制酸崗位實習(xí)報告工種：制酸崗位實習(xí)生實習(xí)時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習(xí)背景與目的本次實習(xí)旨在通過在制酸生產(chǎn)一線的實踐操作，深入了解硫酸生產(chǎn)的核心工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備運行原理及安全管理要求。通過理論結(jié)合實踐，掌握制酸崗位的基本操作技能，培養(yǎng)工藝調(diào)控能力、故障排查意識及團(tuán)隊協(xié)作精神。實習(xí)單位為國內(nèi)某大型硫磺制酸生產(chǎn)基地，該企業(yè)采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝路線，年產(chǎn)能達(dá)30萬噸硫酸，具備典型的工業(yè)化生產(chǎn)示范作用。二、崗位主要職責(zé)與工藝流程1.崗位職責(zé)劃分作為實習(xí)生，主要承擔(dān)以下工作：（1）協(xié)助班組完成轉(zhuǎn)化器、吸收塔等核心設(shè)備的日常巡檢，記錄溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)；（2）參與硫磺燃燒、三氧化硫轉(zhuǎn)化、吸收及尾氣處理等工序的操作練習(xí)，學(xué)習(xí)DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)控與手動調(diào)節(jié)；（3）跟隨導(dǎo)師參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，熟悉催化劑裝填、換熱器清洗等關(guān)鍵操作；（4）參與班組安全交接班，學(xué)習(xí)事故應(yīng)急預(yù)案與應(yīng)急處理流程。2.工藝流程實踐（1）硫磺燃燒工序-觀摩并協(xié)助調(diào)整燃燒爐的投料量與空氣配比，確保SO?生成率穩(wěn)定在95%以上；-學(xué)習(xí)煙氣分析儀的使用，掌握SO?濃度與燃燒溫度的關(guān)聯(lián)性調(diào)節(jié)方法；-發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)機軸承振動異常，通過振動頻譜分析協(xié)助判斷為潤滑油污染，提出更換潤滑脂的改進(jìn)建議。（2）三氧化硫轉(zhuǎn)化工序-熟悉兩轉(zhuǎn)兩吸工藝的催化劑床層溫度分布，重點學(xué)習(xí)第一轉(zhuǎn)反應(yīng)器（470℃±10℃）的溫度控制邏輯；-實踐調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器副線閥，解決因進(jìn)料波動導(dǎo)致的超溫現(xiàn)象，總結(jié)出“分段升溫、逐級提濃”的操作原則；-學(xué)習(xí)催化劑中毒的表征方法，通過SO?單程轉(zhuǎn)化率下降至90%以下判斷存在砷中毒，提出補充還原性氣體（H?O）的應(yīng)對措施。（3）吸收工序-掌握吸收塔噴淋密度與酸霧控制的關(guān)系，優(yōu)化霧化噴嘴角度后，尾氣SO?含量從0.08%降至0.02%；-學(xué)習(xí)吸收塔液位自動調(diào)節(jié)的PID參數(shù)整定，通過臨界比例度法確定最佳調(diào)節(jié)周期；-發(fā)現(xiàn)填料層堵塞導(dǎo)致壓降驟增，提出分段反洗的清洗方案，恢復(fù)塔效率至98%以上。三、關(guān)鍵設(shè)備運行與維護(hù)1.核心設(shè)備認(rèn)知（1）轉(zhuǎn)化器：重點學(xué)習(xí)列管式換熱器傳熱效率的評估方法，通過壓差與熱負(fù)荷對比，發(fā)現(xiàn)某臺換熱器存在30%的換熱效率下降，建議更換管束；（2）余熱鍋爐：掌握汽包水位自動調(diào)節(jié)的原理，參與汽水分離裝置的檢修，解決因葉輪磨損導(dǎo)致的蒸汽帶水問題；（3）尾氣處理系統(tǒng)：學(xué)習(xí)雙塔法干吸工藝，通過調(diào)整MDEA溶液循環(huán)量控制尾氣SO?