《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》SpecificationforsafetymanagementofatmosphericstoragetankfarmforflammableandcombustibleliquidsofchemicalindustrialenterprisesAQ3063-2025（標準解讀）1起草背景23目錄主要內(nèi)容主要條款解析3一、起草背景4標準起草背景發(fā)布時間：2025年10月15日，實施時間：2026年4月30日化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)布局集中、儲存物質(zhì)復雜多樣，一些儲罐長周期運行，物料工藝變更頻繁，本質(zhì)安全水平不高，安全保障能力不足，特別是重大危險源儲罐區(qū)一旦發(fā)生事故波及范圍廣、撲救難度高。5標準起草背景發(fā)布時間：2025年10月15日，實施時間：2026年4月30日

《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》堅持基于風險、本質(zhì)提升的原則，著力從根本上降低或消除事故隱患，從本質(zhì)安全角度解決問題，從規(guī)范上系統(tǒng)性加強地上可燃液體常壓儲罐區(qū)規(guī)劃布局、設計運行、檢維修、應急響應等全生命周期安全管理；深刻吸取典型事故教訓，聚焦面臨的突出問題短板和重大安全風險，借鑒國內(nèi)外經(jīng)驗做法，針對性強化儲罐選型、氮封保護、自動化及安全聯(lián)鎖、安全距離、檢測檢驗等有關要求，將有力推動化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)從源頭上提升本質(zhì)安全水平和安全保障能力。6標準起草背景發(fā)布時間：2025年10月15日，實施時間：2026年4月30日為深刻吸取事故教訓，切實強化常壓儲罐儲罐區(qū)安全風險管控，有效提升本質(zhì)安全水平，編制組梳理分析近40年國內(nèi)外常壓儲罐發(fā)生火災爆炸事故案例，總結出常壓儲罐易發(fā)生火災、爆炸事故的24種常見情況，通過編制本標準全面提升常壓儲罐區(qū)全生命周期的安全風險管控水平。本標準的編制原則為：總結以往事故教訓，全鏈條全環(huán)節(jié)提升；借鑒國際先進經(jīng)驗，注重本質(zhì)安全提升。7二、主要內(nèi)容8標準架構與主要內(nèi)容環(huán)節(jié)要素環(huán)節(jié)要素1-3章節(jié)范圍、規(guī)范引用文件、術語和定義8.投料試車試生產(chǎn)準備、投料試車前安全檢查、投料試車注意事項等。4.基本要求全過程實施安全風險管理、防止可燃液體漫流管控措施、儲罐油氣收集系統(tǒng)改造施工過程作業(yè)要求等。9.運行管理一般要求、物料性質(zhì)指標與控制、運行維護、儲罐罐體檢查檢驗、其他操作要求等。5.規(guī)劃布局與總圖布置規(guī)劃選址、防火距離等。10.檢維修管理日常檢維修、定期檢維修等。6.設計要求工藝、設備、儲罐區(qū)布置、結構及耐火保護、供電安全及防雷防靜電、自動控制和儀表、安全附件、消防、數(shù)字化管理。11.應急響應應急預案及演練、應急響應等。7.施工質(zhì)量管理基本要求、施工質(zhì)量及驗收要求等。附錄A/B（資料性）可燃液體常壓儲罐年度檢查結論報告格式和年度檢查主要內(nèi)容可燃液體常壓儲罐定期檢驗方法、定期檢驗結論報告格式和外觀檢驗主要內(nèi)容9三、主要條款解析10

本文件規(guī)定了地上可燃液體常壓儲罐區(qū)基本要求、規(guī)劃布局與總圖布置、設計要求、施工質(zhì)量管理、投料試車、運行管理、檢維修管理、應急響應的要求。

本文件適用于化工企業(yè)（包括石油化工、煤化工、精細化工等）廠區(qū)內(nèi)新建、擴建或改建可燃液體常壓儲罐區(qū)及在役可燃液體常壓儲罐區(qū)的安全管理。

本文件不適用于石油庫、石油儲備庫可燃液體常壓儲罐區(qū)的安全管理。

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范圍112規(guī)范性引用文件（略）3術語和定義（重點術語）3.7常壓儲罐atmosphericstoragetank設計壓力小于或等于6.9kPa（罐頂表壓）的儲罐。

[來源：GB50160-2008，2.0.27]3.11可燃液體flammableandcombustibleliquids具有火災危險性的易燃和可燃液體。

注：火災危險性類別為甲B類、乙類和丙類。不包括液化烴。3.6罐區(qū)tankfarm一個或多個罐組構成的區(qū)域。

[來源：GB50160-2008，2.0.25]123術語和定義（重點術語）3.12劇毒液體extremely-toxicliquids具有劇烈急性毒性危害的液體物料。

注1：包括人工合成的液體物料及其混合物和天然毒素，同時包括具有急性毒性易造成公共安全危害的液體物料。

注2：劇烈急性毒性判定界限：急性毒性危害類別1，即滿足下列條件之一：大鼠實驗，經(jīng)口LD50≤5mg/kg，經(jīng)皮LD50≤50mg/kg，吸入(4h)LC50≤100mL/m3（氣體）或0.5mg/L（蒸氣）或0.05mg/L（粉塵、煙霧）。經(jīng)皮LD50的實驗數(shù)據(jù)，也可使用兔實驗數(shù)據(jù)。包括3-氨基丙烯、苯基硫醇、丙酮氰醇、丙腈、丙烯亞胺等。133術語和定義（重點術語）3.13極度危害extremelyhazardous工作場所毒物危害指數(shù)≥65的危害程度。

注1：工作場所毒物危害指數(shù)計算及危害程度分級范圍參考GBZ/T230。

注2：屬于明確人類致癌物的，直接列為極度危害。3.14高度危害highlyhazardous工作場所毒物危害指數(shù)≥50～＜65的危害程度。14

重點條款解析基本要求4.1條款、4.2條款基本要求4.5條款、4.6條款基本要求4.3條款、4.4條款設計要求6.1.1條款、6.1.2條款基本要求4.8條款、4.9條款設計要求6.1.3條款、6.1.10條款基本要求4.10條款、4.11條款設計要求6.1.4-6.1.7條款、6.6.7條款主體責任落實變更及操作要求儲罐區(qū)布置儲罐選型儲罐氮封設置要求儲罐浮頂要求重點條款解析規(guī)劃布局5.1條款、5.2條款防火間距6.3.4條款、6.3.5條款管廊布置6.3.1條款、6.3.2條款、6.3.3條款投料試車8.3.1條款運行管理9.2.1條款運行管理9.5.2條款15

