DB44DB44/T1464—2014電動(dòng)乘用車(chē)用空調(diào)系統(tǒng)通用技術(shù)要求2014-12-02發(fā)布2015-03-02實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 I 12規(guī)范性引用文件 1 2 3 4 9 17 18 20 24 261下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本GB/T1236-2000工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4094.2-2005電動(dòng)汽車(chē)操縱件、指示器GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的GB/T6882-2008聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)消聲室和GB11555-2009汽車(chē)風(fēng)窗玻璃除霜和除霧系統(tǒng)GB/T12782-2007汽車(chē)采暖性GB/T17619-1998機(jī)動(dòng)車(chē)電子電器組件的電磁輻射抗擾GB/T17627.1-1998低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗(yàn)技術(shù)第一部分GB/T17627.2-1998低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗(yàn)技術(shù)第二部分：測(cè)GB/T18655-2010車(chē)輛、船和內(nèi)燃機(jī)無(wú)線(xiàn)電騷擾特性用于保護(hù)車(chē)載接GB/T19951-2005道路車(chē)輛靜電放電產(chǎn)生2GB/T26572-2011電子電氣產(chǎn)品中限QC/T658-2009汽車(chē)空調(diào)制冷系QC/T664-2000汽車(chē)空調(diào)（HFC-134aQC/T795.1-2007道路車(chē)輛一乘駕室用空氣濾清器第QC/T795.2-2007道路車(chē)輛一乘駕室用空氣濾清器第2由空調(diào)箱（HVAC）總成、冷凝器總成、制冷管路和電動(dòng)壓縮機(jī)總成所構(gòu)成，用于調(diào)節(jié)乘員艙內(nèi)空氣的溫度、濕度和潔凈度，并使其以一定速度在車(chē)室內(nèi)定向流動(dòng)和分配，從而給駕駛員和乘員提供舒空調(diào)箱（HVAC）總成heatingventila由鼓風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、暖風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)控制機(jī)構(gòu)及空氣濾清器等組成，對(duì)送入乘員艙內(nèi)空氣的溫度及由汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)提供的余熱、單獨(dú)的加熱元件或熱泵產(chǎn)生的熱量為熱源，用于車(chē)室內(nèi)采暖及風(fēng)窗玻通過(guò)轉(zhuǎn)換制冷系統(tǒng)制冷劑運(yùn)行流向，從車(chē)室外低溫空氣吸熱并向車(chē)室內(nèi)放熱，使車(chē)室內(nèi)空氣升溫3主要由正溫度系數(shù)的熱敏型電阻構(gòu)成的用于加熱的元件，當(dāng)溫度在特定的范圍內(nèi)升高時(shí)，其阻值在額定工況和規(guī)定條件下，熱泵進(jìn)行制熱運(yùn)行時(shí)，制熱量與電動(dòng)壓縮機(jī)控制器輸入功率之比，其）；4空調(diào)系統(tǒng)所有零部件和材料應(yīng)分別符合各有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，滿(mǎn)足使用性能要求并保證按6.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法，空調(diào)系統(tǒng)的實(shí)測(cè)制冷量應(yīng)不小于其額定值的95%，電動(dòng)壓縮機(jī)控制器輸5無(wú)調(diào)速電阻的空調(diào)箱（HVAC）總成，鼓風(fēng)機(jī)總成的最小啟動(dòng)電壓應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。通電后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)刮擦現(xiàn)象、無(wú)異響?；颍姓{(diào)速電阻的空調(diào)箱（HVAC）總成，鼓風(fēng)機(jī)總成通電后應(yīng)檔位動(dòng)、無(wú)刮擦聲、無(wú)異響，能平穩(wěn)達(dá)到指定位置，且風(fēng)向清晰，不竄風(fēng)，混風(fēng)，調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定。