礦車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：礦車修理工時(shí)間：每日作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后一、作業(yè)前準(zhǔn)備階段1.個人防護(hù)裝備檢查-礦車修理工必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備（PPE），包括但不限于：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐酸堿手套、高可視反光服、防砸安全鞋。-檢查防護(hù)裝備的完好性，確保無破損、變形或失效，特別是安全帽的帽殼、帽帶及緩沖墊是否齊全有效。-防護(hù)眼鏡應(yīng)具備防沖擊和防紫外線功能，鏡片清潔無污漬，鏡框緊固。2.工具與設(shè)備檢查-對所有使用的工具和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。-檢查扳手、鉗子、錘子、螺絲刀等手動工具的齒紋、手柄是否完好，無松動或裂紋。-檢查電動工具的電源線、插頭、開關(guān)是否完好，無破損或短路，絕緣層無老化。-檢查液壓工具的油壓表、油管、油槍是否正常，液壓油是否充足且無污染。-檢查照明設(shè)備是否正常工作，電池電量充足，線路連接牢固。3.作業(yè)環(huán)境檢查-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無有害氣體積聚，必要時(shí)進(jìn)行氣體檢測。-檢查作業(yè)區(qū)域的地面是否平整、干燥，無油污、積水或障礙物。-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的光線充足，必要時(shí)使用便攜式照明設(shè)備。-檢查安全防護(hù)設(shè)施，如護(hù)欄、警示標(biāo)志是否齊全且有效。-確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的電氣設(shè)備、線路是否安全，無裸露或破損。4.技術(shù)資料與備件準(zhǔn)備-依據(jù)礦車型號和故障現(xiàn)象，查閱相關(guān)的技術(shù)手冊和維修記錄。-準(zhǔn)備所需的備件和耗材，確保規(guī)格、型號正確，質(zhì)量合格。-檢查備件的存放狀態(tài)，確保無受潮、銹蝕或損壞。5.安全交底與風(fēng)險(xiǎn)評估-參加班前安全會議，了解當(dāng)日作業(yè)任務(wù)和安全要求。-進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在的安全隱患，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。-與班組成員溝通，明確各自的職責(zé)和協(xié)作方式。二、作業(yè)中操作階段1.作業(yè)流程規(guī)范-嚴(yán)格按照礦車維修手冊和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不得隨意更改維修流程。-先進(jìn)行外觀檢查，再進(jìn)行內(nèi)部檢測，逐步排查故障原因。-使用專用工具進(jìn)行拆卸和安裝，不得使用不合適的工具強(qiáng)行操作。-拆卸過程中注意零件的擺放順序，避免混淆或丟失。2.電氣系統(tǒng)維修安全-在進(jìn)行電氣系統(tǒng)維修前，必須切斷電源，并掛上警示牌。-使用萬用表等儀器進(jìn)行電壓、電阻、絕緣性測試，確保安全。-連接電線時(shí)，確保接頭牢固，絕緣層完好，避免短路或觸電。-更換蓄電池時(shí)，注意防酸腐蝕，穿戴耐酸堿手套和護(hù)目鏡。3.液壓系統(tǒng)維修安全-在進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修前，必須釋放液壓系統(tǒng)壓力，并卸下油管。-使用液壓表等儀器檢測液壓油壓力，確保在安全范圍內(nèi)。-更換液壓油時(shí)，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓油，避免污染。-安裝液壓元件時(shí)，確保密封良好，避免泄漏。4.機(jī)械系統(tǒng)維修安全-使用千斤頂?shù)裙ぞ咧蔚V車時(shí)，確保支撐穩(wěn)固，防止傾倒。-拆卸和安裝機(jī)械零件時(shí)，使用合適的工具，避免損壞零件。-檢查軸承、齒輪等傳動部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞的部件。