藥芯焊絲成型工實(shí)操任務(wù)書工種：藥芯焊絲成型工時(shí)間：2023年10月26日至2023年10月30日一、任務(wù)概述本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，提升藥芯焊絲成型工在實(shí)際生產(chǎn)中的技能水平，確保焊絲成型質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)涵蓋從原材料準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)過(guò)程控制到成品檢驗(yàn)的全流程操作，重點(diǎn)強(qiáng)化工藝參數(shù)調(diào)整、缺陷識(shí)別與處理能力。任務(wù)周期為4天，每日安排理論講解與實(shí)操訓(xùn)練，確保學(xué)員能夠獨(dú)立完成藥芯焊絲成型作業(yè)。二、實(shí)操內(nèi)容與步驟（一）原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)1.任務(wù)目標(biāo)熟悉藥芯焊絲成型的原材料組成（鋼帶、藥粉、粘結(jié)劑、鐵粉等），掌握原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法。2.操作步驟-鋼帶檢驗(yàn)：檢查鋼帶表面平整度、厚度均勻性，使用測(cè)厚儀測(cè)量厚度誤差是否在±0.05mm范圍內(nèi)；檢測(cè)鋼帶邊緣是否光滑，避免成型過(guò)程中出現(xiàn)毛刺。-藥粉與粘結(jié)劑配比：按照工藝文件要求，稱量藥粉與粘結(jié)劑比例（如：藥粉60%，粘結(jié)劑40%），確?；旌暇鶆蛐裕赏ㄟ^(guò)目視檢查或篩分試驗(yàn)驗(yàn)證。-鐵粉檢驗(yàn)：檢測(cè)鐵粉粒度分布（如：80-120目），使用顯微鏡觀察鐵粉形貌，確保無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-鋼帶厚度誤差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；-藥粉與粘結(jié)劑混合均勻，無(wú)分層現(xiàn)象；-鐵粉粒度分布符合要求，流動(dòng)性良好。---（二）設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置1.任務(wù)目標(biāo)掌握藥芯焊絲成型設(shè)備（如：高速焊絲成型機(jī)、擠出機(jī)）的基本操作，學(xué)會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)整工藝參數(shù)（如：擠出壓力、溫度、速度）。2.操作步驟-設(shè)備清潔與檢查：清理成型機(jī)工作區(qū)域，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱裝置是否正常；潤(rùn)滑關(guān)鍵部件（如：模頭、軸承）。-參數(shù)設(shè)置：-擠出壓力：根據(jù)焊絲直徑（如：1.6mm）設(shè)定初始?jí)毫Γ?00-250kg/cm2），觀察擠出穩(wěn)定性，逐步微調(diào)至焊絲表面光滑無(wú)氣泡。-模頭溫度：設(shè)定模頭溫度（如：180-200℃），確保藥芯均勻附著鋼帶，避免藥粉結(jié)塊或脫落。-擠出速度：調(diào)整擠出速度（如：50-80m/min），確保焊絲成型長(zhǎng)度與設(shè)備匹配，無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。-試生產(chǎn)與調(diào)整：進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，記錄焊絲外觀缺陷（如：藥芯偏心、表面粗糙），分析原因并調(diào)整參數(shù)。3.關(guān)鍵點(diǎn)-擠出壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊絲變形，過(guò)低則藥芯附著不均；-模頭溫度需根據(jù)藥粉類型調(diào)整，避免藥粉燒結(jié)或熔化不足。---（三）生產(chǎn)過(guò)程控制與缺陷處理1.任務(wù)目標(biāo)學(xué)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，識(shí)別常見(jiàn)缺陷（如：藥芯偏心、表面裂紋、金屬污染），并采取糾正措施。2.操作步驟-實(shí)時(shí)監(jiān)控：每30分鐘檢查焊絲成型狀態(tài)，包括：-藥芯是否居中（使用千分尺測(cè)量偏心量≤0.1mm）；-表面是否光滑（目視檢查或表面粗糙度儀檢測(cè)）；-焊絲直徑是否穩(wěn)定（使用外徑千分尺測(cè)量誤差≤0.02mm）。-缺陷處理：-藥芯偏心：檢查模頭是否磨損，調(diào)整模頭間隙或更換模頭；-表面裂紋：降低擠出壓力或模頭溫度，檢查鋼帶張力是否均勻；-金屬污染：排查設(shè)備內(nèi)部是否有金屬屑，必要時(shí)清理或更換易損件。-記錄與分析：記錄缺陷類型、頻次及糾正措施，形成缺陷處理手冊(cè)。3.預(yù)防措施-定期更換模頭，避免磨損導(dǎo)致藥芯偏心；-保持設(shè)備清潔，防止金屬污染；-優(yōu)化鋼帶張力系統(tǒng)，避免過(guò)度拉伸。---（四）成品檢驗(yàn)與包裝1.任務(wù)目標(biāo)掌握藥芯焊絲成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)規(guī)范包裝與存儲(chǔ)。2.操作步驟-成品檢驗(yàn)：-尺寸檢測(cè)：測(cè)量焊絲直徑、長(zhǎng)度，確保符合工藝文件（如：直徑1.6mm±0.02mm，盤重20kg±1kg）；-外觀檢查：目視檢查表面是否光滑，無(wú)裂紋、結(jié)塊；-藥芯附著性：隨機(jī)取樣，用砂紙打磨焊絲表面，觀察藥芯是否脫落。-包裝規(guī)范：-使用纏繞膜固定焊絲盤，避免運(yùn)輸過(guò)程中松散；-標(biāo)注生產(chǎn)日期、批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T8110）；-存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，離地存放（如：離地面30cm）。-抽樣送檢：按批次抽取樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行性能測(cè)試（如：抗拉強(qiáng)度、熔敷效率）。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-成品焊絲尺寸偏差≤0.02mm，盤重誤差≤1%；-藥芯附著牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象；-包裝標(biāo)識(shí)清晰，無(wú)破損。---（五）實(shí)操考核與總結(jié)1.考核方式-理論測(cè)試：考核原材料知識(shí)、工藝參數(shù)設(shè)置、缺陷處理方法（占20%）；-實(shí)操評(píng)分：根據(jù)設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)過(guò)程控制、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)表現(xiàn)打分（占80%）。2.總結(jié)要求完成任務(wù)后提交《藥芯焊絲成型實(shí)操報(bào)告》，內(nèi)容包括：-實(shí)操過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方案；-工藝參數(shù)優(yōu)化建議；-個(gè)人技能提升心得。三、安全注意事項(xiàng)1.操作前必須穿戴防護(hù)用品（如：絕緣手套、護(hù)目鏡）；2.設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止手伸入模頭區(qū)域；3.檢查電源線是否完好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)；4.藥粉吸入可能導(dǎo)致呼吸道過(guò)敏，必要時(shí)佩戴防塵口罩。四、參考資料1.《藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)》（2022版）；2.GB/T8110-2013《藥芯焊絲》標(biāo)準(zhǔn)；3.公司內(nèi)部《設(shè)備操作規(guī)程》及《質(zhì)量管理體系文件》。五、考核標(biāo)準(zhǔn)|考核項(xiàng)目|評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)|分值||----------------|-----------------------------------|------||設(shè)備調(diào)試|參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，試生產(chǎn)一次成功|20||生產(chǎn)