環(huán)丁砜裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：環(huán)丁砜裝置操作工時(shí)間：2023年10月27日一、崗位職責(zé)與安全要求1.崗位職責(zé)環(huán)丁砜裝置操作工負(fù)責(zé)環(huán)丁砜生產(chǎn)裝置的日常運(yùn)行、參數(shù)監(jiān)控、故障處理及安全管理工作。需嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。2.安全要求-必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉環(huán)丁砜生產(chǎn)特性及應(yīng)急處理措施。-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。-穿戴符合要求的勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE），包括防化服、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡、呼吸防護(hù)器等。-定期檢查設(shè)備安全附件（如壓力表、溫度計(jì)、安全閥等），確保其完好有效。二、操作前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查-檢查反應(yīng)釜、分離塔、冷凝器、泵等關(guān)鍵設(shè)備是否存在泄漏、腐蝕等問(wèn)題。-確認(rèn)攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常。-檢查管道連接是否牢固，閥門(mén)狀態(tài)是否正確（如原料進(jìn)料閥、出料閥、放空閥等）。2.物料準(zhǔn)備-核對(duì)原料（如丁二烯、二氧化硫等）的純度、數(shù)量及儲(chǔ)存狀態(tài)，確保符合工藝要求。-檢查溶劑、催化劑等輔助物料是否充足，并確認(rèn)其質(zhì)量合格。3.安全確認(rèn)-進(jìn)行設(shè)備置換，用氮?dú)饣蚨栊詺怏w吹掃系統(tǒng)，排除空氣，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。-檢查消防器材（滅火器、消防栓、應(yīng)急噴淋等）是否可用。-確認(rèn)應(yīng)急通道暢通，通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)、報(bào)警系統(tǒng)）正常工作。三、正常運(yùn)行操作1.開(kāi)停車(chē)程序-開(kāi)工步驟1.啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)空氣。2.開(kāi)啟原料輸送泵，緩慢注入計(jì)量的丁二烯和二氧化硫。3.啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌，控制升溫速率至工藝規(guī)定溫度（通常為150-180℃）。4.監(jiān)控反應(yīng)釜壓力，逐步打開(kāi)蒸汽或?qū)嵊图訜?，保持反?yīng)溫度穩(wěn)定。5.反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱，降溫至安全溫度，開(kāi)始分離工序。-停車(chē)步驟1.停止加熱，自然降溫或強(qiáng)制降溫至常溫。2.關(guān)閉原料進(jìn)料泵，排空反應(yīng)釜內(nèi)殘留物料。3.啟動(dòng)氮?dú)獗Ｗo(hù)，系統(tǒng)冷卻后關(guān)閉所有閥門(mén)。2.工藝參數(shù)監(jiān)控-溫度控制：反應(yīng)溫度需嚴(yán)格控制在150-180℃范圍內(nèi)，避免超溫導(dǎo)致副反應(yīng)。-壓力控制：反應(yīng)釜壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值（通常為0.5-1.0MPa），異常時(shí)及時(shí)泄壓。-液位控制：分離塔、儲(chǔ)罐液位需在正常范圍內(nèi)，防止溢流或抽空。-成分分析：每小時(shí)取樣分析環(huán)丁砜濃度，確保產(chǎn)品合格率。3.異常情況處理-泄漏處理：發(fā)現(xiàn)原料或產(chǎn)品泄漏時(shí)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急噴淋，穿戴防護(hù)裝備進(jìn)行處置。-超溫/超壓：立即停止加熱，開(kāi)啟泄壓閥，檢查原因并調(diào)整操作。-停電/停水：切換備用電源/水源，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行；如無(wú)法恢復(fù)，按緊急停車(chē)程序操作。四、維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)-每班檢查設(shè)備緊固件、密封件是否松動(dòng)或損壞。-清潔設(shè)備表面及儀表，確保讀數(shù)清晰。-記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。2.定期保養(yǎng)-每月對(duì)攪拌器、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑。-每季度檢查安全閥校驗(yàn)有效期，必要時(shí)送檢。-每半年進(jìn)行設(shè)備全面檢修，包括管道清洗、防腐處理等。五、應(yīng)急處理預(yù)案1.火災(zāi)應(yīng)急-環(huán)丁砜閃點(diǎn)較高（約110℃），嚴(yán)禁火源接近。-使用抗溶性泡沫、干粉滅火器撲救；嚴(yán)禁用水直接沖擊。-啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)冷卻設(shè)備，防止火勢(shì)蔓延。2.中毒窒息應(yīng)急-操作人員必須佩戴呼吸防護(hù)器，如檢測(cè)到有毒氣體泄漏，立即撤離至新鮮空氣區(qū)。-急救人員需佩戴防護(hù)裝備，將中毒者移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)。3.環(huán)境污染應(yīng)急-泄漏物料需用吸附材料（如活性炭）處理，防止進(jìn)入下水道。-污水需經(jīng)中和處理后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。六、操作記錄與交接班1.操作記錄-詳細(xì)記錄開(kāi)停車(chē)時(shí)間、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常處理等。-數(shù)據(jù)需真實(shí)準(zhǔn)確，便于分析工藝優(yōu)化。2.交接班制度-交班前確認(rèn)本班次設(shè)備狀態(tài)、安全事項(xiàng)，并口頭或書(shū)面交接。-接班人員需再次檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)遺漏問(wèn)題后方可接班。七、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容-環(huán)丁砜生產(chǎn)工藝原理。-設(shè)備操作與維護(hù)。-應(yīng)急預(yù)案與事故案例。2.考核標(biāo)準(zhǔn)-理論考試（工藝知識(shí)、安全法規(guī)）。-實(shí)操考核（設(shè)備操作、應(yīng)急處理）。-考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。八、附則1.本規(guī)程適用于環(huán)丁