或，手動(dòng)控制式空調(diào)系統(tǒng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)向開(kāi)關(guān)時(shí)，風(fēng)門(mén)無(wú)抖動(dòng)、無(wú)刮擦聲、無(wú)異響，能平穩(wěn)按6.5.3規(guī)定的試驗(yàn)方法，吹面風(fēng)門(mén)泄漏量應(yīng)小于20m3/h，吹腳風(fēng)門(mén)泄漏量應(yīng)小于10m3/h，除霜風(fēng)）；6按6.5.6規(guī)定的試驗(yàn)方法，經(jīng)過(guò)6次熱沖擊試驗(yàn)循環(huán)后，檢查總成及零部件的功能是否完好，暖通按6.5.7規(guī)定的試驗(yàn)方法，鹽霧試驗(yàn)后，蒸發(fā)器芯體金屬件外表面按GB/T6461-2002評(píng)級(jí)不小于7按.1方法試驗(yàn)，在GB/T17619-1998中第4章規(guī)定的抗擾性限值下，空調(diào)箱（HVAC）總成按.2方法試驗(yàn)，在GB/T21437.2-2008和GB/T21437.3-2012中規(guī)定的脈沖種類(lèi)和Ⅲ級(jí)抗7按.3方法試驗(yàn)，在GB/T19951-2005中表B.1規(guī)定的Ⅲ級(jí)抗擾性限值下，空調(diào)箱（HVAC）按.2方法試驗(yàn)，空調(diào)箱（HVAC）總成在正常使用條件下工作產(chǎn)生的輻射騷擾應(yīng)符合GB/T按6.6.3規(guī)定的試驗(yàn)方法，對(duì)于冷凝器金屬件外表面和其它四個(gè)等級(jí)指標(biāo)，綜合等級(jí)不小于1級(jí)(良)。冷凝器芯體應(yīng)無(wú)泄漏與按6.6.5規(guī)定的試驗(yàn)方法，冷凝器芯體內(nèi)腔殘余雜質(zhì)量含量不大于50mg/m2，最大顆粒直徑不大于8按6.7規(guī)定的試驗(yàn)方法，軟管及軟管組合件應(yīng)滿(mǎn)足QC/T6空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)提供防止人員與任何帶電部件的直接接觸和在帶電部件的基本絕緣故障的如果防護(hù)是由絕緣提供，電氣系統(tǒng)的帶電部件應(yīng)用只有通過(guò)毀壞才能拆開(kāi)的絕緣全部蓋住。絕緣材料應(yīng)滿(mǎn)足電氣系統(tǒng)標(biāo)稱(chēng)電壓或工作電壓及溫度的要求。絕緣的清漆、涂料、瓷漆及其他類(lèi)似的材料按GB/T18384.3-2001中表1分類(lèi)，空調(diào)系統(tǒng)中A級(jí)電壓的電路不要求提供觸電防護(hù)，B級(jí)電壓的電——帶電部件應(yīng)放在外殼或遮擋后，正常工作狀態(tài)下，防護(hù)應(yīng)有足夠的機(jī)械抵抗力（依據(jù)制造廠2725當(dāng)防護(hù)罩拆除后，如果防護(hù)等級(jí)低于IPXXB，外殼應(yīng)按照GB/T5465.2-2008、GB2893-2008和GB2894-2008的9試驗(yàn)方法，絕緣電阻應(yīng)滿(mǎn)足表2的要求，按6.9.3規(guī)定的試驗(yàn)方法，耐壓試驗(yàn)期間不能發(fā)生絕緣材料的按6.10規(guī)定的試驗(yàn)方法，空調(diào)系統(tǒng)的零部件產(chǎn)品中每一均質(zhì)材料中的限用物質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足GB/T除特殊規(guī)定的以外，試驗(yàn)用儀器、儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用，其型式和準(zhǔn)確度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)偏差為：±0.1%1制冷性能試驗(yàn)2熱泵型暖風(fēng)裝a)車(chē)室外冷凝器吸氣溫度：-7℃3(水暖式)暖風(fēng)裝置制熱量試驗(yàn)4裝置制熱量試驗(yàn)5發(fā)動(dòng)機(jī)余熱型裝置制熱量試驗(yàn)將空調(diào)箱（HVAC）總成與測(cè)試裝置相連接。所有電氣線(xiàn)路都連接好后，先提供設(shè)計(jì)要求的最小啟動(dòng)電壓，然后再提供額定電壓。鼓風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)能在最小啟動(dòng)電壓時(shí)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，總成應(yīng)能在額定電壓時(shí)6的要求，鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量調(diào)至最小檔，運(yùn)行1h后，目測(cè)總成表面霧滴或水滴狀況。