工業(yè)型煤工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：型煤生產(chǎn)操作工時(shí)間：2023年---型煤生產(chǎn)操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)一、型煤生產(chǎn)的基本概念與工藝流程型煤是將低品位煤炭通過(guò)物理或化學(xué)方法加工成具有一定強(qiáng)度和規(guī)格的成型燃料，主要用于民用、工業(yè)鍋爐及燃?xì)鈶?yīng)用。型煤生產(chǎn)涉及原料準(zhǔn)備、成型、干燥、包裝等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。1.原料準(zhǔn)備-煤炭種類與篩選：型煤原料以煙煤、無(wú)煙煤或混合煤為主，要求灰分≤25%，揮發(fā)分≥15%，硫分≤1.0%。原料需通過(guò)篩分機(jī)去除雜質(zhì)，粒度控制在5-25mm，含水量控制在10%-15%。-黏結(jié)劑的選擇：常用黏結(jié)劑包括淀粉、石灰、焦油等。淀粉型煤適用于工業(yè)鍋爐，石灰型煤成本低但強(qiáng)度較低，焦油型煤強(qiáng)度高但環(huán)保性差。黏結(jié)劑添加量需根據(jù)煤炭特性調(diào)整，一般控制在3%-8%。2.成型工藝-冷壓成型：將混合好的原料送入對(duì)輥成型機(jī)，通過(guò)輥壓使煤炭顆粒間產(chǎn)生塑性變形并固化。關(guān)鍵參數(shù)包括壓力（20-40MPa）、轉(zhuǎn)速（10-20rpm）、模具間隙（2-5mm）。成型后煤球強(qiáng)度應(yīng)≥800N/個(gè)。-熱壓成型：適用于高揮發(fā)分煤炭，將原料在200-300℃下預(yù)熱后送入熱壓機(jī)，成型效率更高但設(shè)備投資較大。3.干燥與整形-干燥過(guò)程：成型煤球需在干燥窯中脫水，溫度控制在80-120℃，時(shí)間3-5小時(shí)，最終水分≤5%。常見(jiàn)干燥設(shè)備有循環(huán)流化床干燥機(jī)和隧道式干燥機(jī)。-整形與分級(jí)：干燥后的煤球通過(guò)振動(dòng)篩篩分，剔除破碎或過(guò)大的煤球，保證尺寸均勻。4.質(zhì)量檢測(cè)-強(qiáng)度測(cè)試：將煤球置于壓力機(jī)中，測(cè)定破碎強(qiáng)度和耐磨性。-熱值分析：采用氧彈式量熱儀測(cè)定低位熱值，合格標(biāo)準(zhǔn)≥18MJ/kg。-環(huán)保指標(biāo)：硫分、灰分、煙塵排放等需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB6981-2020）。二、設(shè)備操作與維護(hù)1.篩分機(jī)操作-開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)篩網(wǎng)完好，傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑充分，無(wú)異物卡滯。-運(yùn)行中監(jiān)控：觀察篩分效率，及時(shí)清理篩孔堵塞，調(diào)整振動(dòng)頻率以優(yōu)化產(chǎn)量。2.成型機(jī)維護(hù)-日常維護(hù)：清潔模具表面，檢查輥壓軸承磨損情況，定期更換密封圈。-故障處理：若煤球破碎率高，需降低壓力或調(diào)整黏結(jié)劑比例；若設(shè)備異響，可能是軸承故障，需停機(jī)檢修。3.干燥設(shè)備管理-溫度控制：避免高溫焦化煤炭，定時(shí)檢查熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，防止局部過(guò)熱。-能耗優(yōu)化：通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)量降低干燥成本，同時(shí)保證水分達(dá)標(biāo)。三、安全生產(chǎn)與環(huán)保要求1.安全操作規(guī)范-個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，操作高壓設(shè)備需穿戴絕緣手套。-應(yīng)急處理：熟悉消防器材位置，遇火災(zāi)時(shí)立即切斷電源并啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。2.環(huán)保措施-粉塵控制：篩分、干燥環(huán)節(jié)需配備布袋除塵器，排放濃度≤50mg/m3。-廢水處理：黏結(jié)劑廢水需中和后排放，pH值控制在6-9。四、工藝改進(jìn)與節(jié)能降耗1.