重點條款解析設計要求-工藝6.1.9、6.1.13-6.1.16條款基本要求4.7條款設計要求6.9.1-6.9.5條款設計要求6.1.8條款運行管理9.4章節(jié)條款應急響應11.1-11.8條款設計要求6.1.18條款毒性液體要求油氣收集系統(tǒng)設置要求數(shù)字化管理自動化及安全聯(lián)鎖儲罐檢測檢驗要求應急響應要求重點條款解析設計要求-設備6.2.1.4-6.2.1.5、6.2.2.3條款設計要求-自控6.6.4條款運行管理9.1.4條款、9.1.5條款設計要求-自動控制和儀表6.6章節(jié)條款161.主體責任落實4.1

企業(yè)主要負責人應對本企業(yè)的儲罐區(qū)安全管理工作全面負責，企業(yè)應對儲罐區(qū)的設計、施工質(zhì)量、試車、運行、檢維修等全過程實施安全風險管理，并開展儲罐區(qū)各階段風險分析，基于風險分析結果和本質(zhì)安全的原則制定有效防控措施。設計施工質(zhì)量試車運行檢維修全過程4.2企業(yè)應建立健全并落實儲罐區(qū)崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和操作規(guī)程。構成危險化學品重大危險源的儲罐區(qū)應落實重大危險源安全包保責任制。17

2.變更及操作要求4.5儲罐區(qū)的工藝、設備或儲罐儲存介質(zhì)發(fā)生變更時，應由原設計單位或具有相應工程設計資質(zhì)的設計單位確認。企業(yè)應及時對變更內(nèi)容開展危險性分析，并按照變更程序進行管理。

本條主要規(guī)定了可燃液體常壓儲罐的使用管理要求。儲罐儲存介質(zhì)、儲存溫度、壓力、液位必須符合設計工藝條件和工藝控制指標，這些指標超出控制范圍會帶來泄漏著火、爆炸等安全風險。若要變更儲存介質(zhì)，必須要考慮既定儲罐的設計條件是否滿足該介質(zhì)的存儲要求，確保儲罐安全運行。隨意變更儲存介質(zhì)或儲罐用途可能帶來安全隱患,導致事故的發(fā)生。18

2.變更及操作要求4.5條款-案例教訓1984年3月31日，河北省保定市石油化工廠渣油罐發(fā)生爆炸火災事故，波及20余米處的兩個容積為1800m3的汽油罐發(fā)生爆炸起火，造成16人死亡、6人重傷。炸毀油罐三個，燒毀渣油169t，汽油111.7t，全廠被迫停產(chǎn)達兩個多月。事故主要原因：違章輸送渣油（原為鍋爐燃料油罐），造成油溫過高，罐區(qū)形成可爆炸氣體。儲罐儲存介質(zhì)變更未經(jīng)設計單位正規(guī)設計，未經(jīng)熱力學計算，未增加任何換熱、冷卻裝置或其它安全防范措施。違章進行明火作業(yè)。事故起因：違章變更儲存介質(zhì)，違規(guī)作業(yè)，突發(fā)爆炸，引起多米諾效應，火災覆蓋面積5000m2！19

2.變更及操作要求4.6不應向儲罐或與儲罐連接管道中添加性質(zhì)不明或與儲存介質(zhì)發(fā)生劇烈反應的物料。202.變更及操作要求2010年7月16日晚間18時左右發(fā)生于大連市金州區(qū)大連新港附近中石油輸油管道的火災爆炸事故。事故起因系在“宇宙寶石”油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，上海祥誠公司與天津輝盛達公司繼續(xù)向輸油管道加注含雙氧水的脫硫劑，導致管道內(nèi)化學爆炸。遼寧消防部門調(diào)集2000余名消防官兵撲救明火，期間使用滅火泡沫并關閉輸油閥門，事故造成1名作業(yè)人員輕傷、1人失蹤，消防戰(zhàn)士1人犧牲、1人重傷。事故特點：原油脫硫劑（含強氧化劑雙氧水）的加入方法沒有正規(guī)設計，沒有對加注作業(yè)進行風險辨識，沒有制定安全作業(yè)規(guī)程罐區(qū)電力系統(tǒng)設計布局不合理，應急和消防設施失效，罐區(qū)閥門無法自動關閉事故導致大連附近海域至少50平方公里的海面被原油污染最大的10萬立方米原油儲罐被燒毀形成大面積流淌火事故起因：原油脫硫劑（含強氧化劑雙氧水）在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災。4.6條款-案例教訓21

2.變更及操作要求4.10儲罐及管道不應帶物料進行動火作業(yè)。油氣收集管道進行動火作業(yè)時，應采取物理斷開或盲板隔離措施，阻斷與儲罐連接。焊接時焊接點兩側應可靠接地。4.10條款-案例教訓2023年4月29日9時33分許，位于淄博市臨淄區(qū)的淄博峻辰新材料科技有限公司在RTO蓄熱焚燒裝置項目施工過程中，發(fā)生火災事故，未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟損失565.35萬元。事故罐情況：事故儲罐V2002A儲存介質(zhì)為苯，位于峻辰公司西廠區(qū)。西廠區(qū)共4個罐組，分別為1#常壓罐組、2#常壓罐組、1#液化烴罐組、2#液化烴罐組。常壓罐組型式為內(nèi)浮頂，罐容均為5000m3。V2002A罐頂蓄熱焚燒裝置項目收集管線的閘閥、單呼閥、金屬軟管、豎管已安裝，在罐頂?shù)慕饘佘浌芘c豎管之間已安裝盲板。剩余豎管至油氣收集管線總管的切斷閥和阻火器及配套管件尚未安裝。事故起因：油氣收集總管安裝施工過程中，違章動火作業(yè)，發(fā)生火災！222.變更及操作要求2016年4月22日9時13分許，江蘇德橋倉儲有限公司組織承包商（華東建設安裝有限公司）在油品罐區(qū)二號交換泵房檢修焊接作業(yè)時，引發(fā)泵房及附近油品管線著火，造成泵房上部管廊坍塌，泵房南側的2401號儲罐（事發(fā)時儲存約1300噸汽油）和有少量殘留汽油的2402號儲罐內(nèi)油品沿損毀管道外泄并燃燒。事故特點：事故對周邊人民群眾生命安全以及長江水運交通造成重大威脅。輕質(zhì)油品燃燒近17個小時之后明火才被撲滅。事故起因：該公司組織承包商在交換泵房進行管道焊接作業(yè)時，嚴重違反動火作業(yè)安全管理要求，未清理作業(yè)現(xiàn)場地溝內(nèi)的油品，未進行可燃氣體分析，電焊明火引燃現(xiàn)場地溝內(nèi)的油品，火勢迅速蔓延，導致火災事故發(fā)生。4.10條款-案例教訓23

