光學普通磨床磨工上崗證考試題庫及答案工種：光學普通磨床磨工等級：上崗證時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共20分）1.光學普通磨床主要用于加工哪種材料？A.金屬B.玻璃C.塑料D.陶瓷2.磨削光學零件時，通常采用哪種磨料？A.白剛玉（Al?O?）B.黑碳化硅（SiC）C.綠碳化硅（SiC）D.氧化鋁（Al?O?）3.磨削時，冷卻液的主要作用是？A.清除磨屑B.降低溫度C.增加光澤D.以上都是4.光學零件磨削時，砂輪修整的主要目的是？A.提高磨削效率B.保持砂輪形狀C.減少振動D.以上都是5.磨削后零件表面出現(xiàn)波紋，通常原因是？A.進給量過大B.冷卻不足C.砂輪磨損D.以上都是6.光學零件的表面粗糙度通常要求達到？A.Ra0.1μmB.Ra0.2μmC.Ra0.5μmD.Ra1.0μm7.磨削時，砂輪轉(zhuǎn)速過高會導致？A.加工精度提高B.加工效率降低C.零件表面燒傷D.冷卻液飛濺8.磨削玻璃零件時，砂輪硬度應選擇？A.軟B.中軟C.中硬D.硬9.光學零件磨削后，通常需要進行？A.拋光B.腐蝕C.電鍍D.滲透檢測10.磨削過程中，振動的主要危害是？A.加工效率低B.零件表面質(zhì)量差C.設(shè)備磨損加劇D.以上都是11.砂輪的粒度號越大，表示？A.磨粒顆粒越大B.磨粒顆粒越小C.砂輪越軟D.砂輪越硬12.磨削時，進給量過小會導致？A.加工效率低B.砂輪磨損快C.零件表面粗糙D.以上都是13.光學零件磨削前的預處理通常包括？A.清洗B.拋光C.腐蝕D.以上都是14.磨削過程中，冷卻液溫度過高會導致？A.加工精度提高B.零件變形C.砂輪粘結(jié)D.以上都是15.砂輪修整時，通常使用？A.修整器B.刀具C.專用夾具D.以上都是16.磨削后零件表面出現(xiàn)劃痕，通常原因是？A.砂輪粒度不合適B.進給量過大C.冷卻不足D.以上都是17.光學零件磨削時，通常采用？A.干磨B.濕磨C.半干磨D.以上都行18.磨削過程中，振動的主要原因是？A.砂輪不平衡B.進給量不均C.機床剛性不足D.以上都是19.磨削玻璃零件時，砂輪的濃度應選擇？A.低濃度B.中濃度C.高濃度D.以上都行20.磨削后零件表面出現(xiàn)燒傷，通常原因是？A.冷卻不足B.進給量過大C.砂輪粒度不合適D.以上都是---二、多項選擇題（每題2分，共10分）1.磨削光學零件時，以下哪些因素會影響表面質(zhì)量？A.砂輪選擇B.冷卻液使用C.進給量控制D.機床精度E.操作人員技術(shù)水平2.砂輪修整的目的是？A.保持砂輪形狀B.提高磨削效率C.減少振動D.延長砂輪壽命E.改善表面質(zhì)量3.磨削過程中，以下哪些屬于常見故障？A.砂輪磨損B.零件表面燒傷C.表面粗糙度不均D.機床振動E.冷卻液不足4.磨削玻璃零件時，以下哪些措施可以減少熱變形？A.使用低濃度砂輪B.加強冷卻C.適當降低進給量D.選擇合適的砂輪硬度E.預熱工件5.磨削后零件表面常見的缺陷包括？A.劃痕B.燒傷C.波紋D.毛刺E.表面粗糙度不均---三、判斷題（每題1分，共10分）1.磨削光學零件時，進給量越大越好。（×）2.砂輪的粒度號越大，磨粒顆粒越小。（√）3.磨削過程中，冷卻液的作用主要是潤滑。（×）4.磨削玻璃零件時，砂輪硬度應選擇中硬。（√）5.磨削后零件表面出現(xiàn)波紋，通常是因為砂輪不平衡。（×）6.磨削過程中，振動會導致加工精度提高。（×）7.磨削玻璃零件時，砂輪的濃度應選擇高濃度。（×）8.磨削后零件表面出現(xiàn)燒傷，通常是因為冷卻不足。（√）9.砂輪修整時，修整器磨損會影響修整效果。（√）10.磨削過程中，進給量過小會導致加工效率降低。（√）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述磨削光學零件時，砂輪選擇的基本原則。答：-根據(jù)零件材料選擇合適的磨料；-根據(jù)加工精度選擇合適的粒度號；-根據(jù)磨削深度選擇合適的硬度；-考慮磨削效率選擇合適的濃度。2.簡述磨削過程中，振動產(chǎn)生的原因及危害。答：-原因：砂輪不平衡、進給量不均、機床剛性不足等；-危害：影響表面質(zhì)量、降低加工精度、加劇砂輪和機床磨損。3.簡述磨削玻璃零件時，如何減少熱變形。答：-使用低濃度砂輪；-加強冷卻；-適當降低進給量；-選擇合適的砂輪硬度；-預熱工件。4.簡述磨削后零件表面常見的缺陷及其產(chǎn)生原因。答：-劃痕：砂輪粒度不合適或砂輪磨損；-燒傷：冷卻不足或進給量過大；-波紋：砂輪不平衡或進給量不均；-表面粗糙度不均：機床精度低或操作不當。---五、論述題（10分）論述磨削光學零件時，如何通過優(yōu)化工藝參數(shù)提高表面質(zhì)量。答：1.砂輪選擇：根據(jù)零件材料選擇合適的磨料（如玻璃宜用白剛玉），根據(jù)加工精度選擇合適的粒度號（如精磨時選擇細粒度），根據(jù)磨削深度選擇合適的硬度（如淺磨削選擇軟砂輪）。2.冷卻液使用：采用高壓冷卻液，確保冷卻充分，減少熱變形和燒傷。3.進給量控制：根據(jù)零件尺寸和精度，適當調(diào)整進給量，避免過大或過小。4.機床調(diào)整：確保機床剛性良好，減少振動；定期檢查砂輪平衡，避免不平衡引起的振動。5.操作技巧：保持穩(wěn)定的手動進給速度，避免忽快忽慢；定期修整砂輪，保持其鋒利和形狀。6.環(huán)境控制：在恒溫環(huán)境中進行磨削，減少溫度變化對零件精度的影響。通過以上措施，可以有效提高光學零件的磨削表面質(zhì)量。---答案及解析一、單項選擇題1.B2.A3.D4.D5.D6.A7.C8.B9.A10.D11.B12.D13.A14.B15.D16.D17.B18.D19.C20.D二、多項選擇題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E三、判斷題1.×2.√3.×4.√