絕緣子制造工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：絕緣子制造工時(shí)間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務(wù)背景與目標(biāo)本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化的操作訓(xùn)練，提升絕緣子制造工在原材料處理、模具裝配、成型工藝、質(zhì)量檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實(shí)操技能。絕緣子作為電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其制造質(zhì)量直接影響輸電線路的安全運(yùn)行。通過(guò)實(shí)操訓(xùn)練，確保操作人員熟練掌握工藝流程，理解技術(shù)參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并具備獨(dú)立完成復(fù)雜工藝操作的能力。二、實(shí)操任務(wù)分解（一）原材料預(yù)處理1.任務(wù)描述對(duì)陶瓷坯料、釉料、金屬附件等原材料進(jìn)行篩選、配比、混合及預(yù)處理，確保符合工藝要求。2.操作要點(diǎn)-坯料處理：檢查原料粒度分布、水分含量，按配比進(jìn)行球磨混合，控制球料比在1:3-1:4范圍內(nèi)，確?；旌暇鶆?。-釉料制備：篩分釉料粉末，加入去離子水?dāng)嚢璩蓾{狀，檢測(cè)粘度（η=60-80mPa·s），避免結(jié)塊或過(guò)稀。-金屬附件前處理：清洗緊固件、傘裙骨架等，去除油污，鍍層厚度需符合圖紙要求（≥20μm）。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-坯料水分偏差≤±0.5%；釉料粒度≥98%通過(guò)80目篩；金屬件鍍層均勻無(wú)脫層。（二）模具裝配與調(diào)試1.任務(wù)描述按照工藝卡要求裝配成型模具，檢查配合間隙、密封性，并進(jìn)行空載測(cè)試。2.操作要點(diǎn)-模具檢查：使用塞尺測(cè)量動(dòng)模與定模間隙（0.02-0.03mm），磨損件必須更換。-裝配順序：先安裝骨架定位銷，再依次固定傘裙模、底模，緊固螺栓需按對(duì)角線順序分次擰緊（力矩≥8N·m）。-調(diào)試參數(shù)：設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力（30-40MPa）、抽真空度（-0.08MPa），檢查密封圈無(wú)泄漏。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模具閉合高度偏差≤±0.1mm；抽真空后3分鐘無(wú)氣泡產(chǎn)生；液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)≤±2MPa。（三）成型工藝操作1.任務(wù)描述完成干壓成型、干燥、素?zé)?、施釉、燒成等全流程操作，記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)。2.操作要點(diǎn)-干壓成型：坯料預(yù)壓密度≥2.3g/cm3，保壓時(shí)間15分鐘，脫模溫度≤80℃。-干燥工序：分段升溫曲線（2-4℃/h），總干燥時(shí)間≥24小時(shí)，終溫≤110℃。-素?zé)刂疲焊G爐升溫速率≤150℃/h，最高燒成溫度1250±10℃，保溫時(shí)間2小時(shí)。-施釉工藝：釉漿浸涂厚度0.3-0.5mm，釉層均勻無(wú)流釉、針孔。-燒成調(diào)整：根據(jù)釉料熔融情況調(diào)整燒成氣氛（氧化氣氛，CO含量≤0.05%）。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-成品密度偏差≤±0.05g/cm3；吸水率≤0.2%；釉面光滑無(wú)裂紋。（四）質(zhì)量檢測(cè)與缺陷處理1.任務(wù)描述使用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行外觀、尺寸、電性能測(cè)試，分析缺陷并制定糾正措施。2.操作要點(diǎn)-外觀檢測(cè)：采用10倍放大鏡檢查裂紋、氣泡、釉裂等表面缺陷，記錄缺陷類型與數(shù)量。-尺寸測(cè)量：用卡尺測(cè)量傘裙高度、爬電距離，偏差≤圖紙公差（±0.5mm）。-電性能測(cè)試：絕緣子干閃電壓≥150kV，濕閃電壓≥100kV，泄漏電流≤10μA。-缺陷處理：針對(duì)釉裂需重施釉后補(bǔ)燒，氣泡缺陷需打磨后修補(bǔ)。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品合格率≥95%；缺陷修補(bǔ)后復(fù)檢合格率100%。（五）安全與環(huán)保操作1.任務(wù)描述遵守車間安全規(guī)范，規(guī)范使用防護(hù)設(shè)備，處理廢棄物符合環(huán)保要求。2.操作要點(diǎn)-設(shè)備安全：操作液壓站時(shí)嚴(yán)禁將手伸入模腔，急停按鈕需定期測(cè)試。-化學(xué)品防護(hù)：釉料攪拌時(shí)佩戴防毒面具，廢釉液需中和后排放。-火災(zāi)防控：干燥室禁止明火，消防器材定期檢查。3.考核標(biāo)準(zhǔn)事故隱患排查率100%，環(huán)保合規(guī)性檢查無(wú)扣分項(xiàng)。三、考核方式與評(píng)分1.實(shí)操評(píng)分表（總分100分）：-原材料處理（20分）、模具裝配（15分）、成型工藝（30分）、質(zhì)量檢測(cè)（25分）、安全操作（10分）。2.理論考核（閉卷，40分）：工藝原理、設(shè)備原理、缺陷分析。3.綜合評(píng)定：實(shí)操+理論按6:4權(quán)重計(jì)分，≥85分為優(yōu)秀，70-84為良好，＜70需補(bǔ)訓(xùn)。四、附件1.工藝卡（包含各工序參數(shù)表）2.模具裝配示意圖3.缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)表五、總結(jié)與反饋實(shí)操結(jié)束后需提交《技能提升