2.變更及操作要求4.11儲罐區(qū)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)不應使用產(chǎn)生火花的工具。當儲罐區(qū)防雷、防靜電接地和儲罐檢驗等檢測采用非防爆型檢測設備時，應符合GB30871相關規(guī)定。2010年6月29日，中石油遼陽石化原油儲罐發(fā)生爆燃事故，造成5人死亡、5人受傷，事故主要原因是清罐作業(yè)時原油罐中的烴類可燃物達到爆炸極限，遇到接入原油儲罐的非防爆普通照明燈產(chǎn)生的電火花，發(fā)生爆燃事故。4.11條款-案例教訓現(xiàn)狀情況下，在地勢起伏較大的地區(qū)，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置，若可燃液體罐組布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上，則發(fā)生可燃液體泄漏時可能漫流至低處，為確保安全應采取相應安全措施。避免階梯布局防火堤與圍堰導流與收集系統(tǒng)泄漏監(jiān)測與報警設施工藝隔離與緊急切斷……24

3.儲罐區(qū)布置4.3儲罐區(qū)罐組的儲罐總容量、罐組內(nèi)布置數(shù)量應根據(jù)所在企業(yè)性質(zhì)，符合GB50160、GB51283、GB51428的相關要求。4.4儲罐區(qū)罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。受條件限制或有工藝要求時，應符合GB50160相關要求，并采取防止可燃液體泄漏漫流至工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。GB50160-2008（2018版）第4.2.3條款25

3.儲罐區(qū)布置—規(guī)劃布局5.1新建儲罐區(qū)規(guī)劃選址應根據(jù)企業(yè)及相鄰工廠或設施的特點和火災危險類別，結合周邊環(huán)境、風向與地形等自然條件合理確定，避免多米諾效應。多米諾效應分析為避免企業(yè)的危險源發(fā)生生產(chǎn)安全事故引起其他企業(yè)的危險源相繼發(fā)生生產(chǎn)安全事故，造成企業(yè)內(nèi)安全風險外溢，事故影響擴大升級，多米諾效應分析應計算分析危險源火災、爆炸影響范圍，確定多米諾效應影響半徑，給出可能受多米諾效應影響的危險源清單，提出消除、降低、管控安全風險的措施建議，并在工程設計階段有效落實。如重大變更引起多米諾效應發(fā)生變化，應重新進行分析并提出消除、降低、管控安全風險的措施。26

3.儲罐區(qū)布置—規(guī)劃布局5.1條款-案例教訓2010年7月16日晚間18時左右，發(fā)生于大連市金州區(qū)大連新港附近中石油輸油管道的火災爆炸事故。地勢高差：地勢最高點罐區(qū)（中石油國際儲備庫）高程在120-140m，最低點罐區(qū)高程為0-10m。27

3.儲罐區(qū)布置2015年4月6日18時56分，位于漳州古雷的騰龍芳烴(漳州)有限公司二甲苯裝置發(fā)生重大爆炸著火事故，造成6人受傷(其中5人被沖擊波震碎的玻璃刮傷)，另有13名周邊群眾陸續(xù)到醫(yī)院檢查留院觀察，直接經(jīng)濟損失9457萬元。事故特點：二甲苯裝置加熱爐區(qū)域發(fā)生爆炸著火事故，導致二甲苯裝置西側約67.5米外的607號、608號重石腦油儲罐和609、610號輕重整液儲罐爆裂燃燒。事故起因：在二甲苯裝置開工引料操作過程中出現(xiàn)壓力和流量波動，引發(fā)液擊，存在焊接質(zhì)量問題的管道焊口開裂泄漏出的物料擴散后在鼓風機爐膛內(nèi)高溫引爆，爆炸火焰引燃裝置西側罐內(nèi)物料，造成爆炸著火事故。5.1條款-案例教訓28

3.儲罐區(qū)布置—規(guī)劃布局5.2新建儲罐區(qū)與相鄰工廠或設施、與同類企業(yè)及油庫的防火間距應根據(jù)所在企業(yè)性質(zhì)，符合GB50160、GB51283、GB51428的相關規(guī)定；構成重大危險源的可燃液體常壓儲罐與周邊其他非危險化學品工業(yè)企業(yè)防護目標的外部安全防護距離應采用定量風險評價法確定，滿足GB36894的風險基準要求。條文說明：本條文重點強調(diào)儲罐與廠外周邊設施的防火間距要求，強調(diào)其與廠外人員集中建筑物的安全防護距離需進行風險評估，對風險不可接受的設施實施風險防控措施，以保障廠外人員安全。29

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求6.3.4新建可燃液體常壓罐組與液化烴罐組應相互獨立分區(qū)布置，并開展液化烴蒸氣云爆炸危險源（VCE）影響分析，采取優(yōu)化平面布置、提高防護能力等安全措施。新建可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的防火間距應滿足GB50160的要求，甲B、乙類可燃液體常壓儲罐與單罐容積大于或等于100m3鋼制壓力式及鋼制全冷凍式液化烴儲罐（不包含覆土式儲罐）的防火間距還應符合下列要求：30

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求單罐容積大于或等于1000m3且小于5000m3的可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的間距不小于40m；單罐容積大于或等于5000m3且小于20000m3的可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的間距不小于50m；單罐容積大于或等于20000m3且小于50000m3的可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的間距不小于60m；單罐容積大于或等于50000m3的可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的間距不小于80m。31

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求

儲罐間距是關乎儲罐區(qū)安全的一個重要因素，也是影響罐區(qū)占地面積的重要因素?？紤]到常壓儲罐發(fā)生火災時撲救時間較長，相鄰布置的液化烴儲罐在長時間火焰燃燒影響下可能引發(fā)二次事故，因此對于常壓儲罐與液化烴儲罐相鄰布局的防火間距應優(yōu)化布局，適度拉大防火間距，以提高罐區(qū)防火本質(zhì)安全?；馂膱鼍坝嬎憬Y果1.全表面火災（汽油介質(zhì)、風速3D、內(nèi)外浮頂儲罐）2.圍堰池火災（汽油介質(zhì)、風速3D、內(nèi)外浮頂儲罐）32