測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合GB/T3785.1-2010中規(guī)定的I型或I型以上的聲級(jí)計(jì)，以及精度相當(dāng)?shù)钠渌鼫y(cè)試儀測(cè)定場(chǎng)所應(yīng)為反射平面上的半消聲室，半消聲室應(yīng)符合GB/T6882-2008標(biāo)準(zhǔn)要求。被測(cè)空調(diào)箱Y車(chē)頭方向X車(chē)頭方向800kPa(G),用靈敏度為1×10暖風(fēng)芯體通以0.25MPa(G)±0.01MPa的空氣，浸入水中保壓3min,觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。5時(shí)間min個(gè)循環(huán)圖2冷熱沖擊試驗(yàn)溫度與時(shí)間關(guān)系圖6.5.7耐腐蝕性能試驗(yàn)將總成放入鹽霧試驗(yàn)箱，按標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-2012進(jìn)行480h中性鹽霧試驗(yàn)后，將總成取出，并用35℃左右的清水進(jìn)行清洗，立即冷風(fēng)吹干。6.5.8耐振動(dòng)性能試驗(yàn)總成按實(shí)際狀態(tài)安裝，通過(guò)試驗(yàn)工裝固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗(yàn)臺(tái)交界處附近，按下列試驗(yàn)條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)：——產(chǎn)品狀態(tài)：蒸發(fā)器內(nèi)腔注入50%容積的R134a或R113;——風(fēng)門(mén)位置：內(nèi)循環(huán)、全冷、吹面；——鼓風(fēng)機(jī)電壓：額定電壓；——試驗(yàn)加速度：30m/s2;——試驗(yàn)頻率：33.3Hz;——試驗(yàn)時(shí)間：8h(上下振動(dòng)4h,前后、左右各振動(dòng)2h);——試驗(yàn)溫度：室溫。6.5.9含水量試驗(yàn)將蒸發(fā)器芯體置于烘箱內(nèi)，烘箱溫度為120℃±2℃,芯體進(jìn)出口用三通連接，接入測(cè)量系統(tǒng)，系統(tǒng)末端接真空泵，水分測(cè)試裝置冷凝管置于-60℃的酒精和干冰中，試驗(yàn)前稱(chēng)重冷凝管重量為g1,抽真空到9.81×10?2Pa以下并持續(xù)2h,之后再稱(chēng)重冷凝管重量為g?,其差值g?-g?即為蒸發(fā)器芯體內(nèi)部含水量。6.5.10殘余雜質(zhì)含量試驗(yàn)殘余雜技含量試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a)取8Hm潔凈濾紙放入70℃烘箱中烘烤30min,過(guò)濾片從烘箱取出，在干燥器中冷卻至室溫后，稱(chēng)重并記錄過(guò)濾片質(zhì)量，然后立即放入干燥皿內(nèi)保存；b)堵住蒸發(fā)器芯體的進(jìn)液口，從出氣口注入內(nèi)腔容積60%的清洗劑(如異辛烷或R113等);封住出氣口，將試驗(yàn)件按厚度方向固定在電動(dòng)振蕩臺(tái)上以275次/min的頻率振蕩5min,打開(kāi)出氣口，用已知質(zhì)量的干燥濾片過(guò)濾；c)按b)方法共沖洗3次，不更換過(guò)濾片；d)最后將帶濾出物的濾片按a)的方法，烘干，稱(chēng)重。此質(zhì)量減去濾片質(zhì)量即為內(nèi)部雜質(zhì)的含量。6.5.11爆破壓力試驗(yàn)蒸發(fā)器芯體試驗(yàn)在室溫下，蒸發(fā)器進(jìn)、出口管一端密封，另一端連接水泵充滿(mǎn)水，將空氣排空，以0.5MPa/min的在室溫下，暖風(fēng)芯體進(jìn)、出口管一端密封，另一端連接水泵充滿(mǎn)水，將空氣排空，緩慢加壓至電瞬變傳導(dǎo)抗擾性按GB/T21347.2-2008和GB/T21347.3-2012規(guī)定的方法或按用戶(hù)協(xié)商雙方認(rèn)可或，在室溫5～35℃條件下,用氦氣檢漏儀對(duì)芯體檢漏，先抽真空再充入的氦氣，保持壓力冷凝器總成按實(shí)際狀態(tài)安裝，通過(guò)試驗(yàn)工裝固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在被試產(chǎn)品和試驗(yàn)臺(tái)交——試驗(yàn)加速度：43.1m/s2；冷凝器進(jìn)、出口管一端密封，另一端連接水泵充滿(mǎn)水，將空氣排出，然后以1MPa/min的速度增壓冷凝器芯體進(jìn)、出口管一端密封，另一端連接水泵充滿(mǎn)水，將空氣排出，然后以1MPa/min的速度），對(duì)于只有當(dāng)拆除或打開(kāi)附加防護(hù)罩后才可觸及的遮擋/外殼，有下列SO、S1和S2三種類(lèi)型的遮擋/1√-√2-√√3-√√4--√5--√6√-√8--√9-√√-√√√-√--√--√--√-√√-√√-√√--√--√--√--√--√--√--√√-√--√--√-√√-√√--√-√√-√√√-√--√--√√-√--√√-√--√空調(diào)系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌或標(biāo)簽應(yīng)固定在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙內(nèi)或靠近空調(diào)系統(tǒng)充注口的部件上，比如在車(chē)身圖3高壓警告/電擊危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)在冷凝器風(fēng)扇等易發(fā)生機(jī)械傷害的明顯位置，應(yīng)標(biāo)有圖4規(guī)定的當(dāng)心傷手標(biāo)識(shí)，圖形及顏色應(yīng)符合圖4要求。