浸漬、灌注處理工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：浸漬、灌注處理工時(shí)間：2023年11月1日至2023年11月30日一、任務(wù)背景與目標(biāo)浸漬、灌注處理工藝廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料、建筑結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域，其核心作用在于通過(guò)液體介質(zhì)滲透材料內(nèi)部，提升其物理性能、耐久性或特定功能。本任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化實(shí)操訓(xùn)練，使操作人員掌握浸漬、灌注處理的全流程技術(shù)要點(diǎn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)范，提升質(zhì)量控制能力，確保工藝實(shí)施的安全性與高效性。二、任務(wù)內(nèi)容與實(shí)施步驟（一）理論培訓(xùn)與安全規(guī)范1.工藝原理講解-浸漬劑/灌注液的化學(xué)特性及選擇依據(jù)（如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、硅酮等）；-材料滲透機(jī)制（毛細(xì)作用、壓力輔助滲透）；-脫泡、固化、后處理技術(shù)要點(diǎn)。2.設(shè)備操作培訓(xùn)-浸漬罐、真空泵、壓力注膠系統(tǒng)、溫度控制裝置的原理與維護(hù)；-自動(dòng)化系統(tǒng)的編程與參數(shù)設(shè)置（如流量控制、時(shí)間節(jié)點(diǎn)調(diào)整）。3.安全規(guī)范-個(gè)體防護(hù)（防毒面具、耐酸堿手套、防靜電服）；-環(huán)境安全（通風(fēng)、防火、化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理）；-高壓操作（壓力容器泄壓流程）。（二）實(shí)操訓(xùn)練模塊模塊1：材料準(zhǔn)備與預(yù)處理1.浸漬劑調(diào)配-按比例混合樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑，檢測(cè)粘度、固含量；-添加助劑（如脫泡劑、促進(jìn)劑）的工藝控制。2.工件處理-清理表面（除銹、脫脂、打磨）；-設(shè)計(jì)輔助工具（如模具、真空袋、密封膠條）的安裝檢查。模塊2：浸漬工藝操作1.真空浸漬-真空度檢測(cè)（<-0.09MPa維持時(shí)間≥30分鐘）；-浸漬時(shí)間與溫度控制（依據(jù)材料手冊(cè)設(shè)定參數(shù)）；-滲透率評(píng)估（目視檢查、稱(chēng)重法計(jì)算）。2.壓力灌注-升壓曲線設(shè)定（0.1MPa/min，最高≤1.5MPa）；-防氣泡策略（低速注入、分段灌注法）；-填充度監(jiān)控（超聲波探傷或熱成像檢測(cè)）。模塊3：固化與后處理1.固化工藝-溫度-時(shí)間曲線執(zhí)行（如120℃/2小時(shí)，分階段升溫）；-固化度檢測(cè)（紅外光譜或啞光測(cè)試）；-脫模與強(qiáng)度測(cè)試（拉伸、彎曲試驗(yàn)）。2.缺陷修復(fù)-常見(jiàn)缺陷（如空洞、分層、邊緣不固）的排查與補(bǔ)膠技術(shù)；-修補(bǔ)后二次固化驗(yàn)證。（三）質(zhì)量控制與記錄1.過(guò)程參數(shù)記錄-記錄浸漬時(shí)間、真空度、溫度波動(dòng)；-建立批次追溯表（材料批次、操作人、設(shè)備編號(hào)）。2.成品檢驗(yàn)-外觀檢查（色澤、表面平整度）；-性能測(cè)試（密度、電絕緣性、耐腐蝕性）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.技能考核-完成率：100%浸漬/灌注任務(wù)，無(wú)重大缺陷；-效率：?jiǎn)渭幚頃r(shí)間控制在標(biāo)準(zhǔn)±10%內(nèi)；-安全性：無(wú)違反操作規(guī)程行為。2.理論考核-問(wèn)答（工藝原理、應(yīng)急處理流程）；-案例分析（缺陷原因診斷與改進(jìn)方案）。四、應(yīng)急預(yù)案1.化學(xué)品泄漏-立即停機(jī)，隔離區(qū)域，使用吸附棉處理（如活性炭對(duì)有機(jī)溶劑）；-疏散人員，上報(bào)環(huán)保部門(mén)。2.設(shè)備故障-真空泵異常：檢查油位、濾網(wǎng)，緊急切換備用系統(tǒng)；-壓力失控：手動(dòng)泄壓，排查密封點(diǎn)。五、總結(jié)與反饋任務(wù)結(jié)束后提交《浸漬/灌注處理工藝報(bào)告》，包含：-工藝參數(shù)優(yōu)化建議；-實(shí)際操作與理論差異分析；-安