3.儲罐區(qū)布置1997年6月27日晚21時左右，東方化工廠發(fā)生重大爆炸事故，事故中有9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟損失1.17億元。事故中共燒毀油罐10座，其中1萬立方米原料罐6座，輕重油罐4座，周邊乙烯等球罐不同程度損毀，半地下油泵房爆炸倒塌，多處管線管架倒塌燒毀等。事故特點：火場面積大，火勢兇猛設施破壞嚴重、撲救難度大：由于瞬間的強烈爆炸火災，將罐區(qū)大部分消防設施破壞，即刻帶來的斷電、停水等災害，一時使罐區(qū)消防設施處于了癱瘓狀態(tài)。事故起因：石腦油“滿裝外溢”——溢流至半地下油泵房發(fā)生第一聲爆炸！6.3.4條款-案例教訓33

3.儲罐區(qū)布置6.3.4條款-案例教訓火場情況復雜，爆炸危險性極大：罐區(qū)有大小儲罐31個，有壓力球罐和常壓儲罐，有油槽車和地下油池，有液體和氣體物質(zhì)，儲存有14種易燃易爆物料。在著火區(qū)內(nèi)，壓力球罐與著火油罐僅有幾十米距離，輻射熱十分高，受到火勢嚴重威脅，如果處置冷卻保護不堅決，供水不足，隨時都會發(fā)生再次爆炸的危險。事故中共燒毀油罐10座，其中1萬立方米原料罐6座，輕重油罐4座，乙烯B罐解體成7塊殘片飛出，其中最重的一塊為46噸，飛出234米，另一塊13噸，飛到廠外840米遠的麥田里。34

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求火災場景熱輻射安全閾值選取API2000（VentingAtmosphericandLow-PressureStorageTanks）：要求在設計儲罐防護時，應考慮到火災可能帶來的熱輻射，通常需要確保輻射熱強度不會達到15kW/m2，以避免燃爆或嚴重損害。英國國家標準BSEN1473:2021Installationandequipmentforliquefiednaturalgas—Designofonshoreinstallations《石油化工過程風險定量分析標準》（SH3226-2024）35

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求界區(qū)內(nèi)的設備最大熱輻射/（kW/m2）相鄰儲罐的混凝土外表面：未加保護

a,c或已加熱保護

b32相鄰儲罐的金屬外表面：未加保護c或已加熱保護

b15相鄰壓力儲存容器和工藝設施的外表面15控制室、維修間、實驗室、倉庫等8行政辦公樓5a預應力混凝土罐最大輻射通量可根據(jù)下列要求確定：混凝土的厚度應滿足在火災的情況下，預應力鋼筋的溫度足夠低，以保證

LNG儲罐和附屬設備的完整性，并在最大設計壓力下工作。如果沒有蓄水系統(tǒng)，儲罐設計的完整性應確保在需要的時間內(nèi)能夠從外部水源獲得足量的消防水?？捎媒?jīng)驗公式來確定混凝土的最小厚度。b該設施通過水噴淋、防火、輻射屏或類似系統(tǒng)進行保護。

c通過保持間距加以保護。界區(qū)內(nèi)設備設施允許的熱輻射（不包括太陽熱輻射）36

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求常壓儲罐與相鄰液化烴儲罐間建議的安全間距序號罐容/m3圍堰面積圍堰等效圓直徑/m高度/m15kw/m2熱輻射影響范圍半徑/m（輻射熱范圍最遠距離）計算結果-圍堰等效圓半徑+0.5H標準中建議的安全間距GB50160-2008（2018年版）表4.2.12要求防火間距（m)全壓力式和半冷凍式儲存GB50160全冷凍式儲存GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火標準GB51428-2021表4.2.5煤化工工廠內(nèi)裝置和設施之間防火間距要求全壓力式和半冷凍式儲存GB51428全冷凍式儲存＞1000m3＞100m3～1000m3≤100mm3＞10000m3200＜V總≤300/V單≤10050＜V總≤200/V單≤50V總≤50/V單≤20＞1000m3＞100m3～1000m3≤100mm3＞10000m31100053*65.5661070.9242.92403020154015內(nèi)15內(nèi)15內(nèi)302015402300067*82.5841485.1150.11403525204015內(nèi)20內(nèi)20內(nèi)352520403500077*93.59516.487.9548.65503525204015內(nèi)20內(nèi)20內(nèi)3525204041000091.5*11111317107595040353040///40353040520000113*136.514020126.4366.436040353040///403530406300001310671.066045403540///45403540750000164*165.518619158.5775.078045403540///4540354037

3.儲罐區(qū)布置-防火間距要求6.3.5在役儲罐區(qū)改造時，單罐容積大于或等于1000m3的可燃液體常壓儲罐與液化烴儲罐的防火間距，受場地條件限制無法滿足6.3.4條款要求時，應滿足GB50160要求，并開展可燃液體常壓儲罐火災時的熱輻射影響分析，采取安全措施，確保鋼制外罐的液化烴儲罐外壁處熱輻射強度不大于15kW/m2。注：新建液化烴儲罐，其與可燃液體常壓儲罐的間距參照6.3.4條款的相關要求執(zhí)行；液化烴儲罐區(qū)在役改造時，其與可燃液體常壓儲罐的間距參照6.3.5條款的相關要求執(zhí)行；38

3.儲罐區(qū)布置—管廊布置6.3.1新建全廠公共管廊不應三面圍繞儲罐區(qū)的單個罐組布置。條文說明：全廠性管廊如三面環(huán)繞儲罐區(qū)的單個罐組布置，罐組發(fā)生火災爆炸事故時會對管廊中易燃易爆介質(zhì)的管道造成破壞；同時，管廊較高、較寬，可能遮擋普通消防水炮的有效保護范圍，達不到消防設施的保護效果，因此規(guī)定全廠公共管廊不應三面圍繞罐組布置。6.3.2新建全廠公共管廊不應穿越罐組與其專用泵區(qū)之間的區(qū)域。條文說明：罐組的專用泵及其管線不應借用公用管廊，以免出現(xiàn)事故時對其他罐組產(chǎn)生影響。6.3.3新建管廊不應沿儲罐區(qū)的單個罐組長邊兩側平行布置。條文說明：當管廊在罐組長邊兩側同時布置時，對布置在中間部位罐體的消防撲救造成妨礙，應避免這種情況的發(fā)生。39

4.儲罐選型6.1.1新建儲存甲B和乙A類可燃液體立式儲罐應選用內(nèi)浮頂儲罐或外浮頂儲罐。對于有特殊儲存要求的物料或單罐容積小于100m3的儲罐，在采取相應安全措施后可選用其他型式的儲罐。注：對于甲B和乙A類可燃液體，工藝上有特殊要求的，無法采用內(nèi)浮頂或外浮頂儲罐時，可采用固定頂儲罐，但必須增設氮封設施，同時，要加裝油氣收集系統(tǒng)。苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料選用固定頂儲罐或臥式儲罐時應加氮封儲存。對于氧含量有特殊要求的阻聚劑，應采用貧氧氮氣進行氮封。40

