肥皂水涂抹法蘭、閥門等連接處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，如有泄漏及時處理，確保系統(tǒng)氣密性良好。二、運行階段2.1原料氣吸收吸收塔操作：原料氣從吸收塔底部進入，與從塔頂自上而下的低溫甲醇溶液逆流接觸?？刂莆账僮鳒囟仍?30--50℃，通過氨冷器調(diào)節(jié)甲醇溶液溫度；操作壓力與原料氣壓力一致，維持在2.0-6.0MPa。吸收效果控制：調(diào)節(jié)甲醇溶液流量，確保氣液比在合適范圍（一般為1:3-1:5），使原料氣中的H?S和CO?充分被甲醇吸收。通過在線分析儀實時監(jiān)測吸收塔出口氣體中H?S含量≤20ppm，CO?含量符合工藝要求（如合成氣凈化時CO?≤2%），若超標需加大甲醇溶液流量或降低吸收溫度。2.2富甲醇溶液再生閃蒸再生：吸收了酸性氣體的富甲醇溶液從吸收塔底部流出，進入閃蒸罐進行閃蒸再生。閃蒸罐壓力降至0.5-1.0MPa，使溶液中溶解的大部分H?、CO等氣體逸出，閃蒸出的氣體可回收利用。熱再生：閃蒸后的富甲醇溶液進入再生塔，通過再沸器加熱（溫度控制在60-80℃）進行熱再生。在再生塔內(nèi)，甲醇溶液中的H?S和CO?被徹底解吸，從塔頂排出。再生后的貧甲醇溶液經(jīng)冷卻后循環(huán)至吸收塔，循環(huán)過程中需定期補充新鮮甲醇，維持溶液濃度穩(wěn)定。2.3系統(tǒng)調(diào)節(jié)與監(jiān)控參數(shù)調(diào)節(jié)：根據(jù)原料氣成分、流量變化，及時調(diào)節(jié)甲醇溶液流量、溫度、壓力等參數(shù)。如原料氣中H?S含量升高時，適當增加甲醇溶液流量；當系統(tǒng)溫度波動時，調(diào)整氨冷器或再沸器的工作狀態(tài)。設(shè)備監(jiān)控：每小時檢查泵、壓縮機、換熱器等設(shè)備的運行聲音、振動、溫度等參數(shù)。觀察泵的進出口壓力、流量是否穩(wěn)定，壓縮機的電流、排氣溫度是否正常，換熱器的換熱效果是否良好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。三、停車與維護階段3.1正常停車逐步降負荷：接到停車指令后，逐漸降低原料氣流量，同時相應(yīng)減少甲醇溶液流量，避免系統(tǒng)壓力、溫度波動過大。溶液處理：將系統(tǒng)內(nèi)的甲醇溶液盡可能回收至儲槽，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止溶液泄漏。對殘留溶液進行妥善處理，避免環(huán)境污染。系統(tǒng)泄壓與置換：系統(tǒng)停止進料后，進行泄壓操作，將壓力降至常壓。然后用氮氣對系統(tǒng)進行置換，直至系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體含量＜0.5%，確保安全。3.2設(shè)備維護日常維護：定期清理過濾器濾芯，檢查設(shè)備防腐涂層有無損壞，對泵、壓縮機等設(shè)備的軸承進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件。定期檢修：每年對系統(tǒng)進行一次全面檢修，檢查吸收塔、再生塔內(nèi)件的腐蝕、磨損情況，對換熱器進行清洗、查漏，校準儀表，確保設(shè)備性能良好。3.3應(yīng)急處理泄漏處理：當發(fā)生甲醇泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，阻止泄漏擴大。使用沙土、活性炭等吸附材料對泄漏甲醇進行收集處理，嚴禁