原料配比優(yōu)化：通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳黏結(jié)劑用量，減少浪費(fèi)。2.設(shè)備智能化改造：引入PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低人工成本。3.余熱回收利用：干燥尾氣可用于預(yù)熱原料，年節(jié)能率可達(dá)15%。---型煤生產(chǎn)操作工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)一、型煤生產(chǎn)的工藝優(yōu)化與質(zhì)量控制型煤生產(chǎn)的核心在于平衡成本與性能，工藝優(yōu)化是提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。1.原料配方的創(chuàng)新-低硫煤改性：對(duì)含硫量高的煤炭進(jìn)行脫硫預(yù)處理，如添加脫硫劑（碳酸鈣、硫酸鋅），使硫轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w排出。-廢棄物資源化利用：將煤矸石、生物質(zhì)粉混合制粒，降低原料成本，同時(shí)減少固體廢棄物排放。2.成型技術(shù)的改進(jìn)-冷壓成型工藝：采用雙輥差速技術(shù)，提高煤球密度和流動(dòng)性，強(qiáng)度提升20%。-振動(dòng)成型法：適用于濕煤處理，通過(guò)振動(dòng)使黏結(jié)劑均勻包裹顆粒，減少裂紋產(chǎn)生。3.質(zhì)量檢測(cè)的精細(xì)化-在線檢測(cè)系統(tǒng)：安裝紅外熱值儀和X射線衍射儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控煤球熱值和灰分分布。-尺寸分級(jí)控制：使用多級(jí)篩分設(shè)備，確保煤球直徑偏差≤2mm，滿足鍋爐燃燒需求。二、設(shè)備操作與節(jié)能降耗實(shí)踐1.篩分機(jī)的效率提升-篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用聚氨酯篩網(wǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，減少更換頻率。-振動(dòng)頻率調(diào)節(jié)：根據(jù)原料粒度調(diào)整振動(dòng)頻率，避免過(guò)度破碎，篩分效率提高30%。2.成型機(jī)的能耗控制-液壓系統(tǒng)改造：使用伺服液壓泵替代傳統(tǒng)液壓站，節(jié)電率可達(dá)40%。-間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)：安裝傳感器監(jiān)測(cè)輥壓間隙，實(shí)時(shí)調(diào)整壓力，降低能耗。3.干燥系統(tǒng)的智能化-熱風(fēng)循環(huán)優(yōu)化：采用熱管技術(shù)回收尾氣熱量，預(yù)熱助燃空氣，節(jié)約燃料成本。-分段控溫技術(shù)：將干燥過(guò)程分為預(yù)熱、恒濕、干燥三階段，減少能源浪費(fèi)。三、安全生產(chǎn)與環(huán)保合規(guī)管理1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控體系-隱患排查表：制定設(shè)備檢查清單，每月重點(diǎn)檢查電機(jī)軸承、傳動(dòng)鏈條等關(guān)鍵部位。-安全培訓(xùn)：新員工需通過(guò)壓機(jī)操作、粉塵防爆等專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.環(huán)保技術(shù)升級(jí)-煙氣凈化：采用SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)控制NOx排放，濃度≤100mg/m3。-固廢處理：脫硫劑殘?jiān)勺鳛榻ú脑?，?shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。四、市場(chǎng)拓展與客戶服務(wù)1.產(chǎn)品差異化-鍋爐專用型煤：針對(duì)不同鍋爐設(shè)計(jì)煤球尺寸（如鍋爐爐排用煤球直徑≤20mm，循環(huán)流化床用煤球直徑≤25mm）。-清潔型煤：添加助燃劑（如稀土元素），降低燃燒不充分率，減少黑煙。2.客戶技術(shù)支持-現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)：定期走訪客戶，協(xié)助調(diào)試鍋爐，