4.儲罐選型6.1.2對于易聚合、純度要求高等有特殊儲存要求的甲B、乙A類可燃液體，選用固定頂儲罐或臥式儲罐時，應采取下列措施之一：a) 設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；b)設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。苯乙烯儲罐：采用氮氣密封、密閉收集罐內(nèi)排出氣體。6.1.2條款示例415.儲罐氮封設置要求6.1.4新建單罐容積大于或等于1000m3的甲B、乙類可燃液體內(nèi)浮頂儲罐和固定頂儲罐以及操作溫度大于或等于120℃的丙類可燃液體儲罐應設氮封系統(tǒng)。條文說明：甲B、乙類、操作溫度大于或等于120℃的丙類可燃液體，其火災危險性高，因此對儲罐提出氮封要求；單罐容積大于或等于1000m3的儲罐事故著火后其消防滅火較困難、事故后果影響較大，因此以1000m3作為分界。大于或等于1000m3的儲罐強制設置氮封保護措施，小于1000m3的儲罐可根據(jù)具體情況設置。液硫、煤焦油等高凝固點儲存介質(zhì)易造成呼吸閥堵塞而影響其安全儲存，可不采取氮封保護措施。此條要求高于現(xiàn)行其他標準。42

5.儲罐氮封設置要求6.1.4條款—案例教訓2020年2月7日16時許，位于茂名市高新區(qū)北片區(qū)一公司油罐區(qū)儲罐突發(fā)火災，著火罐為一個容量1000立方米的內(nèi)浮頂罐。經(jīng)消防員奮戰(zhàn)40多分鐘后撲滅大火，事故未造成人員傷亡。事故發(fā)生經(jīng)過：事發(fā)當天，當班組長陳某安排黃某對K108罐進行取樣檢測。按照取樣操作要求，操作人員須從罐頂取樣孔，使用專用工具探入罐體取樣。但是，黃某在沒有他人監(jiān)護的情況下，于16時27分獨自違規(guī)開啟K108罐罐底儀表管道排空閥，使用塑料礦泉水瓶進行取樣，產(chǎn)生靜電，導致物料泄漏后起火。事故起因：1000m3內(nèi)浮頂罐，未設置氮封，違規(guī)操作，物料泄漏后發(fā)生火災！43

5.儲罐氮封設置要求6.1.5在役單罐容積大于或等于1000m3的甲B、乙類可燃液體內(nèi)浮頂儲罐和固定頂儲罐以及操作溫度大于或等于120℃的丙類可燃液體儲罐未設置氮封系統(tǒng)時，每月至少應檢測1次儲罐內(nèi)氣相空間可燃氣體濃度，檢測值大于爆炸下限50%時，應及時安排停運，進行處置。條文說明：定期檢測儲罐內(nèi)氣相空間可燃氣體濃度，若檢測值大于爆炸下限50%，說明浮盤密封性較差，儲罐發(fā)生火災事故的風險較大，故應及時安排停運檢維修。此條要求高于現(xiàn)行其他標準。44

5.儲罐氮封設置要求6.1.6含油污水儲罐、含硫化氫酸性水儲罐應設置氮封系統(tǒng)。條文說明：含油污水儲罐、酸性水儲罐多次發(fā)生硫化氫自燃、閃爆事故，因此本文件提出氮封保護要求。（6.1.6條款事故案例附后）6.1.7

儲罐氮封系統(tǒng)設計應滿足SH/T3007相關要求。

6.6自動控制和儀表6.6.7新建儲罐設置氮封系統(tǒng)時，儲罐頂部應設置現(xiàn)場壓力表和壓力變送器，且不應共用同一取源接口。45

5.儲罐氮封設置要求6.1.6條款—案例教訓2021年2月26日14時50分許，山東匯東新能源有限公司在拆除酸性水罐附屬管線過程中，2座酸性水罐發(fā)生閃爆事故，造成2人死亡。事故發(fā)生經(jīng)過：30萬噸/年蒽油輕質(zhì)化裝置酸性水D15502A罐D(zhuǎn)15502B罐在動火作業(yè)前，儲罐罐頂?shù)饩€拆除，閥門處于全開狀態(tài)，兩罐氣相連通線管線拆除與外界閥門處于開通狀態(tài)，造成罐內(nèi)可燃氣體與空氣形成混合型爆炸氣體，作業(yè)人員在D15502A罐北側割斷酸性水進料管線時，產(chǎn)生火花或電焊焊渣落到下部管線打開的閥門處，引起管線內(nèi)可燃氣體閃爆，經(jīng)液封管線串至D15502B罐，引起D15502B罐閃爆，經(jīng)兩罐連通線串至D15502A罐或D15502B罐閃爆后爆裂撞擊D15502A罐，引發(fā)D15502A罐閃爆。事故起因：氮封線拆除，違規(guī)動火作業(yè)，引發(fā)2座酸性水罐閃爆！46

5.儲罐氮封設置要求4.8設置氮封系統(tǒng)的儲罐氣相空間氧含量應符合GB/T37241的相關要求。注：氧含量不應超過極限氧濃度。4.9儲罐閑置、停用時，應清罐、置換、檢測可燃和有毒氣體濃度合格，或采取惰封保護措施。當儲罐重新啟用時，應控制進料速率，滿足安全要求，設置氮封的儲罐應采取吹掃、置換等措施，并檢測罐內(nèi)氧含量合格。47

5.儲罐氮封設置要求—投料試車和運行管理8.3投料試車8.3.1試車前應確認具備投料試車條件、工藝流程正確，與試車無關的系統(tǒng)應完全隔離，應投用聯(lián)鎖和報警等自動控制系統(tǒng)，設置氮封的儲罐進料前應先確保氮封系統(tǒng)投用正常。9.2物料性質(zhì)指標與控制9.2.1有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用，氮氣進入儲罐前應進行減壓，以滿足儲罐壓力要求。486.儲罐浮頂要求6.1.3新建儲存極度危害和高度危害液體的內(nèi)浮頂儲罐和儲存甲B、乙A類可燃液體單罐容積大于或等于3000m3的內(nèi)浮頂儲罐，應選用全液面接觸式耐火浮頂。條文說明：儲存極度危害和高度危害液體的內(nèi)浮頂儲罐和儲存甲B、乙A類可燃液體單罐容量大于或等于3000m3的內(nèi)浮頂儲罐，一旦發(fā)生火災事故，將造成較為嚴重的后果，故本條款對這兩類儲罐提出了更高的要求。采用全液面接觸式耐火浮頂，在內(nèi)浮頂儲罐發(fā)生火災事故時在一定時間內(nèi)不發(fā)展成全液面火災。此條要求高于現(xiàn)行其他標準。496.儲罐浮頂要求