-調(diào)整礦車懸掛系統(tǒng)時(shí)，確保調(diào)整到位，防止松動或脫落。5.焊接與切割作業(yè)安全-在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)前，必須清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，并配備滅火器。-焊接設(shè)備必須接地良好，防止觸電。-焊接時(shí)注意防護(hù)，避免燙傷或火災(zāi)。-切割時(shí)注意周圍環(huán)境，避免飛濺物傷人。6.高空作業(yè)安全-在進(jìn)行高空作業(yè)前，必須系好安全帶，并設(shè)置安全繩。-使用安全梯或升降平臺時(shí)，確保設(shè)備完好，操作規(guī)范。-高空作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警示標(biāo)志，防止墜落物傷人。7.多人協(xié)作安全-多人協(xié)作時(shí)，明確指揮者和操作者，確保溝通順暢。-協(xié)作過程中注意相互配合，避免碰撞或誤操作。-作業(yè)完成后，共同檢查確認(rèn)，確保安全。三、作業(yè)后整理階段1.工具與設(shè)備清理-使用完畢的工具和設(shè)備，及時(shí)清理污漬和油污，擦干存放。-電動工具和液壓工具的電源線和油管，卷收整齊，避免纏繞或損壞。-檢查工具和設(shè)備的存放狀態(tài)，確保無受潮、銹蝕或損壞。2.作業(yè)區(qū)域清理-清理作業(yè)區(qū)域的垃圾、廢料和油污，保持環(huán)境整潔。-對拆卸下來的零件進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)記，方便后續(xù)安裝。-檢查作業(yè)區(qū)域的電氣設(shè)備、線路是否恢復(fù)原狀，無遺留隱患。3.維修記錄與交接-記錄本次維修的故障現(xiàn)象、處理方法、更換的備件等信息。-將維修記錄填寫完整，并與班組成員交接。-對維修后的礦車進(jìn)行測試，確保其性能恢復(fù)正常。4.安全總結(jié)與反思-參加班后安全會議，總結(jié)當(dāng)日作業(yè)中的安全問題和改進(jìn)措施。-反思個人操作中的不足，制定改進(jìn)計(jì)劃，提升安全意識和操作技能。-對未完成的作業(yè)或遺留問題，制定后續(xù)處理方案，確保安全完成。四、應(yīng)急處理預(yù)案1.觸電事故應(yīng)急處理-立即切斷電源，或使用絕緣工具將觸電者與電源分離。-對觸電者進(jìn)行急救，如心肺復(fù)蘇，并盡快送往醫(yī)院。-停止作業(yè)，檢查電氣設(shè)備，查找故障原因，防止再次發(fā)生。2.火災(zāi)事故應(yīng)急處理-立即使用滅火器撲滅火源，或切斷電源，防止火勢蔓延。-清理作業(yè)區(qū)域的可燃物，設(shè)置隔離帶，防止火勢擴(kuò)大。-人員疏散，撥打火警電話，并配合消防人員進(jìn)行滅火。3.高空墜落事故應(yīng)急處理-立即停止高空作業(yè)，檢查墜落者傷情，進(jìn)行急救。-停止作業(yè)，檢查安全設(shè)備，查找故障原因，防止再次發(fā)生。-人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場，配合醫(yī)療人員進(jìn)行救治。4.機(jī)械傷害事故應(yīng)急處理-立即停止作業(yè)，檢查受傷者傷情，進(jìn)行急救。-停止作業(yè)，檢查機(jī)械設(shè)備，查找故障原因，防止再次發(fā)生。-人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場，配合醫(yī)療人員進(jìn)行救治。五、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)1.定期培訓(xùn)-每月參加至少一次安全培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。-學(xué)習(xí)新的維修技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，提升維修水平。2.安全檢查-每日進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。-參加班組安全檢查，提出改進(jìn)建議，提升安全管理水平。3.技術(shù)交流-參加技術(shù)交流會，學(xué)習(xí)先進(jìn)的維修經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。-與其他礦車修理工交流，分享維修技巧和經(jīng)驗(yàn)