排放濃度，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2.維護(hù)經(jīng)驗總結(jié)-建立設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)化表格，將傳統(tǒng)經(jīng)驗參數(shù)（如聲音、溫度手感）量化為可量化的指標(biāo)，如“振動頻率＞5Hz時需重點關(guān)注”；-學(xué)習(xí)紅外熱成像檢測技術(shù)，發(fā)現(xiàn)換熱器管束存在局部過熱區(qū)域，避免因局部腐蝕導(dǎo)致突發(fā)泄漏；-提出將催化劑壓碎篩分環(huán)節(jié)的粉塵收集系統(tǒng)改為負(fù)壓抽吸，減少現(xiàn)場揚塵污染。四、安全管理與應(yīng)急處理1.安全風(fēng)險識別（1）參與H?S中毒事故演練，學(xué)習(xí)便攜式檢測儀的快速響應(yīng)流程，掌握“隔離-通風(fēng)-防護(hù)”的處置原則；（2）發(fā)現(xiàn)吸收塔高位酸罐液位計堵塞，提出加裝超聲波液位監(jiān)測備用的改進(jìn)措施；（3）學(xué)習(xí)硫酸泄漏的分區(qū)隔離方案，熟悉耐酸膠板的鋪設(shè)規(guī)范與稀釋流程。2.環(huán)保合規(guī)實踐（1）核對煙氣排放數(shù)據(jù)，確保SO?、NOx排放穩(wěn)定低于50mg/m3的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；（2）參與廢水處理站中氨氮的檢測，通過投加催化臭氧分解技術(shù)，使出水COD值下降至60mg/L以下；（3）建議將硫磺燃燒的煙氣余熱用于發(fā)電，減少廠用電消耗，年節(jié)約成本約150萬元。五、實習(xí)收獲與能力提升1.技術(shù)能力成長（1）從初期無法獨立調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化器溫度，到最終掌握通過副線閥與燃燒量聯(lián)動的動態(tài)調(diào)控方法；（2）通過參與設(shè)備大修，將書本上的換熱器水力計算公式轉(zhuǎn)化為實際操作中的壓差控制經(jīng)驗；（3）學(xué)會用EDEM離散元軟件模擬催化劑裝填過程，優(yōu)化床層均勻性提升至92%以上。2.職業(yè)素養(yǎng)提升（1）養(yǎng)成“每2小時對比一次DCS與現(xiàn)場數(shù)據(jù)”的核查習(xí)慣，避免因儀表漂移導(dǎo)致誤操作；（2）在班組技術(shù)會上提出“分步升溫法降低能耗”的提案，被采納后單班節(jié)省燃料費用約0.8萬元；（3）通過跨班組合作完成尾氣吸收塔改造，提升團(tuán)隊在復(fù)雜工況下的協(xié)同解決能力。六、問題與改進(jìn)建議1.現(xiàn)存不足（1）對DCS系統(tǒng)的組態(tài)邏輯理解不足，僅能進(jìn)行表面參數(shù)調(diào)整，無法自主診斷連鎖故障；（2）應(yīng)急演練時存在心理緊張導(dǎo)致操作遲緩，需加強高壓力場景下的心理訓(xùn)練；（3）對催化劑再生工藝（如水蒸氣脫砷）的理論掌握不夠深入，缺乏工業(yè)案例積累。2.改進(jìn)方向（1）考取化工儀表維修操作證，系統(tǒng)學(xué)習(xí)PLC編程與故障樹分析技術(shù)；（2）參加模擬機操作培訓(xùn)，重點練習(xí)緊急停車與事故隔離流程；（3）建議企業(yè)建立“新員工工藝案例庫”，將典型問題與解決方案結(jié)構(gòu)化存檔。七、結(jié)論本次實習(xí)通過“理論-觀察-實踐-總結(jié)”的閉環(huán)學(xué)習(xí)，將制酸工藝的靜態(tài)知識轉(zhuǎn)化為