發(fā)生在美國一起由于雷擊引發(fā)的燃爆事故。506.儲罐浮頂要求

內(nèi)浮頂儲罐發(fā)生火災事故時，初始階段是氣相空間可燃氣體爆炸，如果浮頂不能承受爆炸沖擊波壓力而破裂甚至沉盤，必然會形成全液面火災，要求內(nèi)浮頂能承受爆炸沖擊波，不破裂、不沉盤是必要的?！妒蛶煸O計規(guī)范》GB50074修訂稿：2.0.19A耐火浮頂antiknockandrefractoryfloatingroof

當內(nèi)浮頂儲罐發(fā)生火災事故時，可保持浮頂連續(xù)覆蓋液體表面，從而避免火災在一定時間內(nèi)發(fā)展成全液面火災的全液面接觸式浮頂。【條文說明】“耐火浮頂”的性能特征是，在內(nèi)浮頂儲罐發(fā)生火災爆炸事故時，儲罐火災能夠被限定在密封圈及浮頂人孔等局部，而不能快速演變?yōu)槿好婊馂?，這樣有利于控制和撲滅火災，防止火災規(guī)模擴大。516.儲罐浮頂要求6.1.10外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐的設計儲存低低液位應不低于浮頂落底高度，并應設置低低液位報警。條文說明：外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐正常操作時，浮頂包括浮頂支腿均不應落底，以防止浮頂落底后，浮頂下方出現(xiàn)氣相空間，可燃液體揮發(fā)易形成爆炸性氣體，增加火災風險。9.5.2外浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐正常運行中，浮頂不應落底。由于儲罐檢維修等原因確需浮頂落底的，應采取安全可靠的措施。526.儲罐浮頂要求2011年8月29日，東北某石化公司柴油罐在收油過程中發(fā)生一起著火事故。事故原因是該儲罐在收油過程中，液面高度約為0.9m，而浮盤支腿高度為1.8m，在油面和浮盤之間形成了高度為1m的氣相空間，隨著物料的持續(xù)揮發(fā)，這些氣相空間充斥著爆炸性氣體混合物，另外在物料輸送過程中，由于流速過快，導致產(chǎn)生了大量的靜電積聚，最終靜電放電引爆了浮盤下方的爆炸性混合氣體。53

7.毒性液體要求—工藝6.1.9與儲罐連接的管道應采用柔性連接方式以滿足抗震和儲罐沉降的要求，首選自然補償、彈性支（吊）架形式，受條件限制采用金屬軟管時，應采用抗震型金屬軟管；新建儲存按照GB30000.18判定為急性毒性危害類別1、類別2，以及列入《高毒物品目錄》的有毒液體的儲罐，與儲罐連接的管道不應采用金屬軟管。自然補償金屬軟管彈性支（吊）架54

7.毒性液體要求—工藝金屬軟管條文說明：大口徑管道可使用大拉桿橫向波紋補償器。波紋補償器能夠補償吸收管道軸向、角向、橫向的位移，減少設備振動對管道的影響，吸收地陷對管道的變形量，保證管道的正常運行。此條要求高于現(xiàn)行其他標準。55

7.毒性液體要求—工藝6.1.9條款—案例教訓2020年5月29日，俄羅斯諾里爾斯克鎳業(yè)公司位于凱爾坎（Kayerkan）附近的HPP-3熱力發(fā)電廠5#應急儲油罐發(fā)生災難性開裂事故，約20分鐘內(nèi)罐內(nèi)21200t柴油全部泄漏，大約6000?t油品滲透到土壤中，另外15?000?t經(jīng)附近溪流進入安巴納亞河，污染面積達350?km2，造成嚴重環(huán)境污染。該儲油罐1985年建成投用，罐容30?000?m3，最近的一次大修在2017—2018年，由第三方公司發(fā)布了相關報告。事故起因：凍土區(qū)不均勻沉降導致的一起儲油罐嚴重泄漏事故！56

7.毒性液體要求—工藝6.1.13新建儲存極度危害和高度危害液體的儲罐有切水需求時，其切出的污水應排入專用的污水收集系統(tǒng)。條文說明：為防止極度危害和高度危害液體儲罐的切水串入其他污水系統(tǒng)，給其他設施帶來危害，因此提出設置專用收集系統(tǒng)。6.1.14新建儲存極度危害和高度危害液體的儲罐不應在儲罐基礎上設置排污孔。條文說明：帶放水管的排污孔需要在儲罐基礎上開洞設置排污孔，對于儲存極度危害和高度危害液體的儲罐，為提高基礎的安全性，不應采用帶放水管的排污孔，可選用淺型排水槽等方式。57

7.毒性液體要求—工藝6.1.15儲存極度危害和高度危害液體的儲罐應設置密閉采樣器。條文說明：為保護采樣操作人員安全，提出極度危害和高度危害液體的儲罐應設置密閉采樣器。此條要求高于現(xiàn)行其他標準。密閉采樣參考設計圖58

7.毒性液體要求—設備6.1.16極度危害和高度危害液體管道的低點放凈應設置單閥加盲板等封堵或設置雙閥。條文說明：為防止極度危害和高度危害液體跑、冒、漏，對管道的低點放凈提出提升要求。6.2.1.4新建儲存極度危害和高度危害液體的儲罐，設計時滿足下列要求：a)到f）規(guī)定了儲罐鋼材選材、焊接、內(nèi)浮頂密封材料、防腐涂層等設計要求。（原文省略）6.2.1.5新建儲存極度危害和高度危害液體的儲罐，檢驗、試驗與驗收時滿足下列要求：a)到h）規(guī)定了儲罐儲罐主體與接頭焊接、儲罐不同位置檢測方法及標準、儲罐充水實驗等驗收質(zhì)量要求。（原文省略）59

7.毒性液體要求—設備6.2.2.3新建儲罐區(qū)輸送介質(zhì)為極度危害和高度危害液體時，應選擇無軸封泵，并設置相應的軸承狀態(tài)監(jiān)測、屏蔽套泄漏監(jiān)測或屏蔽套溫度檢測等，其設計、制造、檢驗應符合GB/T25140的相關規(guī)定。當無軸封泵輸送能力無法滿足工藝條件且選擇離心泵時，離心泵應配置雙端面機械密封。條文說明：對于極度危害和高度危害液體，選擇無軸封泵可從本質(zhì)上規(guī)避軸端密封的泄漏風險。超出無軸封泵的應用范圍時，選擇離心泵并配置雙端面機械密封，也可降低軸端密封的泄漏風險。60