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰牢固，且應(yīng)置于不可拆卸部件上。圖4當(dāng)心傷手標(biāo)識(shí)8.1.4其它標(biāo)識(shí)當(dāng)使用符號(hào)時(shí)，應(yīng)按表10所述符號(hào)標(biāo)示：表10其它標(biāo)識(shí)符號(hào)說(shuō)明GB/T5465.2-2008規(guī)定的符號(hào)5031GB/T5465.2-2008規(guī)定的交流電GB/T5465.2-2008規(guī)定的符號(hào)5032-1GB/T5465.2-2008規(guī)定的GB/T5465.2-2008規(guī)定的II類(lèi)設(shè)備8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸條件下不損壞，包裝箱規(guī)格、尺寸和材料應(yīng)符合出廠包裝設(shè)計(jì)圖樣及包裝技術(shù)條件。需方對(duì)產(chǎn)品包裝有特殊要求時(shí)，可由供需雙方協(xié)商確定。8.2.2冷凝器總成、電動(dòng)壓縮機(jī)總成，蒸發(fā)器芯體和暖風(fēng)芯體在出廠時(shí)需進(jìn)行管路端口密封處理，防止雜質(zhì)進(jìn)入。8.3運(yùn)輸與貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不應(yīng)碰撞、傾斜、雨雪淋襲。產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥的通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，周?chē)粦?yīng)有腐蝕性氣體。空調(diào)系統(tǒng)的性能可采用空氣焓值法進(jìn)行測(cè)量，即空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器側(cè)空氣焓差法，冷凝器側(cè)僅提供c)為了使冷凝器風(fēng)機(jī)的風(fēng)阻接近于實(shí)際裝車(chē)狀態(tài)，應(yīng)設(shè)置試驗(yàn)臺(tái)架，使空調(diào)箱底座高出地面A.2.1電動(dòng)乘用車(chē)用空調(diào)系統(tǒng)熱力性能試驗(yàn)流量測(cè)量?jī)x器流量測(cè)量?jī)x器水泵高壓表照機(jī)視孔冷卻裝置加熱器-W蒸發(fā)器(水暖式)加熱器熱水糟多加熱器w低壓表就風(fēng)機(jī)亡眉加疆器轉(zhuǎn)速表圖A.1電動(dòng)乘用車(chē)用空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)裝置示意圖的要求。A.2.2試驗(yàn)室空調(diào)裝置試驗(yàn)室空調(diào)裝置應(yīng)使冷凝器和蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口的空氣狀態(tài)保持正文表5規(guī)定的溫、濕度要求。A.2.3風(fēng)量測(cè)試裝置風(fēng)量測(cè)量裝置要求如下：a)節(jié)流板或噴嘴應(yīng)符合GB/T1236-2000的規(guī)定，或使用與其性能相同的節(jié)流孔板或噴嘴；b)連接管應(yīng)符合GB/T1236-2000的規(guī)定；c)試驗(yàn)管路的形狀和截面面積應(yīng)符合GB/T1236-2000的規(guī)定。A.2.4蒸發(fā)器風(fēng)洞連接冷卻裝置空氣進(jìn)口的蒸發(fā)器風(fēng)洞大小要適宜，不應(yīng)使氣流產(chǎn)生紊亂，影響風(fēng)洞內(nèi)壓力和溫度A.2.5蒸發(fā)器風(fēng)洞風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器風(fēng)洞風(fēng)機(jī)提供一定的風(fēng)量，蒸發(fā)器風(fēng)洞內(nèi)保持大氣壓狀態(tài)。安裝在蒸發(fā)器風(fēng)洞內(nèi)的風(fēng)機(jī)，靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門(mén)的方法，使風(fēng)洞內(nèi)的