7.毒性液體要求—自控、運行管理自動控制和儀表6.6.4新建儲存極度危害和高度危害液體的儲罐液位儀表應按2套連續(xù)測量液位儀表和1個高高液位開關，或按3套連續(xù)測量液位儀表進行設置。

運行管理9.1.5涉及極度危害和高度危害液體的儲罐區(qū)巡檢應配備防爆對講機、便攜式可燃氣體、有毒氣體檢測儀和救生物資等必要的安全設備設施和防護裝備。9.1.4企業(yè)應監(jiān)測甲B、乙A類及極度危害和高度危害液體類工藝介質(zhì)泵和壓縮機軸溫、振動檢測儀表的在線運行狀態(tài)。61

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求4.7儲罐區(qū)的油氣回收處理設施涉及多個儲罐尾氣連通的油氣收集系統(tǒng)，應安全論證合格后方可投用?；旌虾罂赡馨l(fā)生化學反應或產(chǎn)生互相影響的氣體不應共用油氣收集系統(tǒng)。針對油氣儲存企業(yè)尾氣改造與VOCs排放改造不當引發(fā)的事故頻發(fā)，在2014年，原國家安全監(jiān)管總局印發(fā)《關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號），要求“嚴格按變更管理要求，加強罐區(qū)變更管理。立即暫停使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，經(jīng)安全論證合格后方可投用?！?2

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求2021年5月31日14時28分，位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災事故，直接經(jīng)濟損失3872.1萬元，未造成人員傷亡。事故特點：違規(guī)在油氣罐區(qū)罐頂動火引發(fā)6個儲罐先后閃爆大火持續(xù)84小時非法儲存稀釋瀝青事故深層次原因：罐頂油氣回收管線連通為一體，未在各罐油氣回收管線上安裝阻火器和切斷閥，動火作業(yè)時未采取有效的措施！4.7條款-案例教訓63

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求6.1.18儲罐的油氣收集系統(tǒng)符合下列要求：a)每座儲罐罐頂油氣收集管道應設置阻爆轟型阻火器；b)每座儲罐新建罐頂油氣收集管道上應設置可遠程控制的壓力開關閥，或者設置單呼閥，實現(xiàn)單罐單控；c)儲罐應設置氮封系統(tǒng)。儲罐的油氣收集系統(tǒng)應在收集干線總管道上設置氧分析儀和遠程控制的開關閥，氧含量過高時聯(lián)鎖關閉開關閥；d)新建油氣收集管道設計壓力應不低于1.0MPa；e)儲存介質(zhì)為易自聚、高硫、與其他儲存介質(zhì)可能發(fā)生化學反應、操作溫度大于120℃物料的儲罐，其油氣收集氣相線不應與其他儲存介質(zhì)的儲罐直接連通；f)儲罐油氣收集系統(tǒng)改造時，應對罐頂穩(wěn)定性進行核算，罐頂、罐壁厚度應以實際測量厚度為計算參數(shù)。64

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求6.1工藝6.1.18儲罐設置油氣收集系統(tǒng)時應符合下列規(guī)定：條文說明：在儲罐火災事故時，為防止儲罐氣相直接連通導致其他儲罐受到波及，提出共用油氣收集系統(tǒng)的儲罐不能氣相直接連通，采取壓力過高時關閉遠程控制的開關閥方案。即使某一儲罐發(fā)生火災，其他儲罐也不會因共用油氣收集系統(tǒng)而受到波及。65

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求6.1.18條款—近年化工企業(yè)環(huán)保設備設施典型事故案例匯總序號時間事故簡述事故亡人事故原因12015年3月8日江蘇某企業(yè)RTO凈化系統(tǒng)兩次發(fā)生爆炸。事故雖沒有造成人員傷亡，但車間引風機損壞，現(xiàn)場儀表燒毀，RTO部分裝置損毀嚴重。0人廢氣氣體冷凝溫度較高，冷凝后氣相中的有機化合物含量增高，廢氣收集管道上稀釋的配風空氣不足，導致進入RTO廢氣的濃度達到爆炸極限。22017年6月20日天津某樹脂有限公司在安裝調(diào)試環(huán)保設備過程中，發(fā)生一起爆炸事故，造成環(huán)保設備安裝調(diào)試人員2人當場死亡、2人受傷。2人死亡、2人受傷低溫等離子體廢氣處理設備未采取濃度高高聯(lián)鎖，當入口廢氣濃度達到爆炸下限時，設備尚可啟動運行。從事故現(xiàn)場照片可以看出，低溫等離子體廢氣處理設備為常壓設備，在爆炸后頂蓋完全掀起，側門全部頂開，設備本體不能承受內(nèi)部有機氣體或粉塵爆炸的超壓，發(fā)生爆炸時設備本體嚴重破壞。66

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求6.1.18條款—近年化工企業(yè)環(huán)保設備設施典型事故案例匯總序號時間事故簡述事故亡人事故原因32017年12月9日江蘇連云港某企業(yè)發(fā)生爆炸，造成10人死亡。10人企業(yè)擅自將改造后的尾氣處理系統(tǒng)與原有的氯化水洗尾氣處理系統(tǒng)連通，尾氣處理系統(tǒng)的氮氧化物（夾帶硫酸）串入1#保溫釜，與釜內(nèi)物料發(fā)生化學反應，在緊急卸壓放空時，與PP塑料管道摩擦發(fā)生靜電火花引發(fā)燃燒，物料大量噴出，遇燃燒火源發(fā)生爆炸。42018年2月3日山東臨沂某企業(yè)在裝置尾氣管線改造過程中發(fā)生爆燃事故，造成5人死亡。5人企業(yè)生產(chǎn)裝置尾氣管線改造過程中使用塑料焊槍時，引燃尾氣管線中四甲基硅烷、氯甲基三甲基硅烷等可燃性氣體，回火引爆分離釜內(nèi)物料。67

8.油氣收集系統(tǒng)設置要求6.1.18條款—近年化工企業(yè)環(huán)保設備設施典型事故案例匯總據(jù)統(tǒng)計，化工企業(yè)環(huán)保設備設施典型事故案例，爆炸事故占比高達70%，火災次于爆炸占比也在22%，其中火災爆炸事故多發(fā)生在檢維修期間。68

9.數(shù)字化管理要求6.9.1新建構成重大危險源的儲罐區(qū)應數(shù)字化交付，并符合GB/T51296相關要求。數(shù)字化交付信息應滿足完整性、準確性和一致性的質(zhì)量要求，其內(nèi)容應與交工資料所對應的部分一致，接收方應提供數(shù)字化交付策略和交付基礎，協(xié)調(diào)和管理工程數(shù)字化交付工作，驗收交付方所移交的交付信息。6.9.2交付信息應定期維護，發(fā)生變更時應及時更新信息。6.9.3新建儲罐區(qū)應對儲罐、機泵、火災探測器、氣體報警器、泡沫設備等關鍵工藝設備、報警及消防設施實時采集相關信息，實現(xiàn)數(shù)字化管理。69

9.數(shù)字化管理要求6.9數(shù)字化管理儲罐區(qū)數(shù)字化交付70

9.數(shù)字化管理要求6.9.4企業(yè)應建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，按要求開展雙重預防機制數(shù)字化建設與應用；構成重大危險源的儲罐區(qū)投用前應按要求接入全國危險化學品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預警系統(tǒng)。6.9.5構成重大危險源的儲罐區(qū)應建立人員定位系統(tǒng)，并具備人員聚集風險監(jiān)測預警功能。71

10.自動化及安全聯(lián)鎖6.1工藝6.1.8儲罐液體物料進出口管道開關閥設置應滿足如下要求：a)構成一級或者二級重大危險源的儲罐組，其儲罐液體物料進出口管道上應設置遠程控制的開關閥；b)構成一級或者二級重大危險源罐組中的劇毒液體儲罐，其儲罐液體物料進出口管道應設置由安全儀表系統(tǒng)（SIS）遠程控制的開關閥，進口管道遠程控制的開關閥應與儲罐高高液位聯(lián)鎖，并配置手動執(zhí)行機構（如手輪等），手動執(zhí)行機構應有防止誤操作的措施。條文說明：有關重大危險源的遠程控制的開關閥要求與國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令要求一致。另外，為保證事故情況下遠程控制的開關閥設置手輪或其他手動執(zhí)行機構能作為最后一道關閥措施，提出閥門應配置手輪或其他手動執(zhí)行機構的要求。72

10.自動化及安全聯(lián)鎖6.6自動控制和儀表6.6.1可燃液體常壓儲罐區(qū)基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）、可燃氣體和有毒氣體報警系統(tǒng)（GDS）應分別獨立設置。構成一級或者二級重大危險源罐組中的劇毒液體儲罐，應配備獨立于基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。6.6.2儲罐區(qū)儀表設計應符合SH/T3184的相關規(guī)定，測量儀表的冗余設置應符合GB/T50770的相關規(guī)定。儲罐區(qū)可燃氣體和有毒氣體檢測報警的設計應符合GB/T50493的相關規(guī)定。6.6.5現(xiàn)場儀表選型應符合SH/T3005、HG/T20507的相關規(guī)定。在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場儀表應符合GB50058、GB/T3836的相關規(guī)定?，F(xiàn)場安裝的電子式儀表，應至少滿足GB/T4208規(guī)定的IP65防護等級，其他非電子式的現(xiàn)場儀表至少應滿足IP55防護等級。防雷工程要求應符合SH/T3164標準中的相關規(guī)定。73

11.儲罐檢測檢驗要求9.4儲罐罐體檢查檢驗9.4.3定期檢驗應由具備常壓儲罐檢驗能力的單位實施；檢驗人員經(jīng)過培訓具備檢驗能力。定期檢驗由第三方機構或企業(yè)自行實施。9.4.2年度檢查的人員應培訓合格，培訓內(nèi)容見附錄A.2的檢查項目。9.4.1可燃液體常壓儲罐的檢查檢驗包括年度檢查和定期檢驗。74

11.儲罐檢測檢驗要求年度檢查9.4.4可燃液體常壓儲罐的年度檢查應符合下列要求：a)儲罐年度檢查應至少每年進行一次；實施定期檢驗的年份不再重復進行年度檢查；b)儲罐年度檢查結論報告格式及年度檢查主要內(nèi)容見附錄A；c)儲存介質(zhì)具有腐蝕性的儲罐，年度檢查中應對罐頂、罐壁定點測厚；d)年度檢查完成后，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題應進行整改。75

11.儲罐檢測檢驗要求常規(guī)方法針對具體損傷形式的檢驗檢測方法宏觀檢查(頂板、壁板、底板、基礎)超聲波測厚焊縫檢查(MT、PT；UT、真空試漏、平衡場渦流)安全附件檢驗......底板腐蝕狀況漏磁檢測、飽和渦流檢測底板腐蝕狀況聲發(fā)射檢測自動爬壁超聲波檢測導波檢測（低頻、高頻）超聲波C掃描檢測變形檢測(3D掃描)基礎沉降評估......儲罐及其附件常用檢驗檢測技術76

11.儲罐檢測檢驗要求罐底板漏磁檢測腐蝕在線聲發(fā)射檢測高頻導波檢測局部變形檢測爬壁檢測77

11.儲罐檢測檢驗要求定期檢驗9.4.5可燃液體常壓儲罐的定期檢驗應符合下列要求：

a)定期檢驗包括在線檢驗和開罐檢驗兩種方式。檢驗項目包括外觀檢驗、罐體腐蝕檢測、變形檢測、防腐層檢測、保溫層檢測、附件檢測、焊縫缺陷檢測和基礎沉降檢測等，定期檢驗方法、定期檢驗結論報告格式和外觀檢驗主要內(nèi)容見附錄B；b)儲罐在線檢驗周期應不超過5年，大型原油儲罐在線檢驗周期應不超過4年；實施開罐檢驗、基于風險檢驗的年份不再重復進行在線檢驗；在線檢驗采用外部目視檢查、超聲波測厚、聲發(fā)射檢測（AE）等方法評價儲罐腐蝕情況，根據(jù)檢驗結果實施分級管理，腐蝕情況嚴重的，企業(yè)應安排開罐檢驗；c)儲罐首次開罐檢驗周期不應超過10年；確因清罐困難等特殊原因不能開罐檢驗的，應按照GB/T30578的要求對儲罐實施基于風險的檢驗，評估結果不可接受時應停止使用，并實施開罐檢驗；評估結果可接受時，首次開罐檢驗周期最長不超過12年；78

11.儲罐檢測檢驗要求

d)首次開罐檢驗后，下次開罐檢驗周期應根據(jù)實測的罐體腐蝕速率和罐體最小允許厚度確定，下次檢驗時罐體實際剩余厚度應不小于NB/T11662中最小允許厚度，檢驗周期最長不超過12年；e)定期檢驗完成后，檢驗單位應出具